CN116435577A - 一种电池模组底板隔离胶带粘贴用工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电池模组技术领域，具体为一种电池模组底板隔离胶带粘贴用工装，包括传送机构，传送机构上安装有用于放置电池模组底板的放置组件，电池模组底板经过第一胶带粘贴组件粘贴长边后，放置组件继续传送并与转动驱动件相接触并转动90度，本发明在电池模组底板的四个侧边需要粘贴胶带时，可以放置在放置组件上通过传送机构进行传送，并且先对电池模组底板的两个长边进行粘附，然后通过转动驱动件与放置组件的相互配合在传送过程中就实现电池模组的旋转，最后在通过传送对电池模组底板的两个短边进行粘附，整个粘附过程均采用自动化进行，并且长边和短边的粘附无缝衔接，大大提高了粘附效率和粘附效果，降低工作人员的劳动强度。

Description

一种电池模组底板隔离胶带粘贴用工装

技术领域

本发明涉及电池模组技术领域，具体为一种电池模组底板隔离胶带粘贴用工装。

背景技术

随着能源结构的转型，可持续发展的电能已经逐渐取代传统化石燃料成为主流能源。例如，电动汽车正在逐步取代传统燃油车，成为新的发展趋势，因而可充放电的电池模组得以快速发展。

电池模组通常包括模组本体和封装模组本体的外壳，外壳又包括底板、壳体和盖板，而底板在加工时需要对底板表面处四个侧边外的部分进行沉积涂层，而这就需要在底板进行涂层加工前先采用隔离胶带对底板的四个侧边进行粘贴隔离，以避免涂覆在侧边上，而现有在隔离胶带粘贴时是采用人工依次对四个侧边进行粘贴，而采用人工粘贴的方式不仅提高了工人的人工成本，同时粘贴过程中不能够保证粘贴的直线性需要实时调整，导致降低了粘贴的效率。为此，我们提出了一种电池模组底板隔离胶带粘贴用工装投入使用，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池模组底板隔离胶带粘贴用工装，能够对电池模组底板的四个侧边进行自动的胶带粘附，提高电池模组底板隔离胶带粘贴的效率，降低工人的劳动强度。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电池模组底板隔离胶带粘贴用工装，包括传送机构、所述传送机构上安装有用于放置电池模组底板的放置组件，且放置组件与传送机构转动连接，所述传送机构上沿传送方向依次设置有第一门型架、转动驱动件和第二门型架，所述第一门型架上安装有两个与电池模组底板两个长边对应设置的第一胶带粘贴组件，所述第二门型架上安装有两个与电池模组底板两个短边对应设置的第二胶带粘贴组件，且第二胶带粘贴组件的结构与第一胶带粘贴组件一致，所述电池模组底板经过第一胶带粘贴组件粘贴长边后，所述放置组件继续传送并与转动驱动件相接触并转动90度；

所述第一胶带粘贴组件包括壳体，所述壳体一端与第一门型架相连接，所述壳体内部为中空结构，且壳体远离第一门型架的一端设置有开口，所述壳体内腔靠近开口的位置沿传送机构传送方向依次设置有吸油辊、胶带传送辊和弹性压紧件，所述壳体内腔靠近第一门型架的一端转动连接有胶带安装辊，所述胶带安装辊外壁安装有胶带，所述胶带的一端贴附在胶带传送辊外壁，且胶带的粘性面朝下设置。

优选的，所述壳体侧壁设置有传动机构，所述吸油辊和胶带安装辊一端均贯穿壳体侧壁并与传动机构相连接，所述吸油辊通过传动机构带动胶带安装辊转动。

优选的，所述壳体内腔设置有两组胶带张紧辊，且两组胶带张紧辊所述胶带一端依次穿过两组胶带张紧辊后粘附在胶带传送辊上。

优选的，所述胶带传送辊为粘性辊。

优选的，所述传送机构包括传送机架，所述传送机架相对两端之间转动连接有两根平行设置的丝杆，两根所述丝杆外壁上螺纹连接有固定座，两根所述丝杆的一端穿出传送机架并均安装有从动轮，所述传送机架上安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固接有主动轮，所述主动轮与两个从动轮之间通过传动皮带相连接。

优选的，所述放置组件包括放置座和轴承盘，所述放置座与固定座之间通过轴承盘转动连接，所述放置座靠近固定座的一侧面中间部位固接有固定杆，所述固定杆一端穿过固定座内腔并连接有转动齿轮，所述放置座远离固定座的一侧面四个角落安装有对电池模组底板进行限位的L型限位块，且L型限位块的高度低于电池模组底板的高度。

优选的，所述L型限位块远离放置座的一端为尖锥形状形成用于切割胶带的切割刀，所述弹性压紧件底部与切割刀顶部相抵接。

优选的，所述弹性压紧件包括限位杆，所述壳体相对两侧面对称贯穿开设有安装槽，所述安装槽内腔顶部和底部之间连接有限位杆，所述限位杆外壁滑动连接有滑块，两个所述滑块之间连接有抵接板，且抵接板位于壳体内腔并露出壳体底部，所述限位杆外壁套设有弹簧，且弹簧位于滑块顶部，所述抵接板底部与切割刀顶部相抵接相抵接，所述抵接板沿传送方向的相对两侧面均设置有倒角。

优选的，所述抵接板底部开设有与切割刀相互配合的尖锥槽。

优选的，所述转动驱动件包括定位座，所述定位座安装在传送机架上，所述定位座顶部一侧安装有与转动齿轮相互配合的齿条。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明通过设置传送机构、放置组件、转动驱动件和胶带粘贴组件，使得在电池模组底板的四个侧边需要粘贴胶带时，可以放置在放置组件上通过传送机构进行传送，并且先对电池模组底板的两个长边进行粘附，然后通过转动驱动件与放置组件的相互配合在传送过程中就实现电池模组的旋转，最后在通过传送对电池模组底板的两个短边进行粘附，整个粘附过程均采用自动化进行，并且长边和短边的粘附无缝衔接，大大提高了粘附效率和粘附效果，降低工作人员的劳动强度；

2、本发明的胶带粘附组件包括胶带传送辊、吸油辊和弹性压紧件等，使得在胶带粘附前可以通过吸油辊对电池模组底板的表面的油渍进行吸附，保证表面的干燥度，避免电池模组底板侧边表面存在油渍而影响粘附的牢固性，然后在胶带粘附完毕后通过弹性压紧件能够对粘附的胶带进行抚平和压紧，进一步提高粘附效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的粘贴工装的结构示意图；

图2为本发明的粘贴工装的剖视结构示意图；

图3为本发明的粘贴工装中第一胶带粘贴组件的局部结构示意图；

图4为本发明的第一胶带粘贴组件的剖视结构示意图；

图5为图3中A处的结构放大示意图；

图6为本发明中放置组件的结构示意图；

图7为本发明中放置组件的剖视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、传送机构；11、传送机架；12、丝杆；13、固定座；14、从动轮；15、驱动电机；16、主动轮；17、传动皮带；2、放置组件；21、放置座；22、轴承盘；23、固定杆；24、转动齿轮；25、L型限位块；3、第一门型架；4、转动驱动件；41、定位座；42、齿条；5、第二门型架；6、第一胶带粘贴组件；61、壳体；611、安装槽；62、吸油辊；63、胶带传送辊；64、弹性压紧件；641、限位杆；642、滑块；643、抵接板；644、弹簧；65、胶带安装辊；66、传动机构；67、胶带张紧辊；7、第二胶带粘贴组件。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供的技术方案为：

一种电池模组底板隔离胶带粘贴用工装，包括传送机构1、传送机构1上安装有用于放置电池模组底板的放置组件2，且放置组件2与传送机构1转动连接，传送机构1上沿传送方向依次设置有第一门型架3、转动驱动件4和第二门型架5，第一门型架3上安装有两个与电池模组底板两个长边对应设置的第一胶带粘贴组件6，第二门型架5上安装有两个与电池模组底板两个短边对应设置的第二胶带粘贴组件7，且第二胶带粘贴组件7的结构与第一胶带粘贴组件6一致，电池模组底板经过第一胶带粘贴组件6粘贴长边后，放置组件2继续传送并与转动驱动件4相接触并转动90度；

第一胶带粘贴组件6包括壳体61，壳体61一端与第一门型架3相连接，壳体61内部为中空结构，且壳体61远离第一门型架3的一端设置有开口，壳体61内腔靠近开口的位置沿传送机构1传送方向依次设置有吸油辊62、胶带传送辊63和弹性压紧件64，壳体61内腔靠近第一门型架3的一端转动连接有胶带安装辊65，胶带安装辊65外壁安装有胶带，胶带的一端贴附在胶带传送辊63外壁，且胶带的粘性面朝下设置。

具体的，壳体61侧壁设置有传动机构66，吸油辊62和胶带安装辊65一端均贯穿壳体61侧壁并与传动机构66相连接，吸油辊62通过传动机构66带动胶带安装辊65转动。

从上述描述可知：使得在吸油辊先接触电池模组底板并随着电池模组底板的传送而产生转动时，可以通过传动机构带动胶带安装辊65转动，从而带动胶带产生转动，从而对胶带在放卷时提供辅助力，方便胶带的放卷。

具体的，壳体61内腔设置有两组胶带张紧辊67，且两组胶带张紧辊67胶带一端依次穿过两组胶带张紧辊67后粘附在胶带传送辊63上。

从上述描述可知：提供胶带张紧辊的设置能够保证胶带的张紧度，从而使胶带在粘附时的平整度。

具体的，胶带传送辊63为粘性辊。

从上述描述可知：胶带传送辊采用粘性辊使得胶带传送辊能够对胶带产生一定的粘附力，从而在胶带粘贴、裁断后胶带头能够粘附在胶带传送辊上，从而方便胶带快速使用。

具体的，传送机构1包括传送机架11，传送机架11相对两端之间转动连接有两根平行设置的丝杆12，两根丝杆12外壁上螺纹连接有固定座13，两根丝杆12的一端穿出传送机架11并均安装有从动轮14，传送机架11上安装有驱动电机15，驱动电机15输出端固接有主动轮16，主动轮16与两个从动轮14之间通过传动皮带17相连接。

从上述描述可知：驱动电机转动能够带动两根丝杆转动，从而带动固定座进行传送，传送过程平稳，且不会产生偏移，从而保证胶带粘附的直线性。

具体的，放置组件2包括放置座21和轴承盘22，放置座21与固定座13之间通过轴承盘22转动连接，放置座21靠近固定座13的一侧面中间部位固接有固定杆23，固定杆23一端穿过固定座13内腔并连接有转动齿轮24，放置座21远离固定座13的一侧面四个角落安装有对电池模组底板进行限位的L型限位块25，且L型限位块25的高度低于电池模组底板的高度。

从上述描述可知：通过L型限位块能够对电池模组底板的位置进行限位，保证胶带粘贴的准确性。

具体的，L型限位块25远离放置座21的一端为尖锥形状形成用于切割胶带的切割刀，弹性压紧件64底部与切割刀顶部相抵接。

从上述描述可知：在电池模组底板的侧边粘贴完毕后，可以通过弹性压紧件和L型限位块的相互配合快速将胶带裁断，并且L型限位块既能够起到限位作用也能够起到裁切作用，提高工装的精简度降低成本。

具体的，弹性压紧件64包括限位杆641，壳体61相对两侧面对称贯穿开设有安装槽611，安装槽611内腔顶部和底部之间连接有限位杆641，限位杆641外壁滑动连接有滑块642，两个滑块642之间连接有抵接板643，且抵接板643位于壳体61内腔并露出壳体61底部，限位杆641外壁套设有弹簧634，且弹簧644位于滑块642顶部，抵接板643底部与切割刀顶部相抵接相抵接，抵接板643沿传送方向的相对两侧面均设置有倒角。

从上述描述可知：在胶带粘贴完毕后能够通过抵接板对胶带表面进行抚平，也能够保证胶带粘贴的牢固性，而弹簧的设置能够对抵接板提供压力，保证抵接板能够始终与胶带接触，并且在抵接板与电池模组底板脱离接触后，弹簧的恢复力能够对抵接板提供冲击力，从而使抵接板以一定的冲击力与切割刀相接，从而对胶带进行裁断，而倒角的设置则使抵接板在与电池模组底板的端部相接触时能够产生向上的力，使弹簧产生变形，使抵接板能够沿着限位杆滑动从而使抵接板能够爬到电池模组底板侧边的顶部，以此实现抵接板对胶带的抚平作用。

具体的，抵接板643底部开设有与切割刀相互配合的尖锥槽。

从上述描述可知：通过尖锥槽与切割刀的相互配合能够使胶带更加容易裁断。

具体的，转动驱动件4包括定位座41，定位座41安装在传送机架11上，定位座41顶部一侧安装有与转动齿轮24相互配合的齿条42。

从上述描述可知：放置组件在滑动到定位座的位置时，转动杆上的转动齿轮能够与齿条相互啮合，从而随着放置组件的滑动能够使放置座产生转动，进而在不停机和设备控制的情况下就能够实现放置座的旋转，设备的结构更为简单且成本更低。

参照图1-7所示，本发明的实施例一为：

如图1所示：一种电池模组底板隔离胶带粘贴用工装，包括传送机构1、传送机构1上安装有用于放置电池模组底板的放置组件2，且放置组件2与传送机构1转动连接，传送机构1上沿传送方向依次设置有第一门型架3、转动驱动件4和第二门型架5，第一门型架3上安装有两个与电池模组底板两个长边对应设置的第一胶带粘贴组件6，第二门型架5上安装有两个与电池模组底板两个短边对应设置的第二胶带粘贴组件7，且第二胶带粘贴组件7的结构与第一胶带粘贴组件6一致，电池模组底板经过第一胶带粘贴组件6粘贴长边后，放置组件2继续传送并与转动驱动件4相接触并转动90度；

如图3、4和5所示：第一胶带粘贴组件6包括壳体61，壳体61一端与第一门型架3相连接，壳体61内部为中空结构，且壳体61远离第一门型架3的一端设置有开口，壳体61内腔靠近开口的位置沿传送机构1传送方向依次设置有吸油辊62、胶带传送辊63和弹性压紧件64，壳体61内腔靠近第一门型架3的一端转动连接有胶带安装辊65，胶带安装辊65外壁安装有胶带，胶带的一端贴附在胶带传送辊63外壁，且胶带的粘性面朝下设置，胶带传送辊63为粘性辊，且胶带传送辊63的粘性小于胶带本身的粘性，壳体61侧壁设置有传动机构66，吸油辊62和胶带安装辊65一端均贯穿壳体61侧壁并与传动机构66相连接，吸油辊62通过传动机构66带动胶带安装辊65转动，壳体61内腔设置有两组胶带张紧辊67，且两组胶带张紧辊67胶带一端依次穿过两组胶带张紧辊67后粘附在胶带传送辊63上。

如图2所示：传送机构1包括传送机架11，传送机架11相对两端之间转动连接有两根平行设置的丝杆12，两根丝杆12外壁上螺纹连接有固定座13，两根丝杆12的一端穿出传送机架11并均安装有从动轮14，传送机架11上安装有驱动电机15，驱动电机15输出端固接有主动轮16，主动轮16与两个从动轮14之间通过传动皮带17相连接。

如图6、7所示：放置组件2包括放置座21和轴承盘22，放置座21与固定座13之间通过轴承盘22转动连接，放置座21靠近固定座13的一侧面中间部位固接有固定杆23，固定杆23一端穿过固定座13内腔并连接有转动齿轮24，放置座21远离固定座13的一侧面四个角落安装有对电池模组底板进行限位的L型限位块25，且L型限位块25的高度低于电池模组底板的高度，L型限位块25远离放置座21的一端为尖锥形状形成用于切割胶带的切割刀，弹性压紧件64底部与切割刀顶部相抵接。

如图5所示：其中，弹性压紧件64包括限位杆641，壳体61相对两侧面对称贯穿开设有安装槽611，安装槽611内腔顶部和底部之间连接有限位杆641，限位杆641外壁滑动连接有滑块642，两个滑块642之间连接有抵接板643，且抵接板643位于壳体61内腔并露出壳体61底部，限位杆641外壁套设有弹簧634，且弹簧644位于滑块642顶部，抵接板643底部与切割刀顶部相抵接相抵接，抵接板643沿传送方向的相对两侧面均设置有倒角，抵接板643底部开设有与切割刀相互配合的尖锥槽。

如图2所示：转动驱动件4包括定位座41，定位座41安装在传送机架11上，定位座41顶部一侧安装有与转动齿轮24相互配合的齿条42。

本实施例中，为了方便胶带、吸油辊的更换，在壳体61对应胶带安装辊65和吸油辊的位置设置可开启的盖板。

上述实施例的具体工作原理如下：

在电池模组底板的四边需要粘贴隔离胶带时，将电池模组底板放置在四组L型限位块25之间，从而完成电池模组底板的限位和放置；

然后启动驱动电机15，驱动电机15转动带动主动轮16转动，并通过传动皮带17带动从动轮14和丝杆12转动，从而通过丝杆12带动固定座13、放置座21和电池模组底板向第一胶带粘贴组件6方向滑动；

首先，电池模组底板的两条长边分别与两个第一胶带粘贴组件6相接触进行长边的胶带粘贴，具体过程如下：

吸油辊62与底板长边的顶部接触，将表面的油渍进行吸附，使表面保持干燥，然后底板与胶带传送辊63接触，此时胶带传送辊63上的胶带因为粘性粘附在底板表面，并且随着底板的传送从头到尾的粘附在底板长边表面上，同时在传送过程中，抵接板643由于倒角的作用，产生位移滑动到底板长边的表面上，并且在弹簧644恢复力的作用下抵接住底板表面，从而对底板表面粘附的胶带进行抚平和压紧，保证胶带粘贴的牢固，在从头到尾粘贴完毕，抵接板643脱离底板后在弹簧644恢复力的作用下产生向下的冲击力，并通过与L型限位块25的相互配合将胶带进行截断，从而完成长边胶带的粘附；

在长边胶带粘附完毕后，底板随着固定座13继续滑动，当固定杆23上的转动齿轮24与齿条42相啮合时，放置座21和底板随着固定杆23产生转动，从而将底板旋转90度，将底板的短边朝向传送方向，并继续传送，使底板的短边与两组第二胶带粘贴组件7相接触进行短边的胶带粘附，短边的胶带粘附过程和原理与长边的粘附原理一致；

完成底板四边胶带的粘附后，将底板从放置座21上取下，然后将固定座13滑回到起点位置并安装新的电池模组底板，进行下一粘贴工作；

在胶带的粘附过程中，由于吸油辊62先与底板接触，从而吸油辊62在摩擦力的作用下产生转动力，并且将转动力通过传动机构66传递到胶带安装辊65上，使胶带安装辊65和胶带也发生转动，并且转动方向与胶带的松开方向一致，从而能够对胶带的放卷提供辅助力，使胶带能够更加平顺的放卷。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种电池模组底板隔离胶带粘贴用工装，其特征在于：包括传送机构（1），所述传送机构（1）上安装有用于放置电池模组底板的放置组件（2），且放置组件（2）与传送机构（1）转动连接，所述传送机构（1）上沿传送方向依次设置有第一门型架（3）、转动驱动件（4）和第二门型架（5），所述第一门型架（3）上安装有两个与电池模组底板两个长边对应设置的第一胶带粘贴组件（6），所述第二门型架（5）上安装有两个与电池模组底板两个短边对应设置的第二胶带粘贴组件（7），且第二胶带粘贴组件（7）的结构与第一胶带粘贴组件（6）一致，所述电池模组底板经过第一胶带粘贴组件（6）粘贴长边后，所述放置组件（2）继续传送并与转动驱动件（4）相接触并转动90度；

所述第一胶带粘贴组件（6）包括壳体（61），所述壳体（61）一端与第一门型架（3）相连接，所述壳体（61）内部为中空结构，且壳体（61）远离第一门型架（3）的一端设置有开口，所述壳体（61）内腔靠近开口的位置沿传送机构（1）传送方向依次设置有吸油辊（62）、胶带传送辊（63）和弹性压紧件（64），所述壳体（61）内腔靠近第一门型架（3）的一端转动连接有胶带安装辊（65），所述胶带安装辊（65）外壁安装有胶带，所述胶带的一端贴附在胶带传送辊（63）外壁，且胶带的粘性面朝下设置。

2.根据权利要求1所述的一种电池模组底板隔离胶带粘贴用工装，其特征在于：所述壳体（61）侧壁设置有传动机构（66），所述吸油辊（62）和胶带安装辊（65）一端均贯穿壳体（61）侧壁并与传动机构（66）相连接，所述吸油辊（62）通过传动机构（66）带动胶带安装辊（65）转动。

3.根据权利要求1所述的一种电池模组底板隔离胶带粘贴用工装，其特征在于：所述壳体（61）内腔设置有两组胶带张紧辊（67），且两组胶带张紧辊（67）所述胶带一端依次穿过两组胶带张紧辊（67）后粘附在胶带传送辊（63）上。

4.根据权利要求1所述的一种电池模组底板隔离胶带粘贴用工装，其特征在于：所述胶带传送辊（63）为粘性辊。

5.根据权利要求1所述的一种电池模组底板隔离胶带粘贴用工装，其特征在于：所述传送机构（1）包括传送机架（11），所述传送机架（11）相对两端之间转动连接有两根平行设置的丝杆（12），两根所述丝杆（12）外壁上螺纹连接有固定座（13），两根所述丝杆（12）的一端穿出传送机架（11）并均安装有从动轮（14），所述传送机架（11）上安装有驱动电机（15），所述驱动电机（15）输出端固接有主动轮（16），所述主动轮（16）与两个从动轮（14）之间通过传动皮带（17）相连接。

6.根据权利要求5所述的一种电池模组底板隔离胶带粘贴用工装，其特征在于：所述放置组件（2）包括放置座（21）和轴承盘（22），所述放置座（21）与固定座（13）之间通过轴承盘（22）转动连接，所述放置座（21）靠近固定座（13）的一侧面中间部位固接有固定杆（23），所述固定杆（23）一端穿过固定座（13）内腔并连接有转动齿轮（24），所述放置座（21）远离固定座（13）的一侧面四个角落安装有对电池模组底板进行限位的L型限位块（25），且L型限位块（25）的高度低于电池模组底板的高度。

7.根据权利要求6所述的一种电池模组底板隔离胶带粘贴用工装，其特征在于：所述L型限位块（25）远离放置座（21）的一端为尖锥形状形成用于切割胶带的切割刀，所述弹性压紧件（64）底部与切割刀顶部相抵接。

8.根据权利要求7所述的一种电池模组底板隔离胶带粘贴用工装，其特征在于：所述弹性压紧件（64）包括限位杆（641），所述壳体（61）相对两侧面对称贯穿开设有安装槽（611），所述安装槽（611）内腔顶部和底部之间连接有限位杆（641），所述限位杆（641）外壁滑动连接有滑块（642），两个所述滑块（642）之间连接有抵接板（643），且抵接板（643）位于壳体（61）内腔并露出壳体（61）底部，所述限位杆（641）外壁套设有弹簧（634），且弹簧（644）位于滑块（642）顶部，所述抵接板（643）底部与切割刀顶部相抵接相抵接，所述抵接板（643）沿传送方向的相对两侧面均设置有倒角。

9.根据权利要求8所述的一种电池模组底板隔离胶带粘贴用工装，其特征在于：所述抵接板（643）底部开设有与切割刀相互配合的尖锥槽。

10.根据权利要求6所述的一种电池模组底板隔离胶带粘贴用工装，其特征在于：所述转动驱动件（4）包括定位座（41），所述定位座（41）安装在传送机架（11）上，所述定位座（41）顶部一侧安装有与转动齿轮（24）相互配合的齿条（42）。

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