CN115302589B - 一种板式家具制造用原材料切割装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

一种板式家具制造用原材料切割装置及使用方法，属于木材切割设备领域。包括切割装置，所述切割装置包括底板以及设置在底板上端的电机；所述底板上设有矩形穿孔，电机的输出轴上固定连接有切刀，切刀穿过穿孔；所述底板上端还固定连接有把手Ⅰ；其特征在于：所述底板的侧面设有豁口，且在底板的上端靠近豁口的位置固定连接有矩形杆，矩形杆上套接有粘贴装置。本发明不仅能在切割的过程中限制刀具偏移，而且在切割完成后，可以直接反向移动粘贴封边条，操作简单、方便。

Description

一种板式家具制造用原材料切割装置及使用方法

技术领域

本发明涉及一种板式家具制造用原材料切割装置及使用方法，属于木材切割设备领域。

背景技术

在装修行业中，板式家具可以根据不同户型、不同尺寸量身定制，较为受欢迎。对板材切割的过程中，由于板材的结构为两层外壳中间夹杂着由胶水粘合的木质颗粒，俗称颗粒板，在切割完成后需要在切割位置再粘贴封边条，粘贴封边条为工人通过双手直接粘贴，费时费力，且封边条在粘贴的过程中容易损坏，导致需要重新粘贴，浪费物料。

发明内容

本发明的目的是为解决背景技术中存在的上述问题，提供一种板式家具制造用原材料切割装置及使用方法。

本发明实现上述目的，采取的技术方案如下：

一种板式家具制造用原材料切割装置，包括切割装置，所述切割装置包括底板以及设置在底板上端的电机；所述底板上设有矩形穿孔，电机的输出轴上固定连接有切刀，切刀穿过穿孔；所述底板上端还固定连接有把手Ⅰ；其特征在于：所述底板的侧面设有豁口，且在底板的上端靠近豁口的位置固定连接有矩形杆，矩形杆上套接有粘贴装置。

一种板式家具制造用原材料切割装置的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：

步骤一：启动电机拉动把手Ⅰ、把手Ⅱ向豁口的方向移动切刀切割板材；

步骤二：将封边条的一端从变向杆Ⅱ和储存桶之间的缝隙插入，然后转动180°，再从变向杆Ⅰ与豁口的内壁之间的空隙穿出；

步骤三：一只手将封边条按在板材的侧面，另一只手推动把手Ⅱ进行粘贴封边条。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明不仅能在切割的过程中限制刀具偏移，而且在切割完成后，可以直接反向移动粘贴封边条，操作简单、方便。

附图说明

图1是本发明的一种板式家具制造用原材料切割装置的三维结构示意图；

图2是本发明的一种板式家具制造用原材料切割装置的切割装置的俯视图；

图3是图2中A-A方向的剖视图；

图4是本发明的一种板式家具制造用原材料切割装置的切割装置的仰视图；

图5是本发明的一种板式家具制造用原材料切割装置的把手Ⅱ的剖视图；

图6是本发明的一种板式家具制造用原材料切割装置的粘贴装置的结构示意图；

图7是本发明的一种板式家具制造用原材料切割装置的变向装置的主视图；

图8是本发明的一种板式家具制造用原材料切割装置的垫板的仰视图；

图9是本发明的一种板式家具制造用原材料切割装置的限位装置的主视图；

图10是本发明的一种板式家具制造用原材料切割装置放置在板材上的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施方式一：如图1-10所示，本实施方式记载了一种板式家具制造用原材料切割装置，包括切割装置1，所述切割装置1包括底板11以及设置在底板11上端的电机14；所述底板11上设有矩形穿孔12，电机14的输出轴上固定连接有切刀13，切刀13穿过穿孔12；所述底板11上端还固定连接有把手Ⅰ18；其特征在于：所述底板11的侧面设有豁口17，且在底板11的上端靠近豁口17的位置固定连接有矩形杆16，矩形杆16上套接有粘贴装置3。

具体实施方式二：如图1-10所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述粘贴装置3包括变向装置31和限位装置32；所述变向装置31套在矩形杆16上，限位装置32设置在变向装置31上。

具体实施方式三：如图1-10所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述变向装置31包括滑板313、弹簧Ⅰ315、工字滑块316、变向杆Ⅰ317和变向杆Ⅱ3112；所述滑板313上设有与矩形杆16滑动配合的矩形孔，滑板313上还设有竖向贯穿本体的滑道314、通孔Ⅰ和通孔Ⅱ3113；所述工字滑块316与滑道314滑动配合，且工字滑块316上设有竖向的螺纹孔；所述变向杆Ⅰ317外侧设有螺纹，且通过螺纹连接在工字滑块316上的螺纹孔内；所述变向杆Ⅱ3112与通孔Ⅰ滑动配合；所述限位装置32与通孔Ⅱ3113滑动配合，且变向杆Ⅱ3112、限位装置32之间的空隙与封边条4的厚度相同。

具体实施方式四：如图1-10所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述变向装置31还包括两个垫板318；其中一个所述垫板318通过轴承套接在变向杆Ⅰ317的下端，另一个垫板318通过轴承套接在变向杆Ⅱ3112的下端，封边条4位于两个垫板318的上端，限位装置32放置在连接在变向杆Ⅱ3112下端的垫板318上。

具体实施方式五：如图1-10所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述限位装置32包括软管321、限位块322、斜块Ⅰ323、连杆324、插盖325、储存桶326、刷毛328、矩形板329、斜块Ⅱ3210、连接板3211、弹簧Ⅱ3212和弹簧Ⅲ3213；所述储存桶326的顶端插接有插盖325，插盖325的上端固定连接有软管321；所述储存桶326内壁的中上部固定连接有限位块322，限位块322的下端固定连接有弹簧Ⅱ3212，弹簧Ⅱ3212的下端固定连接有连接板3211，连接板3211的上端固定连接有连杆324，连杆324的上端固定连接有斜块Ⅰ323，斜块Ⅰ323位于软管321内；连接板3211的下端固定连接有斜块Ⅱ3210；所述储存桶326朝向变向杆Ⅱ3112的一侧设有多个通孔Ⅲ327，且在储存桶326的底端放置有矩形板329，矩形板329朝向通孔Ⅲ327的一侧安装有多组刷毛328，矩形板329背向通孔Ⅲ327的一侧固定连接有多个弹簧Ⅲ3213，弹簧Ⅲ3213的另一侧固定连接在储存桶326的内壁上，矩形板329的顶端与斜块Ⅱ3210的底端的斜面接触；所述储存桶326位于垫板318的上端，且储存桶326与通孔Ⅱ3113滑动配合。

具体实施方式六：如图1-10所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述变向装置31还包括T形滑块311和活动杆312；所述活动杆312的一端铰接在工字滑块316的侧面顶端，活动杆312的另一端铰接有T形滑块311；

所述粘贴装置3还包括伸缩杆Ⅰ33、矩形框34、伸缩杆Ⅱ35和限位杆36；所述伸缩杆Ⅰ33固定连接在工字滑块316的上端，伸缩杆Ⅰ33的活动端固定连接有矩形框34；所述伸缩杆Ⅱ35固定连接在滑板313的上端，伸缩杆Ⅱ35的活动端固定连接有限位杆36；所述软管321位于矩形框34和限位杆36之间。

具体实施方式七：如图1-10所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，还包括把手Ⅱ2；所述把手Ⅱ2包括U形杆21、支杆22和连接板24；所述U形杆21的两个自由端之间固定连接有连接板24，U形杆21的中间位置固定连接有支撑在底板11上的支杆22，且U形杆21的一侧设有与T形滑块211滑动配合的T形滑槽23；

所述底板11上设有两个与U形杆21两个自由端滑动配合的滑道15，且底板11的底面上设有与两个滑道15连通的矩形槽19，底板11的底面上还设有与垫板318滑动配合的弧形槽110。

具体实施方式八：如图1-10所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，每个所述垫板318的底端设有凹槽，凹槽内设有两个滚筒319，滚筒319通过轴承插接在凹槽的内壁上，且两个滚筒319上还套有橡胶垫3110；

所述两个垫板318之间固定连接有伸缩杆Ⅲ3111。

具体实施方式九：如图1-10所示，本实施方式记载了一种板式家具制造用原材料切割装置的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：

步骤一：启动电机14拉动把手Ⅰ18、把手Ⅱ2向豁口17的方向移动切刀13切割板材；

步骤二：将封边条4的一端从变向杆Ⅱ3112和储存桶326之间的缝隙插入，然后转动180°，再从变向杆Ⅰ317与豁口17的内壁之间的空隙穿出；

步骤三：一只手将封边条4按在板材的侧面，另一只手推动把手Ⅱ2进行粘贴封边条。

本发明的工作原理是：启动电机14，电机14带动切刀13转动，切刀13有部分位于底板11的下端，将底板11放置在板材上端，当垫板318接触到板材后，相对底板11向上移动，进而通过变向杆Ⅰ317、工字滑块316带动滑板313向上移动，直至垫板318与底板11的下端面在同一平面上(即二者同时与板材上端面接触)，然后拉动把手Ⅰ18、把手Ⅱ2，把手Ⅰ18、把手Ⅱ2带动底板11运动，进而带动切刀13运动，同时使切刀13向豁口17所在的方向移动，切刀13对板材进行切割，在切割的过程中，由于把手Ⅱ2受力且带动切刀向豁口17的方向移动，因此把手Ⅱ2在滑道15内移动至远离电机14的一端，且通过T形滑块311和转动杆312带动工字滑块316移动至伸缩杆Ⅰ33和伸缩杆Ⅱ35距离最近的位置，此时软管321不受外力；在切割时，由于滚筒319的滚动方向与切割方向相同，因此橡胶垫3110的运动方向与切割方向相同，而橡胶垫3110不能沿着除切割方向外的其他方向滚动，可以通过摩擦产生的阻力减少切刀13偏离预定切割位置的目的，且当切刀13沿着切割方向运动时，橡胶垫3110可以滚动，不影响正常使用；

切割完成后，以豁口17为分割点将底板11分为两侧，将电机14所在的一侧放置在切割后预粘贴封边条4的板材上端，且将切刀13朝向电机14的侧面紧靠在板材的切割面上，由于切刀13朝向电机14的侧面与豁口17靠近把手Ⅱ2的侧面在同一平面上，因此豁口17靠近把手Ⅱ2的侧面与板材的切割面也在同一平面上，将封边条4的一端从变向杆Ⅱ3112和储存桶326之间的缝隙插入，然后转动180°，再从变向杆Ⅰ317与豁口17的内壁之间的空隙穿出，如图10所示；随后转动变向杆Ⅰ317，变向杆Ⅰ317通过螺纹与工字滑块316连接，因此变向杆Ⅰ317相对工字滑块316向上移动，直至垫块318的上端面与板材的下端面在同一平面上，保证封边条4与板材的切割面对齐；封边条4穿过变向杆Ⅱ3112和储存桶326之间的缝隙时，储存桶326内的粘合剂从通孔Ⅲ327溢出，并粘合在封边条4上，封边条4旋转180°后，粘有粘合剂的一侧朝向板材的切割面，便于粘合；

随后一只手将封边条4按在板材的侧面，另一只手推动把手Ⅱ2向电机14所在的方向推动本装置，在推动过程中，按在封边条4上的手仅需要放置封边条4因粘合剂未干涸，导致的封边条4相对板材滑动的情况发生，另一只手在推动把手Ⅱ2时，先带动把手Ⅱ2沿着滑道15相对底板11向电机14的方向移动，把手Ⅱ2相对底板11移动的过程中还带动T形滑块311移动，T形滑块311带动转动杆312移动，进而带动工字滑块316向把手Ⅱ2的方向移动，工字滑块316带动其上端的伸缩杆Ⅰ33和矩形框34向图1所示的左侧移动，进而挤压软管321，并接触斜块Ⅰ323的斜面，带动斜块Ⅰ323向下移动，斜块Ⅰ323带动连杆324向下移动，连杆324带动连接板3211、斜块Ⅱ3210向下移动，斜块Ⅱ3210向下移动的过程中带动矩形板329向左移动，进而推动刷毛328穿过通孔Ⅲ327并与封边条4接触，将储存桶326内的粘合剂刷在封边条4上，在推动把手Ⅱ2正向行进一段距离后，反向移动一小段距离，使矩形框34脱离斜块Ⅰ323，在弹簧Ⅱ3212、弹簧Ⅲ3213的弹力作用下，带动矩形板329反向移动，将刷毛328重新拉回储存桶326内，使刷毛328蘸取粘合剂，避免封边条4粘贴不牢靠，然后再重新正向推动把手Ⅱ2即可，进行粘贴封边条4；

刷毛328始终不脱离通孔Ⅲ327内，避免刷毛328脱离通孔Ⅲ327进入储存桶326内部后，粘合剂从通孔Ⅲ327内大量流出，刷毛328与通孔Ⅲ327内壁之间留有缝隙，便于少量粘合剂流出，使刷毛328的端部也能蘸取粘合剂；粘合剂位于矩形板329与矩形的储存桶326上设有通孔Ⅲ327的内壁之间，当储存桶326内剩余少量的粘合剂时，矩形板329向通孔Ⅲ327的方向运动，可以使部分粘合剂向上移动，使位于上端的刷毛328的根部能充分蘸取粘合剂，减少添加粘合剂的次数。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的装体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种板式家具制造用原材料切割装置，包括切割装置(1)，所述切割装置(1)包括底板(11)以及设置在底板(11)上端的电机(14)；所述底板(11)上设有矩形穿孔(12)，电机(14)的输出轴上固定连接有切刀(13)，切刀(13)穿过矩形穿孔(12)；所述底板(11)上端还固定连接有把手Ⅰ(18)；其特征在于：所述底板(11)的侧面设有豁口(17)，且在底板(11)的上端靠近豁口(17)的位置固定连接有矩形杆(16)，矩形杆(16)上套接有粘贴装置(3)；

所述粘贴装置(3)包括变向装置(31)和限位装置(32)；所述变向装置(31)套在矩形杆(16)上，限位装置(32)设置在变向装置(31)上；

所述变向装置(31)包括滑板(313)、弹簧Ⅰ(315)、工字滑块(316)、变向杆Ⅰ(317)和变向杆Ⅱ(3112)；所述滑板(313)上设有与矩形杆(16)滑动配合的矩形孔，滑板(313)上还设有竖向贯穿本体的滑道(314)、通孔Ⅰ和通孔Ⅱ(3113)；所述工字滑块(316)与滑道(314)滑动配合，且工字滑块(316)上设有竖向的螺纹孔；所述变向杆Ⅰ(317)外侧设有螺纹，且通过螺纹连接在工字滑块(316)上的螺纹孔内；所述变向杆Ⅱ(3112)与通孔Ⅰ滑动配合；所述限位装置(32)与通孔Ⅱ(3113)滑动配合，且变向杆Ⅱ(3112)、限位装置(32)之间的空隙与封边条(4)的厚度相同；

所述变向装置(31)还包括两个垫板(318)；其中一个所述垫板(318)通过轴承套接在变向杆Ⅰ(317)的下端，另一个垫板(318)通过轴承套接在变向杆Ⅱ(3112)的下端，封边条(4)位于两个垫板(318)的上端，限位装置(32)放置在连接在变向杆Ⅱ(3112)下端的垫板(318)上；

所述变向装置(31)还包括T形滑块(311)和活动杆(312)；所述活动杆(312)的一端铰接在工字滑块(316)的侧面顶端，活动杆(312)的另一端铰接有T形滑块(311)；

所述粘贴装置(3)还包括伸缩杆Ⅰ(33)、矩形框(34)、伸缩杆Ⅱ(35)和限位杆(36)；所述伸缩杆Ⅰ(33)固定连接在工字滑块(316)的上端，伸缩杆Ⅰ(33)的活动端固定连接有矩形框(34)；所述伸缩杆Ⅱ(35)固定连接在滑板(313)的上端，伸缩杆Ⅱ(35)的活动端固定连接有限位杆(36)；

每个所述垫板(318)的底端设有凹槽，凹槽内设有两个滚筒(319)，滚筒(319)通过轴承插接在凹槽的内壁上，且两个滚筒(319)上还套有橡胶垫(3110)。

2.根据权利要求1所述的一种板式家具制造用原材料切割装置，其特征在于：所述限位装置(32)包括软管(321)、限位块(322)、斜块Ⅰ(323)、连杆(324)、插盖(325)、储存桶(326)、刷毛(328)、矩形板(329)、斜块Ⅱ(3210)、连接板(3211)、弹簧Ⅱ(3212)和弹簧Ⅲ(3213)；所述储存桶(326)的顶端插接有插盖(325)，插盖(325)的上端固定连接有软管(321)；所述储存桶(326)内壁的中上部固定连接有限位块(322)，限位块(322)的下端固定连接有弹簧Ⅱ(3212)，弹簧Ⅱ(3212)的下端固定连接有连接板(3211)，连接板(3211)的上端固定连接有连杆(324)，连杆(324)的上端固定连接有斜块Ⅰ(323)，斜块Ⅰ(323)位于软管(321)内；连接板(3211)的下端固定连接有斜块Ⅱ(3210)；所述储存桶(326)朝向变向杆Ⅱ(3112)的一侧设有多个通孔Ⅲ(327)，且在储存桶(326)的底端放置有矩形板(329)，矩形板(329)朝向通孔Ⅲ(327)的一侧安装有多组刷毛(328)，矩形板(329)背向通孔Ⅲ(327)的一侧固定连接有多个弹簧Ⅲ(3213)，弹簧Ⅲ(3213)的另一侧固定连接在储存桶(326)的内壁上，矩形板(329)的顶端与斜块Ⅱ(3210)的底端的斜面接触；所述储存桶(326)位于垫板(318)的上端，且储存桶(326)与通孔Ⅱ(3113)滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种板式家具制造用原材料切割装置，其特征在于：所述软管(321)位于矩形框(34)和限位杆(36)之间。

4.根据权利要求3所述的一种板式家具制造用原材料切割装置，其特征在于：还包括把手Ⅱ(2)；所述把手Ⅱ(2)包括U形杆(21)、支杆(22)和连接板(24)；所述U形杆(21)的两个自由端之间固定连接有连接板(24)，U形杆(21)的中间位置固定连接有支撑在底板(11)上的支杆(22)，且U形杆(21)的一侧设有与T形滑块(311)滑动配合的T形滑槽(23)；

所述底板(11)上设有两个与U形杆(21)两个自由端滑动配合的滑道(15)，且底板(11)的底面上设有与两个滑道(15)连通的矩形槽(19)，底板(11)的底面上还设有与垫板(318)滑动配合的弧形槽(110)。

5.根据权利要求4所述的一种板式家具制造用原材料切割装置，其特征在于：

所述两个垫板(318)之间固定连接有伸缩杆Ⅲ(3111)。

6.根据权利要求5所述的一种板式家具制造用原材料切割装置的使用方法，其特征在于：所述使用方法包括以下步骤：

步骤一：启动电机(14)拉动把手Ⅰ(18)、把手Ⅱ(2)向豁口(17)的方向移动切刀(13)切割板材；

步骤二：将封边条(4)的一端从变向杆Ⅱ(3112)和储存桶(326)之间的缝隙插入，然后转动180°，再从变向杆Ⅰ(317)与豁口(17)的内壁之间的空隙穿出；

步骤三：一只手将封边条(4)按在板材的侧面，另一只手推动把手Ⅱ(2)进行粘贴封边条。

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