CN203228497U - 用于反射材料的凹版套印标记 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种用于反射材料的凹版套印标记，包括基板、镂空套色标记和数个彩色套色标记。基板覆盖反射材料上被光电扫描的区域，基板由底色油墨着色。镂空套色标记是基板上的第一个套色标记。数个彩色套色标记分别由不同颜色的油墨着色。镂空套色标记和数个彩色套色标记以固定间隔平行设置。本实用新型的凹版套印标记使用由白色油墨覆盖的板来遮蔽基膜表面上需要进行光电扫描的区域，避免基膜表面对光电装置的脉冲信号的反射。第一个套色标记以镂空方式实现，其余套色标记均设置在板之上。本实用新型凹版套印标记能够实现在反射材料上进行凹版套印工艺。

Description

用于反射材料的凹版套印标记

技术领域

本实用新型涉及防伪技术领域，尤其涉及一种用于反射材料的凹版套印标记。

背景技术

镭射膜在防伪领域中得到了广泛的一个应用，利用镭射膜的镭射包装成为是包装行业中的一个细分行业，近年来取得了快速的发展，与包装行业内的其他产品相比，使用镭射膜作为包装材料兼具新颖、亮丽的外观效果和高技术防伪功能。

镭射膜上的图案和花纹一般使用凹版套印的方式印刷在承印物（基膜）上。凹版套印工艺中的套色原理如下：先把一个图片进行分色，分成诸如黑、兰、红、黄、白等基本色，然后制成各色的印版，滚上各色的油墨，再通过印刷一个个颜色转移到承印物上，各色重叠起来，还原原来的图片，这个重叠的过程就叫做套印，套印的准确性直接决定了印刷品的质量。在凹版套印工艺中，套印的过程是由机器来完成的。先在每个分色的图案上做好套色标记，套色标记是一个大小尺寸为2mm×8mm的标记，每个颜色的套色标记之间相差20mm。图1揭示了现有的凹版套印工艺中使用的套印标记的结构示意图。如图1所示，套印标记102以固定间隔，比如20mm平行设置。在印刷过程中，每个色组印刷后，由光电装置对标记进行扫描，然后反馈一个脉冲信号给电脑，电脑根据印刷的速度和相邻两个标记之间脉冲的反馈信号时间差进行计算，算出他们的距离，然后根据结果进行调整，以达到套色准确的目的。

上述的传统的凹版套印工艺在对镭射膜的基膜进行印刷时，会遇到如下的问题：光电装置发射脉冲信号，依靠来自套色标记的对脉冲信号的反射作为套色标记对于光电装置的信号反馈。

镭射膜的基膜表面具有较强的反射效果，基膜也会反射脉冲信号，而传统承印物的表面没有反射效果，仅套色标记能够反射脉冲信号。于是，基膜的表面会对套印标记的反射信号产生干扰，使得光电装置会将由基膜表面反射的信号错误地当作套色标记反射的信号而反馈给电脑，造成电脑系统的标记读取错误和混乱，会使得套印失败。

实用新型内容

本实用新型旨在提出一种用于诸如镭射膜等反射材料的凹版套印标记。该凹版套印标记利用白色油墨对材料的反射进行覆盖，使得套印标记能够被准确识别。

根据本实用新型的一实施例，提出一种用于反射材料的凹版套印标记，包括基板、镂空套色标记和数个彩色套色标记。基板覆盖反射材料上被光电扫描的区域，基板由底色油墨着色。镂空套色标记是基板上的第一个套色标记。数个彩色套色标记分别由不同颜色的油墨着色。镂空套色标记和数个彩色套色标记以固定间隔平行设置。

在一个实施例中，基板呈矩形，由白色油墨着色。

在一个实施例中，镂空套色标记以及数个彩色套色标记之间的固定间隔为20mm。

在一个实施例中，镂空套色标记的尺寸为2mm×8mm。数个彩色套色标记的尺寸为2mm×8mm。

在一个实施例中，反射材料是镭射膜的基膜。

本实用新型的凹版套印标记使用由白色油墨覆盖的板来遮蔽基膜表面上需要进行光电扫描的区域，避免基膜表面对光电装置的脉冲信号的反射。第一个套色标记以镂空方式实现，其余套色标记均设置在板之上。本实用新型凹版套印标记能够实现在反射材料上进行凹版套印工艺。

附图说明

图1揭示了现有技术的凹版套印工艺中使用的套色标记的结构示意图。

图2揭示了根据本实用新型的一实施例的用于反射材料的凹版套印标记的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的基本设计方案是改变凹版套印工艺中使用的套色标记的结构。由于凹版套色工艺是在承印物的表面上进行印刷，对于反射材料来说，由于承印物自身具有很强的反射效果，所以必须使用覆盖物来遮蔽。以使得反射材料不会产生不必要的反射而使得光电装置对套色标记的识别造成困难或者错误。由于白色油墨的覆盖能力是比较好的，所以本实用新型使用由白色油墨涂覆的板作为覆盖物来遮蔽反射材料的表面，板的面积覆盖基膜表面上需要进行光电扫描的区域。套色标记被设置在板上，以白色油墨作为底色，能够有效去除由于反射材料表面的反射造成的干扰。其中的第一个套色标记被设计成镂空，因为第一个套色标记对应的是反射材料本身，所以可以以镂空方式直接借助于反射材料自身的反射性能来实现信号反馈。利用该新结构的套色标记，就能实现在诸如镭射膜的基膜之类的反射材料上进行凹版套色印刷。

参考图2所示，图2揭示了根据本实用新型的一实施例的用于反射材料的凹版套印标记的结构示意图。参考图2所示，该用于反射材料的凹版套印标记200包括：基板202、镂空套色标记204和数个彩色套色标记206。基板202覆盖反射材料上被光电扫描的区域，基板202由底色油墨着色。在一个实施例中，基板202呈矩形，底色油墨是白色油墨。由于白色油墨具有较强的遮蔽覆盖能力，因此基板202采用白色油墨着色覆盖。镂空套色标记204是基板202上的第一个套色标记。数个彩色套色标记206为基板202上第二个起的套色标记，数个彩色套色标记206分别由不同颜色的油墨着色。镂空套色标记204和数个彩色套色标记206以固定间隔平行设置。在图2所示的实施例中，镂空套色标记204以及数个彩色套色标记206之间的固定间隔为20mm。继续参考图2所示，镂空套色标记204的尺寸为2mm×8mm。数个彩色套色标记206的尺寸为2mm×8mm。

该凹版套印标记200可用于发射材料的凹版套印，比如用于在镭射膜的基膜上进行案板套印。在反射材料是镭射膜的基膜的应用中，基板202被覆盖于基膜的表面，遮蔽基膜上需要进行光电扫描的区域，基板202由白色油墨着色，白色油墨的遮蔽效果较好，能够有效消除不必要的反射信号。在基板202上以固定间隔设置条状的镂空套色标记204和数个彩色套色标记206。镂空套色标记204和数个彩色套色标记206互相平行。彩色套色标记206的数量应于准备印刷在反射材料上的油墨层中所包含的各色油墨的数量。数个彩色套色标记206分别由彩色油墨着色。数个彩色套色标记206由不同颜色的油墨分别着色，用于彩色套色标记着色的油墨的颜色以及顺序与油墨层中各种油墨的颜色顺序相符。镂空套色标记204和彩色套色标记206之间的间隔，以及各个彩色套色标记206之间的间隔均为20mm。每一个彩色套色标记206呈矩形，尺寸为2mm×8mm。镂空套色标记204被镂空的尺寸也是2mm×8mm。

在凹版套印工艺过程中，有光电装置进行光电扫描的第一色的标记为基膜自身的颜色，因此第一个套色标记采用镂空设计，光电扫描直接获得基膜表面的反射信号。读取信号后，由于其他的地方被套色标记件遮盖，不会对光电信号进行干扰，后面几个颜色的套色标记是基于白色油墨的底色的，不受基膜的反射信号干扰，按原来进行读取，就能完成套色印刷的功能。

本实用新型的凹版套印标记使用由白色油墨覆盖的板来遮蔽基膜表面上需要进行光电扫描的区域，避免基膜表面对光电装置的脉冲信号的反射。第一个套色标记以镂空方式实现，其余套色标记均设置在板之上。本实用新型凹版套印标记能够实现在反射材料上进行凹版套印工艺。

Claims (5)

1.一种用于反射材料的凹版套印标记，其特征在于，包括：

基板，基板覆盖反射材料上被光电扫描的区域，基板由底色油墨着色；镂空套色标记，镂空套色标记是基板上的第一个套色标记；

数个彩色套色标记，数个彩色套色标记分别由不同颜色的油墨着色；所述镂空套色标记和数个彩色套色标记以固定间隔平行设置。

2.如权利要求1所述的用于反射材料的凹版套印标记，其特征在于，所述基板呈矩形，由白色油墨着色。

3.如权利要求1所述的用于反射材料的凹版套印标记，其特征在于，所述镂空套色标记以及数个彩色套色标记之间的固定间隔为20mm。

4.如权利要求1所述的用于反射材料的凹版套印标记，其特征在于，所述镂空套色标记的尺寸为2mm×8mm；

所述数个彩色套色标记的尺寸为2mm×8mm。

5.如权利要求1所述的用于反射材料的凹版套印标记，其特征在于，所述反射材料是镭射膜的基膜。

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