CN207105838U - 一种环保封签纸的凹版印刷辊筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环保封签纸的凹版印刷辊筒，包括辊筒本体，所述辊筒本体中心设有通孔，所述辊筒本体上设有围绕所述辊筒本体一周的凹槽，所述凹槽将所述辊筒本体分割成信息区与标识区。本实用新型使得普通凹印机利用该印刷辊筒能够在铜版纸上的图案获取的与镭射转移纸同等效果，避免使用镭射转移纸，大大降低了材料成本和降低了损耗。同时直接在铜版纸上印刷，有效提高了烟用封签纸产品卫生指标，产品更加环保。采用该印刷方式，能够将防伪图案的面积设计的较小，减少了油墨用量，降低了损耗，也使封签纸产品溶剂残留更低，更加环保。
Description
技术领域
本实用新型属于环保凹印印刷设备技术领域，具体地说，涉及一种环保封签纸的凹版印刷辊筒。
背景技术
镭射转移纸的制作较为复杂，首先需要在底膜上涂布一层专用涂料，之后再将镭射图文印刷到已经涂布好的底膜上，在进行真空镀铝，形成镭射膜，接着将镭射膜通过胶水覆盖在铜版纸上，经过熟化后，将底膜剥离，最终形成镭射转移纸。
现在大多数烟用封签纸的生产底纸多为镭射转移纸，采购成本高昂，加上工序多损耗大，生产成本居高不下。
实用新型内容
本实用新型的所要解决的技术问题在于提供一种能够通过普通凹印印刷机在铜版纸上直接印刷出符合要求的烟用封签纸的凹版印刷辊筒。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案为：
一种环保封签纸的凹版印刷辊筒，包括辊筒本体，所述辊筒本体中心设有通孔，所述辊筒本体上设有围绕所述辊筒本体一周的凹槽，所述凹槽将所述辊筒本体分割成信息区与标识区。
具体的，所述凹槽开设在靠近所述辊筒本体一端端部的位置，所述信息区的面积是所述标识区的10倍以上。
具体的，所述凹槽为两个，分别开设在靠近所述辊筒本体两端端部的位置，所述标识区为两个，所述信息区设于两个所述标识区的中间位置，所述信息区的面积是单一所述标识区的10倍以上。
具体的，所述信息区外表面设有若干个信息网组，所述标识区外表面某一位置设有一个标识网组。
优选的，所述信息网组延所述信息区外表面横向分布、纵向分布或螺旋分布。
具体的，所述信息网组由若干个菱形网点组成。
具体的，所述标识网组设在靠近所述信息区的所述标识区的一侧。
优选的，所述标识网组的形状为方形。
优选的，所述标识网组由若干个方形网点组成。
本实用新型的具有以下有益效果：将辊筒本体分成标识区与信息区，在辊筒本体上同时附上两种油墨，在信息区中使用透明油墨使其能够达到类似镭射转移纸的效果，在标识区使用彩墨，使其能够在纸上印上一个标识，从而使后续印刷能够在透明油墨印刷区覆盖上，最终使得普通凹印机利用该印刷辊筒能够在铜版纸上的图案获取的与镭射转移纸同等效果，避免使用镭射转移纸，大大降低了材料成本和降低了损耗。同时直接在铜版纸上印刷，有效提高了烟用封签纸产品卫生指标，产品更加环保。采用该印刷方式，能够将防伪图案的面积设计的较小，减少了油墨用量，降低了损耗，也使烟用封签纸产品溶剂残留更低，更加环保。
附图说明
图1为本实用新型的工作状态侧面结构示意图；
图2为实用新型实施例1的工作状态结构示意图；
图3为实用新型实施例1的辊筒本体结构示意图；
图4为实用新型实施例2的工作状态结构示意图；
图5为实用新型实施例2的辊筒本体结构示意图；
附图中各序号表示的意义如下：
1辊筒本体，11通孔，12凹槽，13信息区，14标识区，15信息网组，16标识网组，2油墨槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明。
实施例1：
本实用新型实施例1如图1至3所示，一种环保封签纸的凹版印刷辊筒，包括辊筒本体1，所述辊筒本体1与油墨槽2相互配合，从而实现环保封签纸的凹版应刷，所述辊筒本体1中心设有通孔11，所述辊筒本体1上设有围绕所述辊筒本体1一周的凹槽12，所述凹槽12将所述辊筒本体1分割成信息区13与标识区14。具体的，所述凹槽12开设在靠近所述辊筒本体1一端端部的位置，所述信息区13的面积是所述标识区14的10倍以上。具体的，所述信息区13外表面设有若干个信息网组15，所述标识区14外表面某一位置设有一个标识网组16。通孔11可以被滚轴所通过，进而由滚轴带动辊筒本体1进行圆周运动。信息网组15主要用于印刷类似镭射信息的透明油墨，使铜版纸能够在印刷完成后，具备使用镭射转移纸印刷完成后的效果，满足烟用封签纸的美观需求，同时也可以避免使用镭射转移纸，让烟盒生产的过程更加环保。由于油墨是采用透明油墨，所以较难套印，故而设置标识区14，在标识区14中开设标识网组16，用于上其他彩色油墨，从而使印刷上透明油墨的铜版纸能够容易标识，并轻松被上其他颜色的辊筒所套印，实现印刷的目的。一般标识区14设在最边缘的一小圈，可以仅为整个辊筒本体1的1%。凹槽12主要是辊筒本体1在加工时，附铜时就开始留有缝隙不附铜，使其在制作完成后形成凹槽12，凹槽12的宽度在3mm~8mm。信息区13的制作图案和效果与镭射转移图案效果一致，其过渡图案的网穴深浅过渡效果要不断进行尝试，达到高度流畅且无缝对接。
优选的，所述信息网组15延所述信息区13外表面横向分布、纵向分布或螺旋分布，所述信息网组15由若干个菱形网点组成。不同方向、形状分布的信息网组15，最后的印刷效果不一样，可以满足多样化封签纸的需求，进而满足不同产品的生产，完全取代镭射转移纸的使用，直接采用成本较低的铜版纸，让烟盒的生产更为环保。
具体的，所述标识网组16设在靠近所述信息区13的所述标识区14的一侧。优选的，所述标识网组16的形状为方形。优选的，所述标识网组16由若干个方形网点组成。标识网组16只是接近边缘的一个小点，进而保证不影响整个烟盒的印刷效果，可以在后续直接切除，其作用仅是由于透明油墨无法套印，加设的一个标识，颜色无要求，只要能够准确识别即可。
油墨槽2内对应设置有分别容置信息油墨与标示油墨的区域，从而可同时对凹版印刷辊筒上信息油墨与标示油墨，进而使难以识别的透明黄油墨可以通过标示信息区的印刷后，得以准确套印，从而让环保标签纸能够正常生产。
实施例2：
本实施例与实施例1基本相同，区别之处在于：如图4-5所示，所述凹槽12为两个，分别开设在靠近所述辊筒本体1两端端部的位置，所述标识区14为两个，所述信息区13设于两个所述标识区14的中间位置，所述信息区13的面积是单一所述标识区14的10倍以上。
标识区14设置在两头，从而让标识覆盖在铜版纸的两边，进而使识别更为准确，不会由于铜版纸的偏斜，导致套印的不准，让生产的烟用封签纸更为美观。
本实用新型利用辊筒本体1与油墨槽2的配合，通过透明黄油墨完美的在铜版纸上直接印刷代替在镭射转移复合纸上印刷，避免使用镭射转移纸，大大降低了材料成本和降低了损耗。同时直接在铜版纸上印刷，有效降低了烟用封签纸产品卫生指标，产品更加环保。采用该印刷方式，能够将防伪图案的面积设计的较小，减少了油墨用量，降低了损耗，也使封签纸产品溶剂残留更低，更加环保。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种环保封签纸的凹版印刷辊筒，包括辊筒本体，所述辊筒本体中心设有通孔，其特征在于：所述辊筒本体上设有围绕所述辊筒本体一周的凹槽，所述凹槽将所述辊筒本体分割成信息区与标识区。
2.根据权利要求1所述的凹版印刷辊筒，其特征在于：所述凹槽开设在靠近所述辊筒本体一端端部的位置，所述信息区的面积是所述标识区的10倍以上。
3.根据权利要求1所述的凹版印刷辊筒，其特征在于：所述凹槽为两个，分别开设在靠近所述辊筒本体两端端部的位置，所述标识区为两个，所述信息区设于两个所述标识区的中间位置，所述信息区的面积是单一所述标识区的10倍以上。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的凹版印刷辊筒，其特征在于：所述信息区外表面设有若干个信息网组，所述标识区外表面某一位置设有一个标识网组。
5.根据权利要求4所述的凹版印刷辊筒，其特征在于：所述信息网组延所述信息区外表面横向分布、纵向分布或螺旋分布。
6.根据权利要求5所述的凹版印刷辊筒，其特征在于：所述信息网组由若干个菱形网点组成。
7.根据权利要求4所述的凹版印刷辊筒，其特征在于：所述标识网组设在靠近所述信息区的所述标识区的一侧。
8.根据权利要求7所述的凹版印刷辊筒，其特征在于：所述标识网组的形状为方形。
9.根据权利要求8所述的凹版印刷辊筒，其特征在于：所述标识网组由若干个方形网点组成。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109377861A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-02-22 | 无锡百得包装材料有限公司 | 一种防伪标签和印刷防伪标签的印刷版 |
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