CN109267363A - 仿皮革涂层胶表面油性油墨数码印花工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的本发明提供的一种仿皮革涂层胶表面油性油墨数码印花工艺，包括以下步骤:1）前处理；2）门幅拉宽和整纬；3）轧光整理；4)底涂层整理；5)中涂层整理；6)顶涂层整理；7）喷印：配制喷墨印花颜料墨水，所述喷墨印花颜料墨水的配制按照以下配方以重量计进行配制：彩色油墨80‑100份、丙酮20—25份；流平剂0.2—0.5份；在油墨中添加丙酮调整粘度至300—500CPS/T，同时添加流平剂分散搅拌均匀后真空脱泡待用。本发明解决了现有的仿皮革涂层织物印花坚牢度差的缺陷。

Description

仿皮革涂层胶表面油性油墨数码印花工艺
技术领域
本发明涉及纺织染料整理领域，具体涉及一种仿皮革涂层胶表面油性油墨数码印花工艺。
背景技术
我国是印花纺织品生产大国，印花工艺大部份都是比较传统的生产方式位置；随着近年来数码印花技术的快速发展，数码印花工艺逐渐成熟，给纺织品印花产业带来了前所未有的发展机遇。数码印花面料的市场份额和终端产品普及程度会越来越高，消费者针对各种个性化定制、高品质的印花面料将进一步得到满足。
现有的申请号为CN201310418108.8的专利文献公开了《一种棉织物的喷墨印花工艺》 的专利文献，该工艺处理后的仿皮革织物，存在印花坚牢度差的问题。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明的一个目的是提供一种仿皮革涂层胶表面油性油墨数码印花工艺，解决了现有的仿皮革涂层织物印花坚牢度差的缺陷。
本发明的另一个目的是提供一种仿皮革涂层胶表面油性油墨数码印花工艺，解决了现有的仿皮革涂层织物防水性能差的缺陷。
本发明的还一个目的是提供一种仿皮革涂层胶表面油性油墨数码印花工艺，解决了现有的仿皮革涂层织物紫外线性能差的缺陷。
（二）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供的一种仿皮革涂层胶表面油性油墨数码印花工艺，包括以下步骤:
1）前处理：将胚布首先装袋投胚布投入到卷染染色机内进行退浆并染色；
2）门幅拉宽和整纬：将染色好的织物按照下面工艺进行门幅拉宽和整纬；
3）轧光整理：将拉宽和整纬后织物投入轧光机中进行轧光，其中镜面辊温度180-185℃，轧点压力 120-140 kg/cm²，速度30-50 M/min；
4)底涂层整理: 将织物在涂层机上用底涂层胶作底涂层整理，并在112-124℃烘干50-60s； 其中以重量份计的底涂层胶配方是：二液型聚胺酯树脂80-100份、颜料50-60份、氨基交联剂 4-6份、催化剂1.5—2份、稀释剂20-25份；
5)中涂层整理: 将中涂层整理涂覆在具有底涂层的织物上，并在100-120℃烘干60-80s； 其中以重量份计的中涂层胶配方是：聚胺酯树脂 80-100份、黑浆40-45份、氨基交联剂4-6份、催化剂2—4份、稀释剂50-60份；其中涂层机采用两涂两烘的联段涂层机，织物底涂层经烘箱干燥后需立即联动生产第二道遮光黑胶；
6)顶涂层整理: 将顶涂层整理涂覆在具有中涂层的织物上，并在90-110℃烘干90-100s； 其中以重量份计的顶涂层胶配方是：聚醚型PU树脂80-100份、光致变色颜料2-4份、密胺架桥剂3-5份、密胺促进剂1.5—2份、稀释剂40-50份、表面润湿剂0.2-0.4份、滑爽剂2-4份； 该光致变色颜料包括光致变色剂和紫外线吸收剂，其中光致变色剂2-3份，紫外线吸收剂0.5-1.0份；
7）喷印：配制喷墨印花颜料墨水，所述喷墨印花颜料墨水的配制按照以下配方以重量计进行配制：彩色油墨80-100份、丙酮20—25份；流平剂0.2—0.5份；在油墨中添加丙酮调整粘度至300—500CPS/T，同时添加流平剂分散搅拌均匀后真空脱泡待用。第一方面，本发明印花前将待印面进行表面处理，通过涂层技术将聚胺酯涂层胶涂覆在待印花面，让油性油墨与待印面产生更好的附着力；同传统的染料印花相比油性油墨数码印花产品具有更好的颜色坚牢度，耐水洗牢度和热升华牢度得到明显提高；同时发明采用在顶涂层胶使用光致变色颜料，使得未印花区域随光线变色，提高了皮革涂层胶表面油性油墨数码印花的色彩丰富程度；满足了人们追求个性化定制、图案高清晰度、丰满的类似皮革触感等多方面的品质要求。涂层设备必须选用两涂两烘的联段涂层机来生产，第一道PU色底经烘箱干燥后必须立即联动生产第二道遮光黑胶，否则会造成遮光效果差并且手感丰满度不足。
第二方面， 伞面布常用的防水性能(静水压指标)一般只有300MM/H2O，雨伞经使用后多次折叠会出现防水性能下降甚至有漏雨的情况发生，本产品基布通过选用高固含量的聚胺酯树脂多次重复涂层，布面的防水性能(静水压指标)可达到8000MM/H2O以上，防水性能提升10倍以上，可以有效避免雨伞折叠后防水性能下降的问题。
第三方面，通常雨伞面料的抗紫外线效果耐候性不佳，雨伞经过长期使用后抗紫外线性能会逐步下降，本发明仿皮革触感数码印花面料通过加厚聚胺酯树酯黑色涂层胶实现对光线完全阻隔，真正做到可见光零透过，具有超强的防晒抗紫外线效果，其UPF值可以达到50+以上，UVA和UVB屏蔽率可达到万分之五以内，本发明突破了传统的伞面料抗紫外线的原理。
优选的，所述底涂层厚度为25—28μm，每平米用胶量为80—90g/m2。通过涂层技术工艺调整实现基布同底层的粘接牢度达到最佳效果；针对底涂使用的高固含量树脂我们也做了多次筛选要考虑聚胺酯树脂模量对产品手感的影响并且该树脂具有优异的耐曲折牢度
优选的，所述中涂层厚度控制16—20μm,每平米用胶量为50—60g/m2。。本发明中涂黑胶厚度控制16—20um,每平米用胶量控制50—60g/m2，避免了出现透光点。
优选的，所述顶涂层厚度为12—16μm，每平米用胶量40—45g/m2。顶涂重点控制涂层厚度为12—16um,每平米用胶量40—45g/m2 可以达到最佳的展色性和皮革触感。
优选的，所述黑浆中碳黑含量为35%。本发明黑浆中碳黑含量高达35%，更优的，其添加量为40%，遮光率最佳而且也比较容易与聚胺酯树脂分散均匀，从而确定中涂遮光黑胶工
优选的，所述数码印花速度控制5—6 m2/分钟。
优选的，所述顶涂层中聚醚型PU树脂采用固含量大于等于50%的一液型聚醚型PU树脂
优选的，所述门幅拉宽和整纬工序中，烘干温度为200-210℃，持续时间为25-30s，并添加氟碳防水剂15g/L 。
优选的，还包括汽蒸固色工序，该汽蒸固色工序包括为将上述织物在70-90℃下进行低温汽蒸处理30-35min后温度升高至135-140℃进行固色处理。
优选的，所述表面润湿剂包括正丁醇、低泡型的环氧乙烷和环氧丙烷嵌段共聚物和聚丙烯酰胺，其按重量份,低泡型的环氧乙烷和环氧丙烷嵌段共聚物含量为50-60%、聚丙烯酰胺含量20-30%，其余为正丁醇。
（三）有益效果
本发明提供的一种仿皮革涂层胶表面油性油墨数码印花工艺，其具有以下优点：
1、本发明印花前将待印面进行表面处理，通过涂层技术将聚胺酯涂层胶涂覆在待印花面，让油性油墨与待印面产生更好的附着力；同传统的染料印花相比油性油墨数码印花产品具有更好的颜色坚牢度，耐水洗牢度和热升华牢度得到明显提高；同时发明采用在顶涂层胶使用光致变色颜料，使得未印花区域随光线变色，提高了皮革涂层胶表面油性油墨数码印花的色彩丰富程度；满足了人们追求个性化定制、图案高清晰度、丰满的类似皮革触感等多方面的品质要求。涂层设备必须选用两涂两烘的联段涂层机来生产，第一道PU色底经烘箱干燥后必须立即联动生产第二道遮光黑胶，否则会造成遮光效果差并且手感丰满度不足。
2、 伞面布常用的防水性能(静水压指标)一般只有300MM/H2O，雨伞经使用后多次折叠会出现防水性能下降甚至有漏雨的情况发生，本产品基布通过选用高固含量的聚胺酯树脂多次重复涂层，布面的防水性能(静水压指标)可达到8000MM/H2O以上，防水性能提升10倍以上，可以有效避免雨伞折叠后防水性能下降的问题。
3、通常雨伞面料的抗紫外线效果耐候性不佳，雨伞经过长期使用后抗紫外线性能会逐步下降，本发明仿皮革触感数码印花面料通过加厚聚胺酯树酯黑色涂层胶实现对光线完全阻隔，真正做到可见光零透过，具有超强的防晒抗紫外线效果，其UPF值可以达到50+以上，UVA和UVB屏蔽率可达到万分之五以内，本发明突破了传统的伞面料抗紫外线的原理。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明中涉及的专业名词：
光致变色颜料采用广州华丽颜料科技有限公司的产品。
本发明中的流平剂是采用三乙基己基磷酸。
催化剂采用东莞丽影印刷材料公司生产的TOU-11108水性固化剂。本发明中的密胺架桥剂均采用市面上的材料。密胺促进剂优选三乙烯二胺。稀释剂采用甲苯。滑爽剂采用吴江市安隆纺织整理用品厂的滑爽剂。紫外线吸收剂采用水杨酸苯酯。
实施例1：
本发明提供的一种仿皮革涂层胶表面油性油墨数码印花工艺，包括以下步骤:
一种仿皮革涂层胶表面油性油墨数码印花工艺，包括以下步骤:
1）前处理：将胚布首先装袋投胚布投入到卷染染色机内进行退浆并染色；
2）门幅拉宽和整纬：将染色好的织物按照下面工艺进行门幅拉宽和整纬；
3）轧光整理：将拉宽和整纬后织物投入轧光机中进行轧光，其中镜面辊温度180℃，轧点压力 120 kg/cm²，速度30 M/min；所述门幅拉宽和整纬工序中，烘干温度为200℃，持续时间为25s，并添加氟碳防水剂15g/L 。
4)底涂层整理: 将织物在涂层机上用底涂层胶作底涂层整理，并在112℃烘干50s； 其中以重量份计的底涂层胶配方是：二液型聚胺酯树脂80份、颜料50份、氨基交联剂4份、催化剂1.5份、稀释剂20份；所述底涂层厚度为25μm，每平米用胶量为80g/m2。
5)中涂层整理: 将中涂层整理涂覆在具有底涂层的织物上，并在100℃烘干60s；其中以重量份计的中涂层胶配方是：聚胺酯树脂 80份、黑浆40份、氨基交联剂4份、催化剂2份、稀释剂50份；其中涂层机采用两涂两烘的联段涂层机，织物底涂层经烘箱干燥后需立即联动生产第二道遮光黑胶；所述中涂层厚度控制16μm,每平米用胶量为50g/m2。所述黑浆中碳黑含量为35%,其添加量为40%。
6)顶涂层整理: 将顶涂层整理涂覆在具有中涂层的织物上，并在90℃烘干90s；其中以重量份计的顶涂层胶配方是：一液型聚醚型PU树脂80份、光致变色颜料2份、密胺架桥剂3份、密胺促进剂1.5份、稀释剂40份、表面润湿剂0.2份、滑爽剂2份； 该光致变色颜料包括光致变色剂和紫外线吸收剂，其中光致变色剂2份，紫外线吸收剂0.5份；所述顶涂层厚度为12μm，每平米用胶量40g/m2。一液型聚醚型PU树脂采用固含量等于50%。表面润湿剂包括正丁醇、低泡型的环氧乙烷和环氧丙烷嵌段共聚物和聚丙烯酰胺，其按重量份,低泡型的环氧乙烷和环氧丙烷嵌段共聚物含量为50%、聚丙烯酰胺含量20%，其余为正丁醇。
7）喷印：配制喷墨印花颜料墨水，所述喷墨印花颜料墨水的配制按照以下配方以重量计进行配制：彩色油墨80份、丙酮20份；流平剂0.2份；在油墨中添加丙酮调整粘度至300CPS/T，同时添加流平剂分散搅拌均匀后真空脱泡待用。其中，所述数码印花速度控制5m2/分钟。
8）汽蒸固色工序：将上述织物在70℃下进行低温汽蒸处理30min后温度升高至135℃进行固色处理。
本实施例制得户外用布的产品参数如表一所示：
表一
序号 项目 测试结果
1 静水压测试 9500 MM/H<sub>2</sub>O
2 防沾水性能 4级
3 抗紫外线性能 UPF值 85
4 抗紫外线性能 UVA透过率 0.023%
5 抗紫外线性能 UVB透过率 0.021%
6 耐水洗牢度 4-5级
7 颜色坚牢度 5级
8 热升华牢度 5级
实施例2：
本发明提供的一种仿皮革涂层胶表面油性油墨数码印花工艺，包括以下步骤:
一种仿皮革涂层胶表面油性油墨数码印花工艺，包括以下步骤:
1）前处理：将胚布首先装袋投胚布投入到卷染染色机内进行退浆并染色；
2）门幅拉宽和整纬：将染色好的织物按照下面工艺进行门幅拉宽和整纬；
3）轧光整理：将拉宽和整纬后织物投入轧光机中进行轧光，其中镜面辊温度185℃，轧点压力 140 kg/cm²，速度50 M/min；所述门幅拉宽和整纬工序中，烘干温度为210℃，持续时间为30s，并添加氟碳防水剂15g/L 。
4)底涂层整理: 将织物在涂层机上用底涂层胶作底涂层整理，并在124℃烘干60s； 其中以重量份计的底涂层胶配方是：二液型聚胺酯树脂100份、颜料60份、氨基交联剂6份、催化剂2份、稀释剂20-25份；所述底涂层厚度为28μm，每平米用胶量为90g/m2。
5)中涂层整理: 将中涂层整理涂覆在具有底涂层的织物上，并在120℃烘干80s；其中以重量份计的中涂层胶配方是：聚胺酯树脂 100份、黑浆45份、氨基交联剂6份、催化剂4份、稀释剂60份；其中涂层机采用两涂两烘的联段涂层机，织物底涂层经烘箱干燥后需立即联动生产第二道遮光黑胶；所述中涂层厚度控制20μm,每平米用胶量为60g/m2。所述黑浆中碳黑含量为35%,其添加量为40%。
6)顶涂层整理: 将顶涂层整理涂覆在具有中涂层的织物上，并在110℃烘干100s；其中以重量份计的顶涂层胶配方是：一液型聚醚型PU树脂100份、光致变色颜料4份、密胺架桥剂5份、密胺促进剂2份、稀释剂50份、表面润湿剂0.4份、滑爽剂4份； 该光致变色颜料包括光致变色剂和紫外线吸收剂，其中光致变色剂3份，紫外线吸收剂1.0份；所述顶涂层厚度为16μm，每平米用胶量45g/m2。一液型聚醚型PU树脂采用固含量等于50%。表面润湿剂包括正丁醇、低泡型的环氧乙烷和环氧丙烷嵌段共聚物和聚丙烯酰胺，其按重量份,低泡型的环氧乙烷和环氧丙烷嵌段共聚物含量为60%、聚丙烯酰胺含量30%，其余为正丁醇。
7）喷印：配制喷墨印花颜料墨水，所述喷墨印花颜料墨水的配制按照以下配方以重量计进行配制：彩色油墨100份、丙酮25份；流平剂0.5份；在油墨中添加丙酮调整粘度至500CPS/T，同时添加流平剂分散搅拌均匀后真空脱泡待用。其中，所述数码印花速度控制6m2/分钟。
8）汽蒸固色工序：将上述织物在90℃下进行低温汽蒸处理35min后温度升高至140℃进行固色处理。
本实施例制得户外用布的产品参数如表二所示：
表一
序号 项目 测试结果
1 静水压测试 9600 MM/H<sub>2</sub>O
2 防沾水性能 4级
3 抗紫外线性能 UPF值 88
4 抗紫外线性能 UVA透过率 0.021%
5 抗紫外线性能 UVB透过率 0.019%
6 耐水洗牢度 4-5级
7 颜色坚牢度 5级
8 热升华牢度 5级
实施例3：本发明提供的一种仿皮革涂层胶表面油性油墨数码印花工艺，包括以下步骤:
一种仿皮革涂层胶表面油性油墨数码印花工艺，包括以下步骤:
1）前处理：将胚布首先装袋投胚布投入到卷染染色机内进行退浆并染色；
2）门幅拉宽和整纬：将染色好的织物按照下面工艺进行门幅拉宽和整纬；
3）轧光整理：将拉宽和整纬后织物投入轧光机中进行轧光，其中镜面辊温度182.5℃，轧点压力 130 kg/cm²，速度40 M/min；所述门幅拉宽和整纬工序中，烘干温度为205℃，持续时间为27.5s，并添加氟碳防水剂15g/L 。
4)底涂层整理: 将织物在涂层机上用底涂层胶作底涂层整理，并在118℃烘干555s； 其中以重量份计的底涂层胶配方是：二液型聚胺酯树脂90份、颜料55份、氨基交联剂5份、催化剂1.75份、稀释剂20-25份；所述底涂层厚度为26.5μm，每平米用胶量为85g/m2。
5)中涂层整理: 将中涂层整理涂覆在具有底涂层的织物上，并在110℃烘干70s；其中以重量份计的中涂层胶配方是：聚胺酯树脂 90份、黑浆42.5份、氨基交联剂5份、催化剂3份、稀释剂55份；其中涂层机采用两涂两烘的联段涂层机，织物底涂层经烘箱干燥后需立即联动生产第二道遮光黑胶；所述中涂层厚度控制18μm,每平米用胶量为55g/m2。所述黑浆中碳黑含量为35%,其添加量为40%。
6)顶涂层整理: 将顶涂层整理涂覆在具有中涂层的织物上，并在100℃烘干95s；其中以重量份计的顶涂层胶配方是：一液型聚醚型PU树脂90份、光致变色颜料3份、密胺架桥剂4份、密胺促进剂1.75份、稀释剂45份、表面润湿剂0.3份、滑爽剂3份； 该光致变色颜料包括光致变色剂和紫外线吸收剂，其中光致变色剂2.5份，紫外线吸收剂0.75份；所述顶涂层厚度为146μm，每平米用胶量42.5g/m2。一液型聚醚型PU树脂采用固含量等于50%。表面润湿剂包括正丁醇、低泡型的环氧乙烷和环氧丙烷嵌段共聚物和聚丙烯酰胺，其按重量份,低泡型的环氧乙烷和环氧丙烷嵌段共聚物含量为55%、聚丙烯酰胺含量25%，其余为正丁醇。
7）喷印：配制喷墨印花颜料墨水，所述喷墨印花颜料墨水的配制按照以下配方以重量计进行配制：彩色油墨90份、丙酮22.5份；流平剂0.25份；在油墨中添加丙酮调整粘度至400CPS/T，同时添加流平剂分散搅拌均匀后真空脱泡待用。其中，所述数码印花速度控制5.5m2/分钟。
8）汽蒸固色工序：将上述织物在80℃下进行低温汽蒸处理32.5min后温度升高至137.5℃进行固色处理。
本实施例制得户外用布的产品参数如表三所示：
表三
序号 项目 测试结果
1 静水压测试 9600 MM/H<sub>2</sub>O
2 防沾水性能 4级
3 抗紫外线性能 UPF值 87
4 抗紫外线性能 UVA透过率 0.025%
5 抗紫外线性能 UVB透过率 0.022%
6 耐水洗牢度 4-5级
7 颜色坚牢度 5级
8 热升华牢度 5级
对比例：本发明提供的一种仿皮革涂层胶表面油性油墨数码印花工艺，包括以下步骤:
一种仿皮革涂层胶表面油性油墨数码印花工艺，包括以下步骤:
1）前处理：将胚布首先装袋投胚布投入到卷染染色机内进行退浆并染色；
2）门幅拉宽和整纬：将染色好的织物按照下面工艺进行门幅拉宽和整纬；
3）轧光整理：将拉宽和整纬后织物投入轧光机中进行轧光，其中镜面辊温度179℃，轧点压力 118 kg/cm²，速度28 M/min；所述门幅拉宽和整纬工序中，烘干温度为195℃，持续时间为24s，并添加氟碳防水剂14g/L 。
4)底涂层整理: 将织物在涂层机上用底涂层胶作底涂层整理，并在111℃烘干65s； 其中以重量份计的底涂层胶配方是：二液型聚胺酯树脂79份、颜料61份、氨基交联剂7份、催化剂2.1份、稀释剂26份；所述底涂层厚度为24μm，每平米用胶量为79g/m2。
5)中涂层整理: 将中涂层整理涂覆在具有底涂层的织物上，并在99℃烘干59s；其中以重量份计的中涂层胶配方是：聚胺酯树脂 79份、黑浆39份、氨基交联剂3份、催化剂1份、稀释剂49份；其中涂层机采用两涂两烘的联段涂层机，织物底涂层经烘箱干燥后需立即联动生产第二道遮光黑胶；所述中涂层厚度控制15μm,每平米用胶量为49g/m2。所述黑浆中碳黑含量为34%,其添加量为39%。
6)顶涂层整理: 将顶涂层整理涂覆在具有中涂层的织物上，并在89℃烘干89s；其中以重量份计的顶涂层胶配方是：一液型聚醚型PU树脂79份、光致变色颜料1份、密胺架桥剂6份、密胺促进剂3份、稀释剂51份、表面润湿剂0.1份、滑爽剂5份； 该光致变色颜料包括光致变色剂和紫外线吸收剂，其中光致变色剂1份，紫外线吸收剂0.4份；所述顶涂层厚度为11μm，每平米用胶量39g/m2。一液型聚醚型PU树脂采用固含量等于48%。表面润湿剂包括正丁醇、低泡型的环氧乙烷和环氧丙烷嵌段共聚物和聚丙烯酰胺，其按重量份,低泡型的环氧乙烷和环氧丙烷嵌段共聚物含量为49%、聚丙烯酰胺含量31%，其余为正丁醇。
7）喷印：配制喷墨印花颜料墨水，所述喷墨印花颜料墨水的配制按照以下配方以重量计进行配制：彩色油墨101份、丙酮19份；流平剂0.1份；在油墨中添加丙酮调整粘度至298CPS/T，同时添加流平剂分散搅拌均匀后真空脱泡待用。其中，所述数码印花速度控制4m2/分钟。
8）汽蒸固色工序：将上述织物在91℃下进行低温汽蒸处理36min后温度升高至1410℃进行固色处理。
本实施例制得户外用布的产品参数如表四所示：
表四
序号 项目 测试结果
1 静水压测试 6500 MM/H<sub>2</sub>O
2 防沾水性能 3级
3 抗紫外线性能 UPF值 49
4 抗紫外线性能 UVA透过率 0.052%
5 抗紫外线性能 UVB透过率 0.056%
6 耐水洗牢度 3-4级
7 颜色坚牢度 3级
8 热升华牢度 3-4级
目前市面上的仿皮革涂层胶表面油性油墨数码印花伞面布常用的防水性能(静水压指标)一般只有300MM/H2O、耐水洗牢度为3-4级和颜色坚牢度为3级、热升华牢度为3-4级。
综上所述，对比例采取超过本发明提供的工艺参数后，其抗紫外线性能、静水压测试、防沾水性能低于预定标准（5级），并大大低于实施例1、实施例2、实施例3的产品性能参数。实施例1、实施例2、实施例3的产品的抗紫外线性能、静水压测试、防沾水性能、耐水洗牢度、颜色坚牢度和热升华牢度大大优于现有产品。
上述各实施例仅用于说明本发明，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本发明的保护范围之外。

Claims (10)

1.一种仿皮革涂层胶表面油性油墨数码印花工艺，其特征在于，包括以下步骤:
1）前处理：将胚布首先装袋投胚布投入到卷染染色机内进行退浆并染色；
2）门幅拉宽和整纬：将染色好的织物按照下面工艺进行门幅拉宽和整纬；
3）轧光整理：将拉宽和整纬后织物投入轧光机中进行轧光，其中镜面辊温度180-185℃，轧点压力 120-140 kg/cm²，速度30-50 M/min；
4)底涂层整理: 将织物在涂层机上用底涂层胶作底涂层整理，并在112-124℃烘干50-60s； 其中以重量份计的底涂层胶配方是：二液型聚胺酯树脂80-100份、颜料50-60份、氨基交联剂 4-6份、催化剂1.5—2份、稀释剂20-25份；
5)中涂层整理: 将中涂层整理涂覆在具有底涂层的织物上，并在100-120℃烘干60-80s； 其中以重量份计的中涂层胶配方是：聚胺酯树脂80-100份、黑浆40-45份、氨基交联剂4-6份、催化剂2—4份、稀释剂50-60份；其中涂层机采用两涂两烘的联段涂层机，织物底涂层经烘箱干燥后需立即联动生产第二道遮光黑胶；
6)顶涂层整理: 将顶涂层整理涂覆在具有中涂层的织物上，并在90-110℃烘干90-100s； 其中以重量份计的顶涂层胶配方是：聚醚型PU树脂80-100份、光致变色颜料2-4份、密胺架桥剂3-5份、密胺促进剂1.5—2份、稀释剂40-50份、表面润湿剂0.2-0.4份、滑爽剂2-4份； 该光致变色颜料包括光致变色剂和紫外线吸收剂，其中光致变色剂2-3份，紫外线吸收剂0.5-1.0份；
7）喷印：配制喷墨印花颜料墨水，所述喷墨印花颜料墨水的配制按照以下配方以重量计进行配制：彩色油墨80-100份、丙酮20—25份；流平剂0.2—0.5份；在油墨中添加丙酮调整粘度至300—500CPS/T，同时添加流平剂分散搅拌均匀后真空脱泡待用。
2.如权利要求1所述的仿皮革涂层胶表面油性油墨数码印花工艺，其特征在于，所述底涂层厚度为25—28μm，每平米用胶量为80—90g/m2。
3.如权利要求1所述的仿皮革涂层胶表面油性油墨数码印花工艺，其特征在于，所述中涂层厚度控制16—20μm,每平米用胶量为50—60g/m2。
4.如权利要求1所述的仿皮革涂层胶表面油性油墨数码印花工艺，其特征在于，所述顶涂层厚度为12—16μm，每平米用胶量40—45g/m2。
5.如权利要求1或2或3或4所述的仿皮革涂层胶表面油性油墨数码印花工艺，其特征在于，所述黑浆中碳黑含量为35%。
6.如权利要求1或2或3或4所述的仿皮革涂层胶表面油性油墨数码印花工艺，其特征在于，所述数码印花速度控制5—6 m2/分钟。
7.如权利要求1或2或3或4所述的仿皮革涂层胶表面油性油墨数码印花工艺，其特征在于，所述顶涂层中聚醚型PU树脂采用固含量大于等于50%的一液型聚醚型PU树脂。
8.如权利要求1或2或3或4所述的仿皮革涂层胶表面油性油墨数码印花工艺，其特征在于，所述门幅拉宽和整纬工序中，烘干温度为200-210℃，持续时间为25-30s，并添加氟碳防水剂15g/L 。
9.如权利要求1或2或3或4所述的仿皮革涂层胶表面油性油墨数码印花工艺，其特征在于，还包括汽蒸固色工序，该汽蒸固色工序包括为将上述织物在70-90℃下进行低温汽蒸处理30-35min后温度升高至135-140℃进行固色处理。
10.如权利要求1或2或3或4所述的仿皮革涂层胶表面油性油墨数码印花工艺，其特征在于，所述表面润湿剂包括正丁醇、低泡型的环氧乙烷和环氧丙烷嵌段共聚物和聚丙烯酰胺，其按重量份,低泡型的环氧乙烷和环氧丙烷嵌段共聚物含量为50-60%、聚丙烯酰胺含量20-30%，其余为正丁醇。
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