CN111645942B

CN111645942B - 用于紧固件包装流水线的自动封箱机构

Info

Publication number: CN111645942B
Application number: CN202010489753.9A
Authority: CN
Inventors: 李培军
Original assignee: Jiaxing Jingzhen Technology Co ltd
Current assignee: Jiaxing Jingzhen Technology Co ltd
Priority date: 2020-06-02
Filing date: 2020-06-02
Publication date: 2021-10-26
Anticipated expiration: 2040-06-02
Also published as: CN111645942A

Abstract

本发明属于机械自动化技术领域，尤其为用于紧固件包装流水线的自动封箱机构，包括机架，所述机架的底部两侧分别转动连接有主动收卷轮和从动收卷轮，所述主动收卷轮与所述从动收卷轮之间设有胶带，所述主动收卷轮通过所述胶带与所述从动收卷轮传动连接，所述机架的内腔顶部固定安装有气缸，所述气缸与外部气源连接，所述气缸的输出端固定安装有切割框；在机架上的切割框与封贴机构的相互配合下，切割框对胶带进行切割，然后封贴机构将切割后的胶带输送到包装箱的顶部，然后通过压平辊将胶带平整的贴在包装箱的顶部，对包装箱自动进行封箱，从而实现了包装箱的自动化封胶，代替传统的手工操作，提高生产的效率及产品的质量。

Description

用于紧固件包装流水线的自动封箱机构

技术领域

本发明属于机械自动化技术领域，具体涉及用于紧固件包装流水线的自动封箱机构。

背景技术

随着社会不断发展和科技不断进步，机械自动化生产已经成为发展趋势，并逐渐代替传统的手工劳动，为企业可持续发展注入新的动力源。因此，生产制造企业也需要与时俱进，通过转型升级，积极推进技术改造，大力发展机械自动化生产，从而提高企业的“智造”水平，实现企业的可持续发展。

现有的技术存在以下问题：

在制造业工厂的生产车间内，需要将生产出来的产品装入包装箱内，将产品放入包装箱后，还需要对包装箱进行封口。传统的对包装箱进行封口通常是采用人工封胶的方式完成，工人在长时间的劳作过程中会产生疲惫感，这不仅影响了生产的效率，还降低了产品的质量。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了用于紧固件包装流水线的自动封箱机构，具有对包装箱进行自动封口，提高生产效率的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于紧固件包装流水线的自动封箱机构，包括机架，所述机架的底部两侧分别转动连接有主动收卷轮和从动收卷轮，所述主动收卷轮与所述从动收卷轮之间设有胶带，所述主动收卷轮通过所述胶带与所述从动收卷轮传动连接，所述机架的内腔顶部固定安装有气缸，所述气缸与外部气源连接，所述气缸的输出端固定安装有切割框，所述切割框位于所述机架的内部，所述切割框的底部固定安装有刀片，所述机架的内部固定安装有遮挡板，所述遮挡板位于所述切割框的正下方，且所述胶带位于所述切割框与所述遮挡板之间，所述切割框的内腔顶部固定安装有封贴机构。

优选的，所述封贴机构包括电动伸缩杆、固定板和两个活动杆，所述电动伸缩杆固定安装在所述切割框的内腔顶部，所述电动伸缩杆的输出端与所述固定板固定连接，两个所述活动杆呈对称分布在所述固定板的底部，所述活动杆的一端通过连接耳与所述固定板活动连接，且所述活动杆的另一端转动连接有压平辊，两个所述活动杆之间固定安装有弹性件。

优选的，两个所述活动杆之间固定安装有弹性件，两个所述活动杆通过所述弹性件弹性连接。

优选的，所述压平辊的外侧粘接固定有橡胶垫。

优选的，所述遮挡板的中心处开设有与所述切割框相适配的切割通孔。

优选的，所述切割框的两侧均固定安装有第一导向杆，所述第一导向杆的底部固定安装有挤压板。

优选的，所述第一导向杆的外部套设有弹簧。

优选的，所述遮挡板的上端面开设有两个呈对称分布的放置槽，且所述放置槽位于所述挤压板的正下方，所述放置槽的内部固定安装有第二导向杆，所述第二导向杆的顶部固定连接有顶针，且所述顶针外表面为光滑材质。

优选的，所述第二导向杆的外部套设有弹簧。

优选的，所述第二导向杆与所述第一导向杆均为伸缩杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在机架上的切割框与封贴机构的相互配合下，切割框对胶带进行切割，然后封贴机构将切割后的胶带输送到包装箱的顶部，然后通过压平辊将胶带平整的贴在包装箱的顶部，对包装箱自动进行封箱，从而实现了包装箱的自动化封胶，代替传统的手工操作，提高生产的效率及产品的质量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明切割胶带时的状态示意图；

图3为本发明封胶带时的状态示意图；

图4为本发明中封贴机构的结构示意图；

图5为本发明中切割框的结构示意图；

图6为本发明中压平辊的结构示意图；

图7为本发明中图1中的A处放大图。

图中：1、机架；2、主动收卷轮；3、从动收卷轮；4、气缸；5、切割框；51、刀片；52、第一导向杆；53、挤压板；6、封贴机构；61、电动伸缩杆；62、固定板；63、活动杆；64、压平辊；641、橡胶垫；65、弹性件；7、遮挡板；71、切割通孔；72、放置槽；73、顶针；74、第二导向杆；8、胶带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供以下技术方案：用于紧固件包装流水线的自动封箱机构，包括机架1，机架1的底部两侧分别转动连接有主动收卷轮2和从动收卷轮3，主动收卷轮2与从动收卷轮3之间设有胶带8，主动收卷轮2通过胶带8与从动收卷轮3传动连接，机架1的内腔顶部固定安装有气缸4，气缸4与外部气源连接，气缸4的输出端固定安装有切割框5，切割框5位于机架1的内部，切割框5的底部固定安装有刀片51，机架1的内部固定安装有遮挡板7，遮挡板7位于切割框5的正下方，且胶带8位于切割框5与遮挡板7之间，切割框5的内腔顶部固定安装有封贴机构6。

本实施方案中：当包装箱在流水线上进行输送时，将包装箱输送到机架1的底部，然后启动气缸4，带动切割框5向下进行移动，首先挤压板53在切割框5的带动下，与遮挡板7的顶部进行接触，然后在第一导向杆52的导向作用下，对第一导向杆52外部的弹簧进行压缩，将胶带8固定在遮挡板7的顶部，然后切割框5向下移动，通过切割框5底部的刀片51对胶带8进行切割，然后贯穿放置槽72，将切割后的胶带8伸出遮挡板7，然后启动电动伸缩杆61，带动固定板62向下移动，将切割后的胶带8输送到包装箱的顶部，然后电动伸缩杆61继续推动固定板62向下移动，两个压平辊64在包装箱的顶部沿着相反的方向进行移动，并将切割后的胶带8平整的粘贴在包装箱的顶部，从而实现了包装箱的自动化封胶，代替传统的手工操作，提高生产的效率及产品的质量，气缸4的型号，电动伸缩杆61的型号为XTL-100。

具体的，封贴机构6包括电动伸缩杆61、固定板62和两个活动杆63，电动伸缩杆61固定安装在切割框5的内腔顶部，电动伸缩杆61的输出端与固定板62固定连接，两个活动杆63呈对称分布在固定板62的底部，活动杆63的一端通过连接耳与固定板62活动连接，且活动杆63的另一端转动连接有压平辊64，两个活动杆63之间固定安装有弹性件65；当切割框5将胶带8切割后，切割框5伸出切割通孔71，然后启动电动伸缩杆61，带动固定板62向下移动，将切割后的胶带8输送到包装箱的顶部，然后电动伸缩杆61继续推动固定板62向下移动，两个压平辊64在包装箱的顶部沿着相反的方向进行移动，并将切割后的胶带8平整的粘贴在包装箱的顶部，从而实现了包装箱的自动化封胶。

具体的，两个活动杆63之间固定安装有弹性件65，两个活动杆63通过弹性件65弹性连接；弹性件65为弹簧，当封箱完毕后，电动伸缩杆61将固定板62向上移动，两个活动杆63在弹性件65的作用下，自动回到原来的位置。

具体的，压平辊64的外侧粘接固定有橡胶垫641；橡胶垫641可增大切割后的胶带8与压平辊64之间的摩擦力，压平辊64在包装箱的顶部进行移动，可将胶带8精确的粘贴在包装箱的顶部。

具体的，遮挡板7的中心处开设有与切割框5相适配的切割通孔71；切割通孔71用于切割框5的移动，切割框5通过贯穿切割通孔71将胶带8的部分胶带8进行切割，然后进行粘贴。

具体的，切割框5的两侧均固定安装有第一导向杆52，第一导向杆52的底部固定安装有挤压板53；切割框5向下进行移动时，首先挤压板53在切割框5的带动下，与遮挡板7的顶部进行接触，然后在第一导向杆52的导向作用下，对第一导向杆52外部的弹簧进行压缩，将胶带8压紧在遮挡板7的顶部，从而便于切割框5对胶带8进行切割。

具体的，第一导向杆52的外部套设有弹簧；弹簧可对第一导向杆52进行缓冲，使得切割框5在向下移动时更加平稳。

具体的，遮挡板7的上端面开设有两个呈对称分布的放置槽72，且放置槽72位于挤压板53的正下方，放置槽72的内部固定安装有第二导向杆74，第二导向杆74的顶部固定连接有顶针73，且顶针73外表面为光滑材质；当挤压板53向下移动时，可将胶带8压紧在遮挡板7上，在第二导向杆74与第二导向杆74外部弹簧的作用下，同时将顶针73挤压到放置槽72内。

具体的，第二导向杆74的外部套设有弹簧；当封胶结束后，挤压板53随着切割框5向上移动，同时在第二导向杆74与第二导向杆74外部弹簧的作用下，将顶针73顶出放置槽72，将胶带8顶起，防止胶带8粘黏在遮挡板7上，影响胶带8的移动。

具体的，第二导向杆74与第一导向杆52均为伸缩杆；第一导向杆52可对切割框5的移动方向进行导向，第二导向杆74为顶针73的移动方向提供导向功能。

本发明的工作原理及使用流程：当包装箱在流水线上进行输送时，将包装箱输送到机架1的底部，然后启动气缸4，带动切割框5向下进行移动，首先挤压板53在切割框5的带动下，与遮挡板7的顶部进行接触，然后在第一导向杆52的导向作用下，对第一导向杆52外部的弹簧进行压缩，将胶带8固定在遮挡板7的顶部，并且挤压板53在向下挤压胶带8时，可将顶针73向下挤压，并将顶针73挤压到放置槽72内，对第二导向杆74与第二导向杆74外部的弹簧进行压缩，然后切割框5向下移动，通过切割框5底部的刀片51对胶带8进行切割，然后贯穿放置槽72，将切割后的胶带8伸出遮挡板7，然后启动电动伸缩杆61，带动固定板62向下移动，将切割后的胶带8输送到包装箱的顶部，然后电动伸缩杆61继续推动固定板62向下移动，两个压平辊64在包装箱的顶部沿着相反的方向进行移动，并将切割后的胶带8平整的粘贴在包装箱的顶部，压平辊64的外侧粘接固定有橡胶垫641；橡胶垫641可增大切割后的胶带8与压平辊64之间的摩擦力，压平辊64在包装箱的顶部进行移动，可将胶带8精确的粘贴在包装箱的顶部，从而实现了包装箱的自动化封胶，代替传统的手工操作，提高生产的效率及产品的质量，当封胶结束后，挤压板53随着切割框5向上移动，同时在第二导向杆74与第二导向杆74外部弹簧的作用下，将顶针73顶出放置槽72，将胶带8顶起，防止胶带8粘黏在遮挡板7上，影响胶带8的移动，然后通过转动主动收卷轮2，带动胶带8进行移动，将切割后的胶带8收卷在主动收卷轮2，对胶带8进行更换。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.用于紧固件包装流水线的自动封箱机构，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的底部两侧分别转动连接有主动收卷轮（2）和从动收卷轮（3），所述主动收卷轮（2）与所述从动收卷轮（3）之间设有胶带（8），所述主动收卷轮（2）通过所述胶带（8）与所述从动收卷轮（3）传动连接，所述机架（1）的内腔顶部固定安装有气缸（4），所述气缸（4）与外部气源连接，所述气缸（4）的输出端固定安装有切割框（5），所述切割框（5）位于所述机架（1）的内部，所述切割框（5）的底部固定安装有刀片（51），所述机架（1）的内部固定安装有遮挡板（7），所述遮挡板（7）位于所述切割框（5）的正下方，且所述胶带（8）位于所述切割框（5）与所述遮挡板（7）之间，所述切割框（5）的内腔顶部固定安装有封贴机构（6）；

所述封贴机构（6）包括电动伸缩杆（61）、固定板（62）和两个活动杆（63），所述电动伸缩杆（61）固定安装在所述切割框（5）的内腔顶部，所述电动伸缩杆（61）的输出端与所述固定板（62）固定连接，两个所述活动杆（63）呈对称分布在所述固定板（62）的底部，所述活动杆（63）的一端通过连接耳与所述固定板（62）活动连接，且所述活动杆（63）的另一端转动连接有压平辊（64），两个所述活动杆（63）之间固定安装有弹性件（65）；两个所述活动杆（63）之间固定安装有弹性件（65），两个所述活动杆（63）通过所述弹性件（65）弹性连接；所述压平辊（64）的外侧粘接固定有橡胶垫（641）；所述遮挡板（7）的中心处开设有与所述切割框（5）相适配的切割通孔（71）；所述切割框（5）的两侧均固定安装有第一导向杆（52），所述第一导向杆（52）的底部固定安装有挤压板（53）；所述第一导向杆（52）的外部套设有弹簧；所述遮挡板（7）的上端面开设有两个呈对称分布的放置槽（72），且所述放置槽（72）位于所述挤压板（53）的正下方，所述放置槽（72）的内部固定安装有第二导向杆（74），所述第二导向杆（74）的顶部固定连接有顶针（73），且所述顶针（73）外表面为光滑材质；所述第二导向杆（74）的外部套设有弹簧；所述第二导向杆（74）与所述第一导向杆（52）均为伸缩杆；当包装箱在流水线上进行输送时，将包装箱输送到机架（1）的底部，然后启动气缸（4），带动切割框（5）向下进行移动，首先挤压板（53）在切割框（5）的带动下，与遮挡板（7）的顶部进行接触，然后在第一导向杆（52）的导向作用下，对第一导向杆（52）外部的弹簧进行压缩，将胶带（8）固定在遮挡板（7）的顶部，并且挤压板（53）在向下挤压胶带（8）时，可将顶针（73）向下挤压，并将顶针（73）挤压到放置槽（72）内，对第二导向杆（74）与第二导向杆（74）外部的弹簧进行压缩，然后切割框（5）向下移动，通过切割框（5）底部的刀片（51）对胶带（8）进行切割，然后贯穿放置槽（72），将切割后的胶带（8）伸出遮挡板（7），然后启动电动伸缩杆（61），带动固定板（62）向下移动，将切割后的胶带（8）输送到包装箱的顶部，然后电动伸缩杆（61）继续推动固定板（62）向下移动，两个压平辊（64）在包装箱的顶部沿着相反的方向进行移动，并将切割后的胶带（8）平整的粘贴在包装箱的顶部，压平辊（64）的外侧粘接固定有橡胶垫（641）；橡胶垫（641）可增大切割后的胶带（8）与压平辊（64）之间的摩擦力，压平辊（64）在包装箱的顶部进行移动，可将胶带（8）精确的粘贴在包装箱的顶部，从而实现了包装箱的自动化封胶，当封胶结束后，挤压板（53）随着切割框（5）向上移动，同时在第二导向杆（74）与第二导向杆（74）外部弹簧的作用下，将顶针（73）顶出放置槽（72），将胶带（8）顶起，防止胶带（8）粘黏在遮挡板（7）上，影响胶带（8）的移动，然后通过转动主动收卷轮（2），带动胶带（8）进行移动，将切割后的胶带（8）收卷在主动收卷轮（2），对胶带（8）进行更换。