CN112572003B - 一种消除纸边镭射干扰及卷筒纸张力不稳的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种消除纸边镭射干扰及卷筒纸张力不稳的方法，包括以下步骤：步骤1：对承印物镭射纸边沿进行印色预处理，得到预印色条；步骤2：在预印色条上叠印白色条，白色条与预印色条的形状和尺寸相同；步骤3：在白色条上做漏空光标，漏空光标作为白光标；步骤4：将印刷产品的剩余光标叠印于白色条上；步骤5：在自动套印系统中对套印跟踪进行设置；步骤6：套印补偿，完成精准套印。

Description

一种消除纸边镭射干扰及卷筒纸张力不稳的方法

技术领域

本发明属于卷筒纸凹版包装印刷技术领域，尤其涉及一种消除纸边镭射干扰及卷筒纸张力不稳的方法。

背景技术

凹版包装印刷领域经常遇到镭射转移纸印刷以及基准色印白或难以识别的浅色情况，现有套印扫描系统扫描光电系统会受到承印物表面镭射反光干扰产生错误信号，导致印刷过程张力不稳定，产生大量套印废品。目前在凹版包装印刷领域，涉及到镭射纸边对套印干扰及基准色与承印物色差较小问题时，一贯采取的方法有：1、采用增宽纸张幅面，在增宽处增加白边或银边的方法来避免纸张表面镭射光柱对套印系统的影响。2、针对基准色差小问题，在增大卷筒纸幅宽（增加银边或白边）的基础上，增加深色基准光标，通过设备驱动编码器来计算套印偏差，实现自动套印。

但是增加纸张白边或银边后，单位产品纸张消耗量增加，产品成本上升。

增加深色基准光标解决浅色套印问题时，套印B系统（编码器计算）相对精度低，纠偏速度缓慢，对整体印刷单元张力稳定性造成影响，整体套印精度下降，套印废品增加，影响到产品最终合格率。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种消除纸边镭射干扰及卷筒纸张力不稳的方法，克服了现有技术中的缺陷。

为了解决技术问题，本发明的技术方案是：一种消除纸边镭射干扰及卷筒纸张力不稳的方法，包括以下步骤：

步骤1：对承印物镭射纸边沿进行印色预处理，得到预印色条；

步骤2：在预印色条上叠印白色条，白色条与预印色条的形状和尺寸相同；

步骤3：在白色条上做漏空光标，漏空光标作为白光标；

步骤4：将印刷产品的剩余光标叠印于白色条上；

步骤5：在自动套印系统中对套印跟踪进行设置；

步骤6：套印补偿，完成精准套印。

优选的，所述步骤1中对承印物镭射纸边沿进行印色预处理是利用一个印刷单元在镭射纸边沿处进行不套印涂布，涂布墨层厚度为70线55μm，涂布宽度为13~15mm。

优选的，所述步骤1中预印色条的为印银或印灰，预印色条采用凹印银墨或灰墨印刷工艺制成。

优选的，所述步骤2中在预印色条上叠印白色条是采用凹印特白墨印刷工艺，利用一个印刷单元在承印物镭射纸边沿处的预印色条上进行不套印涂布，涂布墨层厚度为60线62μm，涂布宽度为13~15mm。

优选的，所述步骤3中在白色条上做漏空光标是在白色条长度方向一侧做漏空光标，漏空光标为1*6*7mm18号光标。

优选的，所述步骤4中是将印刷产品的剩余光标沿白色条长度方向依次叠印，其中相邻两光标间距为20mm，剩余光标的形状和尺寸与白光标相同。

优选的，所述步骤5具体为利用卷筒纸凹印机自动套印系统实现印刷产品套印光标对光标的套印跟踪方式，其中套印跟踪方式选择A系统套印跟踪方式。

优选的，所述套印补偿是根据图文实际套印出现的偏差，在自动套印系统输入横向或纵向补偿值，即可完成精准套印。

相对于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本发明公开了一种消除纸边镭射干扰及卷筒纸张力不稳的方法，通过给承印物镭射纸边沿进行印色预处理，达到消除纸边镭射干扰的效果，通过基准色光标漏空处理，实现A系统自动套准，扫描光标正常跟踪并完成镭射转移纸印刷，达到套印过程承印物张力稳定，降低印刷套印消耗；

（2）本发明对承印物镭射纸边沿进行印色预处理，得到预印色条，然后在预印色条上叠印白色条，白色条与预印色条的尺寸和面积相同，这样可以消除镭射反光干扰产生的错误信号，不需要增加多余的纸张，成产成本不会上升，大大提高了产品合格率；

（3）本发明在白色条上做漏空光标，实际透色为预处理底涂色，将该漏空光标作为白光标，白光标作为剩余光标的套印基准光标，这样可以实现A系统自动套准，提高计算精准、纠偏反应速度，避免产生大量套印废品。

附图说明

图1、本发明实施例6承印物镭射纸示意图；

图2、本发明实施例6印色预处理示意图；

图3、本发明实施例6白色条和漏空光标示意图；

图4、本发明实施例6剩余光标示意图。

附图标记说明：

1、承印物镭射纸，2、预印色条，3、白色条，4、漏空光标，5、黄光标，6、红1光标，7、红2光标，8、黑光标。

具体实施方式

下面结合实施例描述本发明具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例1

本发明公开了一种消除纸边镭射干扰及卷筒纸张力不稳的方法，包括以下步骤：

步骤1：对承印物镭射纸边沿进行印色预处理，得到预印色条；

步骤2：在预印色条上叠印白色条，白色条与预印色条的形状和尺寸相同；

步骤3：在白色条上做漏空光标，漏空光标作为白光标；

步骤4：将印刷产品的剩余光标叠印于白色条上；

步骤5：在自动套印系统中对套印跟踪进行设置；

步骤6：套印补偿，完成精准套印。

实施例2

优选的，所述步骤1中对承印物镭射纸边沿进行印色预处理是利用一个印刷单元在镭射纸边沿处进行不套印涂布，涂布墨层厚度为70线55μm，涂布宽度为13~15mm。

优选的，所述步骤1中预印色条的为印银或印灰，预印色条采用凹印银墨或灰墨印刷工艺制成。

实施例3

优选的，所述步骤2中在预印色条上叠印白色条是采用凹印特白墨印刷工艺，利用一个印刷单元在承印物镭射纸边沿处的预印色条上进行不套印涂布，涂布墨层厚度为60线62μm，涂布宽度为13~15mm。

实施例4

优选的，所述步骤3中在白色条上做漏空光标是在白色条长度方向一侧做漏空光标，漏空光标为1*6*7mm18号光标。

优选的，所述步骤4中是将印刷产品的剩余光标沿白色条长度方向依次叠印，其中相邻两光标间距为20mm，剩余光标的形状和尺寸与白光标相同。

实施例5

优选的，所述步骤5具体为利用卷筒纸凹印机自动套印系统实现印刷产品套印光标对光标的套印跟踪方式，其中套印跟踪方式选择A系统套印跟踪方式。

自动套准A系统套印跟踪方式：自动套印系统通过计算相邻光标固定间距来实现自动套印，其计算精准、纠偏反应快速。

自动套准B系统套印跟踪方式：通过驱动编码器跟踪基准光标的方式计算套印偏差，其计算精度低、纠偏相对慢，适用于套印精度要求低的浅色或上光单元套印方式。

所述卷筒纸凹印机为现有技术，自动套印系统内的A系统套印跟踪方式和B系统套印跟踪方式也为现有技术。

优选的，所述套印补偿是根据图文实际套印出现的偏差，在自动套印系统输入横向或纵向补偿值，即可完成精准套印。

在镭射消除工艺后，产品套印可实现精度较高的A系统套印跟踪方式，但在实际应用过程中因为光电扫描误差或印版机加工精度问题，会出现自动套印系统进入自动套印模式后印品图文实际套印出现小于0.2mm的偏差，操作人员根据这个偏差给自动套印系统输入横向或纵向补偿值即可完成精准套印。

实施例6

如图1~4所示，一公司生产的云烟（紫）产品，该产品正常色序为：白、黄、红1、红2、黑，所用承印物纸张为卷筒斜纹镭射银卡纸，为了节约纸张成本，我们利用版面空白部分做套印扫描光标，但是空白区域有镭射干扰，对套印扫描光电信号稳定性有影响，会造成大量套印废品，于是采用本发明方法，如下所示：

步骤1：如图1、2所示，在承印物纸张卷筒斜纹镭射银卡纸1边沿进行印色预处理，预印银色条得到预印色条2，消除纸张镭射干扰，预印色条2的涂布墨层厚度为70线55μm，涂布宽度为13~15mm；

步骤2：如图3所示，在预印色条上叠印白色条3，白色条3与预印色条2的形状和尺寸相同；白色条3的涂布墨层厚度为60线62μm，涂布宽度为13~15mm；

步骤3：如图3所示，在白色条3上做漏空光标4，漏空光标4为1*6*7mm18号光标，漏空光标4作为白光标，将白光标作为黄、红1、红2、黑的套印基准光标；

步骤4：如图4所示，将黄、红1、红2、黑对应的光标依次叠印于白色条3上，现实中黄光标5，红1光标6，红2光标7、黑光标8分别为对应的颜色，相邻两光标间距20mm；

步骤5：在卷筒纸凹印机自动套印系统中设置选项选择A系统套印跟踪方式；

步骤6：在设备速度达到正常印刷速度每分钟120~170m后，根据产品图案实际套印偏差输入纵向、横向套印补偿值（可变数值，正常情况下小于0.2mm）调整到印品套印达到质量标准就完成精准套印。

本发明的工作原理如下：

本发明在承印物镭射纸边沿预印银色或者灰色预印色条，接着在预印色条上叠印白色条，在白色条上做漏空光标，漏空光标实际透色为预处理底涂色，作为套印基准光标，这样就消除了镭射反光干扰产生的错误信号，然后将其他光标叠印于白色条上，各光标之间等间距，这样就可以使用A系统套印跟踪方式进行精准套印。

本发明公开了一种消除纸边镭射干扰及卷筒纸张力不稳的方法，通过给承印物镭射纸边沿进行印色预处理，达到消除纸边镭射干扰的效果，通过基准色光标漏空处理，实现A系统自动套准，扫描光标正常跟踪并完成镭射转移纸印刷，达到套印过程承印物张力稳定，降低印刷套印消耗。

本发明对承印物镭射纸边沿进行印色预处理，得到预印色条，然后在预印色条上叠印白色条，白色条与预印色条的尺寸和面积相同，这样可以消除镭射反光干扰产生的错误信号，不需要增加多余的纸张，成产成本不会上升，大大提高了产品合格率。

本发明在白色条上做漏空光标，实际透色为预处理底涂色，将该漏空光标作为白光标，白光标作为剩余光标的套印基准光标，这样可以实现A系统自动套准，提高计算精准、纠偏反应速度，避免产生大量套印废品。

上面对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种消除纸边镭射干扰及卷筒纸张力不稳的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：对承印物镭射纸边沿进行印色预处理，利用一个印刷单元在镭射纸边沿处进行不套印涂布，涂布墨层厚度为70线55μm，涂布宽度为13~15mm，得到预印色条，预印色条为印银或印灰，预印色条采用凹印银墨或灰墨印刷工艺制成；

步骤2：在预印色条上叠印白色条，白色条与预印色条的形状和尺寸相同；

步骤3：在白色条上做漏空光标，漏空光标作为白光标；

步骤4：将印刷产品的剩余光标叠印于白色条上；

步骤5：在自动套印系统中对套印跟踪进行设置；

步骤6：套印补偿，完成精准套印。

2.根据权利要求1所述的一种消除纸边镭射干扰及卷筒纸张力不稳的方法，其特征在于：所述步骤2中在预印色条上叠印白色条是采用凹印特白墨印刷工艺，利用一个印刷单元在承印物镭射纸边沿处的预印色条上进行不套印涂布，涂布墨层厚度为60线62μm，涂布宽度为13~15mm。

3.根据权利要求1所述的一种消除纸边镭射干扰及卷筒纸张力不稳的方法，其特征在于：所述步骤3中在白色条上做漏空光标是在白色条长度方向一侧做漏空光标，漏空光标为1*6*7mm18号光标。

4.根据权利要求1所述的一种消除纸边镭射干扰及卷筒纸张力不稳的方法，其特征在于：所述步骤4中是将印刷产品的剩余光标沿白色条长度方向依次叠印，其中相邻两光标间距为20mm，剩余光标的形状和尺寸与白光标相同。

5.根据权利要求1所述的一种消除纸边镭射干扰及卷筒纸张力不稳的方法，其特征在于：所述步骤5具体为利用卷筒纸凹印机自动套印系统实现印刷产品套印光标对光标的套印跟踪方式，其中套印跟踪方式选择A系统套印跟踪方式。

6.根据权利要求1所述的一种消除纸边镭射干扰及卷筒纸张力不稳的方法，其特征在于：所述套印补偿是根据图文实际套印出现的偏差，在自动套印系统输入横向或纵向补偿值，即可完成精准套印。

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