CN104278565A - 一种转移印花色浆 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种转移印花色浆，该转移印花色浆包括如下质量百分比的组分：分散染料：1-25%；印花糊料：5-50%；二羟甲基二羟基亚乙基脲：1-5%。与传统的转移印花色浆相比，本发明的转移印花色浆能明显提高染料对棉纤维的转移率，且不需要对棉纤维进行预处理，不产生污水。

Description

一种转移印花色浆

技术领域

本发明涉及一种转移印花色浆，特别是用于棉纤维转移印花的色浆。

背景技术

转移印花是按图案先将染料色料印在转移纸上，利用分散染料的高温升华，使图案中的染料转移到纺织品上。由于分散染料在棉纤维上的着色力差，采用转移印花对纯棉纤维或含棉纤维织物进行印花容易产生留白的现象，为克服留白的问题，现有转移印花通常是在印花前，先对棉纺织品进行化学改性、溶胀等预处理，以提供分散染料在棉纤维上的着色率，而这不可避免的会产生污水。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种无污染的转移印花色浆。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种转移印花色浆，包括如下质量百分比的组分：

分散染料：1-25%；

印花糊料：5-50%；

二羟甲基二羟基亚乙基脲：1-5%。

进一步，所述印花糊料为羧甲基纤维素钠、海藻酸钠、变性淀粉或丙烯酸树脂。

上述转移印花色浆的制备方法，在搅拌下，将印花糊料加入水中，调节pH至8-9，再加入二羟甲基二羟基亚乙基脲和分散染料。

与未添加二羟甲基二羟基亚乙基脲的转移印花色浆相比，本发明的转移印花色浆能明显提高染料对棉纤维的转移率，且不需要对棉纤维进行预处理，不产生污水。

具体实施方式

以下结合优选实施例对本发明进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

转移印花色浆的质量配比如下：

分散蓝2BLN：10%，羧甲基纤维素钠（CMC）：10%，二羟甲基二羟基亚乙基脲：2%，余量为水。

在搅拌下，将羧甲基纤维素钠加入水中，用氨水调节pH至8，再加入二羟甲基二羟基亚乙基脲和分散蓝2BLN，搅拌30分钟，得到转移印花色浆。

将转移印花色浆印在BOPP膜上，制成转移印花薄膜，将纯棉面料与转移印花薄膜同时送入轧车加压，温度160℃，时间3分钟，在面料上得到印花图案。染料转移率为93%，洗涤牢度为4级，摩擦牢度为4-5级。

对比例1

转移印花色浆的质量配比如下：

分散蓝2BLN：10%，羧甲基纤维素钠（CMC）：10%，余量为水。

在搅拌下，将羧甲基纤维素钠加入水中，用氨水调节pH至8，再加入分散蓝2BLN，搅拌30分钟，得到转移印花色浆。

将转移印花色浆印在BOPP膜上，制成转移印花薄膜，将纯棉面料与转移印花薄膜同时送入轧车加压，温度160℃，时间3分钟，在面料上得到印花图案。染料转移率为61%，洗涤牢度为4级，摩擦牢度为3-4级。

实施例2

转移印花色浆的质量配比如下：

分散红60：5%，海藻酸钠：5%，二羟甲基二羟基亚乙基脲：3%，余量为水。

在搅拌下，将海藻酸钠加入水中，用氨水调节pH至9，再加入二羟甲基二羟基亚乙基脲和分散红60，搅拌25分钟，得到转移印花色浆。

将转移印花色浆印在BOPP膜上，制成转移印花薄膜，将纯棉面料与转移印花薄膜同时送入轧车加压，温度190℃，时间3分钟，在面料上得到印花图案。染料转移率为90%，洗涤牢度为4级，摩擦牢度为4-5级。

实施例3

转移印花色浆的质量配比如下：

分散红60：16%，丙烯酸树脂（上海韦奇化工）：45%，二羟甲基二羟基亚乙基脲：5%，余量为水。

在搅拌下，将丙烯酸树脂加入水中，用氨水调节pH至9，再加入二羟甲基二羟基亚乙基脲和分散红60，搅拌30分钟，得到转移印花色浆。

将转移印花色浆印在转印纸上，制成转移印花薄膜，将纯棉面料与转移印花薄膜同时送入轧车加压，温度190℃，时间3分钟，在面料上得到印花图案。染料转移率为92%，洗涤牢度为4级，摩擦牢度为4-5级。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种转移印花色浆，包括如下质量百分比的组分：

分散染料：1-25%；

印花糊料：5-50%；

二羟甲基二羟基亚乙基脲：1-5%。

2.根据权利要求1所述转移印花色浆，其特征在于，所述印花糊料为羧甲基纤维素钠、海藻酸钠、变性淀粉或丙烯酸树脂。