CN115504053B - 基于吸风带的定位贴标装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及烟包包装技术领域，具体涉及一种基于吸风带的定位贴标装置，包括吸风板、负压底座、吸风带、电机、主动滚轮、从动滚轮、往复驱动装置和负压源。吸风板与负压底座固定连接构成主体结构，主体结构的左、右侧端分别安装有从动滚轮、主动滚轮，电机驱动主动滚轮转动，滚轮带动吸风带围绕主体结构转动。吸风板与负压底座之间形成有负压腔，为吸风带提供负压，往复驱动装置的输出端与负压底座连接。标签经分离机构分离后，以单张为单位输送入定位贴标装置，由吸风带带动标签继续向前输送，标签输送到位后，往复运动装置驱动主体结构向前运动，标签与烟包或烟包组接触，将标签准确高效地粘贴于烟包或烟包组上。

Description

基于吸风带的定位贴标装置

技术领域

本发明涉及烟包包装技术领域，具体涉及一种基于吸风带的定位贴标装置。

背景技术

目前卷烟生产线上的烟包贴标设备均为一个标签对应一个烟包，当需要在两个或两个以上烟包上粘贴商标时，需要人工粘贴，贴标精度较差，目前并无相关设备及工艺完成标签的高精度粘贴。

鉴于上述问题，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本发明。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种基于吸风带的定位贴标装置，可以完成单个或多个烟包组高精度贴标。

本发明采用的技术方案在于：

提供一种基于吸风带的定位贴标装置，包括吸风板、负压底座、吸风带、电机、主动滚轮、从动滚轮、往复驱动装置和负压源；

所述吸风板与所述负压底座固定连接构成主体结构，该主体结构的左、右侧端分别安装有从动滚轮、主动滚轮，所述电机用于驱动所述主动滚轮转动，所述主动滚轮和所述从动滚轮张紧环形的吸风带，使吸风带围绕该主体结构转动，所述吸风带在转动过程中贴合所述吸风板的外表面；

所述吸风板与所述负压底座之间形成有负压腔，所述负压源为负压腔提供负压；所述吸风带上均匀分布有多个吸孔，吸孔通过所述吸风板上的负压孔与所述负压腔连通；

所述往复驱动装置的输出端与所述负压底座相连接。

进一步地，定位贴标装置还包括上导片和下导片，所述吸风板上设有上导向槽口和下导向槽口，所述上导片、所述下导片分别可滑动地穿插在所述上导向槽口、下导向槽口内，所述上导片和所述下导片的后端通过导片弹簧连接在所述负压底座上；所述上导片和所述下导片分别位于所述吸风带的上方和下方，且所述上导片和所述下导片之间形成标签限位空间。

进一步地，所述上导片和所述下导片上下正对布置，二者之间的间距等于标签的宽度，所述上导片的左端下表面和所述下导片的左端上表面分别设有倒角，所述上导片的右端设有向下的折边，所述下导片的右端设有向上的折边。

进一步地，所述吸风板的左端外表面上固定有上预导板、下预导板，所述上预导板和所述下预导板分别位于所述吸风带的上方和下方，所述上预导板的左端下表面和所述下预导板的左端上表面分别设有倒角。

进一步地，所述吸风板的外表面为相互成一定夹角的左平面和右平面，所述上导片和所述下导片位于右平面上，所述上预导板和所述下预导板位于左平面上。

进一步地，所述吸风板的左端边缘设有左吸风带导向口，右端边缘设有右吸风带导向口，所述从动滚轮安装在所述左吸风带导向口处，所述主动滚轮安装在所述右吸风带导向口处。

进一步地，所述从动滚轮通过滚轮支架连接在所述负压底座上，所述滚轮支架在所述负压底座上的位置可调。

进一步地，所述主动滚轮和所述从动滚轮均为中部直径最大，逐渐向两端减小的腰鼓形。

进一步地，所述往复驱动装置的输出端与模盒支架固定连接，所述负压底座后部固定有模盒固定螺柱，所述模盒支架滑动连接在所述模盒固定螺柱上，所述模盒固定螺柱上套装有模盒弹簧，所述模盒弹簧位于所述模盒支架与所述负压底座之间。

进一步地，所述负压底座的前表面设有前端开口的凹腔，所述吸风板的后表面封盖该凹腔的前端开口形成负压腔。

标签经分离机构分离后，以单张为单位输送入本发明的定位贴标装置，由吸风带带动标签继续向前输送，标签输送到位后，往复运动装置驱动模盒支架向前运动，标签与烟包或烟包组接触，将标签准确高效地粘贴于烟包或烟包组上。为提高贴标精度，当标签刚进入吸风带时通过上下预导板对标签进行导向。上下导片间距为标签宽度，完成标签上下限位，后端为L型结构，完成标签前后限位。当粘贴标签时，烟包与上下导片相接触，导片弹簧被压缩，导片与吸风板平齐，标签粘胶面与烟包或烟包组接触完成贴标。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明的实施方式的定位贴标装置的前视立体结构示意图；

图2示出了本发明的实施方式的定位贴标装置的后视立体结构示意图；

图3示出了本发明的实施方式的吸风板的结构示意图；

图4示出了本发明的实施方式的上下导片的结构示意图；

图5示出了本发明的实施方式的从动滚轮和主动滚轮的结构示意图；

图6示出了本发明的实施方式的负压底座的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1、图2所示，定位贴标装置包括吸风板4、负压底座7、吸风带2、电机9、主动滚轮11、从动滚轮17、往复驱动装置12和负压源(图中未示出)。吸风板4与负压底座7固定连接构成主体结构，该主体结构的左、右侧端分别安装有从动滚轮17、主动滚轮11，电机9用于驱动主动滚轮11转动，主动滚轮11和从动滚轮17张紧环形的吸风带2，使吸风带2围绕该主体结构转动，吸风带2在转动过程中贴合吸风板4的外表面。吸风板4与负压底座7之间形成有负压腔，负压源为负压腔提供负压。吸风带2上均匀分布有多个吸孔2a，吸孔2a通过吸风板4上的负压孔4a与负压腔连通，从而负压腔通过吸风板4上的负压孔4a为吸风带2提供负压。往复驱动装置12的输出端与负压底座7相连接。

本发明的定位贴标装置与标签分离机构(图中未示出)相邻，标签经分离机构分离后，以单张为单位输送入本发明的定位贴标装置，由吸风带2带动标签继续向前输送，标签输送到位后，往复运动装置12驱动主体结构向前运动，标签与烟包或烟包组接触，将标签准确高效地粘贴于烟包或烟包组上。优选的，吸风带2可以为橡胶材质，负压可通过吸风带2上的负压孔4a将标签吸住，且吸风带一侧主动滚轮11由电机9驱动，可带动吸风带2运动，电机9通过电机支架10安装在负压底座7上。

如图1～4所示，定位贴标装置还包括上导片3和下导片1，吸风板4上设有上导向槽口4b和下导向槽口4c，上导片3、下导片1分别可滑动地穿插在上导向槽口4b、下导向槽口4c内，上导片3和下导片1的后端通过导片弹簧8连接在负压底座7上。上导片3和下导片1分别位于吸风带2的上方和下方，且上导片3和下导片1之间形成标签限位空间。需要说明的是，由于导片1、3滑动地穿插在导向槽口内，后端通过导片弹簧8连接在负压底座7上，从而上、下导片可以前后移动，当粘贴标签时，烟包与导片1、3相接触，导片弹簧8被压缩，使导片前端与吸风板平齐，标签粘胶面与烟包或烟包组接触，完成贴标。上导片3和下导片1上下正对布置，二者之间的间距等于标签的宽度，进而对标签上下限位。上导片3的右端设有向下的折边，下导片1的右端设有向上的折边，呈“L型结构”，进而对标签前后限位。上导片3的左端下表面和下导片1的左端上表面分别设有15°～30°倒角，便于标签输入。

吸风板4的左端外表面上固定有上预导板6、下预导板5，上预导板6和下预导板5分别位于吸风带2的上方和下方，上预导板6的左端下表面和下预导板5的左端上表面分别设有倒角。标签经分离机构分离后，刚进入吸风带时可对标签进行限位，上下预导板5、6前端设置有倒角，便于标签导向。吸风板4的左端边缘设有左吸风带导向口4d，右端边缘设有右吸风带导向口4e，从动滚轮17安装在左吸风带导向口4d处，主动滚轮11安装在右吸风带导向口4e处。吸风带导向口配合滚轮便于吸风带的安装，且起到限位导向的作用。

如图5所示，主动滚轮11和从动滚轮17均为中部直径最大，逐渐向两端减小的腰鼓形，可使吸风带2在运动中处于居中位置，从而起到限位导向作用。

如图6所示，从动滚轮17通过滚轮支架16连接在负压底座7上，滚轮支架16在负压底座7上的位置可调，具体的，负压底座7上设置有U型槽7b，滚轮支架16通过螺栓螺母固定在负压底座7上，螺栓穿过U型槽7b且可以在U型槽7b内进行位置调节，使得滚轮支架16在负压底座7上的位置可调。负压底座7的前表面设有前端开口的凹腔7a，吸风板4的后表面封盖该凹腔7a的前端开口形成负压腔7a。

优选的，吸风板4的外表面为相互成一定夹角的左平面和右平面，上导片3和下导片1位于右平面上，上预导板6和下预导板5位于左平面上。负压底座7的形状与吸风板4形状相适配。

如图2所示，在一具体的示例中，往复驱动装置12的输出端与模盒支架13固定连接，优选的，往复驱动装置12为气缸。负压底座7后部固定有模盒固定螺柱14，模盒支架13滑动连接在模盒固定螺柱14上，模盒固定螺柱14上套装有模盒弹簧15，模盒弹簧15位于模盒支架13与负压底座7之间。当粘贴标签时，在往复驱动装置12的作用下，吸风板4与烟组发生接触，模盒支架13压缩模盒弹簧15，产生弹力完成标签粘贴。

以上仅为本发明的较佳实施例，对本发明而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本发明中各部件的结构和连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本发明的保护范围之外。

Claims (9)

1.一种基于吸风带的定位贴标装置，其特征在于，包括吸风板(4)、负压底座(7)、吸风带(2)、电机(9)、主动滚轮(11)、从动滚轮(17)、往复驱动装置(12)、负压源、上导片(3)和下导片(1)；

所述吸风板(4)与所述负压底座(7)固定连接构成主体结构，该主体结构的左、右侧端分别安装有从动滚轮(17)、主动滚轮(11)，所述电机(9)用于驱动所述主动滚轮(11)转动，所述主动滚轮(11)和所述从动滚轮(17)张紧环形的吸风带(2)，使吸风带(2)围绕该主体结构转动，所述吸风带(2)在转动过程中贴合所述吸风板(4)的外表面；

所述吸风板(4)与所述负压底座(7)之间形成有负压腔，所述负压源为负压腔提供负压；所述吸风带(2)上均匀分布有多个吸孔(2a)，吸孔(2a)通过所述吸风板(4)上的负压孔(4a)与所述负压腔连通；

所述往复驱动装置(12)的输出端与所述负压底座(7)相连接；

所述吸风板(4)上设有上导向槽口(4b)和下导向槽口(4c)，所述上导片(3)、所述下导片(1)分别可滑动地穿插在所述上导向槽口(4b)、下导向槽口(4c)内，所述上导片(3)和所述下导片(1)的后端通过导片弹簧(8)连接在所述负压底座(7)上；所述上导片(3)和所述下导片(1)分别位于所述吸风带(2)的上方和下方，且所述上导片(3)和所述下导片(1)之间形成标签限位空间。

2.如权利要求1所述的一种基于吸风带的定位贴标装置，其特征在于，所述上导片(3)和所述下导片(1)上下正对布置，二者之间的间距等于标签的宽度，所述上导片(3)的左端下表面和所述下导片(1)的左端上表面分别设有倒角，所述上导片(3)的右端设有向下的折边，所述下导片(1)的右端设有向上的折边。

3.如权利要求2所述的一种基于吸风带的定位贴标装置，其特征在于，所述吸风板(4)的左端外表面上固定有上预导板(6)、下预导板(5)，所述上预导板(6)和所述下预导板(5)分别位于所述吸风带(2)的上方和下方，所述上预导板(6)的左端下表面和所述下预导板(5)的左端上表面分别设有倒角。

4.如权利要求3所述的一种基于吸风带的定位贴标装置，其特征在于，所述吸风板(4)的外表面为相互成一定夹角的左平面和右平面，所述上导片(3)和所述下导片(1)位于右平面上，所述上预导板(6)和所述下预导板(5)位于左平面上。

5.如权利要求4所述的一种基于吸风带的定位贴标装置，其特征在于，所述吸风板(4)的左端边缘设有左吸风带导向口(4d)，右端边缘设有右吸风带导向口(4e)，所述从动滚轮(17)安装在所述左吸风带导向口(4d)处，所述主动滚轮(11)安装在所述右吸风带导向口(4e)处。

6.如权利要求5所述的一种基于吸风带的定位贴标装置，其特征在于，所述从动滚轮(17)通过滚轮支架(16)连接在所述负压底座(7)上，所述滚轮支架(16)在所述负压底座(7)上的位置可调。

7.如权利要求5所述的一种基于吸风带的定位贴标装置，其特征在于，所述主动滚轮(11)和所述从动滚轮(17)均为中部直径最大，逐渐向两端减小的腰鼓形。

8.如权利要求5所述的一种基于吸风带的定位贴标装置，其特征在于，所述往复驱动装置(12)的输出端与模盒支架(13)固定连接，所述负压底座(7)后部固定有模盒固定螺柱(14)，所述模盒支架(13)滑动连接在所述模盒固定螺柱(14)上，所述模盒固定螺柱(14)上套装有模盒弹簧(15)，所述模盒弹簧(15)位于所述模盒支架(13)与所述负压底座(7)之间。

9.如权利要求1所述的一种基于吸风带的定位贴标装置，其特征在于，所述负压底座(7)的前表面设有前端开口的凹腔(7a)，所述吸风板(4)的后表面封盖该凹腔(7a)的前端开口形成负压腔。