CN106935129A - 一种随机纹理防伪方法和随机纹理防伪系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供给了一种随机纹理防伪方法，包括：选择随机纹理防伪标识；采集并存储防伪信息；获取待识别防伪信息；将待识别防伪信息与防伪信息进行比对；其中，随机纹理防伪标识按如下方法制得：步骤1：将大量纹理材料堆积到粘接层上；步骤2：将纹理材料在粘接层上抹开，并将未与粘接层粘结的纹理材料去除。本发明提供的随机纹理防伪方法中随机纹理防伪标识是通过将大量纹理材料堆积、抹开、去除的步骤实现的，以确保制备得到的随机纹理防伪标识包括大量的密集分布但不重叠的纹理材料，增加了仿制难度、比如摆放难度。本发明还提供了一种相应的随机纹理防伪系统，获得了同样有益的技术效果。

Description

一种随机纹理防伪方法和随机纹理防伪系统

技术领域

本发明属于纹理防伪技术领域，涉及一种随机纹理防伪方法和随机纹理防伪系统。

背景技术

纹理防伪是指事先将随机纹理防伪标识上随机分布的纹理材料的图像信息存储在数据库中，识别时，调取数据库中的图像信息进行对比以确定产品真伪。

现有技术中，随机纹理防伪方法和系统中的随机纹理防伪标识多采用水中分散纹理材料的制造方法，比如造纸过程。该水中分散纹理材料的制造方法，其制造过程中纹理材料随机分散，得到的随机纹理防伪标识根本无法保证纹理材料不重叠，这样一来就会对采集随机纹理分布的图像信息造成影响，同时还会对观察纹理材料自身上是否存在有固有识别特征造成影响，从而对随机纹理防伪标识的识别造成严重的干扰，甚至造成无法识别的严重后果，对随机纹理防伪的防伪效果带来严重的影响。

发明内容

针对上述现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种随机纹理防伪方法，通过比对存储随机纹理分布图像信息和/或存储随机纹理分布特征信息(本文中简称防伪信息)和待识别的随机纹理分布图像信息和/或待识别随机纹理分布特征信息(本文中简称待识别防伪信息)来判断待识别的随机纹理防伪标识的真伪。若随机纹理防伪标识上分布的纹理材料的数量有限，对于高附加值的产品，造假者可通过摆放纹理材料的分布来进行造假模仿。因此，为了保证防伪效果，本申请的申请人想到增加随机纹理防伪标识上单位面积分布的纹理材料的数量，以增大摆放难度，让造假者无利可图。但是，提高分布密度会导致纹理材料间发生重叠现象(比如背景技术中谈到的水中分散技术)，这样一来就会对采集防伪信息造成影响，同时还会对观察纹理材料自身上是否存在有固有识别特征造成影响，从而对随机纹理防伪标识的识别造成严重的干扰，甚至造成无法识别的严重后果。本发明的随机纹理防伪标识采用堆积粘附、抹平、去除未粘结纹理材料的方法能够在保证分布密度的前提下，纹理材料在粘接层上没有重叠现象出现，提高随机纹理防伪标识的识别度，易于识别采集高密度分布的防伪信息和待识别防伪信息。本发明还提供了一种随机纹理防伪系统，获得了同样有益的技术效果。

技术方案：

本发明提供了一种随机纹理防伪方法，

所述方法包括：

选择随机纹理防伪标识；

采集并存储所述随机纹理防伪标识的存储随机纹理分布图像信息和/或存储随机纹理分布特征信息；

获取待识别的随机纹理防伪标识的待识别随机纹理分布图像信息和/或待识别随机纹理分布特征信息；

将获取的待识别的随机纹理防伪标识的待识别的随机纹理分布图像信息和/或待识别随机纹理分布特征信息与所述存储随机纹理分布图像信息和/或存储随机纹理分布特征信息进行比对；

其中，所述随机纹理防伪标识包括载体和纹理材料，所述载体包括材料层和覆盖粘附在所述材料层上的粘接层，所述随机纹理防伪标识按如下方法制得：

步骤1：将大量纹理材料堆积到所述粘接层上；

步骤2：将所述纹理材料在所述粘接层上抹开，并将未与所述粘接层粘结的纹理材料去除。

进一步地，所述步骤2中所述步骤“将未与所述粘接层粘结的纹理材料去除”具体为“通过吸风机吸掉或通过吹风机吹掉未与所述粘接层粘结的纹理材料”。

进一步地，所述纹理材料的最大几何尺寸不大于1mm。

进一步地，所述纹理材料，包括纹理本体和间隔部；其中，所述纹理本体至少有一个侧端面的外侧形成有所述间隔部，所述纹理本体包括有具有防伪特征的视觉特征材料部分，所述纹理本体的下表面粘结在所述粘接层上，所述间隔部为使所在纹理材料的纹理本体对所述随机纹理防伪标识上与该纹理材料相邻的纹理材料起间隔作用的结构。

进一步地，所述间隔部由可溶解于第一溶剂的可溶性材料制成，并且所述纹理本体由不溶于所述第一溶剂的不可溶性材料制成；

在所述步骤2之后还包括步骤3：使用第一溶剂将粘结在粘接层上的纹理材料的间隔部溶掉。

进一步地，所述第一溶剂为水、碱水和有机溶剂中的任一种。

进一步地，在所述步骤2之后还包括步骤4：在粘接层侧涂敷一层涂层。

进一步地，在所述步骤3之后还包括步骤4：在粘接层侧涂敷一层涂层。

进一步地，所述涂层为UV光固材料层或AB胶层。

进一步地，所述间隔部由透明材料制成。

进一步地，所述纹理本体的侧端面上分布有具有防伪特征的视觉特征部分。

进一步地，所述纹理材料的上表面和/或下表面为切刀面。

进一步地，所述纹理本体至少有一组相对的两个侧端面上的外侧形成有所述间隔部。

进一步地，所述纹理本体的所有侧端面的外侧均形成有所述间隔部。

进一步地，所述纹理本体至少有一个侧端面的外侧形成有所述间隔部是指所述纹理本体至少有一个侧端面的外侧粘接有所述间隔部。

进一步地，所述纹理本体的所述视觉特征材料部分为视觉色彩部分，每个所述纹理本体的非接触表面上包括至少两个视觉色彩部分，每个所述视觉色彩部分呈现出各自的视觉色彩，使得在所述粘接层上方至少存在一个倾斜角度以该倾斜角度观察粘接层上分布的大量的所述纹理材料的纹理本体所形成的整体视觉色彩，与在所述粘接层上方沿垂直于所述粘接层的垂直方向上观察粘接层上分布的大量的所述纹理材料的纹理本体所形成的整体视觉色彩呈现出人眼可辨的视觉色彩差异；其中，对于每个所述纹理本体的非接触表面，沿所述垂直方向上观察形成第一视觉图像，沿所述倾斜角度并绕该纹理本体的周向观察形成第二视觉图像，其中，至少一个视觉色彩部分在所述第一视觉图像中所占面积比例与其在所述第二视觉图像中所占面积比例不同，从而使得所述第一视觉图像与所述第二视觉图像呈现出视觉色彩差异；

其中，所述纹理本体的除了下表面的其它表面为纹理本体的非接触表面。

本发明还提供了一种随机纹理防伪系统，包括：

随机纹理防伪标识，

用于采集所述随机纹理防伪标识的存储随机纹理分布图像信息和/或存储随机纹理分布特征信息的存储采集模块，

与所述存储采集模块相连的存储有所述随机纹理防伪标识的存储随机纹理分布图像信息和/或存储随机纹理分布特征信息的存储模块，

用于获取待识别的随机纹理防伪标识的待识别随机纹理分布图像信息和/或待识别随机纹理分布特征信息的识别采集模块，

以及分别与所述存储模块和所述识别采集模块相连的比对模块，用于将识别采集模块获取的待识别的随机纹理防伪标识的待识别的随机纹理分布图像信息和/或待识别随机纹理分布特征信息与所述存储模块中预存的所述随机纹理防伪标识的存储随机纹理分布图像信息和/或存储随机纹理分布特征信息进行比对；

其中，所述随机纹理防伪标识包括载体和纹理材料，所述载体包括材料层和覆盖粘附在所述材料层上的粘接层，所述随机纹理防伪标识由制备所述随机纹理防伪标识的制造设备制得，该设备包括：

堆积单元，将大量纹理材料堆积到所述粘接层上；

去除单元，位于所述堆积单元下游，将纹理材料在所述粘接层上抹开，并将未与所述粘接层粘结的纹理材料去除。

进一步地，所述去除单元还包括吸风机，通过所述吸风机吸掉未与所述粘接层粘接的纹理材料；或

所述去除单元还包括吹风机，通过所述吹风机吹掉未与所述粘接层粘接的纹理材料。

进一步地，所述纹理材料包括纹理本体和间隔部；其中，所述纹理本体至少有一个侧端面的外侧形成有所述间隔部，所述纹理本体包括有具有防伪特征的视觉特征材料部分，所述纹理本体的下表面粘结在所述粘接层上，所述间隔部为使所在纹理材料的纹理本体对所述随机纹理防伪标识上与该纹理材料相邻的纹理材料起间隔作用的结构。

进一步地，所述间隔部由可溶解于第一溶剂的可溶性材料制成，并且所述纹理本体由不溶于所述第一溶剂的不可溶性材料制成；

相应地，所述随机纹理防伪标识的制造设备还包括：

溶解单元：位于所述去除单元的下游，使用第一溶剂将粘结在粘接层上的纹理材料的间隔部溶掉。

进一步地，所述随机纹理防伪标识的制造设备还包括：

涂敷单元，位于所述去除单元下游，在粘接层侧涂敷一层涂层。

进一步地，所述随机纹理防伪标识的制造设备还包括：

涂敷单元，位于所述溶解单元下游，在粘接层侧涂敷一层涂层。

进一步地，所述纹理本体的所述视觉特征材料部分为视觉色彩部分，每个所述纹理本体的非接触表面上包括至少两个视觉色彩部分，每个所述视觉色彩部分呈现出各自的视觉色彩，使得在所述粘接层上方至少存在一个倾斜角度以该倾斜角度观察粘接层上分布的大量的所述纹理材料的纹理本体所形成的整体视觉色彩，与在所述粘接层上方沿垂直于所述粘接层的垂直方向上观察粘接层上分布的大量的所述纹理材料的纹理本体所形成的整体视觉色彩呈现出人眼可辨的视觉色彩差异；其中，对于每个所述纹理本体的非接触表面，沿所述垂直方向上观察形成第一视觉图像，沿所述倾斜角度并绕该纹理本体的周向观察形成第二视觉图像，其中，至少一个视觉色彩部分在所述第一视觉图像中所占面积比例与其在所述第二视觉图像中所占面积比例不同，从而使得所述第一视觉图像与所述第二视觉图像呈现出视觉色彩差异；

其中，所述纹理本体的除了下表面的其它表面为纹理本体的非接触表面。

上述技术特征可以以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本发明的目的。

技术效果：

与现有技术相比，本发明提供的一种随机纹理防伪方法，包括采集存储防伪信息、获取待识别防伪信息、将防伪信息和待识别防伪信息进行比对以判断真伪。为了增加仿制难度、比如摆放难度，本发明提供的随机纹理防伪方法中随机纹理防伪标识是通过将大量纹理材料堆积、抹开、去除的步骤实现的，以确保制备得到的随机纹理防伪标识包括大量的密集分布但不重叠的纹理材料，在确保分布密度的前提下，纹理材料不重叠、易于采集和比对。

在进一步的技术方案中，纹理材料包括纹理本体和间隔部，在间隔部的作用下确保相邻的纹理材料的纹理本体之间存在一定的间隔，在保证分布密度的前提下，在采集模块的相同的识别性能下，提高随机纹理防伪标识的识别度。将纹理本体相间隔能够避免紧邻的纹理本体对防伪特征采集造成不便，以及，避免紧邻的纹理本体会对纹理本体的侧端面上的防伪特征造成遮挡。

在进一步的技术方案中，所述间隔部由可溶解于第一溶剂的可溶性材料制成，并且所述纹理本体由不溶于所述第一溶剂的不可溶性材料制成；在步骤2之后还包括步骤3：使用第一溶剂将粘结在粘接层上的纹理材料的间隔部溶掉。第一：在间隔部的作用下确保相邻的纹理材料的纹理本体之间存在一定的间隔，在保证分布密度的前提下，在采集模块的相同的识别性能下，提高随机纹理防伪标识的识别度；第二：用第一溶剂将间隔部溶掉后，纹理本体的防伪特征尤其是分布在纹理本体侧端面上的防伪特征将凸显，能够使纹理材料的固有识别特征充分发挥作用。

在进一步的技术方案中，所述纹理材料的最大几何尺寸不大于1mm。这样可以提高纹理材料在随机纹理防伪标识中的分布密度。

在进一步的技术方案中，在粘接层侧涂敷一层涂层，以强化纹理材料在粘接层上的附着力，防止纹理材料从粘接层上脱落。

在进一步的技术方案中，所述间隔部由透明材料制成。使得在不去掉间隔部的情况下，避免遮挡纹理本体侧端面上防伪特征。

在进一步的技术方案中，所述纹理本体至少有一组相对的两个侧端面上的外侧形成有所述间隔部。这种结构的纹理材料利于纹理材料的加工制备。

在进一步的技术方案中，所述纹理本体的所有侧端面的外侧均形成有所述间隔部。这种结构的纹理材料能够在侧表面的各个方向上与其他纹理材料的纹理本体相间隔。

在进一步的技术方案中，所述纹理材料的上表面和/或下表面为切刀面。这种结构的纹理材料是由切片得到，方便加工生产。

本发明还对应于随机纹理防伪方法提供给了一种随机纹理防伪系统，因此获得了同样有益的技术效果。

附图说明

在下文中将基于仅为非限定性的实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：

图1-1、1-2、1-3为本发明提供的纹理材料的俯视图；

图2为本发明提供的随机纹理防伪标识的俯视图，其中纹理材料带有间隔部；

图3为带有二维码的图2的随机纹理防伪标识；

图4为本发明提供的另一种随机纹理防伪标识的俯视图，其中纹理材料不带有间隔部；

图5为带有二维码的图4的随机纹理防伪标识；

图6为图2中的A-A’截面图；

图7为本发明提供的纹理材料的纹理本体的主视图；

图8为本发明提供的纹理材料的纹理本体的主视图；

图9为本发明提供了随机纹理防伪系统的结构框图；

图10-12为本发明提供了随机纹理防伪标识的制造设备的结构框图。

附图说明：

1-纹理材料；2-纹理本体；3-间隔部；4-载体；5-材料层；6-粘接层；7-随机纹理防伪标识；8-上表面；9-侧端面；11-第一视觉色彩部分；12-第二视觉色彩部分。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本发明中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

在描述具体实施方式前，先对本发明中出现的方向性名词做如下限定：

随机纹理防伪标识包括纹理材料和载体，载体包括材料层和覆盖粘附在所述材料层上的粘接层，其中纹理材料与粘接层贴合的面为下表面，与粘接层相背离的面为上表面，除去上表面和下表面以外的表面为侧表面，侧表面包括所有的侧端面，非接触面包括上表面和侧表面。

实施例一

例1

本例提供了一种随机纹理防伪方法，所述方法包括：

选择随机纹理防伪标识；

采集并存储所述随机纹理防伪标识的存储随机纹理分布图像信息和/或存储随机纹理分布特征信息；

获取待识别的随机纹理防伪标识的待识别随机纹理分布图像信息和/或待识别随机纹理分布特征信息；

将获取的待识别的随机纹理防伪标识的待识别的随机纹理分布图像信息和/或待识别随机纹理分布特征信息与所述存储随机纹理分布图像信息和/或存储随机纹理分布特征信息进行比对；

其中，所述随机纹理防伪标识包括载体和纹理材料，所述载体包括材料层和覆盖粘附在所述材料层上的粘接层，所述随机纹理防伪标识按如下方法制得：

步骤1：将大量纹理材料堆积到所述粘接层上；

步骤2：将纹理材料在所述粘接层上抹开，并将未与所述粘接层粘接的纹理材料去除。

本例提供了一种随机纹理防伪方法，包括采集存储防伪信息、获取待识别防伪信息、将防伪信息和待识别防伪信息进行比对以判断真伪。为了增加仿制难度、比如摆放难度，本发明提供的随机纹理防伪方法中随机纹理防伪标识是通过将大量纹理材料堆积、抹开、去除的步骤实现的，以确保制备得到的随机纹理防伪标识包括大量的密集分布但不重叠的纹理材料。

步骤1中将大量纹理材料堆积到载体的粘接层上能够保证后续的纹理材料在载体的粘接层上的分布密度。步骤2中抹开的动作能够实现：(1)将未与载体的粘接层粘结的纹理材料从粘接层除去；(2)将留在载体的粘接层6上的纹理材料抹成不重叠的单层状态。这样，有效地保证了纹理材料1在载体的粘接层上不重叠地密集地分布。

其中，步骤2中“将未与所述粘接层粘结的纹理材料去除”具体可为“通过吸风机吸掉或通过吹风机吹掉未与所述粘接层粘接的纹理材料”。

优选地，本例中，纹理材料的最大几何尺寸不大于1mm。这样，在密集分布在载体上的时候，单位面积上的纹理材料的数量可增加，提高了布散密度，能有效防止通过摆放纹理材料来仿造防伪标识。

其中，材料层5和粘接层6为不同材料制备的，但材料层5和粘接层6也可以是相同材料的，比如：将材料层5的一侧熔融以形成粘接层。

例2

本例与例1的区别在于：采用的纹理材料，包括纹理本体和间隔部；其中，所述纹理本体至少有一个侧端面的外侧形成有所述间隔部，所述纹理本体包括有具有防伪特征的视觉特征材料部分，所述纹理本体的下表面粘接在所述粘接层上，所述间隔部为使所在纹理材料的纹理本体对所述随机纹理防伪标识上与该纹理材料相邻的纹理材料起间隔作用的结构。

这样，制备得到的随机纹理防伪标识，首先：保证了纹理材料在载体的粘接层上的不重叠的密集地分布；其次，由于间隔部的存在使得相邻的纹理材料的纹理本体之间有间隔，使得纹理本体的视觉色彩更在凸显，有利于采集器的识别采集，换句话说，可以将纹理材料做的更小，在单位面积上分布更多数量的纹理纤维，提高造假者的摆放难度。另外，将纹理本体相间隔能够避免紧邻的纹理本体对防伪特征采集造成不便，以及，避免紧邻的纹理本体会对纹理本体的侧端面上的防伪特征造成遮挡。同时，当纹理本体的视觉特征是立体结构的视觉特征时，又进一步地防止了印刷、打印、雕刻、模压的模仿。

采用的纹理材料可如图1-1、1-2、1-3中所示的纹理材料，还可以是包括图7和图8中纹理本体2的纹理材料1。其中：

纹理材料举例1：

如图1-1所示，纹理材料1的俯视图，纹理材料1从上表面上方向下观察，呈矩形；该纹理材料1包括纹理本体2和间隔部3；其中纹理本体2的两个相对侧端面的外侧形成有间隔部3，这种结构的纹理材料1便于加工制造。纹理本体2包括具有防伪特征的视觉特征材料部分，间隔部为使该纹理材料的纹理本体对所述随机纹理防伪标识上与该纹理材料相邻的纹理材料起间隔作用的结构。

将图1-1的纹理材料经过步骤1和步骤2制成随机纹理防伪标识后，由图2可见，间隔部起到了将相邻的两个纹理材料的纹理本体相间隔的作用。这样，在存储采集模块采集防伪信息和识别采集模块获取待识别防伪信息时候，避免了紧邻的防伪特征相互干扰，都能够更加利于防伪信息和待识别防伪信息的获取，因此，纹理本体2之间彼此间隔，更易分辨。

本举例中，纹理本体2的两个侧端面的外侧粘接有间隔部3。可选择地，纹理本体2和间隔部3在熔融纺丝的过程中一体形成。可选择地，纹理本体2和间隔部3之间的连接面为熔融状态下形成的连接面。

本举例中，间隔部3优选地由透明材料制成，以降低对纹理本体2视觉特征的影响。

本举例中，当纹理材料1是通过熔融纺丝加切片的方法制成时，切刀面为上表面和/或下表面。这种制备纹理材料的方式易于加工。

本举例中，纹理本体的侧端面上可分布有具有防伪特征的视觉特征部分，这样，就单个纹理材料来讲，其具有立体的视觉色彩特征，以进一步防止印刷、打印、雕刻、模压等的模仿。

纹理材料举例2：

如图1-2所示为另一种纹理材料1的俯视图。本例子与纹理材料举例1的区别在于，从纹理材料1的上表面上方向下观察，纹理材料1呈椭圆形；纹理本体2的轴向平行于椭圆的长轴，纹理本体2的两个相对的侧端面的外侧形成有间隔部3。本举例相对于纹理材料举例1而言，能够提高纹理本体2在随机纹理防伪标识的粘接层6上的分布密度，提高造假者的摆放难度，让造假者无利可图。

纹理材料举例3：

如图1-3所示为第三种纹理材料1的俯视图。本例子与纹理材料举例2的区别在于：本举例中，从纹理材料1的上表面上方向下观察，纹理材料1呈椭圆形，纹理本体2呈小椭圆形被隔离部3包围，隔离部3呈椭圆环形。本例子相对于纹理材料举例2而言，纹理本体2的所有侧端面(即侧表面)的外侧均形成有间隔部3，使得从各个方向上相邻的纹理材料的纹理本体之间均能有效地被间隔。

纹理材料举例4：

如图7所示，为纹理材料中纹理本体2的部分的主视图，图中的纹理本体2位于载体4的粘接层6上，纹理本体2采用了立体的光角变色结构，纹理本体2在两个相对的侧端面上分布了两个显不同色彩的视觉特征材料部分，即第一视觉色彩部分11和第二视觉色彩部分12。当观察者从粘接层6上方的第一视觉色彩部分11侧观察纹理本体2，则显示出第一视觉色彩部分11的颜色；当观察者从粘接层6上方的第二视觉色彩部分12侧观察纹理本体2，则显示出第二视觉色彩部分12的颜色。比如：第一视觉色彩部分显红色，第二视觉色彩部分显蓝色；那么从粘接层6上方的第一视觉色彩部分11侧观察纹理本体2，则显出红色；从粘接层6上方的第二视觉色彩部分12侧观察纹理本体2，则显出蓝色。

采用本举例中的纹理本体2的纹理材料1，能够进一步防止印刷、打印、雕刻、模压等的模仿。

纹理材料举例5：

如图8所示，为纹理材料中纹理本体2的部分的主视图。图中纹理本体2位于载体4的粘接层6上，纹理本体2采用了立体的视觉色彩结构。其中，纹理本体2的上表面8分布有第一视觉色彩部分，纹理本体2的侧端面9上分布有第二视觉色彩部分，两种视觉色彩部分呈现出各自的视觉色彩，比如：纹理本体2的上表面8上分布的第一视觉色彩部分呈现红色，纹理本体2的侧端面9上分布的第二视觉色彩部分呈现黑色；当大量的纹理材料1分布在载体的粘接层6上后，使得在粘接层6上方至少存在一个倾斜角度以该倾斜角度观察粘接层6上分布的大量的纹理材料的纹理本体2所形成的整体视觉色彩，与在所述粘接层6上方沿垂直于所述粘接层6的垂直方向上观察粘接层上分布的大量的纹理材料的纹理本体2所形成的整体视觉色彩呈现出人眼可辨的视觉色彩差异；其中，对于每个纹理本体2的非接触表面，沿所述垂直方向上观察形成第一视觉图像，沿所述倾斜角度并绕该纹理本体的周向观察形成第二视觉图像，其中，至少一个视觉色彩部分在所述第一视觉图像中所占面积比例与其在所述第二视觉图像中所占面积比例不同，从而使得所述第一视觉图像与所述第二视觉图像呈现出视觉色彩差异；

其中，所述纹理本体2的除了下表面的其它表面(上表面加侧表面)为纹理本体的非接触表面。

在此需要先说明的是，人眼识别色彩变化的原理为：在人眼正常观察距离上，当相邻不同视觉色彩部分的视觉间距角度小于1"时，人眼就不能单独识别出两个视觉色彩部分，而看到的只能是两个视觉色彩部分所形成的视觉混色效果，本举例中的纹理材料的纹理本体，在人眼正常观察距离上进行识别时，其整体视觉间距角远远小于1"，因此人眼直接观察时只能看到视觉混色效果。

当人眼识别出来的只能是视觉混色效果时，并且不同视觉色彩部分的色彩深浅一定的情况下，决定人眼识别的色彩的变化主要因素就是不同视觉色彩部分所占的面积比例。

综上所述，当第一视觉图像中一种视觉色彩部分所占面积比例与第二视觉图像中该种视觉色彩部分所占面积比例发生变化时，可以肯定的是第一视觉图像所呈现出的视觉色彩与第二视觉图像所呈现出的视觉色彩之间存在有一定的视觉差异。

这种纹理材料不局限于包括图8中所示的纹理本体的纹理材料，所有包括满足下述条件的纹理本体的纹理材料均能达到上述效果，即：

纹理本体的视觉特征材料部分为视觉色彩部分，每个纹理本体的非接触表面上包括至少两个视觉色彩部分，每个所述视觉色彩部分呈现出各自的视觉色彩，使得在所述粘接层上方至少存在一个倾斜角度以该倾斜角度观察在粘接层上分布的大量的所述纹理材料的纹理本体所形成的整体视觉色彩，与在所述粘接层上方沿垂直于所述粘接层的垂直方向上观察粘接层上分布的大量的所述纹理材料的纹理本体所形成的整体视觉色彩呈现出人眼可辨的视觉色彩差异；其中，对于每个所述纹理本体的非接触表面，沿所述垂直方向上观察形成第一视觉图像，沿所述倾斜角度并绕该纹理本体的周向观察形成第二视觉图像，其中，至少一个视觉色彩部分在所述第一视觉图像中所占面积比例与其在所述第二视觉图像中所占面积比例不同，从而使得所述第一视觉图像与所述第二视觉图像呈现出视觉色彩差异；

其中，所述纹理本体的除了下表面的其它表面(上表面加侧表面，其中侧面表包括所有侧端面)为纹理本体的非接触表面。

上述的纹理材料举例1到纹理材料举例3给出了纹理材料1的三个举例，纹理材料举例4和纹理材料举例5给出了纹理材料1的纹理本体2的举例。当然，纹理材料1的横截面(平行于上表面或下表面)不局限于矩形、椭圆形、还可以为圆形、多边形等其他形状。纹理材料举例4和纹理材料举例5中的纹理本体2具有立体视觉特征，进一步地防止了印刷、打印、雕刻、模压的模仿。当然，纹理本体2也可以采用其侧端面上没有视觉特征部分的纹理本体。

例3

本例在例2的基础上，进一步地，所述间隔部由可溶解于第一溶剂的可溶性材料制成，并且所述纹理本体由不溶于所述第一溶剂的不可溶性材料制成；

在步骤2之后还包括步骤3：使用第一溶剂将粘结在粘接层上的纹理材料的间隔部溶掉。

这样，在第一溶剂的作用下，将已经分布到随机纹理防伪标识的粘接层6上的纹理材料的间隔部3溶掉，首先：可去除间隔部3，以消除间隔部3对防伪本体2的防伪特征的影响；其次，纹理本体2的侧端面的防伪特征被凸显，使其具有立体的视觉色彩特征，以进一步防止印刷、打印、雕刻、模压等的模仿。其中，第一溶剂可以为水、碱水、有机溶剂等，这里的有机溶剂可采用例如：乙酸乙酯、酒精、苯类溶剂等。本例中，纹理本体2和隔离部3为两种不同的高分子材料，隔离部3可为水溶性材料，纹理本体2为聚酯材料或聚乙烯材料。

优选地，在例1和例2的步骤2之后，或者在例3的步骤3之后还包括步骤4：在粘接层侧涂敷一层涂层。该涂层以覆盖粘接层及其上粘结的纹理材料1，以强化纹理材料在粘接层上的附着力，防止纹理材料从粘接层上脱落。

进一步优选地，涂层为UV光固材料层或AB胶层。

如图2所示为根据本发明提供的随机纹理防伪标识的制造方法得到的随机纹理防伪标识，当然，随机纹理防伪标识还可以包括一个对应的编码，比如二维码，如图3。图4所示的随机纹理防伪标识在图2的基础上溶掉了间隔部3、图5所述的随机纹理防伪标识在图3的基础上溶掉了间隔部3。图6示出了图2的A-A'截面图，从图中可见，载体4包括材料层5和粘接层6。

实施例二

例1

本实施例提供了一种随机纹理防伪系统，如图9，包括

随机纹理防伪标识，

用于采集所述随机纹理防伪标识的存储随机纹理分布图像信息和/或存储随机纹理分布特征信息的存储采集模块，

与所述存储采集模块相连的存储有所述随机纹理防伪标识的存储随机纹理分布图像信息和/或存储随机纹理分布特征信息的存储模块，

用于获取待识别的随机纹理防伪标识的待识别随机纹理分布图像信息和/或待识别随机纹理分布特征信息的识别采集模块，

以及分别与所述存储模块和所述识别采集模块相连的比对模块，用于将识别采集模块获取的待识别的随机纹理防伪标识的待识别的随机纹理分布图像信息和/或待识别随机纹理分布特征信息与所述存储模块中预存的所述随机纹理防伪标识的存储随机纹理分布图像信息和/或存储随机纹理分布特征信息进行比对以判断真伪，

所述随机纹理防伪标识包括载体和纹理材料，所述载体包括材料层和覆盖粘附在所述材料层上的粘接层，所述随机纹理防伪标识由制备所述随机纹理防伪标识的制造设备制得，该设备(如图10)包括：

堆积单元，将大量纹理材料堆积到所述粘接层上；

去除单元，位于所述堆积单元下游，将纹理材料在所述粘接层上抹开，并将未与所述粘接层粘接的纹理材料去除。

本例提供了一种随机纹理防伪系统，通过比对模块来比对存储采集模块预存的防伪信息、和识别采集模块获取的待识别防伪信息以判断真伪。在这样的随机纹理防伪系统中，为了增加仿制难度、比如摆放难度，采用的随机纹理防伪标识是通过专门的制备随机纹理防伪标识的制造设备制造的，该制造设备包括堆积单元和去除单元，以确保制造得到的随机纹理防伪标识包括大量的密集分布但不重叠的纹理材料。

堆积单元将大量纹理材料堆积到载体的粘接层6上能够保证后续的纹理材料1在载体的粘接层6上的分布密度。去除单元中“抹开”能够实现：(1)将未与载体的粘接层6粘接的纹理材料1从粘接层6除去；(2)将留在载体的粘接层6上的纹理材料1抹成不重叠的单层状态。这样，有效地保证了纹理材料1在载体的粘接层6上不重叠地密集地分布。

优选地，去除单元还包括吸风机，通过所述吸风机吸掉未与所述粘接层粘接的纹理材料；或

所述去除单元还包括吹风机，通过所述吹风机吹掉未与所述粘接层粘接的纹理材料。

优选地，本例中，纹理材料1的最大几何尺寸不大于1mm。这样，在密集分布在粘接面6上的时候，单位面积上的纹理材料1的数量可增加，提高了布散密度，能有效防止通过摆放纹理材料1来仿造防伪标识。

其中，材料层5和粘接层6为不同材料制备的，但材料层5和粘接层6也可以是相同材料的，比如：将材料层5的一侧熔融以形成粘接层。

进一步地，这里的纹理材料可以选择如下的纹理材料：

包括纹理本体和间隔部；其中，所述纹理本体至少有一个侧端面的外侧形成有所述间隔部，所述纹理本体包括有具有防伪特征的视觉特征材料部分，所述纹理本体的下表面粘结在所述粘接层上，所述间隔部为使所在纹理材料的纹理本体对所述随机纹理防伪标识上与该纹理材料相邻的纹理材料起间隔作用的结构。

这样，采用这样的纹理材料经制造设备制备得到的随机纹理防伪标识，首先：保证了纹理材料在载体的粘接层上的不重叠的密集地分布；其次，由于间隔部的存在使得相邻的纹理材料的纹理本体之间有间隔，避免了具有防伪特征的纹理本例紧邻而互相干扰，使得纹理本体的视觉色彩更加凸显，使得纹理本体的侧端面上的防伪特征有可能被凸显，有利于采集器的识别采集，换句话说，可以将纹理材料做的更小，在单位面积上分布更多数量的纹理纤维，提高造假者的摆放难度。同时，当纹理本体的视觉特征是立体结构的视觉特征时，又进一步地防止了印刷、打印、雕刻、模压的模仿。

采用的纹理材料可如图1-1、1-2、1-3中所示的纹理材料1，还可以是包括图7和图8中纹理本体2的纹理材料1。其中：

纹理材料的具体举例和效果见实施例一中的纹理材料举例1、纹理材料举例2、纹理材料举例3、纹理材料举例4、和纹理材料举例5。

例2

本例的随机纹理防伪系统和例1中的随机纹理防伪系统的区别在于：纹理材料的间隔部3由可溶解于第一溶剂的可溶性材料制成，并且所述纹理本体2由不溶于所述第一溶剂的不可溶性材料制成；

相应地，所述随机纹理防伪标识的制造设备(如图11)还包括：

溶解单元：位于所述去除单元的下游，使用第一溶剂将粘结在粘接层上的纹理材料的间隔部溶掉。

这样，在第一溶剂的作用下，已经分布到随机纹理防伪标识的粘接层6上的纹理材料1的间隔部3可被溶掉，首先：可去除间隔部3，以消除间隔部3对防伪本体2的防伪特征的影响；其次，纹理本体2的侧端面的防伪特征被凸显，使其具有立体的视觉色彩特征，以进一步防止印刷、打印、雕刻、模压等的模仿。比如，纹理材料举例4和纹理材料举例5中的两个情况，就是纹理本体的侧端面分布有视觉特征，去掉间隔部3后视觉特征被凸显。其中，第一溶剂可以为水、碱水、有机溶剂等，这里的有机溶剂可采用例如：乙酸乙酯、酒精、苯类溶剂等。本例中，纹理本体2和隔离部3为两种不同的高分子材料，隔离部3可为水溶性材料，纹理本体2为聚酯材料或聚乙烯材料。

例3

本例的随机纹理防伪系统和例1中的随机纹理防伪系统的区别在于：

所述随机纹理防伪标识的制造设备还包括：

涂敷单元，位于所述去除单元下游，在粘接层6侧涂敷一层涂层。

该涂层以覆盖粘接层及其上粘结的纹理材料1，以强化纹理材料在粘接层上的附着力，防止纹理材料从粘接层上脱落。

进一步优选地，涂层为UV光固材料层或AB胶层。

例4

本例的随机纹理防伪系统和例2中的随机纹理防伪系统的区别在于：

所述随机纹理防伪标识的制造设备(图12)还包括：

涂敷单元，位于所述去除单元下游，在粘接层侧涂敷一层涂层。

该涂层以覆盖粘接层及其上粘结的纹理材料1，以强化纹理材料在粘接层上的附着力，防止纹理材料从粘接层上脱落。

进一步优选地，涂层为UV光固材料层或AB胶层。

Claims (23)

1.一种随机纹理防伪方法，其特征在于，

所述方法包括：

选择随机纹理防伪标识；

采集并存储所述随机纹理防伪标识的存储随机纹理分布图像信息和/或存储随机纹理分布特征信息；

获取待识别的随机纹理防伪标识的待识别随机纹理分布图像信息和/或待识别随机纹理分布特征信息；

将获取的待识别的随机纹理防伪标识的待识别的随机纹理分布图像信息和/或待识别随机纹理分布特征信息与所述存储随机纹理分布图像信息和/或存储随机纹理分布特征信息进行比对；

其中，所述随机纹理防伪标识包括载体和纹理材料，所述载体包括材料层和覆盖粘附在所述材料层上的粘接层，所述随机纹理防伪标识按如下方法制得：

步骤1：将大量纹理材料堆积到所述粘接层上；

步骤2：将所述纹理材料在所述粘接层上抹开，并将未与所述粘接层粘结的纹理材料去除。

2.根据权利要求1所述的随机纹理防伪方法，其特征在于，所述步骤2中所述步骤“将未与所述粘接层粘结的纹理材料去除”具体为“通过吸风机吸掉或通过吹风机吹掉未与所述粘接层粘结的纹理材料”。

3.根据权利要求1所述的随机纹理防伪方法，其特征在于，所述纹理材料的最大几何尺寸不大于1mm。

4.根据权利要求1-3之一所述的随机纹理防伪方法，其特征在于，所述纹理材料，包括纹理本体和间隔部；其中，所述纹理本体至少有一个侧端面的外侧形成有所述间隔部，所述纹理本体包括有具有防伪特征的视觉特征材料部分，所述纹理本体的下表面粘结在所述粘接层上，所述间隔部为使所在纹理材料的纹理本体对所述随机纹理防伪标识上与该纹理材料相邻的纹理材料起间隔作用的结构。

5.根据权利要求4所述的随机纹理防伪方法，其特征在于，所述间隔部由可溶解于第一溶剂的可溶性材料制成，并且所述纹理本体由不溶于所述第一溶剂的不可溶性材料制成；

在所述步骤2之后还包括步骤3：使用第一溶剂将粘结在粘接层上的纹理材料的间隔部溶掉。

6.根据权利要求5所述的随机纹理防伪方法，其特征在于，所述第一溶剂为水、碱水和有机溶剂中的任一种。

7.根据权利要求1-4之一所述的随机纹理防伪方法，其特征在于，在所述步骤2之后还包括步骤4：在粘接层侧涂敷一层涂层。

8.根据权利要求5-6之一所述的随机纹理防伪方法，其特征在于，在所述步骤3之后还包括步骤4：在粘接层侧涂敷一层涂层。

9.根据权利要求7或8所述的随机纹理防伪方法，其特征在于，所述涂层为UV光固材料层或AB胶层。

10.根据权利要求4-9之一所述的随机纹理防伪方法，其特征在于，所述间隔部由透明材料制成。

11.根据权利要求4-10之一所述的随机纹理防伪方法，其特征在于，所述纹理本体的侧端面上分布有具有防伪特征的视觉特征部分。

12.根据权利要求1-10之一所述的随机纹理防伪方法，其特征在于，所述纹理材料的上表面和/或下表面为切刀面。

13.根据权利要求4-12之一所述的随机纹理防伪方法，其特征在于，所述纹理本体至少有一组相对的两个侧端面上的外侧形成有所述间隔部。

14.根据权利要求4-12之一所述的随机纹理防伪方法，其特征在于，所述纹理本体的所有侧端面的外侧均形成有所述间隔部。

15.根据权利要求4-14之一所述的随机纹理防伪方法，其特征在于，所述纹理本体至少有一个侧端面的外侧形成有所述间隔部是指所述纹理本体至少有一个侧端面的外侧粘接有所述间隔部。

16.根据权利要求4-15之一所述的随机纹理防伪方法，其特征在于，所述纹理本体的所述视觉特征材料部分为视觉色彩部分，每个所述纹理本体的非接触表面上包括至少两个视觉色彩部分，每个所述视觉色彩部分呈现出各自的视觉色彩，使得在所述粘接层上方至少存在一个倾斜角度以该倾斜角度观察粘接层上分布的大量的所述纹理材料的纹理本体所形成的整体视觉色彩，与在所述粘接层上方沿垂直于所述粘接层的垂直方向上观察粘接层上分布的大量的所述纹理材料的纹理本体所形成的整体视觉色彩呈现出人眼可辨的视觉色彩差异；其中，对于每个所述纹理本体的非接触表面，沿所述垂直方向上观察形成第一视觉图像，沿所述倾斜角度并绕该纹理本体的周向观察形成第二视觉图像，其中，至少一个视觉色彩部分在所述第一视觉图像中所占面积比例与其在所述第二视觉图像中所占面积比例不同，从而使得所述第一视觉图像与所述第二视觉图像呈现出视觉色彩差异；

其中，所述纹理本体的除了下表面的其它表面为纹理本体的非接触表面。

17.一种随机纹理防伪系统，其特征在于，包括

随机纹理防伪标识，

用于采集所述随机纹理防伪标识的存储随机纹理分布图像信息和/或存储随机纹理分布特征信息的存储采集模块，

与所述存储采集模块相连的存储有所述随机纹理防伪标识的存储随机纹理分布图像信息和/或存储随机纹理分布特征信息的存储模块，

用于获取待识别的随机纹理防伪标识的待识别随机纹理分布图像信息和/或待识别随机纹理分布特征信息的识别采集模块，

以及分别与所述存储模块和所述识别采集模块相连的比对模块，用于将识别采集模块获取的待识别的随机纹理防伪标识的待识别的随机纹理分布图像信息和/或待识别随机纹理分布特征信息与所述存储模块中预存的所述随机纹理防伪标识的存储随机纹理分布图像信息和/或存储随机纹理分布特征信息进行比对；

其中，所述随机纹理防伪标识包括载体和纹理材料，所述载体包括材料层和覆盖粘附在所述材料层上的粘接层，所述随机纹理防伪标识由制备所述随机纹理防伪标识的制造设备制得，该设备包括：

堆积单元，将大量纹理材料堆积到所述粘接层上；

去除单元，位于所述堆积单元下游，将纹理材料在所述粘接层上抹开，并将未与所述粘接层粘结的纹理材料去除。

18.根据权利要求17所述的随机纹理防伪系统，其特征在于，

所述去除单元还包括吸风机，通过所述吸风机吸掉未与所述粘接层粘接的纹理材料；或

所述去除单元还包括吹风机，通过所述吹风机吹掉未与所述粘接层粘接的纹理材料。

19.根据权利要求17-18之一所述的随机纹理防伪系统，其特征在于，所述纹理材料，包括纹理本体和间隔部；其中，所述纹理本体至少有一个侧端面的外侧形成有所述间隔部，所述纹理本体包括有具有防伪特征的视觉特征材料部分，所述纹理本体的下表面粘结在所述粘接层上，所述间隔部为使所在纹理材料的纹理本体对所述随机纹理防伪标识上与该纹理材料相邻的纹理材料起间隔作用的结构。

20.根据权利要求19所述的随机纹理防伪系统，其特征在于，所述间隔部由可溶解于第一溶剂的可溶性材料制成，并且所述纹理本体由不溶于所述第一溶剂的不可溶性材料制成；

相应地，所述随机纹理防伪标识的制造设备还包括：

溶解单元：位于所述去除单元的下游，使用第一溶剂将粘结在粘接层上的纹理材料的间隔部溶掉。

21.根据权利要求17-19之一所述的随机纹理防伪系统，其特征在于，

所述随机纹理防伪标识的制造设备还包括：

涂敷单元，位于所述去除单元下游，在粘接层侧涂敷一层涂层。

22.根据权利要求20所述的随机纹理防伪系统，其特征在于，

所述随机纹理防伪标识的制造设备还包括：

涂敷单元，位于所述溶解单元下游，在粘接层侧涂敷一层涂层。

23.根据权利要求19-22之一所述的随机纹理防伪系统，其特征在于，

所述纹理本体的所述视觉特征材料部分为视觉色彩部分，每个所述纹理本体的非接触表面上包括至少两个视觉色彩部分，每个所述视觉色彩部分呈现出各自的视觉色彩，使得在所述粘接层上方至少存在一个倾斜角度以该倾斜角度观察粘接层上分布的大量的所述纹理材料的纹理本体所形成的整体视觉色彩，与在所述粘接层上方沿垂直于所述粘接层的垂直方向上观察粘接层上分布的大量的所述纹理材料的纹理本体所形成的整体视觉色彩呈现出人眼可辨的视觉色彩差异；其中，对于每个所述纹理本体的非接触表面，沿所述垂直方向上观察形成第一视觉图像，沿所述倾斜角度并绕该纹理本体的周向观察形成第二视觉图像，其中，至少一个视觉色彩部分在所述第一视觉图像中所占面积比例与其在所述第二视觉图像中所占面积比例不同，从而使得所述第一视觉图像与所述第二视觉图像呈现出视觉色彩差异；

其中，所述纹理本体的除了下表面的其它表面为纹理本体的非接触表面。