CN103666050A - 一种光泽丝印uv固化油墨及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种光泽丝印UV固化油墨，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：铝浆颜料1-2、丙烯酸树脂20-24、三乙醇胺4-5、五氧化二钒3-4、双酚A环氧丙烯酸酯30-35、聚酯丙烯酸酯14-18、苄基三甲基三溴化铵1-2、1-羟基-环己基-苯基甲酮(184)6-9、乙二醇双缩水甘油醚1-2、丁二烯4-7、二甲基硅油4-6、对苯二酚1-2、氯化锌1-2、助剂4-5；本发明助剂提高了油墨的韧性，使油墨分散均匀，并且维持了油墨的稳定性；本发明使用光引发剂，用紫外光固化，能减缓“铝”被氧化，达到光泽的银白光泽。

Description

一种光泽丝印UV固化油墨及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种油墨及其制备方法，特别是一种光泽丝印UV固化油墨及其制备方法。
背景技术
紫外光固化（UV）油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨成膜和干燥的油墨。利用不同紫外光谱，可产生不同能量，将不同油墨连结料中的单体聚合成聚合物，所以UV油墨的色膜具有良好的机械和化学性能。UV油墨的主要优点有：(1)不用溶剂；(2)干燥速度快，耗能少；(3)光泽好，色彩鲜艳；(4)耐水、耐溶剂，耐磨性能好。UV油墨中光引发剂是一种易受光激发的化合物，在吸收光照后激发成自由基，能量转移给感光性分子或光交联剂，使UV墨发生光固化反应。目前UV墨已成为一种较成熟的油墨技术，其污染物排放几乎为零。除了不含溶剂，UV墨还有如不易糊版，网点清晰，墨色鲜艳光亮，耐化学性能优异，用量省等优点。用于塑料件如化妆品包装塑料软管上的丝印油墨通常采用常规银色油墨，该银色油墨因其主要成分“铝”易被氧化而发暗，因此油墨呈灰白色。为了解决这一问题，本发明提供一种具有银白光泽的油墨。
发明内容
本发明的目的是提供一种光泽丝印UV固化油墨及其制备方法，
为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：
一种光泽丝印UV固化油墨，由下列重量份的原料制备制成：铝浆颜料1-2、丙烯酸树脂20-24、三乙醇胺4-5、五氧化二钒3-4、双酚A环氧丙烯酸酯30-35、聚酯丙烯酸酯14-18、苄基三甲基三溴化铵1-2、1- 羟基- 环己基- 苯基甲酮(184)6-9、乙二醇双缩水甘油醚1-2、丁二烯4-7、二甲基硅油4-6、对苯二酚1-2、氯化锌1-2、助剂4-5；
所述助剂由下列重量份的原料制备而成：纳米硅藻土粉0.2-0.3、纳米云母粉0.2-0.3、硅烷偶联剂KH-550 2-3、甲基丙烯酸-2- 羟基乙酯2-3、新戊二醇5-8、醋酸乙烯酯12-15、交联剂TAC2-3、抗氧剂1035 2-3、N-羟甲基丙烯酰胺1-2、没食子酸丙酯2-3、薏仁油1-2；其制备方法是将各物料混合，加热至60-70℃，搅拌反应30-40分钟，即得。
本发明所述光泽丝印UV固化油墨，由以下具体步骤制成：首先加入铝浆颜料、丙烯酸树脂、三乙醇胺、五氧化二钒、双酚A环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、苄基三甲基三溴化铵搅拌混匀，加热至80-90℃，搅拌25-35分钟；然后加入除1- 羟基- 环己基- 苯基甲酮(184)之外的其余剩余成分，搅拌反应3-5小时；最后降温至60-70℃，加入1- 羟基- 环己基- 苯基甲酮(184)，搅拌反应40-50分钟，冷却后，研磨得到20-40μm浆料，即得。
本发明的有益效果是：本发明助剂提高了油墨的韧性，使油墨分散均匀，并且维持了油墨的稳定性；本发明使用光引发剂，用紫外光固化，能减缓“铝”被氧化，达到光泽的银白光泽。
具体实施方案
下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
一种光泽丝印UV固化油墨，由下列重量份（公斤）的原料制备制成：铝浆颜料1、丙烯酸树脂20、三乙醇胺4、五氧化二钒3、双酚A环氧丙烯酸酯30、聚酯丙烯酸酯14、苄基三甲基三溴化铵1、1- 羟基- 环己基- 苯基甲酮(184)6、乙二醇双缩水甘油醚1、丁二烯4、二甲基硅油4、对苯二酚1、氯化锌1、助剂4；
所述助剂由下列重量份（公斤）的原料制备而成：纳米硅藻土粉0.2、纳米云母粉0.2、硅烷偶联剂KH-550 2、甲基丙烯酸-2- 羟基乙酯2、新戊二醇5、醋酸乙烯酯12、交联剂TAC2、抗氧剂1035 2、N-羟甲基丙烯酰胺1、没食子酸丙酯2、薏仁油1；其制备方法是将各物料混合，加热至60-70℃，搅拌反应30-40分钟，即得。
本发明所述光泽丝印UV固化油墨，由以下具体步骤制成：首先加入铝浆颜料、丙烯酸树脂、三乙醇胺、五氧化二钒、双酚A环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、苄基三甲基三溴化铵搅拌混匀，加热至80-90℃，搅拌25-35分钟；然后加入除1- 羟基- 环己基- 苯基甲酮(184)之外的其余剩余成分，搅拌反应3-5小时；最后降温至60-70℃，加入1- 羟基- 环己基- 苯基甲酮(184)，搅拌反应40-50分钟，冷却后，研磨得到20-40μm浆料，即得。
所得的油墨，使用划格法牛皮胶带剥离，划格间距1mm，100%附着；使用浸有酒精的棉球，300克压力擦拭50次，无异状；浸泡于色拉油中（常温）8小时，无异状；使用浸有盐水的棉球，300克压力擦拭50次，无异状。

Claims (2)

1.一种光泽丝印UV固化油墨，其特征在于，由下列重量份的原料制备制成：铝浆颜料1-2、丙烯酸树脂20-24、三乙醇胺4-5、五氧化二钒3-4、双酚A环氧丙烯酸酯30-35、聚酯丙烯酸酯14-18、苄基三甲基三溴化铵1-2、1- 羟基- 环己基- 苯基甲酮(184)6-9、乙二醇双缩水甘油醚1-2、丁二烯4-7、二甲基硅油4-6、对苯二酚1-2、氯化锌1-2、助剂4-5；
所述助剂由下列重量份的原料制备而成：纳米硅藻土粉0.2-0.3、纳米云母粉0.2-0.3、硅烷偶联剂KH-550 2-3、甲基丙烯酸-2- 羟基乙酯2-3、新戊二醇5-8、醋酸乙烯酯12-15、交联剂TAC2-3、抗氧剂1035 2-3、N-羟甲基丙烯酰胺1-2、没食子酸丙酯2-3、薏仁油1-2；其制备方法是将各物料混合，加热至60-70℃，搅拌反应30-40分钟，即得。
2.根据权利要求1所述光泽丝印UV固化油墨，其特征在于，由以下具体步骤制成：首先加入铝浆颜料、丙烯酸树脂、三乙醇胺、五氧化二钒、双酚A环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、苄基三甲基三溴化铵搅拌混匀，加热至80-90℃，搅拌25-35分钟；然后加入除1- 羟基- 环己基- 苯基甲酮(184)之外的其余剩余成分，搅拌反应3-5小时；最后降温至60-70℃，加入1- 羟基- 环己基- 苯基甲酮(184)，搅拌反应40-50分钟，冷却后，研磨得到20-40μm浆料，即得。
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