CN113104336A - 一种单面贴标自动化设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种单面贴标自动化设备，包括传送带，下方的所述侧架的正面中段设有压紧机构。该单面贴标自动化设备，圆板转动时可带动横板滑动，进而通过滑杆带动两侧斜杆同时开合转动，使得两个用于抵紧瓶体的压辊之间的间距可调，并配合第二气缸带动动导向板的伸缩，可实现对不同尺寸的瓶体进行自动化贴标，提升使用适用性，空气通过热风机加热并通过支管和分支管均匀进入通风筒内，再通过且外壁的通孔排出并吹向贴边后瓶体，对贴标处起到烘干作用，使得标签的粘贴更加牢固，提升贴标质量，圆辊的位置可滑动调节，进而可对贴标带传动时的张紧程度进行调节，保证剥离板的玻璃效果，避免漏剥的情况发生。

Description

一种单面贴标自动化设备
技术领域
本发明涉及单面贴标自动化设备技术领域，具体为一种单面贴标自动化设备。
背景技术
自动化贴标机是一款自动的贴标设备，主要对有需要贴标签的产品包括医药、日化、印刷、图书、文具、食品饮料、工业产品、电子产品等八大行业提供自动贴标服务，使产品标识更美观。
但是现有技术中的单面贴标自动化设备在使用过程中还是存在一些不足之处，例如两个用于抵紧瓶体的压辊之间的间距不可调，且动导向板的无法调整，进而不可实现对不同尺寸的瓶体进行自动化贴标，降低使用适用性，且贴标后无法对贴标处起到烘干作用，使得标签的粘贴不够牢固，影响贴标质量，同时贴标带传动时的张紧程度无法调节，影响剥离板的玻璃效果，导致漏剥的情况发生，进而影响工作效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种单面贴标自动化设备，以解决上述背景技术中现有技术中的单面贴标自动化设备在使用过程中还是存在一些不足之处，例如两个用于抵紧瓶体的压辊之间的间距不可调，且动导向板的无法调整，进而不可实现对不同尺寸的瓶体进行自动化贴标，降低使用适用性的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种单面贴标自动化设备，包括传送带，所述传送带的两侧均安装有侧架，上方的所述侧架的正面中段安装有驱动辊，下方的所述侧架的正面中段设有压紧机构；
所述压紧机构包括第一伸缩杆、支杆、第一气缸、斜杆、压辊、滑杆、横板、圆板、电机和弹簧；
所述第一伸缩杆的固定端与下方的侧架的内壁底部固定连接，所述第一伸缩杆的活动端通过支杆活动连接有第一气缸，所述第一气缸安装于下方的侧架的内壁底部，所述第一伸缩杆的活动端外壁通过销轴同轴转动连接有两个斜杆，所述斜杆的末端均安装有压辊，所述斜杆的正面下方凸块处通过弹簧固定连接，所述斜杆的正面通槽内壁均间隙配合有滑杆，所述滑杆的后端固接有横板，所述横板的外壁与第一伸缩杆的活动端外壁间隙配合，所述横板的底部左侧抵紧有圆板，所述圆板呈偏心固接于电机的输出端，所述电机的托架固接于第一伸缩杆的活动端外壁上。这样设计可对两侧压辊的间距进行调节，进而适用于不同尺寸的瓶体单向贴标。
优选的，上方的所述侧架的正面安装有两个卷辊，所述卷辊的内侧设有导向辊，所述导向辊的后端安装于上方侧架的正面，上方的所述侧架的正面安装有剥离板。
优选的，所述传送带的正面上方安装有定导向板，所述所述传送带的正面下方设有动导向板，所述动导向板的底部通过第二气缸与下方的侧架的内壁底部固定连接。
优选的，所述剥离板与左侧的导向辊的位置对应设置。
优选的，上方的所述侧架的正面右侧设有烘干机构；
所述烘干机构包括热风机、主管、分支管和通风筒；
所述热风机安装于上方侧架的正面右侧，所述热风机的出风口通过主管连通有分支管，所述分支管的支管侧均连通有通风筒，所述通风筒固接于上方侧架的正面右侧。这样设计在贴标后对贴标处起到烘干作用，使其粘贴更加牢固。
优选的，所述通风筒为侧面加工有通孔的筒体结构，且通孔一侧面向传送带设置。
优选的，上方的所述侧架的正面左侧设有调节机构；
所述调节机构包括第二伸缩杆、圆辊、侧板和第三气缸；
所述第二伸缩杆的一端与上方的侧架固定连接，所述第二伸缩杆的另一端转动连接有圆辊，所述第二伸缩杆的固定端和活动端的外壁均固接有侧板，所述侧板的内侧通过第三气缸固定连接。这样设计使得贴标带在卷辊和导向辊上传动时可实现张紧调节，进而提升剥离板的剥离效果。
优选的，所述圆辊位于两个导向辊的内侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该单面贴标自动化设备，通过传送带、侧架、卷辊、导向辊、剥离板、驱动辊、动导向板、第二气缸和压紧机构的配合，使得该装置在使用时，可通过滑杆与斜杆正面通槽、横杆与第一伸缩杆的活动端外壁的间隙配合，以及圆板的偏心转动，使得圆板转动时可带动横板滑动，进而通过滑杆带动两侧斜杆同时开合转动，使得两个用于抵紧瓶体的压辊之间的间距可调，并配合第二气缸带动动导向板的伸缩，可实现对不同尺寸的瓶体进行自动化贴标，提升使用适用性；
通过传送带、侧架、卷辊、导向辊、剥离板和烘干机构的配合，使得该装置在使用时，可通过支管和分支管的设置，使得空气通过热风机加热并通过支管和分支管均匀进入通风筒内，再通过且外壁的通孔排出并吹向贴边后瓶体，对贴标处起到烘干作用，使得标签的粘贴更加牢固，提升贴标质量；
通过传送带、侧架、卷辊、导向辊、剥离板和调节机构的配合，使得该装置在使用时，可通过第二伸缩杆的设置，以及两侧侧板通过第三气缸的连接，使得第二伸缩杆的活动端可随着第三气缸的伸缩可伸缩，使得圆辊的位置可滑动调节，进而可对贴标带传动时的张紧程度进行调节，保证剥离板的玻璃效果，避免漏剥的情况发生，保证工作效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1的剖视结构示意图；
图3为图2中横板、圆板和电机的结构示意图；
图4为图3中滑杆、弹簧和斜杆的结构示意图。
图5为图2中第二伸缩杆、侧板和圆辊的结构示意图；
图6为图2中热风机、通风筒和主管的结构示意图。
图中：1、传送带，2、侧架，3、卷辊，4、导向辊，5、剥离板，6、压紧机构，601、第一伸缩杆，602、支杆，603、第一气缸，604、斜杆，605、压辊，606、滑杆，607、横板，608、圆板，609、电机，610、弹簧，7、烘干机构，701、热风机，702、主管，703、分支管，704、通风筒，8、调节机构，801、第二伸缩杆，802、圆辊，803、侧板，804、第三气缸，9、驱动辊，10、定导向板，11、动导向板，12、第二气缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种单面贴标自动化设备，包括传送带1，传送带1的两侧均安装有侧架2，上方的侧架2的正面中段安装有驱动辊9，驱动辊9可轴向转动，上方的侧架2的正面安装有两个卷辊3，左侧卷辊3为放卷辊，右侧卷辊3为收卷辊，卷辊3的内侧设有导向辊4，导向辊4的后端安装于上方侧架2的正面，上方的侧架2的正面安装有剥离板5，剥离板5与左侧的导向辊4的位置对应设置，这样设计可保证对贴标带的剥离效果，传送带1的正面上方安装有定导向板10，传送带1的正面下方设有动导向板11，动导向板11的底部通过第二气缸12与下方的侧架2的内壁底部固定连接，动导向板11可通过第一气缸12的伸缩进行移动，进而改变与动导向板11的间距，适用于对不同尺寸的瓶体进行导向，下方的侧架2的正面中段设有压紧机构6。
压紧机构6包括第一伸缩杆601、支杆602、第一气缸603、斜杆604、压辊605、滑杆606、横板607、圆板608、电机609和弹簧610，第一伸缩杆601的固定端与下方的侧架2的内壁底部固定连接，第一伸缩杆601的活动端通过支杆602活动连接有第一气缸603，第一气缸603伸缩可通过转杆602带动第一伸缩杆601的活动端滑动伸缩，第一气缸603安装于下方的侧架2的内壁底部，第一伸缩杆601的活动端外壁通过销轴同轴转动连接有两个斜杆604，斜杆604受力时可转动，斜杆604的末端均安装有压辊605，压辊605同于对瓶体进行包裹抵紧，并使其与驱动辊9接触，使其可轴向转动，进而完成贴标，斜杆604的正面下方凸块处通过弹簧610固定连接，弹簧610给予两个斜杆604向内转动的力，斜杆604的正面通槽内壁均间隙配合有滑杆606，滑杆606的后端固接有横板607，横板607的外壁与第一伸缩杆601的活动端外壁间隙配合，横板607滑动可通过滑杆606带动两侧斜杆604同时开合转动，进而改变两个压辊605的间距，横板607的底部左侧抵紧有圆板608，圆板608呈偏心固接于电机609的输出端，电机609的型号为ECMA-E11320RS，圆板608偏心转动可对横板607起到挤压作用，进而使其可滑动，电机609的托架固接于第一伸缩杆601的活动端外壁上，这样设计可对两侧压辊605的间距进行调节，进而适用于不同尺寸的瓶体单向贴标。
上方的侧架2的正面右侧设有烘干机构7，烘干机构7包括热风机701、主管702、分支管703和通风筒704，热风机701安装于上方侧架2的正面右侧，热风机701的型号为HAG-HP3A-21，热风机701的出风口通过主管702连通有分支管703，分支管704的支管侧均连通有通风筒704，通风筒704为侧面加工有通孔的筒体结构，且通孔一侧面向传送带设置，通风筒704固接于上方侧架2的正面右侧，这样设计在贴标后对贴标处起到烘干作用，使其粘贴更加牢固。
上方的侧架2的正面左侧设有调节机构8，调节机构8包括第二伸缩杆801、圆辊802、侧板803和第三气缸804，第二伸缩杆801的一端与上方的侧架2固定连接，第二伸缩杆801的另一端转动连接有圆辊802，圆辊802位于两个导向辊4的内侧，圆辊802纵向滑动可对贴标带起到张紧调节的作用，第二伸缩杆801的固定端和活动端的外壁均固接有侧板803，侧板803的内侧通过第三气缸804固定连接，第三气缸804伸缩可对第二伸缩杆801的活动端起到同步伸缩调节的作用，这样设计使得贴标带在卷辊3和导向辊4上传动时可实现张紧调节，进而提升剥离板5的剥离效果。
在本实施例中，当使用该单面贴标自动化设备时，首先将传送带1、电机609、热风机701均接通外接电源，并将左侧卷辊3上贴标带依次绕过导向辊4和圆802并固定在右侧卷辊3上，当贴标带4传动时，通过剥离板5的设置可对贴标带进行剥离，使得不干胶标签通过剥离板5向驱动辊9的位置传动，当瓶体5移动至驱动辊9处并与不干胶标签接触时，第一气缸603伸缩，通过支杆602带动第一伸缩杆601的活动端上滑，使得压辊605、驱动辊9均与瓶体外壁抵紧，此时通过驱动辊9带动瓶体转动，使得不干胶标签可粘贴在瓶体外侧，实现贴标，通过滑杆606与斜杆604正面通槽、横杆607与第一伸缩杆601的活动端外壁的间隙配合，以及圆板609的偏心转动，使得圆板609转动时可带动横板607滑动，进而通过滑杆606带动两侧斜杆604同时开合转动，使得两侧压辊605的间距可调，并配合第二气缸11带动动导向板12的伸缩，可实现对不同尺寸的瓶体进行自动化贴标，同时，通过支管702和分支管703的导流，使得热风可均匀进入通风筒704并通过通孔排出并吹向贴边后瓶体，对贴标处起到烘干作用，使其粘贴更加牢固，通过第二伸缩杆801的设置，以及两侧侧板803通过第三气缸804连接，使得第二伸缩杆801的活动端可随着第三气缸804的伸缩可伸缩，使得圆辊803的位置可滑动调节，进而可对贴标带传动时的张紧程度进行调节，保证剥离板5的玻璃效果，避免漏剥的情况发生。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种单面贴标自动化设备，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)的两侧均安装有侧架(2)，上方的所述侧架(2)的正面中段安装有驱动辊(9)，下方的所述侧架(2)的正面中段设有压紧机构(6)；
所述压紧机构(6)包括第一伸缩杆(601)、支杆(602)、第一气缸(603)、斜杆(604)、压辊(605)、滑杆(606)、横板(607)、圆板(608)、电机(609)和弹簧(610)；
所述第一伸缩杆(601)的固定端与下方的侧架(2)的内壁底部固定连接，所述第一伸缩杆(601)的活动端通过支杆(602)活动连接有第一气缸(603)，所述第一气缸(603)安装于下方的侧架(2)的内壁底部，所述第一伸缩杆(601)的活动端外壁通过销轴同轴转动连接有两个斜杆(604)，所述斜杆(604)的末端均安装有压辊(605)，所述斜杆(604)的正面下方凸块处通过弹簧(610)固定连接，所述斜杆(604)的正面通槽内壁均间隙配合有滑杆(606)，所述滑杆(606)的后端固接有横板(607)，所述横板(607)的外壁与第一伸缩杆(601)的活动端外壁间隙配合，所述横板(607)的底部左侧抵紧有圆板(608)，所述圆板(608)呈偏心固接于电机(609)的输出端，所述电机(609)的托架固接于第一伸缩杆(601)的活动端外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种单面贴标自动化设备，其特征在于：上方的所述侧架(2)的正面安装有两个卷辊(3)，所述卷辊(3)的内侧设有导向辊(4)，所述导向辊(4)的后端安装于上方侧架(2)的正面，上方的所述侧架(2)的正面安装有剥离板(5)。
3.根据权利要求1所述的一种单面贴标自动化设备，其特征在于：所述传送带(1)的正面上方安装有定导向板(10)，所述所述传送带(1)的正面下方设有动导向板(11)，所述动导向板(11)的底部通过第二气缸(12)与下方的侧架(2)的内壁底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种单面贴标自动化设备，其特征在于：所述剥离板(5)与左侧的导向辊(4)的位置对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种单面贴标自动化设备，其特征在于：上方的所述侧架(2)的正面右侧设有烘干机构(7)；
所述烘干机构(7)包括热风机(701)、主管(702)、分支管(703)和通风筒(704)；
所述热风机(701)安装于上方侧架(2)的正面右侧，所述热风机(701)的出风口通过主管(702)连通有分支管(703)，所述分支管(704)的支管侧均连通有通风筒(704)，所述通风筒(704)固接于上方侧架(2)的正面右侧。
6.根据权利要求5所述的一种单面贴标自动化设备，其特征在于：所述通风筒(704)为侧面加工有通孔的筒体结构，且通孔一侧面向传送带(2)设置。
7.根据权利要求1所述的一种单面贴标自动化设备，其特征在于：上方的所述侧架(2)的正面左侧设有调节机构(8)；
所述调节机构(8)包括第二伸缩杆(801)、圆辊(802)、侧板(803)和第三气缸(804)；
所述第二伸缩杆(801)的一端与上方的侧架(2)固定连接，所述第二伸缩杆(801)的另一端转动连接有圆辊(802)，所述第二伸缩杆(801)的固定端和活动端的外壁均固接有侧板(803)，所述侧板(803)的内侧通过第三气缸(804)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种单面贴标自动化设备，其特征在于：所述圆辊(802)位于两个导向辊(4)的内侧。
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