CN112626892A - 一种3d立体磁性珠光颜料印花伞面织物 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种3D立体磁性珠光颜料印花伞面织物，基胚经过退浆染色定型之后，采用多次重复涂层的方式在基胚表面形成凹凸3D立体图案；其中多次重复涂层包括：（1）PU底涂；（2）PU遮光黑胶中涂；（3）磁性珠光颜料‑PU胶顶涂。磁性珠光颜料‑PU胶顶涂时聚氨酯树脂中添加磁性珠光颜料，并在涂层机刀背后安装强磁花辊，通过花辊磁场充分磁化珠光颜料，从而使得磁性珠光颜料在涂层中重新排列、迁移、下沉，使得图案具有强烈的层次感，产生凹凸的3D立体三维效果，使雨伞外观效果更立体、丰富。
Description
技术领域
本发明涉及一种伞面织物，尤其是涉及一种3D立体磁性珠光颜料印花伞面织物。
背景技术
雨伞是人们出行中必不可少的工具，在大街上随处可见来往的路人打着各式各样的雨伞，雨伞不仅能够体现出它的使用价值，而且还能衬托出使用者自身的魅力和其独特的品味。
随着人们生活质量的日益提升，更多的消费者对特殊靓丽外观的雨伞需求量不断增加。
现有的伞面均为平面结构，因此其产生伞面效果比较单一，虽然有通过增加不同颜色搭配来体现炫丽外表，但是其产生的还是平面视觉效果。
发明内容
本发明提供一种3D立体磁性珠光颜料印花伞面织物，通过在伞面织物上使用特殊的磁性珠光颜料，并结合创新的涂层技术，在外加磁场下实现磁性珠光颜料在涂层中的排列、迁移、下沉，使图案具有强烈的层次感，织物表面可呈现凹凸有致的3D立体三维图案效果，使雨伞外观效果更立体、丰富。
本发明的具体技术方案为：一种3D立体磁性珠光颜料印花伞面织物，基胚经过退浆染色定型之后，采用多次重复涂层的方式在基胚表面形成凹凸3D立体图案；其中多次重复涂层包括：
（1）PU底涂，将加入助剂后的二液型聚氨酯树脂通过涂层技术均匀涂覆在处理后的基胚表面，底涂涂厚控制在25-28μm，每平米用胶量控制于80-90g/㎡；
（2）PU遮光黑胶中涂，将加入助剂和遮光黑浆的聚氨酯黑胶均匀涂覆在PU底涂表面，中涂聚氨酯黑胶厚度控制16-20μm，每平米用胶量控制于50-60 g/㎡；
（3）磁性珠光颜料-PU胶顶涂，将磁性珠光颜料与聚氨酯树脂复配，涂层机刀背后安装强磁花辊，花辊与涂层机车同步运行，磁化珠光颜料，实现磁性珠光颜料在涂层中的立体分布，其中，聚氨酯浆料采用镜面PU树脂，磁性珠光颜料的粒径控制在25-50μm。
磁性珠光颜料-PU胶顶涂时聚氨酯树脂中添加磁性珠光颜料，并在涂层机刀背后安装强磁花辊，通过花辊磁场充分磁化珠光颜料，从而使得磁性珠光颜料在涂层中重新排列、迁移、下沉，使得图案具有强烈的层次感，产生凹凸的3D立体三维效果，使雨伞外观效果更立体、丰富。多次重复涂层，采用PU底涂、PU遮光黑胶中涂和磁性珠光颜料-PU胶顶涂相结合的方式，使得磁性珠光颜料具有足够的迁移厚度。顶涂的时候，控制磁性珠光颜料粉体的粒径，保证磁性珠光颜料粉体爱聚氨酯树脂内分散均匀，否则容易出现磁化不均匀，无法呈现凹凸的3D立体效果。
进一步优选，基胚选用春亚纺平纹布，经纬丝规格为75D/36F，经纬密度达到192条/英寸以上，并对基胚进行缝头处理。
进一步优选，基胚经过退浆染色之后进行定型防水处理，定型机烘箱温度设定为210℃，织物在烘箱停留时间控制在30s，定型时添加浓度为3%的撕裂牢度提升剂SK-90和氟碳防水剂CPS-L38G/L，撕裂牢度提升剂SK-90和氟碳防水剂CPS-L38G/L配比为3:5。
进一步优选，定型之后进行压光整理，采用镜面辊进行压平，控制镜面辊的表面温度为180-185℃，轧点压力控制在120kg/cm²，镜面辊压光行走速度控制30m/min。定型之后进行压光整理，压光整理使得织物组织更紧密同时还能改善织物柔软度，并提升涂层面光泽度。
进一步优选，PU底涂时，二液型聚氨酯树脂的固含量为50%以上，助剂采用氨基交联剂880和催化剂925，氨基交联剂880和催化剂925用稀释剂充分溶解后再加入到二液型聚氨酯树脂中。
进一步优选，二液型聚氨酯树脂100份，氨基交联剂880为6份，催化剂925为1.5-2份，稀释剂甲苯25份。
进一步优选，PU遮光黑胶中涂在PU底涂之后立即联动进行，PU遮光黑胶中涂时，遮光黑浆的碳黑含量35%以上，遮光黑浆在聚氨酯树脂中的添加量为40%左右，助剂包括氨基交联剂880和催化剂925，氨基交联剂880和催化剂925用稀释剂充分溶解后再加入到聚氨酯树脂中。遮光黑胶聚氨酯涂覆不可偏薄，否则会出现透光点，同时选用两涂两烘的联段涂层机进行涂覆。
进一步优选，聚氨酯树脂100份，遮光黑浆40-50份，氨基交联剂880为6份，催化剂925为2份，稀释剂甲苯40份。
进一步优选，磁性珠光颜料-PU胶顶涂时，聚氨酯树脂采用固含量为60%的镜面PU树脂，100份镜面PU树脂中添加：磁性珠光粉15-20份、颜料着色剂15-20份、稀释剂甲苯60份、密胺架桥机3份、密胺促进剂2.5份、流平剂0.5份、滑爽剂5份。
本发明的有益效果是：磁性珠光颜料-PU胶顶涂时聚氨酯树脂中添加磁性珠光颜料，并在涂层机刀背后安装强磁花辊，通过花辊磁场充分磁化珠光颜料，从而使得磁性珠光颜料在涂层中重新排列、迁移、下沉，使得图案具有强烈的层次感，产生凹凸的3D立体三维效果，使雨伞外观效果更立体、丰富。多次重复涂层，采用PU底涂、PU遮光黑胶中涂和磁性珠光颜料-PU胶顶涂相结合的方式，使得磁性珠光颜料具有足够的迁移厚度。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明作进一步的描述。
实施例：
一种3D立体磁性珠光颜料印花伞面织物，采用以下步骤制得：
一、基胚准备：
选用春亚纺平纹布，经纬丝规格为75D/36F，经纬密度达到192条/英寸以上，并对基胚进行缝头处理。
二、退浆染色：
将接好的基胚投入到溢流染色机内进行退浆并染色，对色后进行还原清洗，色牢度为4级以上。
三、定型防水：
定型机烘箱温度设定为210℃，织物在烘箱停留时间控制在30s，定型时添加浓度为3%的撕裂牢度提升剂SK-90和氟碳防水剂CPS-L38G/L，撕裂牢度提升剂SK-90和氟碳防水剂CPS-L38G/L配比为3:5。
四、压光整理：
定型之后进行压光整理，采用镜面辊进行压平，控制镜面辊的表面温度为180-185℃，轧点压力控制在120kg/cm²，镜面辊压光行走速度控制30m/min。
五、涂层整理：
采用多次重复涂层的方式在基胚表面形成凹凸3D立体图案，其中多次重复涂层包括：
（1）PU底涂，将加入助剂后的二液型聚氨酯树脂通过涂层技术均匀涂覆在处理后的基胚表面，底涂涂厚控制在25-28μm，每平米用胶量控制于80-90g/㎡；二液型聚氨酯树脂的固含量为50%以上，助剂采用氨基交联剂880和催化剂925，氨基交联剂880和催化剂925用稀释剂充分溶解后再加入到二液型聚氨酯树脂中；100份二液型聚氨酯树脂中，添加氨基交联剂880为6份，催化剂925为1.5-2份，稀释剂甲苯25份；
（2）PU遮光黑胶中涂，将加入助剂和遮光黑浆的聚氨酯黑胶均匀涂覆在PU底涂表面，中涂聚氨酯黑胶厚度控制16-20μm，每平米用胶量控制于50-60 g/㎡；PU遮光黑胶中涂在PU底涂之后立即联动进行，PU遮光黑胶中涂时，遮光黑浆的碳黑含量35%以上，遮光黑浆在聚氨酯树脂中的添加量为40%左右，助剂包括氨基交联剂880和催化剂925，氨基交联剂880和催化剂925用稀释剂充分溶解后再加入到聚氨酯树脂中；100份聚氨酯树脂，遮光黑浆40-50份，氨基交联剂880为6份，催化剂925为2份，稀释剂甲苯40份；
（3）磁性珠光颜料-PU胶顶涂，将磁性珠光颜料与聚氨酯树脂复配，涂层机刀背后安装强磁花辊，花辊与涂层机车同步运行，磁化珠光颜料，实现磁性珠光颜料在涂层中的立体分布，其中，聚氨酯浆料采用固含量为60%镜面PU树脂，磁性珠光颜料的粒径控制在25-50μm；100份镜面PU树脂中添加：磁性珠光粉15-20份、颜料着色剂15-20份、稀释剂甲苯60份、密胺架桥机3份、密胺促进剂2.5份、流平剂0.5份、滑爽剂5份。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (9)
1.一种3D立体磁性珠光颜料印花伞面织物，其特征在于，基胚经过退浆染色定型之后，采用多次重复涂层的方式在基胚表面形成凹凸3D立体图案；其中多次重复涂层包括：
（1）PU底涂，将加入助剂后的二液型聚氨酯树脂通过涂层技术均匀涂覆在处理后的基胚表面，底涂涂厚控制在25-28μm，每平米用胶量控制于80-90g/㎡；
（2）PU遮光黑胶中涂，将加入助剂和遮光黑浆的聚氨酯黑胶均匀涂覆在PU底涂表面，中涂聚氨酯黑胶厚度控制16-20μm，每平米用胶量控制于50-60 g/㎡；
（3）磁性珠光颜料-PU胶顶涂，将磁性珠光颜料与聚氨酯树脂复配，涂层机刀背后安装强磁花辊，花辊与涂层机车同步运行，磁化珠光颜料，实现磁性珠光颜料在涂层中的立体分布，其中，聚氨酯浆料采用镜面PU树脂，磁性珠光颜料的粒径控制在25-50μm。
2.根据权利要求1所述的一种3D立体磁性珠光颜料印花伞面织物，其特征在于，基胚选用春亚纺平纹布，经纬丝规格为75D/36F，经纬密度达到192条/英寸以上，并对基胚进行缝头处理。
3.根据权利要求1所述的一种3D立体磁性珠光颜料印花伞面织物，其特征在于，基胚经过退浆染色之后进行定型防水处理，定型机烘箱温度设定为210℃，织物在烘箱停留时间控制在30s，定型时添加浓度为3%的撕裂牢度提升剂SK-90和氟碳防水剂CPS-L38G/L，撕裂牢度提升剂SK-90和氟碳防水剂CPS-L38G/L配比为3:5。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种3D立体磁性珠光颜料印花伞面织物，其特征在于，定型之后进行压光整理，采用镜面辊进行压平，控制镜面辊的表面温度为180-185℃，轧点压力控制在120kg/cm²，镜面辊压光行走速度控制30m/min。
5.根据权利要求1所述的一种3D立体磁性珠光颜料印花伞面织物，其特征在于，PU底涂时，二液型聚氨酯树脂的固含量为50%以上，助剂采用氨基交联剂880和催化剂925，氨基交联剂880和催化剂925用稀释剂充分溶解后再加入到二液型聚氨酯树脂中。
6.根据权利要求5所述的一种3D立体磁性珠光颜料印花伞面织物，其特征在于，二液型聚氨酯树脂100份，氨基交联剂880为6份，催化剂925为1.5-2份，稀释剂甲苯25份。
7.根据权利要求1所述的一种3D立体磁性珠光颜料印花伞面织物，其特征在于，PU遮光黑胶中涂在PU底涂之后立即联动进行，PU遮光黑胶中涂时，遮光黑浆的碳黑含量35%以上，遮光黑浆在聚氨酯树脂中的添加量为40%左右，助剂包括氨基交联剂880和催化剂925，氨基交联剂880和催化剂925用稀释剂充分溶解后再加入到聚氨酯树脂中。
8.根据权利要求7所述的一种3D立体磁性珠光颜料印花伞面织物，其特征在于，聚氨酯树脂100份，遮光黑浆40-50份，氨基交联剂880为6份，催化剂925为2份，稀释剂甲苯40份。
9.根据权利要求1或2或3或5或6或7或8所述的一种3D立体磁性珠光颜料印花伞面织物，其特征在于，磁性珠光颜料-PU胶顶涂时，聚氨酯树脂采用固含量为60%的镜面PU树脂，100份镜面PU树脂中添加：磁性珠光粉15-20份、颜料着色剂15-20份、稀释剂甲苯60份、密胺架桥机3份、密胺促进剂2.5份、流平剂0.5份、滑爽剂5份。
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