CN213770782U - 一种双面胶压贴机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双面胶压贴机构，包括底座、升降板、放卷辊、裁切机构、压贴机构、拨膜机构以及收卷机构；所述底座上设置有导柱，所述升降板通过升降块与导柱活动连接，所述放卷辊、裁切机构、压贴机构、拨膜机构以及收卷机构均位于升降板上；所述裁切机构位于放卷辊的下方，所述压贴机构位于升降板的中部，所述收卷机构位于升降板远离放卷辊的一端，所述拨膜机构位于压贴机构与收卷机构之间；所述压贴机构包括水平气缸、升降气缸、缓冲板以及刮板。本实用新型可自动地将双面胶压贴在内盖体的上端面，并且实现离型纸基材的自动拨膜，代替人力劳动，降低人力劳动强度，提高压贴速度，并且消除双面胶粘在手上的不良现象。

Description

一种双面胶压贴机构

技术领域

本实用新型涉及一种装配机构，具体涉及一种双面胶压贴机构。

背景技术

在粉底盒的盒盖的装配过程中，需要将金属材质的外盖体装配在塑料材质的内盖体上。具体的装配方式为通过双面胶粘贴的方式，实现粘合。

在粘合之前，需要将双面胶压贴在内盖体上端面。现有的压贴双面胶的操作以及将双面胶上的离型纸基材拨下的操作均为人工手动操作完成。

人工操作的方式，无疑会导致较大的人力劳动强度，并且人工压贴的速度较慢，容易发生双面胶粘在手上的不良现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种双面胶压贴机构，可自动地将双面胶压贴在内盖体的上端面，并且实现离型纸基材的自动拨膜，代替人力劳动，降低人力劳动强度，提高压贴速度，并且消除双面胶粘在手上的不良现象。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种双面胶压贴机构，包括底座、升降板、放卷辊、裁切机构、压贴机构、拨膜机构以及收卷机构；所述底座上设置有导柱，所述升降板通过升降块与导柱活动连接，所述放卷辊、裁切机构、压贴机构、拨膜机构以及收卷机构均位于升降板上；所述放卷辊位于升降板一端上部，所述裁切机构位于放卷辊的下方，所述压贴机构位于升降板的中部，所述收卷机构位于升降板远离放卷辊的一端，所述拨膜机构位于压贴机构与收卷机构之间；所述压贴机构包括水平气缸、升降气缸、缓冲板以及刮板。

进一步的，所述裁切机构包括第一滑轨、切刀以及撑杆；所述第一滑轨位于升降板上的连接板上，所述切刀位于切刀座上，所述切刀座与第一滑轨活动连接。

进一步的，所述裁切机构的切刀驱动气缸的缸体与升降板连接，所述切刀驱动气缸的活塞杆与切刀座连接；所述撑杆位于升降板上，所述撑杆与第一滑轨相平行，所述撑杆与切刀的位置相对应。

进一步的，所述压贴机构的水平气缸通过支座与升降板连接，所述升降板上设置有第二滑轨，所述水平气缸的活塞杆与水平滑架连接，所述水平滑架与第二滑轨活动连接；所述升降气缸位于水平滑架顶端，所述缓冲板与升降气缸的活塞杆连接，所述缓冲板通过导杆与水平滑架活动连接。

进一步的，所述缓冲板下方设置有刮板固定块，所述刮板固定块通过缓冲导杆与缓冲板活动连接，所述缓冲导杆与导杆均竖向设置，所述刮板竖向设置于刮板固定块的底端中部。

进一步的，所述拨膜机构包括拨膜气缸、旋转臂以及拨膜杆；所述拨膜气缸的缸体与升降板连接，所述拨膜气缸的活塞杆末端设置有顶头，所述旋转臂与升降板侧面铰接，所述旋转臂上设置有挡片，所述挡片与顶头的位置相对应，所述拨膜杆位于旋转臂上，所述拨膜杆与刮板的位置相对应。

进一步的，所述收卷机构包括驱动电机、驱动辊以及收卷辊；所述驱动电机位于升降板上，所述驱动辊与驱动电机的转轴同轴连接，所述驱动辊一侧设置有压辊，所述压辊与驱动辊相平行，所述收卷辊位于驱动辊的上方。

进一步的，所述导柱的顶部设置有调节螺杆，所述调节螺杆与导柱相平行，所述调节螺杆竖向贯穿升降块上的螺孔。

本实用新型的有益效果为：一种双面胶压贴机构，通过放卷辊、升降板、裁切机构、压贴机构、拨膜机构以及收卷机构的配合使用，可自动地将双面胶压贴在内盖体的上端面，并且实现离型纸基材的自动拨膜，完全代替人力劳动，从而可大幅降低人力劳动强度，节省人工成本，同时可提高压贴速度，提高生产效率，并且消除双面胶粘在手上的不良现象。

附图说明

图1为本实用新型一种双面胶压贴机构的整体结构。

图2为本实用新型一种双面胶压贴机构另一视角的整体结构示意图。

图3为本实用新型一种双面胶压贴机构的裁切机构的示意图。

图4为本实用新型一种双面胶压贴机构的压贴机构的示意图。

图5为本实用新型一种双面胶压贴机构的拨膜机构的示意图。

图6为本实用新型一种双面胶压贴机构的收卷机构的示意图。

图中：1、底座；2、导柱；3、升降块；4、升降板；5、调节螺杆；6、放卷辊；7、裁切机构；71、第一滑轨；72、切刀座；73、切刀；74、切刀驱动气缸； 75、撑杆；8、压贴机构；81、水平气缸；82、第二滑轨；83、水平滑架；84、升降气缸；85、导杆；86、缓冲板；87、缓冲导杆；88、刮板固定块；89、刮板； 9、拨膜机构；91、拨膜气缸；92、顶头；93、旋转臂；94、拨膜杆；95、挡片；10、收卷机构；101、驱动电机；102、驱动辊；103、压辊；104、收卷辊。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图6，一种双面胶压贴机构，包括底座1、升降板4、放卷辊6、裁切机构7、压贴机构8、拨膜机构9以及收卷机构10；所述底座1上设置有导柱2，所述升降板4通过升降块3与导柱2活动连接，所述放卷辊6、裁切机构7、压贴机构8、拨膜机构9以及收卷机构10均位于升降板4上；所述放卷辊6位于升降板4一端上部，所述裁切机构7位于放卷辊6的下方，裁切机构7用于将离型纸基材上的胶层切断，所述压贴机构8位于升降板4的中部，所述收卷机构10位于升降板4远离放卷辊6的一端，所述收卷机构10用于实现离型纸基材的收卷，所述拨膜机构9 位于压贴机构8与收卷机构10之间，所述拨膜机构9用于将离型纸基材从已完成压贴的胶层上拨离；所述压贴机构8包括水平气缸81、升降气缸84、缓冲板86以及刮板89，压贴机构8用于将双面胶的胶层压贴在内盖体的上表面。

所述裁切机构7包括第一滑轨71、切刀73以及撑杆75；所述第一滑轨71位于升降板4上的连接板上，所述切刀73位于切刀座72上，所述切刀座72与第一滑轨 71活动连接，切刀73用于对双面胶的胶层进行裁切。

所述裁切机构7的切刀驱动气缸74的缸体与升降板4连接，所述切刀驱动气缸 74的活塞杆与切刀座72连接；所述撑杆75位于升降板4上，所述撑杆75与第一滑轨71相平行，所述撑杆75与切刀73的位置相对应，所述切刀驱动气缸74用于驱动切刀座72沿第一滑轨71往复滑动。

所述压贴机构8的水平气缸81通过支座与升降板4连接，所述升降板4上设置有第二滑轨82，所述水平气缸81的活塞杆与水平滑架83连接，所述水平滑架83 与第二滑轨82活动连接，所述水平气缸81用于驱动水平滑架83沿第二滑轨82往复移动；所述升降气缸84位于水平滑架83顶端，所述缓冲板86与升降气缸84的活塞杆连接，所述缓冲板86通过导杆85与水平滑架83活动连接，所述升降气缸84用于驱动缓冲板86上下升降移动，导杆85起导向作用。

所述缓冲板86下方设置有刮板固定块88，所述刮板固定块88通过缓冲导杆87 与缓冲板86活动连接，所述缓冲导杆87与导杆85均竖向设置，所述刮板89竖向设置于刮板固定块88的底端中部，所述缓冲导杆87用于起导向和缓冲作用，所述刮板89用于在双面胶上部沿双面胶的方向刮动，从而起压贴作用。

所述拨膜机构9包括拨膜气缸91、旋转臂93以及拨膜杆94；所述拨膜气缸91 的缸体与升降板4连接，所述拨膜气缸91的活塞杆末端设置有顶头92，所述旋转臂93与升降板4侧面铰接，所述旋转臂93上设置有挡片95，所述挡片95与顶头92 的位置相对应，所述拨膜杆94位于旋转臂93上，所述拨膜杆94与刮板89的位置相对应，所述拨膜气缸91用于驱动顶头92顶撞挡片95，实现旋转臂93的翻转，进而实现拨膜杆94拨动双面胶的离型纸基材。

所述收卷机构10包括驱动电机101、驱动辊102以及收卷辊104；所述驱动电机101位于升降板4上，所述驱动辊102与驱动电机101的转轴同轴连接，所述驱动辊102一侧设置有压辊103，所述压辊103与驱动辊102相平行，所述收卷辊104位于驱动辊102的上方，驱动电机101用于带动驱动辊102旋转，驱动辊102通过皮带带动收卷辊104一并旋转，从而使离型纸基材被收卷在收卷辊104上。

所述导柱2的顶部设置有调节螺杆5，所述调节螺杆5与导柱2相平行，所述调节螺杆5竖向贯穿升降块3上的螺孔。

本实用新型的工作原理为：双面胶卷放置在放卷辊6上，当需要进行压贴时，内盖体位于刮板89的正下方，放卷辊6上的双面胶放卷，双面胶首先经过撑杆75，此时，切刀驱动气缸74驱动切刀座72沿第一滑轨71移动，使切刀73对双面胶的胶层进行裁切，形成与内盖体的顶端面的尺寸相配合的胶层，双面胶的离型纸基材不会被切刀73裁切到；完成裁切的双面胶，移动至压贴机构8，首先升降气缸84 的活塞杆驱动缓冲板86向下移动，直至刮板89底端触碰到双面胶的离型纸基材背面，此时可将胶层压在内盖体上，水平气缸81的活塞杆驱动水平滑架83沿第二滑轨82水平滑动，从而使刮板89水平移动实现胶层的压贴；压贴完成后，拨膜机构 9的拨膜气缸91的活塞杆驱动顶头92朝向挡片95移动，从而将旋转臂93连通拨膜杆94一并相对于升降板4向上翻转，从而将离型纸基材从已完成压贴的胶层上拨下，实现拨膜；收卷机构10的驱动电机101带动驱动辊102旋转，在压辊103的压紧作用下，可驱动离型纸基材移动，最终离型纸基材被收卷在收卷辊104上，实现收卷收集。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双面胶压贴机构，其特征在于：包括底座(1)、升降板(4)、放卷辊(6)、裁切机构(7)、压贴机构(8)、拨膜机构(9)以及收卷机构(10)；所述底座(1)上设置有导柱(2)，所述升降板(4)通过升降块(3)与导柱(2)活动连接，所述放卷辊(6)、裁切机构(7)、压贴机构(8)、拨膜机构(9)以及收卷机构(10)均位于升降板(4)上；所述放卷辊(6)位于升降板(4)一端上部，所述裁切机构(7)位于放卷辊(6)的下方，所述压贴机构(8)位于升降板(4)的中部，所述收卷机构(10)位于升降板(4)远离放卷辊(6)的一端，所述拨膜机构(9)位于压贴机构(8)与收卷机构(10)之间；所述压贴机构(8)包括水平气缸(81)、升降气缸(84)、缓冲板(86)以及刮板(89)。

2.根据权利要求1所述的一种双面胶压贴机构，其特征在于：所述裁切机构(7)包括第一滑轨(71)、切刀(73)以及撑杆(75)；所述第一滑轨(71)位于升降板(4)上的连接板上，所述切刀(73)位于切刀座(72)上，所述切刀座(72)与第一滑轨(71)活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种双面胶压贴机构，其特征在于：所述裁切机构(7)的切刀驱动气缸(74)的缸体与升降板(4)连接，所述切刀驱动气缸(74)的活塞杆与切刀座(72)连接；所述撑杆(75)位于升降板(4)上，所述撑杆(75)与第一滑轨(71)相平行，所述撑杆(75)与切刀(73)的位置相对应。

4.根据权利要求3所述的一种双面胶压贴机构，其特征在于：所述压贴机构(8)的水平气缸(81)通过支座与升降板(4)连接，所述升降板(4)上设置有第二滑轨(82)，所述水平气缸(81)的活塞杆与水平滑架(83)连接，所述水平滑架(83)与第二滑轨(82)活动连接；所述升降气缸(84)位于水平滑架(83)顶端，所述缓冲板(86)与升降气缸(84)的活塞杆连接，所述缓冲板(86)通过导杆(85)与水平滑架(83)活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种双面胶压贴机构，其特征在于：所述缓冲板(86)下方设置有刮板固定块(88)，所述刮板固定块(88)通过缓冲导杆(87)与缓冲板(86)活动连接，所述缓冲导杆(87)与导杆(85)均竖向设置，所述刮板(89)竖向设置于刮板固定块(88)的底端中部。

6.根据权利要求5所述的一种双面胶压贴机构，其特征在于：所述拨膜机构(9)包括拨膜气缸(91)、旋转臂(93)以及拨膜杆(94)；所述拨膜气缸(91)的缸体与升降板(4)连接，所述拨膜气缸(91)的活塞杆末端设置有顶头(92)，所述旋转臂(93)与升降板(4)侧面铰接，所述旋转臂(93)上设置有挡片(95)，所述挡片(95)与顶头(92)的位置相对应，所述拨膜杆(94)位于旋转臂(93)上，所述拨膜杆(94)与刮板(89)的位置相对应。

7.根据权利要求6所述的一种双面胶压贴机构，其特征在于：所述收卷机构(10)包括驱动电机(101)、驱动辊(102)以及收卷辊(104)；所述驱动电机(101)位于升降板(4)上，所述驱动辊(102)与驱动电机(101)的转轴同轴连接，所述驱动辊(102)一侧设置有压辊(103)，所述压辊(103)与驱动辊(102)相平行，所述收卷辊(104)位于驱动辊(102)的上方。

8.根据权利要求7所述的一种双面胶压贴机构，其特征在于：所述导柱(2)的顶部设置有调节螺杆(5)，所述调节螺杆(5)与导柱(2)相平行，所述调节螺杆(5)竖向贯穿升降块(3)上的螺孔。

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