CN211618361U - 一种自动贴标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动贴标装置，包括操作台和输送带，输送套设于操作台上，操作台上设置有驱动辊和步进电机，步进电机可驱动驱动辊转动，驱动辊的外侧设置有标签带，操作台上还设置有传感器；操作台的下方设置有直线轴承，直线轴承连接有支撑板，支撑板通过竖杆连接有气缸，气缸朝向输送带的一侧设置有安装板，安装板上可活动连接有两对支架，每对支架上设置有从动辊，从动辊位于输送带的上方。本实用新型提供的自动贴标装置，可以原地自动旋转贴标，位置锁定更准确，贴标更平整牢固，提高贴标效率，降低废标率。

Description

一种自动贴标装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种自动贴标装置。

背景技术

贴标是将成卷的不干胶纸标签或金属箔粘贴在产品或者产品的包装上，贴标在各行各业的应用都很广泛，用于用户可以很好的识别商品。目前我国生产贴标机的技术水平有了很大的提高，已从手动、半自动贴标转向自动化高速贴标机。目前的贴标机主要是针对形状规则或者形状一定的产品包装进行贴标，我司属于果酱和饮料加工行业，用于包装的瓶形各式各样，瓶身多为柱状和锥形状的玻璃或者塑料瓶，也有上下粗细不一的瓶身，由于锥形瓶和圆形瓶的形状不同，且锥形瓶的形状为下大上小，不是很规则，传统的采用随链条移动再压标的方式，贴标时会随着链条的移动不稳定，贴标效果不佳，稳定性较差，废标率较高。

实用新型内容

为了解决上述问题，对不同瓶形进行贴标，本实用新型提供了一种自动贴标装置，其包括操作台和套设于操作台上的输送带，所述操作台上还设置有驱动辊和与驱动辊连接的步进电机，所述驱动辊的外侧设置有标签带，所述操作台上还设置有传感器；所述操作台的下方设置有直线轴承，所述直线轴承连接有支撑板，所述支撑板通过竖杆连接有气缸，所述气缸朝向所述输送带的一侧设置有安装板，所述安装板上可活动连接有两对支架，每对所述支架上设置有从动辊，所述从动辊位于所述输送带的上方。

较佳地，所述操作台上靠近驱动辊的一侧还设置有多个导向辊。

较佳地，所述直线轴承包括轴套和导向轴，所述导向轴嵌入轴套内并可沿轴套水平移动，所述导向轴与所述支撑板可转动连接。

较佳地，所述安装板上设置有四个水平的滑槽，每个所述滑槽内嵌入有可沿滑槽移动的支架。

较佳地，所述从动辊为圆柱状或者锥形筒状。

较佳地，所述传感器与步进电机和气缸连接。

较佳地，所述驱动辊与所述安装板的中心相对设置。

本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下有益效果：针对不同的瓶形，以及不同尺寸的包装瓶，可以通过直线轴承调节大的距离尺寸，支架可以在安装板上移动以调节间距，托住包装瓶，传感器检测包装瓶启动贴标操作，贴标时，可通过气缸推动包装瓶朝向标签带移动原地自动旋转贴标，方便快捷，贴标更加平整牢固，贴标效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

1-操作台；2-输送带；3-驱动辊；4-步进电机；5-标签带；6-传感器；7-直线轴承；8-支撑板；9-竖杆；10-气缸；12-支架；13-从动辊；14-导向辊；15-轴套；16-导向轴；17-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。附图中，为清晰可见，可能放大了某部分的尺寸及相对尺寸。

如说明书附图所示，本实用新型提供一种自动贴标装置，其主要包括操作台1和套设于操作台1上的输送带2，输送带2通过动力驱动进行移动并经过操作台，所述操作台1上还设置有驱动辊3和与驱动辊3连接的步进电机4，步进电机启动可驱动驱动辊转动，所述驱动辊3的外侧设置有标签带5，标签带上并排有用于贴标的标签纸，所述操作台1上还设置有传感器6，传感器6用于探测感应输送带上的包装瓶；所述操作台的下方设置有直线轴承7，所述直线轴承连接有支撑板8，所述支撑板8通过竖杆9连接有气缸10，所述气缸10朝向所述输送带2的一侧设置有安装板11，所述安装板11上可活动连接有两对支架12，每对所述支架12上设置有从动辊13，所述从动辊13位于所述输送带2的上方，驱动辊与两个从动辊之间的中心处相对设置，用于贴标时，将包装瓶固定贴标，从动辊可以为圆柱状或者锥形筒状，外部的具体形状根据贴标的包装瓶形状而定。

进一步地，所述操作台1上靠近驱动辊3的一侧还设置有多个导向辊14，标签带紧贴驱动辊和导向辊移动，避免出现标签带松动或是脱落，影响贴标进度。

进一步地，所述直线轴承7包括轴套15和导向轴16，所述导向轴16嵌入轴套15内并可沿轴套15水平移动，所述导向轴16与所述支撑板8可转动连接，导向辊可沿轴套水平移动，带动支撑板移动。

进一步地，所述安装板11上设置有四个水平的滑槽17，每个所述滑槽17内嵌入有可沿滑槽17移动的支架12，支架上连接有从动辊，两个从动辊之间的距离，可以通过移动支架进行调节，满足不同尺寸的包装瓶。

进一步地，所述传感器与步进电机和气缸连接，传感器感应到输送带上有包装瓶后，启动步进电机和气缸，步进电机带动驱动辊转动，气缸推动并固定包装瓶进行贴标。

综上所述，本实用新型提供了一种自动贴标装置，包装瓶由输送带传送至操作台上方，传感器感应到包装瓶后，启动步进电机和气缸，驱动辊带动标签带转动，包装瓶移动至驱动辊和从动辊之间时，气缸推动安装板朝驱动辊方向移动，可以托住包装瓶进行贴标。本贴标装置可以针对不同的瓶形，以及不同尺寸的包装瓶，通过直线轴承调节大的距离尺寸，支架调节从动辊之间的间距，托住包装瓶，传感器检测包装瓶启动贴标操作，贴标时，可通过气缸推动包装瓶朝向标签带移动进行贴标，方便快捷，贴标准确牢固，贴标效率更高。

本技术领域的技术人员应理解，本实用新型可以以许多其他具体形式实现而不脱离本实用新型的精神和范围。尽管已描述了本实用新型的实施例，应理解本实用新型不应限制为此实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本实用新型精神和范围之内作出变化和修改。

Claims (7)

1.一种自动贴标装置，其特征在于，包括操作台和套设于操作台上的输送带，所述操作台上还设置有驱动辊和与驱动辊连接的步进电机，所述驱动辊的外侧设置有标签带，所述操作台上还设置有传感器；所述操作台的下方设置有直线轴承，所述直线轴承连接有支撑板，所述支撑板通过竖杆连接有气缸，所述气缸朝向所述输送带的一侧设置有安装板，所述安装板上可活动连接有两对支架，每对所述支架上设置有从动辊，所述从动辊位于所述输送带的上方。

2.根据权利要求1所述的自动贴标装置，其特征在于，所述操作台上靠近驱动辊的一侧还设置有多个导向辊。

3.根据权利要求1所述的自动贴标装置，其特征在于，所述直线轴承包括轴套和导向轴，所述导向轴嵌入轴套内并可沿轴套水平移动，所述导向轴与所述支撑板可转动连接。

4.根据权利要求1所述的自动贴标装置，其特征在于，所述安装板上设置有四个水平的滑槽，每个所述滑槽内嵌入有可沿滑槽移动的支架。

5.根据权利要求1所述的自动贴标装置，其特征在于，所述从动辊为圆柱状或者锥形筒状。

6.根据权利要求1所述的自动贴标装置，其特征在于，所述传感器与步进电机和气缸连接。

7.根据权利要求1所述的自动贴标装置，其特征在于，所述驱动辊与所述安装板的中心相对设置。

Images