CN215377474U - 电池贴胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电池贴胶装置，包括安装架，电池安装工位，定位机构，送绝缘胶纸机构，切胶机构，压胶机构，第一驱动机构以及贴胶机构；切胶时，贴胶机构的输出端与压胶机构的输出端夹紧绝缘胶纸下端；贴胶时，贴胶机构的输出端拾取切断的绝缘胶纸，第一驱动机构驱动贴胶机构滑至电池安装工位侧旁，并将绝缘胶纸贴于电池预定位置。通过电池安装工位、定位机构、送绝缘胶纸机构、切胶机构、压胶机构、第一驱动机构和贴胶机构的配合工作，实现了对电池的自动定位和对绝缘胶纸的自动输送、切断和粘贴，整个加工过程实现自动化，大大提升了生产效率和提高了产品的良品率。

Description

电池贴胶装置

技术领域

本实用新型涉及电池贴胶装置领域技术，尤其是指一种电池贴胶装置。

背景技术

锂离子电池是我们日常的生产生活过程中常用的一种蓄电池，其具有电压高、能量高、循环使用次数多等优点。

锂电池在制作过程中需要在电池的两端贴绝缘胶纸，用以极耳折弯时的绝缘，传统在电池两端贴绝缘胶纸是使用人工粘贴，效率低下，出现不合品较多，工人劳动强度大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电池贴胶装置，其解决了人工粘贴绝缘胶纸，效率低下，出现不合品较多，工人劳动强度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种电池贴胶装置，包括

安装架，

电池安装工位，用以安放电池；

定位机构，设于安装架上，用以对所述电池安装工位中的电池定位；

送绝缘胶纸机构，设于安装架上，并位于所述定位机构的侧旁；所述送绝缘胶纸机构用以输送绝缘胶纸；

切胶机构，设于安装架上，并位于所述送绝缘胶纸机构的输出端侧旁，所述切胶机构用以将所述绝缘胶纸的末端切断；

压胶机构，设于所述安装架上，并位于所述送绝缘胶纸机构的输出端侧旁；

第一驱动机构，设于所述安装架上；以及

贴胶机构，设于所述安装架，并与所述第一驱动机构连接，所述第一驱动机构驱动所述贴胶机构于所述安装架上滑动；

切胶时，所述贴胶机构的输出端与所述压胶机构的输出端夹紧所述绝缘胶纸下端；贴胶时，贴胶机构的输出端拾取切断的所述绝缘胶纸，所述第一驱动机构驱动所述贴胶机构滑至所述电池安装工位侧旁，并将所述绝缘胶纸贴于所述电池预定位置。

在一个实施例中，所述电池贴胶装置还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构设有所述安装架上，所述第二驱动机构的输出端与所述电池安装工位连接，并驱动所述电池安装工位靠近所述定位机构或者远离所述定位机构。

在一个实施例中，所述定位机构包括第一气缸a和第一压块，所述第一气缸a固定于所述安装架，所述第一压块连接于所述第一气缸a的输出轴上，所述第一气缸a驱动所述第一压块下压压紧所述电池安装工位中的电池形成定位。

在一个实施例中，所述送绝缘胶纸机构沿所述安装架的上下方向排布。

在一个实施例中，所述送绝缘胶纸机构沿所述安装架的前后方向排布。

在一个实施例中，所述送绝缘胶纸机构包括第一气缸b、滑座、送胶组件以及夹胶组件；所述第一气缸b设于所述安装架上；所述滑座连接于第一气缸b的输出轴上，并于所述安装架上滑动；

所述送胶组件包括设于安装架上的料盘和多个导料轮，部分所述导料轮设于所述滑座上；

所述夹胶组件包括设于所述滑座上的第二气缸a、枢接于滑座上的夹臂以及用于抵接夹臂自由端的抵接块，所述绝缘胶纸于所述抵接块与所述夹臂自由端之间穿过，且所述夹臂与所述第二气缸a的输出轴连接，所述第二气缸a驱动所述夹臂的自由端抵接在抵接块上，促使所述绝缘胶纸夹紧于夹臂的自由端与抵接块之间。

在一个实施例中，所述切胶机构包括固定于安装架背面的第二气缸b 和连接于所述第二气缸b输出轴上的切刀，所述第二气缸b驱动所述切刀将所述绝缘胶纸的末端切断。

在一个实施例中，所述压胶机构包括设于安装架上的第三气缸和连接于所述第三气缸输出轴上的第二压块，所述第三气缸带动所述第二压块于所述夹臂的侧旁活动。

在一个实施例中，所述贴胶机构包括与第一驱动机构输出端连接的第一滑座以及分别安装于第一滑座两端的贴胶组件，所述第一滑座带动两所述贴胶组件分别于所述电池安装工位两侧前后移动；

两所述贴胶组件均包括滑动连接于第一滑座上的第二滑座、收纳于所述第一滑座上并连接所述第二滑座的第四气缸、设于第二滑座上的吸块以及设于第二滑座上并位于吸块侧旁的滚轮；

所述吸块通过弹簧与所述第一滑座弹性连接；切胶时，所述吸块与所述第二压块夹持所述绝缘胶纸的末端，且所述吸块将所述绝缘胶纸吸取；贴胶时，所述第四气缸驱动吸块将所述绝缘胶纸贴于所述电池的预定位置。

在一个实施例中，所述滚轮为软胶材质。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过电池安装工位、定位机构、送绝缘胶纸机构、切胶机构、压胶机构、第一驱动机构和贴胶机构的配合工作，实现了对电池的自动定位和对绝缘胶纸的自动输送、切断和粘贴，整个加工过程实现自动化，大大提升了生产效率和提高了产品的良品率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之第一实施例的立体图；

图2是本实用新型之第一实施例隐藏部分机架的立体图；

图3是本实用新型之第一实施例局部组装图；

图4是本实用新型之第一实施例另一局部组装图；

图5是本实用新型之第二实施例的立体图；

图6是本实用新型之第二实施例另一视角的立体图；

图7是本实用新型之第二实施例局部组装图；

图8是本实用新型之第二实施例另一局部组装图。

附图标记：

10、安装架 20、电池安装工位

30、定位机构 31、第一气缸a

32、第一压块 40、送绝缘胶纸机构

41、第一气缸 42、滑座

43、料盘 44、导料轮

45、第二气缸 46、夹臂

47、抵接块 50、切胶机构

51、第二气缸 52、切刀

60、压胶机构 61、第三气缸

62、第二压块 70、第一驱动机构

80、贴胶机构 81、第一滑座

82、贴胶组件 821、第二滑座

822、第四气缸 823、吸块

824、滚轮 801、缺口

90、第二驱动机构。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，为第一实施例，一种电池贴胶装置，包括

安装架10，

电池安装工位20，用以安放电池；可选地，电池安装工位20呈凹弧状，电池能平稳的放置在凹弧状的电池安装工位20中。且为了更平稳的放置电池，可在电池安装工位20两侧凸伸出挡边，用以挡住电池。

定位机构30，设于安装架10上，用以对电池安装工位20中的电池定位。送绝缘胶纸机构40，设于安装架10上，并位于定位机构30的侧旁；送绝缘胶纸机构40用以输送绝缘胶纸。

切胶机构50，设于安装架10上，并位于送绝缘胶纸机构40的输出端侧旁，切胶机构50用以将绝缘胶纸的末端切断。压胶机构60，设于安装架10 上，并位于送绝缘胶纸机构40的输出端侧旁。

第一驱动机构70，设于安装架10上；以及贴胶机构80，设于安装架10，并与第一驱动机构70连接，第一驱动机构70驱动贴胶机构80于安装架10上滑动，可选地，第一驱动机构70为气缸。切胶时，贴胶机构80的输出端与压胶机构60的输出端夹紧绝缘胶纸下端；贴胶时，贴胶机构80的输出端拾取切断的绝缘胶纸，第一驱动机构70驱动贴胶机构80滑至电池安装工位20 侧旁，并将绝缘胶纸贴于电池预定位置，即电池的两端。

在一个实施例中，电池贴胶装置还包括第二驱动机构90，第二驱动机构90设有安装架10上，第二驱动机构90的输出端与电池安装工位20连接，并驱动电池安装工位20靠近定位机构30或者远离定位机构30。第二驱动机构90设置，为了更好配合自动化上料到电池安装工位20中。可选地，第二驱动机构90为气缸，当然第二驱动机构90也可以电机、液压缸等。

在一个实施例中，定位机构30包括第一气缸a31和第一压块32，第一气缸a31固定于安装架10，第一压块32连接于第一气缸a31的输出轴上，第一气缸a31驱动第一压块32下压压紧电池安装工位20中的电池形成定位。

在该实施例中，送绝缘胶纸机构40是沿安装架10的上下方向排布。送绝缘胶纸机构40包括第一气缸b41、滑座42、送胶组件以及夹胶组件；第一气缸b41设于安装架10上；滑座42连接于第一气缸b41的输出轴上，并于安装架10上滑动，第一气缸b41控制滑座42移动，并拉扯绝缘胶纸的输送，从而实现不断的送绝缘胶纸。

送胶组件包括设于安装架10上的料盘43和多个导料轮44，部分导料轮 44设于滑座42上。夹胶组件包括设于滑座42上的第二气缸45、枢接于滑座 42上的夹臂46以及用于抵接夹臂46自由端的抵接块47，绝缘胶纸于抵接块 47与夹臂46自由端之间穿过，且夹臂46与第二气缸45的输出轴连接，第二气缸45驱动夹臂46的自由端抵接在抵接块47上，促使绝缘胶纸夹紧于夹臂 46的自由端与抵接块47之间。即绝缘胶纸末端上方夹持住，在配合贴胶机构80与压胶机构60分别夹持住绝缘胶纸的下端，从而实现绝缘胶纸剪切段的上下定位。

在一个实施例中，切胶机构50包括固定于安装架10背面的第二气缸51 和连接于第二气缸51输出轴上的切刀52，第二气缸51驱动切刀52将绝缘胶纸的末端切断。且切刀52的切面呈锯齿状。

在一个实施例中，压胶机构60包括设于安装架10上的第三气缸61和连接于第三气缸61输出轴上的第二压块62，第三气缸61带动第二压块62于夹臂46的侧旁活动。当然，压胶机构60的结构不以局限。

在一个实施例中，贴胶机构80包括与第一驱动机构70输出端连接的第一滑座81以及分别安装于第一滑座81两端的贴胶组件82，第一滑座81带动两贴胶组件82分别于电池安装工位20两侧前后移动；第一驱动机构70带动第一滑座81前后滑动。

两贴胶组件82均包括滑动连接于第一滑座81上的第二滑座821、收纳于第一滑座81上并连接第二滑座821的第四气缸822、设于第二滑座821上的吸块823以及设于第二滑座821上并位于吸块823侧旁的滚轮824，且吸块823通过弹簧与第一滑座81弹性连接。两第四气缸822错位排布，并收纳在第一滑座81上表面，第四气缸822的末端不外露第一滑座81外，减少占用空间，且更加美观。

在该实施例中，吸块823的一侧开设有缺口801，且滚轮824只设有一个，并位于远离缺口801的一侧，吸块823带着绝缘胶纸压在电池上时，会压缩活动，而位于一侧的滚轮824沿着电池一侧滚动，将绝缘胶纸另一端压紧在电池的侧面，从而绝缘胶纸贴成L形状。

在一个实施例中，滚轮824为软胶材质，可选地，软胶材质包括硅胶或者橡胶等，使用软胶材质避免压伤电池。同时，滚轮5174表面为凹弧形，滚压时更好适配电池80的外形。

如图5-8所示，为本实用新型的第二实施例，该实施例与第一实施例的结构基本相同，不同之处在于：

在该实施例中，送绝缘胶纸机构40是沿安装架10的前后方向排布。且贴胶组件82稍有不同，在该实施例中，贴胶组件82的吸块823是未设有缺口，且吸块823的两侧均设有滚轮824，而第一实施例中只有一侧有滚轮，所以该实施例贴在电池端部的绝缘胶纸呈U形状排布。

本实用新型的设计重点在于：通过电池安装工位、定位机构、送绝缘胶纸机构、切胶机构、压胶机构、第一驱动机构和贴胶机构的配合工作，实现了对电池的自动定位和对绝缘胶纸的自动输送、切断和粘贴，整个加工过程实现自动化，大大提升了生产效率和提高了产品的良品率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种电池贴胶装置，其特征在于：包括

安装架(10)，

电池安装工位(20)，用以安放电池；

定位机构(30)，设于安装架(10)上，用以对所述电池安装工位(20)中的电池定位；

送绝缘胶纸机构(40)，设于安装架(10)上，并位于所述定位机构(30)的侧旁；所述送绝缘胶纸机构(40)用以输送绝缘胶纸；

切胶机构(50)，设于安装架(10)上，并位于所述送绝缘胶纸机构(40)的输出端侧旁，所述切胶机构(50)用以将所述绝缘胶纸的末端切断；

压胶机构(60)，设于所述安装架(10)上，并位于所述送绝缘胶纸机构(40)的输出端侧旁；

第一驱动机构(70)，设于所述安装架(10)上；以及

贴胶机构(80)，设于所述安装架(10)，并与所述第一驱动机构(70)连接，所述第一驱动机构(70)驱动所述贴胶机构(80)于所述安装架(10)上滑动；

切胶时，所述贴胶机构(80)的输出端与所述压胶机构(60)的输出端夹紧所述绝缘胶纸下端；贴胶时，贴胶机构(80)的输出端拾取切断的所述绝缘胶纸，所述第一驱动机构(70)驱动所述贴胶机构(80)滑至所述电池安装工位(20)侧旁，并将所述绝缘胶纸贴于所述电池预定位置。

2.根据权利要求1所述的电池贴胶装置，其特征在于：所述电池贴胶装置还包括第二驱动机构(90)，所述第二驱动机构(90)设有所述安装架(10)上，所述第二驱动机构(90)的输出端与所述电池安装工位(20) 连接，并驱动所述电池安装工位(20)靠近所述定位机构(30)或者远离所述定位机构(30)。

3.根据权利要求1所述的电池贴胶装置，其特征在于：所述定位机构(30)包括第一气缸a(31)和第一压块(32)，所述第一气缸a(31)固定于所述安装架(10)，所述第一压块(32)连接于所述第一气缸a(31)的输出轴上，所述第一气缸a(31)驱动所述第一压块(32)下压压紧所述电池安装工位(20)中的电池形成定位。

4.根据权利要求1所述的电池贴胶装置，其特征在于：所述送绝缘胶纸机构(40)沿所述安装架(10)的上下方向排布。

5.根据权利要求1所述的电池贴胶装置，其特征在于：所述送绝缘胶纸机构(40)沿所述安装架(10)的前后方向排布。

6.根据权利要求4或5所述的电池贴胶装置，其特征在于：所述送绝缘胶纸机构(40)包括第一气缸b(41)、滑座(42)、送胶组件以及夹胶组件；所述第一气缸b(41)设于所述安装架(10)上；所述滑座(42)连接于第一气缸b(41)的输出轴上，并于所述安装架(10)上滑动；

所述送胶组件包括设于安装架(10)上的料盘(43)和多个导料轮(44)，部分所述导料轮(44)设于所述滑座(42)上；

所述夹胶组件包括设于所述滑座(42)上的第二气缸a(45)、枢接于滑座(42)上的夹臂(46)以及用于抵接夹臂(46)自由端的抵接块(47)，所述绝缘胶纸于所述抵接块(47)与所述夹臂(46)自由端之间穿过，且所述夹臂(46)与所述第二气缸a(45)的输出轴连接，所述第二气缸a(45)驱动所述夹臂(46)的自由端抵接在抵接块(47)上，促使所述绝缘胶纸夹紧于夹臂(46)的自由端与抵接块(47)之间。

7.根据权利要求1所述的电池贴胶装置，其特征在于：所述切胶机构(50)包括固定于安装架(10)背面的第二气缸b(51)和连接于所述第二气缸b(51)输出轴上的切刀(52)，所述第二气缸b(51)驱动所述切刀(52)将所述绝缘胶纸的末端切断。

8.根据权利要求6所述的电池贴胶装置，其特征在于：所述压胶机构(60)包括设于安装架(10)上的第三气缸(61)和连接于所述第三气缸(61)输出轴上的第二压块(62)，所述第三气缸(61)带动所述第二压块(62)于所述夹臂(46)的侧旁活动。

9.根据权利要求8所述的电池贴胶装置，其特征在于：所述贴胶机构(80)包括与第一驱动机构(70)输出端连接的第一滑座(81)以及分别安装于第一滑座(81)两端的贴胶组件(82)，所述第一滑座(81)带动两所述贴胶组件(82)分别于所述电池安装工位(20)两侧前后移动；

两所述贴胶组件(82)均包括滑动连接于第一滑座(81)上的第二滑座(821)、收纳于所述第一滑座(81)上并连接所述第二滑座(821)的第四气缸(822)、设于第二滑座(821)上的吸块(823)以及设于第二滑座(821)上并位于吸块(823)侧旁的滚轮(824)；

所述吸块(823)通过弹簧与所述第一滑座(81)弹性连接；切胶时，所述吸块(823)与所述第二压块(62)夹持所述绝缘胶纸的末端，且所述吸块(823)将所述绝缘胶纸吸取；贴胶时，所述第四气缸(822)驱动吸块(823)将所述绝缘胶纸贴于所述电池的预定位置。

10.根据权利要求9所述的电池贴胶装置，其特征在于：所述滚轮(824)为软胶材质。

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