CN103421387A - 一种新型3d丝印油墨 - Google Patents
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Abstract
一种新型3D丝印油墨的制备和应用。本发明提供了一种三维立体(3D)印刷油墨的制备和应用。该油墨由重量百分比为60-90%的连接料,重量百分比为1-30%的有立体效应的色粉和重量百分比为2-20%的助剂构成。该发明中所采用的色粉由包覆了各种色料的磁性微粒所构成。该油墨在印刷或喷涂后,包覆了磁性微利的色粉会在磁场的作用下运动、聚集。会根据磁场的设计显示出特殊的3D效果。有别于传统通过厚度(印刷次数或发泡)来实现3D效果的印刷方式。该油墨可以通过手工或机器印刷,采用丝印、喷涂、辊涂的方式用在鞋材、皮革或纺织面料上,用于制鞋、箱包和服装行业。
Description
技术领域:
本发明涉及油墨领域,特别是一种有别于传统3D效果的丝印油墨。
背景技术:
特殊印刷效果的油墨为设计师提供了灵感,也为普通消费者所喜欢。在制鞋、手袋和服装领域,由于油墨印刷中颜色的多样性和复杂设计的易实现性,无车缝的3D印刷应用越来越广泛,印刷材质可以是各种纺织面料、各种天然和人工的皮料、TPU、EVA和橡胶等。
传统3D印刷主要通过印刷厚度来实现三维立体效果,厚度主要通过印刷次数或物理、化学发泡法来实现。这种3D效果一般棱角分明,手感可触。本发明油墨印刷后显示的3D效果只是视角效应,该3D图案显现于光滑的表面之下,在不同的观察角度之下,3D效果也有所差别。因为磁场力设计和力场效应,3D图案可以在网板图案的变化之下有更多的变化。
传统磁性油墨由磁性粒子和着色材料组成。在磁场作用下,磁性粒子运动带动着色材料运动而显示出一定的效果,磁场对显色的着色材料控制较弱。本发明所涉及的着色材料本身包覆了磁性粒子,更易按设计的图案聚集显色,3D效果更加鲜明。
发明内容:
本发明提供了一种三维立体(3D)印刷油墨的制备。
本发明采用如下技术方案:一种3D印刷油墨,该油墨在印刷后具有磁流动性的色粉在磁场作用下显示出3D效果,这种效果在油墨失去流动性的时候会被固定下来,磁场可以设计成各种图案。
优选地,该油墨的组成如下(重量百分比):连接料60-90%,色粉1-30%,助剂2-20%。
优选地,将助剂加入到连接料高速分散,然后加入色粉分散均匀。
优选地,磁流动性的色粉含有磁性微粒的核和各种色粉的壳,磁性材料为二氧化铁和四氧化三铁,色粉为珠光颜料,铝、铜金属颜料,变色龙颜料或普通颜料。
优选地,连接料包括重量百分比为30-60%聚氨酯以及重量百分比为40-70%的水,色粉为包覆在磁性微粒上的铜粉,粒径范围为10-50微米,助剂为润湿剂、流平剂、消泡剂增稠剂和成膜助剂的组合。
优选地,连接料可以是水性也可以是油性,磁场可以放置在印刷材料的底部。
优选地,油墨配方为(重量分数):水性PU连接料85,流平剂0.2,消泡剂0.6,润湿剂0.2,成膜助剂8,磁性珠光颜料2,普通珠光颜料6,增稠剂适量。
优选地,油墨配方为(重量分数):水性聚炳烯酸酯连接料90,流平剂0.2,消泡剂0.6,润湿剂0.2,成膜助剂6,磁性铝颜料3,增稠剂适量。
优选地,油墨配方为(重量分数):TPU27,环己酮63,流平剂0.2,消泡剂0.6,润湿剂0.2,Aerosil A2001,磁性变色龙颜料8。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
1.油墨配方实施例1(重量分数):水性PU连接料85,流平剂0.2,消泡剂0.6,润湿剂0.2,成膜助剂8,磁性珠光颜料2,普通珠光颜料6,增稠剂适量。将各种助剂逐步加入到水性PU中,分散均匀后加入珠光颜料,高速搅拌,分散均匀后用增稠剂调整到适用粘度。
2.油墨配方实施例2(重量分数):水性聚炳烯酸酯连接料90,流平剂0.2,消泡剂0.6,润湿剂0.2,成膜助剂6,磁性铝颜料3,增稠剂适量。将各种助剂逐步加入到水性PU中,分散均匀后加入磁性铝颜料,高速搅拌,分散均匀后用增稠剂调整到适用粘度。
3.油墨配方实施例3(重量分数):TPU27,环己酮63,流平剂0.2,消泡剂0.6,润湿剂0.2,Aerosil A2001,磁性变色龙颜料8。将27份的TPU充分溶解在63份的环己酮中,再将各种助剂逐步加入到连接料中,分散均匀后加入磁性变色龙颜料,高速搅拌,通过溶剂来调整到适用粘度。
4.磁场实施例1:将有机玻璃板按设计图案刻出花纹,将各种合适形状的磁条或磁块嵌入到设计的花纹中,定位。摆放时要注意磁条的磁场方向。同样的磁条,磁场方向不一样,3D效果也不一样。
5.磁场实施例2:将条状的磁条按设计的图案摆在铁板上,上面盖一层有机玻璃板,定位。摆放时要注意磁条的磁场方向。
6.磁场实施例3:将磁性为线状的圆形磁块摆在铁板上,上面盖一层有机玻璃板,定位。如果所有圆磁的磁场方向一致,会得到均匀的3D图案,如果磁块的磁场不一样,会得到云彩状的3D效果。
7.印刷实施例1:网布印刷,将网布平铺在有条纹状磁条的平板上,水性立体金油印6次12刀,水性大红印3次6刀,金色3D油墨1次3刀,干燥即得到表面有条纹状的3D效果图。
8.印刷实施例2:PU革印刷,将PU革铺在印刷台板上,表面清洁处理,印水性天蓝3次6刀,变色龙3D油墨1次3刀,立即将有设计磁场的有机玻璃板通过网板放在印有3D油墨的表面30秒以上。干燥即可。
9.印刷实施例3:转移纸印刷,将转移纸平铺在有设计磁场的平板上,印透明离型剂1次2刀,印油性3D银色油墨1次3刀,表干后印热熔胶一次2刀,干燥即可收卷。
本发明具有如下有益效果:
1.不需要多次印刷即可实现视角上的3D效果;
2.印刷中只需增加一个磁场即可,磁场可以放置在印刷材料的下面,也可以在印刷后放置在印刷图案的表面。
3.可以在传统3D印刷效果的表面再印刷该发明所涉及的3D油墨,即在触感3D的表面再增加视觉的3D效果。
4.可以在设计图案的表面通过磁场的变换得到不同的3D效果图。
Claims (9)
1.一种新型3D印刷油墨,其特征在于:该油墨在印刷后具有磁流动性的色粉在磁场作用下显示出3D效果,这种效果在油墨失去流动性的时候会被固定下来,磁场可以设计成各种图案。
2.根据权利要求1所述的3D印刷油墨,其特征在于该油墨的组成如下(重量百分比):连接料60-90%,色粉1-30%,助剂2-20%。
3.根据权利要求2所述的3D印刷油墨,其制备过程如下:将助剂加入到连接料高速分散,然后加入色粉分散均匀。
4.根据权利要求3所述的3D印刷油墨,其特征在于:磁流动性的色粉含有磁性微粒的核和各种色粉的壳,磁性材料为二氧化铁和四氧化三铁,色粉为珠光颜料,铝、铜金属颜料,变色龙颜料或普通颜料。
5.根据权利要求4所述的3D印刷油墨,其特征在于:连接料包括重量百分比为30-60%聚氨酯以及重量百分比为40-70%的水,色粉为包覆在磁性微粒上的铜粉,粒径范围为10-50微米,助剂为润湿剂、流平剂、消泡剂、增稠剂和成膜助剂的组合。
6.根据权利要求5所述的3D印刷油墨,其特征在于磁场可以放置在印刷材料的底部。
7.根据权利要求1-6任一所述的3D印刷油墨,其特征在于油墨配方为(重量分数):水性PU连接料85,流平剂0.2,消泡剂0.6,润湿剂0.2,成膜助剂8,磁性珠光颜料2,普通珠光颜料6,增稠剂适量。
8.根据权利要求1-6任一所述的3D印刷油墨,其特征在于油墨配方为(重量分数):水性聚炳烯酸酯连接料90,流平剂0.2,消泡剂0.6,润湿剂0.2,成膜助剂6,磁性铝颜料3,增稠剂适量。
9.根据权利要求1-6任一所述的3D印刷油墨,其特征在于油墨配方为(重量分数):TPU27,环己酮63,流平剂0.2,消泡剂0.6,润湿剂0.2,Aerosil A2001,磁性变色龙颜料8。
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