CN104224568B - 高功能着色材料及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高功能着色材料，其使得颜料和平板状无机粉末之间较少分离并且带来较少的颜色分离，所述着色材料通过经由特定的粘结剂树脂将颜料均匀地涂布在平板状的无色至白色的无机粉末的表面上而获得。本发明的着色材料不会导致颜色偏差和颜色分离。

Description

高功能着色材料及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种用于化妆品等并且具有优异的使用感的高功能着色材料及其生产方法。
背景技术
有机颜料和铁氧化物类无机颜料迄今已经用作用于诸如粉底、腮红和眼影等化妆品的着色材料。此外，为了改进使用感的目的在其中混合作为平板状无机粉末的云母和BN(氮化硼)等。通常，为了显示任意的色调和使用感将多种颜色诸如红色、黄色和黑色的颜料以及平板状无机粉末与展色剂混合，并且将混合物通过诸如分散和乳化等处理，由此生产化妆品。
然而，着色材料的表面分别具有不同的性能并且颗粒的形状和尺寸也不同，因此难以均匀地控制它们。此外，其中迄今为止已经涉及如下问题即当着色材料在肌肤上延展时它们不均匀的铺展并且取决于延伸方式而改变它们的色调。此外，迄今为止还涉及如下问题即当为了改进使用感而添加平板状无机粉末时，着色材料和平板状无机粉末单独地存在，以致不能获得令人满意的效果。
为了解决上述问题，作为常规技术在JP-A 2003-104840中公开了：通过使用具有一定形状的平板状氮化硼和具有一定平均粒径的无机粉末作为必要成分而形成的球状颗粒通过施加适当的压力诸如用手指按压等破裂而回到原来的平板状氮化硼并且均相的化妆膜可以通过将上述球状粉末与化妆品共混来提供。
此外，在日本专利号3770536中公开了：共混对表面用金属皂处理过的氮化硼改进了化妆品在肌肤上的附着性和化妆品在肌肤上的保持同时保持氮化硼的诸如良好的滑动和亮度等优点并且在上妆时肌肤被赋予一种自然的光泽。
现有技术文献
专利文献1：日本专利号3770536
专利文献2：JP-A 2003-104840
然而，上述问题还没有通过诸如上述常规技术而得到充分地解决。
发明内容
发明要解决的问题
考虑到上述常规技术中的问题等，本发明意欲解决它们，其目的是提供一种用于化妆品等并且使用感优异的高功能着色材料。
用于解决问题的方案
考虑到上述常规问题，本发明人重复的锐意研究通过经由粘结剂树脂将颜料均匀涂布在无色至白色无机粉末的表面上而导致完成了本发明。
即，本发明包括以下项(1)至(9)。
(1)一种高功能着色材料，其特征在于经由粘结剂树脂将颜料均匀地涂布在平板状的无色至白色的无机粉末的表面上。
(2)根据上述项(1)所述的高功能着色材料，其中所述平板状的无色至白色的无机粉末是云母或BN(氮化硼)。
(3)根据上述项(1)所述的高功能着色材料，其中所述粘结剂树脂可溶于乙醇且不溶于水。
(4)根据上述项(3)所述的高功能着色材料，其中所述粘结剂树脂是羧基甜菜碱树脂。
(5)根据上述项(1)所述的高功能着色材料，其中所述粘结剂树脂是碱溶型丙烯酸类树脂。
(6)根据上述项(1)所述的高功能着色材料，其中所述着色材料是有机颜料、铁氧化物、炭黑或细颗粒氧化钛。
(7)根据上述项(1)所述的高功能着色材料，其中将多种颜色的颜料涂布在所述平板状的无色至白色的无机粉末的表面上。
(8)一种根据上述项(1)所述的高功能着色材料的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
将颜料、粘结剂树脂和展色剂混合，
借助诸如珠磨机等分散机将混合物均匀地分散，
然后将平板状无机粉末添加至分散液中并且在搅拌的同时将它们混合并且
通过离心分离或者过滤来取出着色的平板状无机粉末并且将它们干燥和粉碎。
(9)一种根据上述项(1)所述的高功能着色材料的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
将颜料、粘结剂树脂和展色剂混合，
借助诸如珠磨机等分散机将混合物均匀地分散，
然后将平板状无机粉末添加至分散液中并且在搅拌的同时将它们混合并且
借助喷雾干燥器将分散液干燥。
发明的效果
根据本发明，获得具有优异的使用感的高功能着色材料，并且当将它用于诸如粉底、腮红和眼影等化妆品时，改进化妆品的功能性诸如展开性、颜色不均和附着性等。此外，即使仅着色的平板状无机粉末也可以附着在肌肤上，因此它们可以原样以不需要添加油脂成分、表面活性剂和防腐剂等的化妆品的形式使用。
附图说明
图1是在本发明中获得的着色的平板状无机粉末的电子显微镜照片。可以观察到其中经由粘结剂将铁氧化物(红色颜料)均匀地涂布在BN(氮化硼)的表面上的状态。
具体实施方式
以下将详细说明本发明的实施方案。
作为本发明的基材的无色至白色的平板状无机粉末选自通常用于化妆品的云母和BN(氮化硼)。由于上述粉末是平板状的并且具有层状结构，因此当将它们涂布在肌肤上并且用手指展开时层压层破裂，由此获得干燥和光滑的触感，因此在很多情况下共混其适当的量。然而，平板状无机粉末的粒径是1-100μm，而颜料的粒径是0.1-1μm，它们的粒径极大的不同。因此，即使控制化妆品整体的特定的色调(例如，浅肤色)，当施涂化妆品并且用手指展开时，色调也易于改变(颜色改变并且残留白色粉末)。上述事项是上妆时不优选的。
为了改进上述问题本发明人反复研究，基于以下设想：防止颜色分离而不损害平板状颗粒的功能(滑动和展开等)的着色材料通过将颜料薄薄地和均匀地涂布在平板状无机粉末的表面上而获得，结果他们发现目标着色的平板状无机粉末通过经由特定的粘结剂树脂来分散颜料并且将分散液与平板状无机粉末混合来制备。
从本发明的目的的观点，在本发明中使用的平板状无机粉末优选为无色至白色的，并且优选使用通常用于化妆品用途的云母和BN(氮化硼)。
特别地当对于滑动和展开极为重视时，优选使用BN(氮化硼)。
关于这一点，术语“无色至白色”是指任意的透明、半透明、混浊或白色，其包括其中光完全通过的状态、其中光部分通过的状态和其中光完全不通过的状态。此外，可以将白色至无色的平板状无机粉末着色只要不损害在本发明中使用的颜料的效果即可。
作为商购产品可以使用Mizushima Ferroalloy Co.,Ltd.制造的BN(氮化硼)SHP-3和SHP-7等。
用于一般的化妆品的颜料可以用作附着在平板状无机粉末的表面上的颜料。可以使用的，例如为，Tarox BL-100P(氧化铁黑，由Titan Kogyo,Ltd.制造)、Tarox R516L(氧化铁红，由Titan Kogyo,Ltd.制造)、Tarox LLXLO(氧化铁黄，由Titan Kogyo,Ltd.制造)、红204号(有机颜料红，由Kishi Kasei Co.,Ltd.制造)和黄色4号铝色淀(有机颜料黄，由Kishi Kasei Co.,Ltd.制造)等。
对于均匀地分散颜料并且将其附着在平板状无机粉末的表面上重要的是选择粘结剂树脂，这是根据本发明的技术的基础。粘结剂树脂的性能必要的是三个因素：(1)微细分散颜料并且将其稳定化，(2)将颜料附着在平板状无机粉末的表面上和(3)颜料不被水和油脂溶出。对其的各种研究结果发现了可溶于乙醇且不溶于水的粘结剂树脂并且完成本发明。具体而言，将可溶于乙醇的羧基甜菜碱树脂用作粘结剂树脂。
此外，作为另一种手段，通过使用碱溶型丙烯酸类树脂也可以获得同样的效果。具体而言，将碱溶型丙烯酸类树脂添加至水中，借助pH控制剂诸如氨等将溶液控制为7-9的pH，因此可以获得树脂溶液。目标着色的粉末可以通过将颜料分散在上述溶液中、将平板状无机粉末添加至分散液并且将其搅拌然后干燥而获得。
本发明的另外的特征包括多种颜色和种类的颜料可以附着在平板状无机粉末的表面上。通常，为了满足各种人的肤色，粉底通过混合白色、黑色、红色和黄色颜料来着色，并且在某些情况下带来诸如取决于分散颜料的状态产生的细微的颜色偏差、溶液颜色和涂布的颜色(通过用手指展开化妆品而产生的颜色)之间的差异以及由于出汗而导致的色调和光泽度的变化等缺陷。在本发明中制备包括颜料、粘结剂树脂和展色剂的各色颜料溶液，并且可以将它们混合以控制混合物为特定的色调。将平板状无机粉末添加至上述制剂并且搅拌，由此可以将多种颜色的颜料附着在平板状无机粉末的表面上。在此情况下，平板状无机粉末的单位(unit)被赋予特定的色调，因此可以较不易于带来颜色偏差和涂布的颜色的变化。
实施例
接下来，将参考实施例进一步详细说明本发明，但是本发明不限于下述实施例。
实施例1
Tarox R516L(氧化铁红，由Titan Kogyo,Ltd.制造) 20.0质量％
Yukaformer R202(羧基甜菜碱树脂，由Mitsubishi Chemical Corporation制造)
10.0质量％
乙醇 70.0质量％
将上述成分在搅拌的同时混合，接着将颜料借助珠磨机均匀地分散，由此获得颜料分散液(红1)。
颜料分散液(红1) 10.0质量％
乙醇 60.0质量％
氮化硼(SHP-3，由Mizushima Ferroalloy Co.,Ltd.制造) 30.0质量％
将上述成分在搅拌的同时混合，接着通过离心分离去除上清液从而取出着色的氮化硼。
将乙醇40.0质量％添加至取出的着色的氮化硼10.0质量％，将混合物再次进行搅拌和离心分离，由此去除没有附着在氮化硼上的颜料。接着，将混合物干燥和粉碎，由此可以获得目标着色的氮化硼。
实施例2
Tarox LLXLO(氧化铁黄，由Titan Kogyo,Ltd.制造) 20.0质量％
Luvimer 100P(碱溶型丙烯酸类树脂，由BASF A.G.制造) 4.0质量％
水 76.0质量％
将适量的pH控制剂与上述共混的成分在搅拌的同时混合以致将pH控制为8，接着借助珠磨机将颜料均匀地分散，由此获得颜料分散液(黄1)。
颜料分散液(黄1) 10.0质量％
水 60.0质量％
氮化硼(SHP-7，由Mizushima Ferroalloy Co.,Ltd.制造) 30.0质量％
将上述成分在搅拌的同时混合，接着将上清液通过离心分离去除从而取出着色的氮化硼。
将水40.0质量％添加至取出的着色的氮化硼10.0质量％，将混合物再次进行搅拌和离心分离，由此去除没有附着的颜料。接着，将混合物干燥和粉碎，由此可以获得目标着色的氮化硼。
评价：
将水添加至在实施例1和实施例2中获得的着色的氮化硼，搅拌混合物接着放置一昼夜。观察放置后的水，其呈无色透明，可以确认颜料没有从氮化硼中溶出。此外，将通过上述方法形成的着色的氮化硼添加至常规的粉底配方从而发现可以获得没有颜色偏差并且通过用手指轻轻接触而很好地展开的化妆品。除此之外，将形成的着色的氮化硼以其原样以粉末的形式涂布在肌肤上从而发现其可以用作以薄层很好地展开的粉末粉底。
可以在粉底、腮红和眼影等中提供很好地展开并且带来较少的颜色偏差和较少的颜色分离的高功能化妆品。此外，本发明的着色材料甚至仅以粉末的形式也可以用作化妆品，因此不需要向其中添加油脂、表面活性剂和防腐剂，这使得可以提供对肌肤刺激较小的化妆品。

Claims (5)

1.一种高功能着色材料，其特征在于经由粘结剂树脂将颜料均匀地涂布在平板状的无色至白色的无机粉末的表面上，其中所述粘结剂树脂是羧基甜菜碱树脂或碱溶型丙烯酸类树脂，和其中所述高功能着色材料为粉末，所述平板状的无色至白色的无机粉末是云母或氮化硼。
2.根据权利要求1所述的高功能着色材料，其中所述颜料是有机颜料、铁氧化物、炭黑或细颗粒氧化钛。
3.根据权利要求1所述的高功能着色材料，其中将多种颜色的颜料涂布在所述平板状的无色至白色的无机粉末的表面上。
4.一种根据权利要求1所述的高功能着色材料的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
将颜料、粘结剂树脂和展色剂混合，
接着借助分散机将混合物均匀地分散，
然后将平板状无机粉末添加至分散液中并且在搅拌的同时将它们混合并且
通过离心分离或者过滤来取出着色的平板状无机粉末并且将它们干燥和粉碎。
5.一种根据权利要求1所述的高功能着色材料的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
将颜料、粘结剂树脂和展色剂混合，
接着借助分散机将混合物均匀地分散，
然后将平板状无机粉末添加至分散液中并且在搅拌的同时将它们混合并且
借助喷雾干燥器将分散液干燥。
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