CN111454610A - 一种环保酸性油墨及其制备方法 - Google Patents

一种环保酸性油墨及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种环保酸性油墨，包括以下重量份的原料：丙烯酸树脂65～75份、酪素改性丙烯酸树脂20～27份、甲基丙烯酸基硅烷6～9份、羧基硅油4～6份、氧化锌3～4份、色浆5～15份、流平剂1～1.4份、消泡剂0.9～1.3份。本发明的环保酸性油墨通过精选原料组成，并优化各原料含量，各原料相互配合，使本发明的环保酸性油墨在纺织物或无纺布表面具有良好的附着牢度和着色力，印刷(印染)后稳定性好和耐迁移性好；此外，本发明的环保酸性油墨的可根据需要添加所需色浆，泡面少，流平性能好，便于印刷；主要成分中具有亲水分子或结构，对纺织物或无纺布表面亲和力强，且为水性油墨，对环境友好，具有环保性。

Description

一种环保酸性油墨及其制备方法
技术领域
本发明涉及油墨技术领域，具体涉及一种环保酸性油墨及其制备方法。
背景技术
酸性油墨主要是指用于纺织物或无纺布印刷的油墨，该油墨的分子结构中通常含有亲水分子或结构。
染料油墨(通常用酸性油墨)转移印花是一种新颖的印花方法，目前主要包括分散染料对涤纶织物、锦纶织物的热转移印花和活性染料对棉织物的冷转移印花、酸性染料对锦纶织物的冷转移印花，可以实现数码印花，它们具有数码印花速度较快，数码印花产量较高，印花图案颜色层次变化丰富，染料固色时能耗少，染料固色率较高，水洗过程中浮色较少，可以减少废水排放，同时这些未被固色掉的染料对印花纺织品的白地沾污性也大大降低，从而降低了印花纺织品的质量问题等优点，但是也存在印花工艺流程较长，需要添购印刷机(如凹版印刷机、柔版印刷机)、转印设备等设备，对染料及其配套助剂的技术要求较高，热转移印花后的涤纶织物、锦纶织物升华牢度和熨烫牢度较差，棉织物冷转移印花的生产加工成本也较高，同时还会产生大量转印废纸，从而造成大量纸张资源被消耗等缺点。
但是，目前所使用的酸性油墨还存在以下问题：
1、通常为溶剂型，环境污染严重，不环保；
2、在纺织物或无纺布表面的附着牢度和着色力弱，抗水、防水性能差，印刷(印染)效果不佳。
基于上述情况，本发明提出了一种环保酸性油墨及其制备方法，可有效解决以上问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保酸性油墨及其制备方法。本发明的环保酸性油墨通过精选原料组成，并优化各原料含量，丙烯酸树脂、酪素改性丙烯酸树脂、甲基丙烯酸基硅烷、羧基硅油、氧化锌、色浆、流平剂和消泡剂相互配合，使本发明的环保酸性油墨在纺织物或无纺布表面具有良好的附着牢度和着色力，印刷(印染)后稳定性好和耐迁移性好；此外，本发明的环保酸性油墨的可根据需要添加所需色浆，泡面少，流平性能好，便于印刷；主要成分中具有亲水分子或结构，对纺织物或无纺布表面亲和力强，且为水性油墨，对环境友好，具有环保性。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是：
一种环保酸性油墨，包括以下重量份的原料：
丙烯酸树脂65～75份、
酪素改性丙烯酸树脂20～27份、
甲基丙烯酸基硅烷6～9份、
羧基硅油4～6份、
氧化锌3～4份、
色浆5～15份、
流平剂1～1.4份、
消泡剂0.9～1.3份。
本发明的环保酸性油墨通过精选原料组成，并优化各原料含量，丙烯酸树脂、酪素改性丙烯酸树脂、甲基丙烯酸基硅烷、羧基硅油、氧化锌、色浆、流平剂和消泡剂相互配合，使本发明的环保酸性油墨在纺织物或无纺布表面具有良好的附着牢度和着色力，印刷(印染)后稳定性好和耐迁移性好；此外，本发明的环保酸性油墨的可根据需要添加所需色浆，泡面少，流平性能好，便于印刷；主要成分中具有亲水分子或结构，对纺织物或无纺布表面亲和力强，且为水性油墨，对环境友好，具有环保性。
优选的，所述环保酸性油墨包括以下重量份的原料：
丙烯酸树脂70份、
酪素改性丙烯酸树脂23.5份、
甲基丙烯酸基硅烷7.5份、
羧基硅油5份、
氧化锌3.5份、
色浆10份、
流平剂1.2份、
消泡剂1.2份。
优选的，所述丙烯酸树脂为水溶性丙烯酸树脂。
优选的，所述丙烯酸树脂为水溶性丙烯酸树脂EA1851。
优选的，所述氧化锌为纳米氧化锌。
优选的，所述流平剂为流平剂GLP599。
优选的，所述消泡剂为消泡剂LD-02。
本发明还提供一种所述的环保酸性油墨的制备方法，包括下列步骤：
1)按重量份分别称取：丙烯酸树脂、酪素改性丙烯酸树脂、甲基丙烯酸基硅烷、羧基硅油、氧化锌、色浆、流平剂和消泡剂；
2)将步骤1)中称取的原料送入超微细研磨机机中，进行研磨分散混合25～30min；进行研磨分散混合过程中，加入去离子水并调节控制混合料的粘度为 10000～15000cps/25℃；研磨分散混合结束后，出料，即得到环保酸性油墨。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明的环保酸性油墨通过精选原料组成，并优化各原料含量，丙烯酸树脂、酪素改性丙烯酸树脂、甲基丙烯酸基硅烷、羧基硅油、氧化锌、色浆、流平剂和消泡剂相互配合，使本发明的环保酸性油墨在纺织物或无纺布表面具有良好的附着牢度和着色力，印刷(印染)后稳定性好和耐迁移性好；此外，本发明的环保酸性油墨的可根据需要添加所需色浆，泡面少，流平性能好，便于印刷；主要成分中具有亲水分子或结构，对纺织物或无纺布表面亲和力强，且为水性油墨，对环境友好，具有环保性。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是不能理解为对本专利的限制。
下述实施例中所述试验方法或测试方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制备。
实施例1：
一种环保酸性油墨，包括以下重量份的原料：
丙烯酸树脂65～75份、
酪素改性丙烯酸树脂20～27份、
甲基丙烯酸基硅烷6～9份、
羧基硅油4～6份、
氧化锌3～4份、
色浆5～15份、
流平剂1～1.4份、
消泡剂0.9～1.3份。
优选的，所述环保酸性油墨包括以下重量份的原料：
丙烯酸树脂70份、
酪素改性丙烯酸树脂23.5份、
甲基丙烯酸基硅烷7.5份、
羧基硅油5份、
氧化锌3.5份、
色浆10份、
流平剂1.2份、
消泡剂1.2份。
优选的，所述丙烯酸树脂为水溶性丙烯酸树脂。
优选的，所述丙烯酸树脂为水溶性丙烯酸树脂EA1851。
优选的，所述氧化锌为纳米氧化锌。
优选的，所述流平剂为流平剂GLP599。
优选的，所述消泡剂为消泡剂LD-02。
本发明还提供一种所述的环保酸性油墨的制备方法，包括下列步骤：
1)按重量份分别称取：丙烯酸树脂、酪素改性丙烯酸树脂、甲基丙烯酸基硅烷、羧基硅油、氧化锌、色浆、流平剂和消泡剂；
2)将步骤1)中称取的原料送入超微细研磨机机中，进行研磨分散混合25～30min；进行研磨分散混合过程中，加入去离子水并调节控制混合料的粘度为 10000～15000cps/25℃；研磨分散混合结束后，出料，即得到环保酸性油墨。
实施例2：
一种环保酸性油墨，包括以下重量份的原料：
丙烯酸树脂65份、
酪素改性丙烯酸树脂20份、
甲基丙烯酸基硅烷6份、
羧基硅油4份、
氧化锌3份、
色浆5份、
流平剂1份、
消泡剂0.9份。
在本实施例中，所述丙烯酸树脂为水溶性丙烯酸树脂。
在本实施例中，所述丙烯酸树脂为水溶性丙烯酸树脂EA1851。
在本实施例中，所述氧化锌为纳米氧化锌。
在本实施例中，所述流平剂为流平剂GLP599。
在本实施例中，所述消泡剂为消泡剂LD-02。
在本实施例中，所述的环保酸性油墨的制备方法，包括下列步骤：
1)按重量份分别称取：丙烯酸树脂、酪素改性丙烯酸树脂、甲基丙烯酸基硅烷、羧基硅油、氧化锌、色浆、流平剂和消泡剂；
2)将步骤1)中称取的原料送入超微细研磨机机中，进行研磨分散混合 25min；进行研磨分散混合过程中，加入去离子水并调节控制混合料的粘度为 10000cps/25℃；研磨分散混合结束后，出料，即得到环保酸性油墨。
实施例3：
一种环保酸性油墨，包括以下重量份的原料：
丙烯酸树脂75份、
酪素改性丙烯酸树脂27份、
甲基丙烯酸基硅烷9份、
羧基硅油6份、
氧化锌4份、
色浆15份、
流平剂1.4份、
消泡剂1.3份。
在本实施例中，所述丙烯酸树脂为水溶性丙烯酸树脂。
在本实施例中，所述丙烯酸树脂为水溶性丙烯酸树脂EA1851。
在本实施例中，所述氧化锌为纳米氧化锌。
在本实施例中，所述流平剂为流平剂GLP599。
在本实施例中，所述消泡剂为消泡剂LD-02。
在本实施例中，所述的环保酸性油墨的制备方法，包括下列步骤：
1)按重量份分别称取：丙烯酸树脂、酪素改性丙烯酸树脂、甲基丙烯酸基硅烷、羧基硅油、氧化锌、色浆、流平剂和消泡剂；
2)将步骤1)中称取的原料送入超微细研磨机机中，进行研磨分散混合 30min；进行研磨分散混合过程中，加入去离子水并调节控制混合料的粘度为 15000cps/25℃；研磨分散混合结束后，出料，即得到环保酸性油墨。
实施例4：
一种环保酸性油墨，包括以下重量份的原料：
丙烯酸树脂70份、
酪素改性丙烯酸树脂23.5份、
甲基丙烯酸基硅烷7.5份、
羧基硅油5份、
氧化锌3.5份、
色浆10份、
流平剂1.2份、
消泡剂1.2份。
在本实施例中，所述丙烯酸树脂为水溶性丙烯酸树脂。
在本实施例中，所述丙烯酸树脂为水溶性丙烯酸树脂EA1851。
在本实施例中，所述氧化锌为纳米氧化锌。
在本实施例中，所述流平剂为流平剂GLP599。
在本实施例中，所述消泡剂为消泡剂LD-02。
在本实施例中，所述的环保酸性油墨的制备方法，包括下列步骤：
1)按重量份分别称取：丙烯酸树脂、酪素改性丙烯酸树脂、甲基丙烯酸基硅烷、羧基硅油、氧化锌、色浆、流平剂和消泡剂；
2)将步骤1)中称取的原料送入超微细研磨机机中，进行研磨分散混合 28min；进行研磨分散混合过程中，加入去离子水并调节控制混合料的粘度为12500cps/25℃；研磨分散混合结束后，出料，即得到环保酸性油墨。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种环保酸性油墨，其特征在于，包括以下重量份的原料：
丙烯酸树脂65～75份、
酪素改性丙烯酸树脂20～27份、
甲基丙烯酸基硅烷6～9份、
羧基硅油4～6份、
氧化锌3～4份、
色浆5～15份、
流平剂1～1.4份、
消泡剂0.9～1.3份。
2.根据权利要求1所述的环保酸性油墨，其特征在于，所述环保酸性油墨包括以下重量份的原料：
丙烯酸树脂70份、
酪素改性丙烯酸树脂23.5份、
甲基丙烯酸基硅烷7.5份、
羧基硅油5份、
氧化锌3.5份、
色浆10份、
流平剂1.2份、
消泡剂1.2份。
3.根据权利要求1所述的环保酸性油墨，其特征在于，所述丙烯酸树脂为水溶性丙烯酸树脂。
4.根据权利要求1所述的环保酸性油墨，其特征在于，所述丙烯酸树脂为水溶性丙烯酸树脂EA1851。
5.根据权利要求1所述的环保酸性油墨，其特征在于，所述氧化锌为纳米氧化锌。
6.根据权利要求1所述的环保酸性油墨，其特征在于，所述流平剂为流平剂GLP599。
7.根据权利要求1所述的环保酸性油墨，其特征在于，所述消泡剂为消泡剂LD-02。
8.一种如权利要求1至7任一项所述的环保酸性油墨的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：
1)按重量份分别称取：丙烯酸树脂、酪素改性丙烯酸树脂、甲基丙烯酸基硅烷、羧基硅油、氧化锌、色浆、流平剂和消泡剂；
2)将步骤1)中称取的原料送入超微细研磨机机中，进行研磨分散混合25～30min；进行研磨分散混合过程中，加入去离子水并调节控制混合料的粘度为10000～15000cps/25℃；研磨分散混合结束后，出料，即得到环保酸性油墨。
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