CN113969231A - 一种用于生物提取的微孔板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于生物提取的微孔板，包括若干个相互堆叠的微孔板单元，所述微孔板单元包括基层及凹槽层，所述凹槽层上设置有若干连续的凹槽，所述凹槽层与相邻微孔板单元中的基层粘合使凹槽层上的凹槽开口封闭形成微孔。该生物提取的微孔板打破了常规微孔板的最小孔径和深度有局限的问题，能更加有利于生物样品的提取。

Description

一种用于生物提取的微孔板及其制备方法

技术领域

本发明属于生物提取耗材技术领域，特别涉及一种用于生物提取的微孔板及其制备方法。

背景技术

目前市场主要用于细胞、微粒或蛋白质提取、分流用的微孔板，从最终孔形态主要可分为两大类，一类采用涂布、拉伸、熔喷等方法制作的弯曲孔型微孔板，另一类采用编织、激光、重离子轰击等方式制作的直通孔型微孔板。弯曲孔型微孔板，由于孔型特征，容易造成大量样品残留在材料里，无法提取出来。一般的直通孔型微孔板，由于制作方式决定，微孔孔径孔深比不会高于1:1，可吸附或截留的样品容量小，此外，编织和激光方式虽然能做出整齐孔型排列的微孔板，但制备出来的微孔板的最小孔径和深度有局限，不利于生物样品的提取。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于生物提取的微孔板及其制备方法。该用于生物提取的微孔板能更加有利于生物样品的提取。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于生物提取的微孔板，包括若干个相互堆叠的微孔板单元，所述微孔板单元包括基层及凹槽层，所述凹槽层上设置有若干连续的凹槽，所述凹槽层与相邻微孔板单元中的基层粘合使凹槽层上的凹槽开口封闭形成微孔。

优选的，所述微孔的孔径大小为20-40微米，深度为500-2000微米。本发明中微孔的孔径指的是凹槽最顶端两侧槽壁的相隔距离，微孔的深度指的是凹槽的长度。

优选的，所述基层由塑料材料或热熔胶材料制成。

优选的，所述凹槽层由热熔胶材料、塑料材料或金属材料制成。

优选的，热熔胶材料可为将高分子树脂、无机氧化物颗粒、溶剂混合形成胶体料，也可以为将生物琼脂糖和水加热后形成胶体料。

本发明的另一个目的在于提供一种上述用于生物提取的微孔板的制备方法：

一种如上所述用于生物提取的微孔板的制备方法，包括以下步骤：

(A1)将塑料薄膜作为基层，然后在所述基层上用锯齿状涂布刮板涂布热熔胶，熟化收缩干燥后，形成表面有凹槽的凹槽层，所述基层与凹槽层组成一个微孔板单元；

(A2)将若干(A1)制得的微孔板单元使用圆形管芯进行卷绕，卷绕同时对微孔板单元表面进行升温处理，使表面热熔胶处于熔融状态，叠加卷绕使微孔板单元上下粘黏，干燥冷却，形成多孔状的块状材料；

(A3)将(A2)制得的块状材料切割成片状材料，即得；

或

(B1)在塑料薄膜或金属膜一面涂布热熔胶层作为基层，在另一面上通过激光进行雕刻，使塑料薄膜或金属膜形成表面有若干平行凹槽的凹槽层，所述基层与凹槽层组成一个微孔板单元；

(B2)将若干(B1)制得的微孔板单元叠合，对微孔板单元表面进行升温处理，使热熔胶处于熔融状态，压合后，干燥冷却，形成多孔状的块状材料；

(B3)将(B2)制得的块状材料切割成片状材料，即得。

优选的，所述(A1)中锯齿状涂布刮板上两相邻锯齿之间间隔20-40微米。

优选的，所述(A1)中塑料薄膜的厚度为8-12微米。

优选的，所述(B1)中塑料薄膜或金属膜的厚度为40-50微米。

本发明的有益效果是：

(1)本发明用于生物提取的微孔板是直通孔型微孔板，由于微孔特殊的组成结构，从而能较好的控制微孔的孔深比，从而更加有利于样品提取；

(2)本发明用于生物提取的微孔板的在制备过程中，克服了传统微孔板孔径孔深比不能高于1:1的局限，微孔孔径孔深比能达到1:25以上，且可根据实际需要进行调整，从而能有效提高吸附或截留的样品的容量，更加有利于样品的提取；

(3)本发明用于生物提取的微孔板的孔型排列整齐，有利于样品的显微图像检测。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例微孔板的局部示意图；

图2为本发明实施例1中的微孔板单元的示意图；

图3为本发明实施例1的制备步骤(2)中卷绕的示意图；

图4为本发明实施例2-3中的微孔板单元的示意图；

图5为本发明实施例2-3中的制备步骤(2)中叠合的示意图。

附图标记：

101.微孔板单元；101a.基层；101b.凹槽层；102.凹槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。

实施例1：

如图1所示，一种用于生物提取的微孔板，包括100个微孔板单元101叠加而成，微孔板单元101包括相互粘合的基层101a及凹槽层101b，凹槽层101b上设置有连续的凹槽102，凹槽层101b与相邻微孔板单元101中的基层101a粘合使凹槽层101b上的凹槽102朝上的开口封闭形成微孔，微孔的孔径为20-40微米，深度为500-2000微米，基层101a由塑料材料制成，凹槽层101b由热熔胶材料制成。

上述用于生物提取的微孔板的制备方法，包括以下步骤：

(1)如图2所示，将8-10微米厚的塑料薄膜作为基层101a，然后在基层101a上用锯齿状涂布刮板涂布40-50微米厚的热熔胶，涂布刮板上的锯齿由激光雕刻而成，涂布刮板上两相邻锯齿之间间隔20-40微米，熟化收缩干燥后，形成表面有平行凹槽102的凹槽层101b，基层101a与凹槽层101b组成一个微孔板单元101；

(2)如图3所示，将100片步骤(1)制得的微孔板单元101使用圆形管芯进行卷绕，卷绕同时对微孔板单元101表面进行升温处理，使表面热熔胶处于熔融状态，叠加卷绕使微孔板单元101上下粘黏，与圆形管芯分离后，干燥冷却，形成多孔状的块状材料；

(3)使用激光切割步骤(2)制得的块状材料，切割厚度为500-2000微米。得到微孔大小20-40微米，深度500-2000微米，整齐排列的微孔片状材料；

(4)对(3)制得的片状材料的切割面进行打磨，并超声清洗清除材料内的碎屑后，即得。

实施例2：

一种用于生物提取的微孔板，包括100个微孔板单元101叠加而成，微孔板单元101包括相互粘合的基层101a及凹槽层101b，凹槽层101b上设置有连续的凹槽102，凹槽层101b与相邻微孔板单元101中的基层101a粘合使凹槽层101b上的凹槽102朝上的开口封闭形成微孔，微孔的孔径为20-40微米，深度为500-2000微米，基层101a由热熔胶材料制成，凹槽层101b由塑料材料制成。

上述用于生物提取的微孔板的制备方法，包括以下步骤：

(1)如图4所示，在40-50微米塑料薄膜一面涂布2-5微米厚的热熔胶层作为基层101a，在塑料薄膜另一面上通过激光进行雕刻，使塑料薄膜形成表面有平行凹槽102的凹槽层101b，基层101a与凹槽层101b组成一个微孔板单元101；

(2)如图5所示，将100片步骤(1)制得的微孔板单元101叠合，对微孔板单元101表面进行升温处理，使热熔胶处于熔融状态，压合后，干燥冷却，形成多孔状的块状材料；

(3)使用激光切割步骤(2)制得的块状材料，切割厚度为500-2000微米。得到微孔大小20-40微米，深度500-2000微米，整齐排列的微孔片状材料；

(4)对(3)制得的片状材料的切割面进行打磨，并超声清洗清除材料内的碎屑后，即得。

实施例3：

一种用于生物提取的微孔板，包括100个微孔板单元101叠加而成，微孔板单元101包括相互粘合的基层101a及凹槽层101b，凹槽层101b上设置有连续的凹槽102，凹槽层101b与相邻微孔板单元101中的基层101a粘合使凹槽层101b上的凹槽102朝上的开口封闭形成微孔，微孔的孔径为20-40微米，深度为500-2000微米，基层101a由热熔胶材料制成，凹槽层101b由不锈钢材料制成。

上述用于生物提取的微孔板的制备方法，包括以下步骤：

(1)如图4所示，在40-50微米不锈钢金属膜一面涂布2-5微米厚的热熔胶层作为基层101a，在不锈钢金属膜另一面上通过激光进行雕刻，使不锈钢金属膜形成表面有平行凹槽102的凹槽层101b，基层101a与凹槽层101b组成一个微孔板单元101；

(2)如图5所示，将100片步骤(1)制得的微孔板单元101叠合，对微孔板单元101表面进行升温处理，使热熔胶处于熔融状态，压合后，干燥冷却，形成多孔状的块状材料；

(3)使用激光切割步骤(2)制得的块状材料，切割厚度为500-2000微米。得到微孔大小20-40微米，深度500-2000微米，整齐排列的微孔片状材料；

(4)对(3)制得的片状材料的切割面进行打磨，并超声清洗清除材料内的碎屑后，即得。

试验例：

按照实施例1的制备方法，制备得到厚度为1mm，长宽为5cm*5cm的用于生物提取的微孔板，并以市面上相同尺寸的重离子穿透微孔板及激光穿透微孔板作为对比，分别做单位面积下吸水量测试，测试方法如下：

(1).将微孔板在(50±2)℃的烘箱中干燥(24±1)小时后，冷却至室温；

(2).称量微孔板质量的为M1，精确到0.01g；

(3).将微孔板浸入到(23±0.5)℃的蒸馏水中(24±1)小时；

(4).取出微孔板，垂直地面夹住样品(1±0.5)分钟，让其表面多余水分自然流走后，称量微孔板质量为M2，精确到0.01g；

(5).单位面积下的吸水量为(M2-M1)/25。

测试结果如表1所示：

表1：吸水量测试结果

由表1可知，本发明的用于生物提取的微孔板在同为直孔的微孔板中，单位面积下吸水量明显更高，即单次对生物样本的处理量更多，能有效提高吸附或截留的样品的容量，更加有利于样品的提取。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于生物提取的微孔板，其特征在于：包括若干个相互堆叠的微孔板单元(101)，所述微孔板单元(101)包括基层(101a)及凹槽层(101b)，所述凹槽层(101b)上设置有若干连续的凹槽(102)，所述凹槽层(101b)与相邻微孔板单元(101)中的基层(101a)粘合使凹槽层(101b)上的凹槽(102)开口封闭形成微孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于生物提取的微孔板，其特征在于：所述微孔的孔径大小为20-40微米，深度为500-2000微米。

3.根据权利要求1所述的一种用于生物提取的微孔板，其特征在于：所述基层(101a)由塑料材料或热熔胶材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种用于生物提取的微孔板，其特征在于：所述凹槽层(101b)由热熔胶材料、塑料材料或金属材料制成。

5.一种如权利要求1至2任一项所述用于生物提取的微孔板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(A1)将塑料薄膜作为基层(101a)，然后在所述基层(101a)上用锯齿状涂布刮板涂布热熔胶，熟化收缩干燥后，形成表面有凹槽(102)的凹槽层(101b)，所述基层(101a)与凹槽层(101b)组成一个微孔板单元(101)；

(A2)将若干(A1)制得的微孔板单元(101)使用圆形管芯进行卷绕，卷绕同时对微孔板单元(101)表面进行升温处理，使表面热熔胶处于熔融状态，叠加卷绕使微孔板单元(101)上下粘黏，干燥冷却，形成多孔状的块状材料；

(A3)将(A2)制得的块状材料切割成片状材料，即得；

或

(B1)在塑料薄膜或金属膜一面涂布热熔胶层作为基层(101a)，在另一面上通过激光进行雕刻，使塑料薄膜或金属膜形成表面有若干平行凹槽(102)的凹槽层(101b)，所述基层(101a)与凹槽层(101b)组成一个微孔板单元(101)；

(B2)将若干(B1)制得的微孔板单元(101)叠合，对微孔板单元(101)表面进行升温处理，使热熔胶处于熔融状态，压合后，干燥冷却，形成多孔状的块状材料；

(B3)将(B2)制得的块状材料切割成片状材料，即得。

6.根据权利要求5所述的一种用于生物提取的微孔板的制备方法，其特征在于：所述(A1)中锯齿状涂布刮板上两相邻锯齿之间间隔20-40微米。

7.根据权利要求5所述的一种用于生物提取的微孔板的制备方法，其特征在于：所述(A1)中塑料薄膜的厚度为8-12微米。

8.根据权利要求5所述的一种用于生物提取的微孔板的制备方法，其特征在于：所述(B1)中塑料薄膜或金属膜的厚度为40-50微米。

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