CN102220048A

CN102220048A - 一种转移印花用环保型水性油墨配方及其制备方法

Info

Publication number: CN102220048A
Application number: CN2011101465214A
Authority: CN
Inventors: 谢亚军
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-05-28
Filing date: 2011-05-28
Publication date: 2011-10-19

Abstract

本发明公开了一种转移印花水性油墨配方，包括如下重量百分比原料：水溶性丙烯酸树脂25％-50％，分散染料10％-30％，助剂1％-3％，水20％-50％。及其制备方法。本发明具有工艺简单，值得的油墨成本低廉，抗菌防霉变性好，便于储存，印刷适应性好，印制的印花纸防水性好，不掉色，花纹清洗，层次感强的特点。

Description

一种转移印花用环保型水性油墨配方及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种转移印花用环保型水性油墨配方及其制备方法。

背景技术

热升华转移印是利用油墨中染料遇热热升华的原理，在热转印时染料升华渗透到面料纤维内而完成转移印花，这种转移印花较传统的丝印和印染，在图案花型的丰富程度上，层次的清晰度上，色彩的鲜艳度上以及环保，耐洗，耐晒和手感方面都有大幅度的提高，是目前世界上极为推崇和产品走向高档化的流行印染工艺。

在此工艺中油墨的性能起着至关重要的作用。目前大多采用的是油性油墨以及醇溶性油墨，这两种油墨的溶剂分别为苯类有机溶剂和一元醇或多元醇。在印刷，烘干过程中苯及醇类溶剂的挥发以及溶剂本身的刺激性气味对环境及工人的身体健康都是严重的危害。近年来出现的环保油墨主要有水性油墨，水性UV油墨，但是都主要是针对包装印刷行业专门开发的。首先他们的价格成本高，其次其性能特性根本不适合纺织品的转移印花工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种转移印花用环保型水性油墨配方及其制备方法。本发明具有工艺简单，制得的油墨成本低廉，抗菌防霉变性好，便于储存，印刷适应性好，印制的印花纸防水性好，不掉色，花型清晰，层次感强的特点。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种转移印花用环保型水性油墨配方，包括如下重量百分比的原料：水溶性丙烯酸树脂25％-50％(采用广州珂宁化工科技有限公司的R-27，R-31)，分散染料10％-30％(采用无锡染料厂的中低温型油墨分散染料)，助剂1％-3％，水20％-50％。

所述的原料配方中还含有三乙醇胺5％-10％，丁醚1％-3％中的一种或两种。

所述的原料组分百分比为：水溶性丙烯酸树脂35％，分散染料15％，三乙醇胺8％，丁醚1.5％，助剂2.5％，水38％。

所述的原料组分百分比为：溶性丙烯酸树脂40％，分散染料15％，丁醚2.2％，助剂1.8％，水41％。

所述的助剂采用消泡剂，稳定剂，分散剂，防腐剂，流平剂，增滑剂和交联剂中的一种或多种。

所述的消泡剂采用磷酸丁酯；稳定剂采用采用氨水或乙醇胺中的一种；分散剂采用采用无锡染料厂生产的型号为FS-29或F001的分散剂；防腐剂采用威海云清化工开发院的云清牌防腐剂；流平剂采用无锡斯盟达化工有限公司的SR3088；增滑剂采用江阴三本化工材料有限公司的水墨增滑剂；交联剂采用广州珂宁化工科技有限公司的水墨交联剂。

一种转移印花用环保型水性油墨的制备方法，包括如下工艺步骤：首先按照配方称取上述原料，然后将分散染料置于球磨机中研磨，使色浆细度小于或等于12微米；将研磨后的色浆置于搅拌器中高速搅拌并中和至PH值为8.5～9.5；再将水溶性丙烯酸树脂，三乙醇胺，丁醚，助剂和水依次加入色浆中，搅拌混合均匀，使之具有≤15微米的细度；着色力为标准样的90％-110％之间。用水调节粘度至20～35秒后过滤包装即为转移印花水性油墨产品。

所述的粘度采用4^#涂氏杯于25℃测量。

本发明的有益效果为：本发明包括油墨连接料即水溶性树脂的选择，磨色浆，油墨调配等步骤，其工艺简单，制得的油墨成本低廉，抗菌防霉变性好，便于储存，印刷适应性好，印制的印花纸防水性好，不掉色，花纹清洗，层次感强。为包装印花行业的环保油墨的开发提供了一种方法。

具体实施方法

实施例1

本实施例的一种转移印花用环保型水性油墨配方，包括如下重量百分比的原料：R-27水溶性丙烯酸树脂35％，分散染料15％，三乙醇胺8％，丁醚1.5％，助剂2.5％，水38％。其中助剂采用0.5％磷酸丁酯消泡剂、0.2％氨水稳定剂、0.5％FS-29分散剂、0.2％云清牌防腐剂、0.8％SR3088流平剂、0.1％水墨增滑剂和0.2％水墨交联剂。首先按照配方称取上述原料，然后将分散染料置于球磨机中研磨，使色浆细度小于或等于12微米；将研磨后的色浆置于搅拌器中高速搅拌，并中和至pH值为8.5～9.5；再将水溶性丙烯酸树脂、三乙醇胺、丁醚、助剂和水依次加入色浆中，搅拌混合均匀，使之具有足够的细度、着色力；用水调节粘度至20-35秒后(粘度采用4#涂氏杯于25℃测量)过滤包装即为转移印花水性油墨产品。将配置好的油墨进行粘度，PH值，细度，初干性、耐碱、耐水、贮存稳定性检测。其检测技术指标结果见表1。本实施例具有工艺简单，制得的油墨价格低廉，抗菌防霉变，便于储存，印刷适应性好，印制的印花纸防水性好，不掉色，花纹清晰，层次感强的特点。

实施例2

本实施例的一种转移印花用环保型水性油墨配方，包括如下重量百分比的原料：R-31水溶性丙烯酸树脂40％，分散染料15％，丁醚2.2％，助剂1.8％，水41％。其中助剂采用0.4％磷酸丁酯消泡剂、1.2％SR3088流平剂、0.1％水墨增滑剂和0.1％水墨交联剂。首先按照配方称取上述原料，然后将分散染料置于球磨机中研磨，使色浆细度小于或等于12微米；将研磨后的色浆置于搅拌器中高速搅拌，并中和至pH值为8.5～9.5；再将水溶性丙烯酸树脂、三乙醇胺、丁醚、助剂和水依次加入色浆中，搅拌混合均匀，使之具有足够的细度、着色力；用水调节粘度至20-35秒后(粘度采用4#涂氏杯于25℃测量)过滤包装即为转移印花水性油墨产品。将配置好的油墨进行粘度，PH值，细度，初干性、耐碱、耐水、贮存稳定性检测。其检测技术指标结果见表1。

本实施例具有工艺简单，制得的油墨价格低廉，抗菌防霉变，便于储存，印刷适应性好，印制的印花纸防水性好，不掉色，花纹清晰，层次感强的特点。

实施例3

本实施例的一种转移印花用环保型水性油墨配方，包括如下重量百分比的原料：R-27水溶性丙烯酸树脂50％，分散染料10％，助剂3％，水37％。其中助剂采用0.5％磷酸丁酯消泡剂、0.5％F001分散剂、0.2％云清牌防腐剂、1.5％SR3088流平剂和0.3％水墨交联剂。首先按照配方称取上述原料，然后将分散染料置于球磨机中研磨，使色浆细度小于或等于12微米；将研磨后的色浆置于搅拌器中高速搅拌，并中和至pH值为8.5～9.5；再将水溶性丙烯酸树脂、三乙醇胺、丁醚、助剂和水依次加入色浆中，搅拌混合均匀，使之具有足够的细度、着色力；用水调节粘度至20-35秒后(粘度采用4#涂氏杯于25℃测量)过滤包装即为转移印花水性油墨产品。将配置好的油墨进行粘度，PH值，细度，初干性、耐碱、耐水、贮存稳定性检测。其检测技术指标结果见表1。本实施例具有工艺简单，制得的油墨价格低廉，抗菌防霉变，便于储存，印刷适应性好，印制的印花纸防水性好，不掉色，花纹清晰，层次感强的特点。

实施例4

本实施例的一种转移印花用环保型水性油墨配方，包括如下重量百分比的原料：R-31水溶性丙烯酸树脂25％，分散染料30％，三乙醇胺10％，丁醚1.0％，助剂1％，水33％。其中助剂采用0.5％磷酸丁酯消泡剂、0.5％SR3088流平剂。首先按照配方称取上述原料，然后将分散染料置于球磨机中研磨，使色浆细度小于或等于12微米；将研磨后的色浆置于搅拌器中高速搅拌，并中和至pH值为8.5～9.5；再将水溶性丙烯酸树脂、三乙醇胺、丁醚、助剂和水依次加入色浆中，搅拌混合均匀，使之具有足够的细度、着色力；用水调节粘度至20-35秒后(粘度采用4#涂氏杯于25℃测量)过滤包装即为转移印花水性油墨产品。将配置好的油墨进行粘度，PH值，细度，初干性、耐碱、耐水、贮存稳定性检测。其检测技术指标结果见表1。本实施例具有工艺简单，制得的油墨价格低廉，抗菌防霉变，便于储存，印刷适应性好，印制的印花纸防水性好，不掉色，花纹清晰，层次感强的特点。

实施例5

本实施例的一种转移印花用环保型水性油墨配方，包括如下重量百分比的原料：R-27水溶性丙烯酸树脂48.5％，分散染料25％，三乙醇胺5％，助剂1.5％，水20％。其中助剂采用0.5％磷酸丁酯消泡剂、0.2％乙醇胺稳定剂、0.3％云清牌防腐剂、0.5％SR3088流平剂。首先按照配方称取上述原料，然后将分散染料置于球磨机中研磨，使色浆细度小于或等于12微米；将研磨后的色浆置于搅拌器中高速搅拌，并中和至pH值为8.5～9.5；再将水溶性丙烯酸树脂、三乙醇胺、丁醚、助剂和水依次加入色浆中，搅拌混合均匀，使之具有足够的细度、着色力；用水调节粘度至20-35秒后(粘度采用4#涂氏杯于25℃测量)过滤包装即为转移印花水性油墨产品。将配置好的油墨进行粘度，PH值，细度，初干性、耐碱、耐水、贮存稳定性检测。其检测技术指标结果见表1。本实施例具有工艺简单，制得的油墨价格低廉，抗菌防霉变，便于储存，印刷适应性好，印制的印花纸防水性好，不掉色，花纹清晰，层次感强的特点。

以上实施例的产品经过检测可知也适合凹版，柔性版印刷。对承印物要求较低，各种印花原纸，经静电处理的薄膜均有很好的印刷适应性。证明其各项指标均达到国内外同类产品先进水平；此外这种转移印花水性油墨符合欧盟的ROHS标准。对大气污染低，且无有毒溶剂残留，有利于安全生产和环境保护。

表1

Claims

1.一种转移印花用环保型水性油墨配方，其特征在于包括如下重量百分比的原料：水溶性丙烯酸树脂25％-50％，分散染料10％-30％，助剂1％-3％，水20％-50％。

2.如权利要求1所述的一种转移印花用环保型水性油墨配方，其特征在于：所述的原料配方中还含有三乙醇胺5％-10％，丁醚1％-3％中的一种或两种。

3.如权利要求2所述的一种转移印花用环保型水性油墨配方，其特征在于：所述的原料组分百分比为：水溶性丙烯酸树脂35％，分散染料15％，三乙醇胺8％，丁醚1.5％，助剂2.5％，水38％。

4.如权利要求2所述的一种转移印花用环保型水性油墨配方，其特征在于：所述的原料组分百分比为：溶性丙烯酸树脂40％，分散染料15％，丁醚2.2％，助剂1.8％，水41％。

5.如权利要求1所述的一种转移印花用环保型水性油墨配方，其特征在于：所述的助剂采用消泡剂，稳定剂，分散剂，防腐剂，流平剂，增滑剂和交联剂中的一种或多种。

6.如权利要求1所述的一种转移印花用环保型水性油墨配方，其特征在于：所述的消泡剂采用磷酸丁酯；稳定剂采用采用氨水或乙醇胺中的一种；分散剂采用FS-29或F001；防腐剂采用云清牌防腐剂；流平剂采用SR3088；增滑剂采用水墨增滑剂；交联剂采用水墨交联剂。

7.一种如权利要求1所述的转移印花用环保型水性油墨的制备方法，其特征在于包括如下工艺步骤：首先按照配方称取上述原料，然后将分散染料置于球磨机中研磨，使色浆细度小于或等于12微米；将研磨后的色浆置于搅拌器中高速搅拌并中和至PH值为8.5～9.5；再将水溶性丙烯酸树脂，三乙醇胺，丁醚，助剂和水依次加入色浆中，搅拌混合均匀，使之具有≤15微米的细度；着色力为标准样的90％-110％之间。用水调节粘度至20～35秒后过滤包装即为转移印花水性油墨产品。

8.如权利要求7所述的一种转移印花用环保型水性油墨的制备方法，其特征在于：所述的粘度采用4^#涂氏杯于25℃测量。