CN103203918B - 镭射膜及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种镭射膜，包括基膜层、油墨层、镀铝层和热封层。基膜层是双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）或者双向拉伸聚酯薄膜（BOPET）。油墨层以凹版套印的工艺将油墨印刷到基膜层上。镀铝层覆盖于油墨层上。热封层覆盖于镀铝层上，热封层是聚乙烯与聚丙烯的混合材料。本发明还揭示了一种镭射膜的制造方法。本发明利用新的套印标记的设计方式，使用由白色油墨覆盖的板来遮蔽基膜表面上需要进行光电扫描的区域，避免基膜表面对光电装置的脉冲信号的反射。第一个套色标记以镂空方式实现，其余套色标记均设置在板之上。本发明的镭射膜及其制造方法解决了基膜表面反射干扰套印工艺的问题。

Description

镭射膜及其制造方法

技术领域

本发明涉及防伪技术领域，尤其涉及一种利用凹版套印技术的镭射膜及其制造方法。

背景技术

镭射膜在防伪领域中得到了广泛的一个应用，利用镭射膜的镭射包装成为是包装行业中的一个细分行业，近年来取得了快速的发展，与包装行业内的其他产品相比，使用镭射膜作为包装材料兼具新颖、亮丽的外观效果和高技术防伪功能。

镭射膜上的图案和花纹一般使用凹版套印的方式印刷在承印物（基膜）上。凹版套印工艺中的套色原理如下：先把一个图片进行分色，分成诸如黑、兰、红、黄、白等基本色，然后制成各色的印版，滚上各色的油墨，再通过印刷一个个颜色转移到承印物上，各色重叠起来，还原原来的图片，这个重叠的过程就叫做套印，套印的准确性直接决定了印刷品的质量。在凹版套印工艺中，套印的过程是由机器来完成的。先在每个分色的图案上做好套色标记，套色标记是一个大小尺寸为2mm×8mm的标记，每个颜色的套色标记之间相差20mm。图1揭示了现有的凹版套印工艺中使用的套印标记的结构示意图。如图1所示，套印标记102以固定间隔，比如20mm平行设置。在印刷过程中，每个色组印刷后，由光电装置对标记进行扫描，然后反馈一个脉冲信号给电脑，电脑根据印刷的速度和相邻两个标记之间脉冲的反馈信号时间差进行计算，算出他们的距离，然后根据结果进行调整，以达到套色准确的目的。

上述的传统的凹版套印工艺在对镭射膜的基膜进行印刷时，会遇到如下的问题：光电装置发射脉冲信号，依靠来自套色标记的对脉冲信号的反射作为套色标记对于光电装置的信号反馈。

镭射膜的基膜表面具有较强的反射效果，基膜也会反射脉冲信号，而传统承印物的表面没有反射效果，仅套色标记能够反射脉冲信号。于是，基膜的表面会对套印标记的反射信号产生干扰，使得光电装置会将由基膜表面反射的信号错误地当作套色标记反射的信号而反馈给电脑，造成电脑系统的标记读取错误和混乱，会使得套印失败。

发明内容

本发明旨在提出一种利用凹版套印技术的镭射膜及其制造方法。该方法改变了套色标记的标记方式，利用白色油墨对镭射膜基膜的反射进行覆盖，使得套印标记能够被准确识别。

根据本发明的一实施例，提出一种镭射膜，包括基膜层、油墨层、镀铝层和热封层。基膜层是双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）或者双向拉伸聚酯薄膜（BOPET）。油墨层以凹版套印的工艺将油墨印刷到基膜层上。镀铝层覆盖于油墨层上。热封层覆盖于镀铝层上，热封层是聚乙烯与聚丙烯的混合材料。

在一个实施例中，油墨层以白色油墨作为底色，数种颜色的彩色油墨依次在白色油墨之上印刷。

在一个实施例中，凹版套印的工艺使用套色标记件，套色标记件为由白色油墨着色的板，板的面积覆盖光电扫描的区域，板上以固定间隔设置条状的套色标记，各个套色标记互相平行，其中第一个套色标记为镂空标记，第二个起的套色标记由彩色油墨着色，套色标记的颜色与彩色油墨层的颜色顺序相符。

在一个实施例中，套色标记之间的间隔为20mm。套色标记呈矩形，尺寸为2mm×8mm。

根据本发明的一实施例，提出一种镭射膜的制造方法，包括如下的步骤：以双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）或者双向拉伸聚酯薄膜（BOPET）制备基膜层；以凹版套印的工艺将油墨转移到基膜层上形成油墨层；将镀铝层覆盖于油墨层上；将由聚乙烯与聚丙烯的混合材料形成的热封层覆盖于镀铝层上。

在一个实施例中，形成油墨层包括以白色油墨作为底色，将数种颜色的彩色油墨依次在白色油墨之上印刷。

在一个实施例中，凹版套印的工艺使用套色标记件，套色标记件为由白色油墨着色的板，板的面积覆盖光电扫描的区域，板上以固定间隔设置条状的套色标记，各个套色标记互相平行，其中第一个套色标记为镂空标记，第二个起的套色标记由彩色油墨着色，套色标记的颜色与彩色油墨层的颜色顺序相符。

在一个实施例中，套色标记之间的间隔为20cm。套色标记呈矩形，尺寸为2mm×8mm。

本发明利用新的套印标记的设计方式，使用由白色油墨覆盖的板来遮蔽基膜表面上需要进行光电扫描的区域，避免基膜表面对光电装置的脉冲信号的反射。第一个套色标记以镂空方式实现，其余套色标记均设置在板之上。本发明的镭射膜及其制造方法解决了基膜表面反射干扰套印工艺的问题。

附图说明

图1揭示了现有技术的凹版套印工艺中使用的套色标记的结构示意图。

图2揭示了根据本发明的一实施例的镭射膜的结构图。

图3揭示了根据本发明的一实施例的镭射膜的制造过程中使用的套色标记的结构示意图。

图4揭示了根据本发明的一实施例的镭射膜的制造方法的流程图。

具体实施方式

本发明的基本设计方案是改变凹版套印工艺中使用的套色标记的结构。由于凹版套色工艺是在镭射膜的基膜表面上进行印刷，由于基膜具有很强的反射效果，所以必须使用覆盖物来遮蔽基膜，使得基膜不会产生不必要的反射而使得光电装置对套色标记的识别造成困难或者错误。由于白色油墨的覆盖能力是比较好的，所以本发明使用由白色油墨涂覆的板作为覆盖物来遮蔽基膜表面，板的面积覆盖基膜表面上需要进行光电扫描的区域。套色标记被设置在板上，以白色油墨作为底色，能够有效去除由于基膜表面的反射造成的干扰。其中的第一个套色标记被设计成镂空，因为第一个套色标记对应的是基膜本身，所以可以以镂空方式直接借助于基膜自身的反射性能来实现信号反馈。利用该新结构的套色标记，就能实现在镭射膜的基膜上进行凹版套色印刷。

参考图2所示，图2揭示了根据本发明的一实施例的镭射膜的结构图。该种镭射膜200包括：基膜层202、油墨层204、镀铝层206和热封层208。基膜层202是双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）或者双向拉伸聚酯薄膜（BOPET）。油墨层204以凹版套印的工艺将油墨印刷到基膜层上。镀铝层206覆盖于油墨层上204。热封层208覆盖于镀铝层206上，热封层208是聚乙烯与聚丙烯的混合材料。在一个实施例中，聚乙烯和聚丙烯的混合比例为35-55:45-65。常用的配比包括：聚乙烯:聚丙烯为40:60，或者聚乙烯:聚丙烯为35:65。

本发明中使用新型结构的套色标记来形成油墨层204。该油墨层204是由多个颜色的油墨依次印刷形成。油墨层204以白色油墨作为底色，数种颜色的彩色油墨依次在白色油墨之上印刷。参考图3所示，图3揭示了根据本发明的一实施例的镭射膜的制造过程中使用的套色标记的结构示意图。在本发明的凹版套印工艺中使用的套色标记件300为由白色油墨着色的板，板被覆盖于基膜202的表面，遮蔽基膜202上需要进行光电扫描的区域，白色油墨的遮蔽效果较好，能够有效消除不必要的反射信号。板，即套色标记件300上以固定间隔设置条状的套色标记302，套色标记302的数量为数个，其数量应于油墨层204中所包含的各色油墨的数量相等。各个套色标记302互相平行，其中第一个套色标记302a为镂空标记，第二个起的套色标记由彩色油墨着色。第二个起的套色标记由不同颜色的油墨分别着色，套色标记被着色所采用的颜色以及顺序与油墨层204中各种油墨的颜色顺序相符。

继续参考图3所示，套色标记件300上的各个套色标记302之间的间隔为20mm。每一个套色标记呈矩形，尺寸为2mm×8mm。包括第一个套色标记302a，其被镂空的尺寸也是2mm×8mm。

在凹版套印工艺过程中，有光电装置进行光电扫描的第一色的标记为基膜自身的颜色，因此第一个套色标记采用镂空设计，光电扫描直接获得基膜表面的反射信号。读取信号后，由于其他的地方被套色标记件遮盖，不会对光电信号进行干扰，后面几个颜色的套色标记是基于白色油墨的底色的，不受基膜的反射信号干扰，按原来进行读取，就能完成套色印刷的功能。

图4揭示了根据本发明的一实施例的镭射膜的制造方法的流程图。参考图4所示，该镭射膜的制造方法400包括如下的步骤：

402．以双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）或者双向拉伸聚酯薄膜（BOPET）制备基膜层。

404．以凹版套印的工艺将油墨转移到基膜层上形成油墨层。

406．将镀铝层覆盖于油墨层上。

408．将由聚乙烯与聚丙烯的混合材料形成的热封层覆盖于镀铝层上。在一个实施例中，聚乙烯和聚丙烯的混合比例为35-55:45-65。常用的配比包括：聚乙烯:聚丙烯为40:60，或者聚乙烯:聚丙烯为35:65。

在步骤404中，该方法使用新型结构的套色标记来形成油墨层。该油墨层是由多个颜色的油墨依次印刷形成。油墨层以白色油墨作为底色，数种颜色的彩色油墨依次在白色油墨之上印刷。该方法使用的套色标记的结构示意图可参考图3所示。在本发明的凹版套印工艺中使用的套色标记件300为由白色油墨着色的板，板被覆盖于基膜的表面，遮蔽基膜上需要进行光电扫描的区域，白色油墨的遮蔽效果较好，能够有效消除不必要的反射信号。板，即套色标记件300上以固定间隔设置条状的套色标记302，套色标记302的数量为数个，其数量应于油墨层204中所包含的各色油墨的数量相等。各个套色标记302互相平行，其中第一个套色标记302a为镂空标记，第二个起的套色标记由彩色油墨着色。第二个起的套色标记由不同颜色的油墨分别着色，套色标记被着色所采用的颜色以及顺序与油墨层中各种油墨的颜色顺序相符。继续参考图3所示，套色标记件300上的各个套色标记302之间的间隔为20mm。每一个套色标记呈矩形，尺寸为2mm×8mm。包括第一个套色标记302a，其被镂空的尺寸也是2mm×8mm。

在凹版套印工艺过程中，有光电装置进行光电扫描的第一色的标记为基膜自身的颜色，因此第一个套色标记采用镂空设计，光电扫描直接获得基膜表面的反射信号。读取信号后，由于其他的地方被套色标记件遮盖，不会对光电信号进行干扰，后面几个颜色的套色标记是基于白色油墨的底色的，不受基膜的反射信号干扰，按原来进行读取，就能完成套色印刷的功能。

本发明利用新的套印标记的设计方式，使用由白色油墨覆盖的板来遮蔽基膜表面上需要进行光电扫描的区域，避免基膜表面对光电装置的脉冲信号的反射。第一个套色标记以镂空方式实现，其余套色标记均设置在板之上。本发明的镭射膜及其制造方法解决了基膜表面反射干扰套印工艺的问题。

Claims (6)

1.一种镭射膜，其特征在于，包括：

基膜层，所述基膜层是双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)或者双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)；

油墨层，所述油墨层以凹版套印的工艺将油墨印刷到基膜层上；所述油墨层以白色油墨作为底色，数种颜色的彩色油墨依次在白色油墨之上印刷；所述凹版套印的工艺使用套色标记件，所述套色标记件为由白色油墨着色的板，板的面积覆盖光电扫描的区域，所述板上以固定间隔设置条状的套色标记，各个套色标记互相平行，其中第一个套色标记为镂空标记，第二个起的套色标记由彩色油墨着色，套色标记的颜色与彩色油墨层的颜色顺序相符；

镀铝层，覆盖于所述油墨层上；

热封层，覆盖于所述镀铝层上，所述热封层是聚乙烯与聚丙烯的混合材料。

2.如权利要求1所述的镭射膜，其特征在于，所述套色标记之间的间隔为20mm。

3.如权利要求1所述的镭射膜，其特征在于，所述套色标记呈矩形，尺寸为2mm×8mm。

4.一种镭射膜的制造方法，其特征在于，包括：

以双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)或者双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)制备基膜层；

以凹版套印的工艺将油墨转移到基膜层上形成油墨层；所述形成油墨层包括以白色油墨作为底色，将数种颜色的彩色油墨依次在白色油墨之上印刷；所述凹版套印的工艺使用套色标记件，所述套色标记件为由白色油墨着色的板，板的面积覆盖光电扫描的区域，所述板上以固定间隔设置条状的套色标记，各个套色标记互相平行，其中第一个套色标记为镂空标记，第二个起的套色标记由彩色油墨着色，套色标记的颜色与彩色油墨层的颜色顺序相符；

将镀铝层覆盖于所述油墨层上；

将由聚乙烯与聚丙烯的混合材料形成的热封层覆盖于所述镀铝层上。

5.如权利要求4所述的镭射膜的制造方法，其特征在于，所述套色标记之间的间隔为20cm。

6.如权利要求4所述的镭射膜的制造方法，其特征在于，所述套色标记呈矩形，尺寸为2mm×8mm。