CN102428148A - 相变油墨组合物 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及可用于在基材如太阳能电池的正面上印刷导电体的组合物。使用相变基料以能够印刷窄网格线,其还具有充足的高度以提供足够的电传导。本发明还涉及印刷所述组合物图案的方法。

Description

相变油墨组合物
发明领域
[0001] 本发明涉及可用于基材正面上导电体的印刷区域的组合物。使用相变基料以能够印刷窄网格线,其还具有充足的高度以提供足够的电传导。
[0002] 发明背景
[0003] 在工业中存在许多厚膜导电糊料。例如,Konno (US2008/02M567)描述了厚膜导电组合物,所述组合物包含银粉、氧化锌、玻璃料和有机介质。Wang等人(US2006/0231804) 进一步描述了厚膜导电组合物,所述组合物包含银粉、含锌添加剂、玻璃料和有机介质。 Carroll等人(US7435361)公开了厚膜导电组合物,所述组合物包含银粉、含锌添加剂、无铅玻璃料和有机介质。
[0004] 用于电子材料中的常规导电性油墨和糊料在室温下是粘稠的。此类油墨和糊料通常由导电粉末或薄片以及分散于液体连接料中的充足的添加剂组成。此类糊料和油墨通过常规方法施用到基材上,所述方法如丝网印刷、移印、喷墨印刷、以及其它熟知的施用方法。 作为最常见的印刷方法,丝网印刷被广泛应用在光伏电池结晶晶片上印刷厚的糊料。
[0005] 与在光伏电池上使用丝网印刷相关联的一个问题在于,它产生了具有约0. 1低纵横比(高度比宽度)的导体网格线。宽网格线阻挡阳光进入电池中,使得电池效率降低。此外,它还是接触印刷方法,这导致晶片电池的一些破损。因此,高度期望开发出非接触并且能够印刷具有高纵横比的窄网格线的印刷方法。
[0006] 因此,需要印刷高纵横比(高度比宽度)网格线的组合物,所述网格线具有大于 12 μ m的高度和小于120 μ m的宽度(烧结过程后的值)。本发明满足了所述需要。
[0007] 附图简述
[0008] 图1示出了烧结过程前晶片太阳能电池(ρ型晶片)的横截面图。
[0009] 10 φ型硅基材
[0010] 20 :n型扩散层
[0011] 30 :氮化硅膜、氧化钛膜、或氧化硅膜
[0012] 60 :在背面上形成的铝浆
[0013] 70 :在背面上形成的银浆或银/铝浆
[0014] 100 :在正面上形成的银浆
[0015] 图2示出了烧结过程后晶片太阳能电池(P型晶片)的横截面图[0016] 11 :p型硅基材
[0017] 21 :n型扩散层
[0018] 31 :氮化硅膜、氧化钛膜、或氧化硅膜
[0019] 41 :p+ 层(背表面场,BSF)
[0020] 61 :铝背面电极(通过烧结背面铝浆获得)
[0021] 71 :银浆或银/铝背面电极(通过烧结背面银浆获得)
[0022] 101 :银正面电极(通过烧结正面银浆获得)
[0023] 发明概述[0024] 本发明为组合物,所述组合物基于总组合物按重量计包含:
[0025] a) 30-98%具有金属颗粒的银粉,其中所述金属颗粒具有5nm至10 μ m的平均粒度;
[0026] b) 0. 1-15%的具有玻璃料颗粒的玻璃料,其中所述玻璃料颗粒具有5nm至5 μ m的平均粒度;
[0027] c) 1-70 %的可交联相变基料;
[0028] d)任选的0. 1-8%的含锌颗粒,其中所述含锌颗粒具有5nm至10 μ m的平均粒度;
[0029] e)任选的0. 01-10%的引发剂;和
[0030] f)任选的0. 0001-2%的稳定剂。
[0031] 本发明还为方法,所述方法包括:在基材上沉积所述组合物图案,交联所述相变基料,以及烧结所述组合物。
[0032] 发明详述
[0033] 本文描述了可交联的导电性相变组合物。同样,描述了使用所述导电性相变组合物的方法,所述方法能够在晶片上产生高纵横比的导体网格线。辐射可固化基料能够在烧结时保持所形成的高纵横比网格线,同时喷墨印刷提供了具有足够生产能力的非接触技术。本专利申请的组合物和方法可用于制造太阳能电池。
[0034] 在本领域中,使用被称为油墨、还被称为热熔融油墨的相变组合物是已知的。一般来讲,相变油墨在环境温度下为固相,但是在喷墨印刷装置中的高操作温度下存在于液相中。在喷墨操作温度下,液体油墨液滴从印刷装置喷出,并且当墨滴直接或经由介导热传送束带或转筒接触记录基材的表面时,它们快速固化以形成预定固体墨滴图案。由于使用可固化的相变基料,因此印刷图案线能够通过辐射固化基料来交联,如用紫外光照射、热处理、电子束照射或它们的组合。固化使所述组合物凝固;从而阻止了烧结晶片期间将所述线加热至例如至多900°C时图案化线的扩散。
[0035] 喷墨装置是本领域中已知的,因此本文没有给出此类装置的详尽描述。如美国专利6,547, 380中所述,喷墨印刷体系一般为两种类型:连续流和按需喷墨,将所述文献以引用方式并入本文。在连续流喷墨体系中,油墨在压力下以连续流通过至少一个孔口或喷嘴喷出。所述流被扰乱,从而引起它在距孔口的固定距离处分解成液滴。在分解点处,液滴根据数字数据信号而带电,并且通过调节每个液滴轨迹的静电场以将其引至再循环槽或记录介质上的特定位置。在按需喷墨体系中,液滴根据数字数据信号从孔口直接被驱至记录介质上的某一位置。除非将液滴放置在记录介质上,否则不形成或驱出液滴。
[0036] 至少有三种类型的按需喷墨体系。一类按需喷墨体系为压电器件,其具有油墨填充通道或通路作为它的主要组件,在所述油墨填充通道或通路一端上具有喷嘴并且在另一端附近具有压电换能器以产生压力脉冲。另一类按需喷墨体系被称为声波油墨印刷。如已知的,声波束对它撞击的物体施加压力。因此,尽管存在表面张力的限制力,但当声波束从下面撞击在液体池的自由表面(即液体/空气界面)上时,它对池的表面施加的压力可达到足够高的水平以从所述池中释放出单独的液滴。在给定量的输入功率下,将声波束聚焦在池表面上或其附近强化了它所施加的压力。另外一类按需喷墨体系被称为热喷墨或鼓泡喷射并且产生高速液滴。该类按需喷墨体系的主要组件为在一端上具有喷嘴的油墨填充通道以及喷嘴附近的发热电阻器。代表数字信息的印刷信号在孔口或喷嘴附近的每个油墨通路内在电阻层中引发电流脉冲,引起紧邻的油墨连接料(通常为水)几乎瞬间蒸发并产生鼓泡。孔口处的油墨随着鼓泡膨胀作为推进的液滴压出。
[0037] 由具有相变基料的相变油墨印刷的银导体线表现出高纵横比(高度比宽度)。然而,当烧结时,所述线因糊料中的聚合物基料或蜡质材料熔融而扩散。所述组合物使用在发生熔融和扩散前易于交联的基料和蜡质材料。如本文所用,辐射可固化旨在涵盖暴露于辐射源时所有形式的固化,所述辐射源包括光源和热源并且包括存在或不存在引发剂的情况。辐射固化途径的实例包括但不限于:优选在光引发剂和/或感光剂或稳定剂的存在下, 使用例如具有200-400nm的波长的紫外(UV)光固化或较罕见地使用可见光固化;优选在不存在光引发剂的情况下,使用电子束辐射固化;存在或不存在高温热引发剂(并且优选其在喷射温度下显著失效)情况下使用热固化来固化;以及它们的适当组合。优选紫外固化。 含有氧化锌和玻璃料的相变油墨优选用于在具有减反射涂层的太阳能电池正(阳光照射) 面上印刷导体。通过使用此类组合物获得具有高纵横比的网格线,喷墨印刷是能充分印刷的方法。
[0038] 导电件金属颗粒
[0039] 一般来讲,导电性油墨组合物包含导电颗粒来传导电流。银粒子是优选的,但是可使用其它金属如Cu、Ni、Al、Pd、或这些与Ag的混合物或合金。所述颗粒可为球形、板形或薄片形。所述金属颗粒可以是涂覆的或未涂覆的。当银粒子为涂覆的时,它们可至少部分涂覆有表面活性剂。所述表面活性剂可选自但不限于硬脂酸、棕榈酸、硬脂酸盐、棕榈酸盐、 以及它们的混合物。可使用其它表面活性剂,包括月桂酸、油酸、癸酸、肉豆蔻酸和亚油酸。 抗衡离子可以为但不限于氢、铵、钠、钾、以及它们的混合物。
[0040] 金属的粒度不受任何具体限制,但是期望不超过10 μ m并且优选不超过1 μ m的平均粒度。通常采用约5-500nm的粒度。小于5nm的颗粒通常非常昂贵,并且通常不考虑用于商业用途。所述组合物基于总组合物按重量计包含30-98%的金属粉末。金属含量优选介于40%和80%之间。
[0041] 含锌颗粒
[0042] 任选加入含锌颗粒作为官能组分以与玻璃料组合,蚀穿正面减反射涂层(例如氮化硅)并且与低接触电阻形成良好接触。氮化硅层可通过例如热化学气相沉积(CVD)、等离子体增强化学气相沉积(PECVD)或溅射方法形成。虽然优选&10,但是可使用其它含锌颗粒。所述颗粒可为&!、&!氧化物、在烧结时可产生Si氧化物的化合物、或它们的混合物。 粒度优选小于ίο μ m,更优选小于800nm并且最优选小于300nm。小于5nm的颗粒通常过于昂贵,以致不考虑用于商业应用。所述组合物基于总组合物按重量计包含0. 1-8%的ZnO并且优选包含2-6%的SiO。
[0043] 玻璃料
[0044] 可用于本发明中的玻璃料实例包括可部分结晶的非晶态硅酸铅玻璃组合物以及其它相容的玻璃料组合物。在另一个实施方案中,这些玻璃料是不含镉的。此外,在另一个实施方案中,所述玻璃料组合物是不含铅的组合物。在实际应用中,本发明玻璃料的平均粒度在5nm至5 μ m范围内,然而平均粒度优选小于1. 5 μ m范围内并且最优选小于0. 7 μ m。 玻璃料的软化点(T。,DTA中的第二转变点)应在300-600°C范围内。
[0045] 本文所述玻璃由本领域技术人员已知的常规玻璃制造技术制得。更具体地讲,所述玻璃可如下制得:通常以500-1000克的量制备玻璃。称量成分,以所期望的比例混合, 并且在底部装料式熔炉中加热以在钼合金坩埚中形成熔融物。通过实施加热至峰值温度 (1000-1400°C )并且进行一段时间,使得熔融物完全变成液体并且均勻。然后通过将玻璃熔融物倒入到反转不锈钢辊表面上形成10-20密耳厚玻璃板或通过倒入到水槽中来淬火。 将所得玻璃板或水淬火的玻璃料研磨以形成小颗粒。本发明玻璃料的平均粒度优选小于 1. 5μπι,最优选小于0. 7μπι。所述组合物基于总组合物按重量计包含0. 1-15%,优选2-8% 的玻璃料。
[0046] 可交联的相变基料
[0047] 所述组合物具有可交联的相变基料组分。虽然固化可通过紫外光照射或其它途径如电子束或热固化来实现,但是优选紫外光固化。可交联的相变基料为具有一个或多个可交联官能团的单体、低聚物、或它们的混合物。具有一个或多个可固化部分的此类基料的实例包括但不限于丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、烯烃、烯丙基醚、乙烯基醚、环氧化物,如脂环族环氧化物、脂族环氧化物和缩水甘油基环氧化物、氧杂环丁烷等。所述基料优选为单丙烯酸酯、二丙烯酸酯、或多官能丙烯酸酯。
[0048] 适宜的单丙烯酸酯单体为例如丙烯酸环己酯、丙烯酸2-乙氧基乙酯、丙烯酸2-甲氧基乙酯、丙烯酸2-½-乙氧基乙氧基)乙酯、丙烯酸四氢糠酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸月桂酯、丙烯酸2-苯氧基乙酯、丙烯酸叔丁酯、丙烯酸缩水甘油酯、丙烯酸异癸酯、丙烯酸苄酯、 丙烯酸己酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸异冰片酯、单丙烯酸丁二醇酯、丙烯酸辛基癸酯、丙烯酸乙氧基化壬基苯酚酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯等。适宜的多官能烷氧基化或多烷氧基化丙烯酸酯为例如下列的烷氧基化,优选乙氧基化或丙氧基化变体:二丙烯酸新戊二醇酯、二丙烯酸丁二醇酯、二丙烯酸1,3-丁二醇酯、二丙烯酸1,4-丁二醇酯、二丙烯酸二甘醇酯、二丙烯酸1,6_己二醇酯、二丙烯酸四甘醇酯、二丙烯酸三甘醇酯、二丙烯酸三丙二醇酯、二丙烯酸环己烷二甲醇酯、三丙烯酸三(2-羟乙基)异氰脲酸酯等。在最优选的实施方案中,所述单体为二丙烯酸环己烷二甲醇酯(得自Sartomer Co.,Inc. (Exton, PA)的 ⑶406)和三丙烯酸三(2-羟乙基)异氰脲酸酯(得自Sartomer的SR 368)。优选的单体或低聚物或它们的混合物在喷墨印刷机操作温度(加热室和印刷头温度)下为液体并且在 25°C下为固体。喷墨印刷机操作温度优选为50-240°C,更优选为60-150°C并且最优选为 70-120°C。所述单体优选具有明确的熔点或熔融行为和高结晶度。
[0049] 适宜的可固化低聚物包括但不限于丙烯酸化聚酯、丙烯酸化聚醚、丙烯酸化环氧化物、聚氨酯丙烯酸酯和四丙烯酸季戊四醇酯。适宜丙烯酸化低聚物的具体实例包括但不限于:丙烯酸化聚酯低聚物如CN2262(Sartomer)、EB 812 (UCB Chemicals Corp. (Smyrna, Georgia))、CN2200 (Sartomer)、CN2300 (Sartomer)等;丙烯酸化聚氨酯低聚物如 EB270(UCB Chemicals)、EB 5129 (UCB Chemicals), CN2920 (Sartomer), CN3211 (Sartomer)等;丙烯酸化环氧化物低聚物如 EB 600 (UCB Chemicals)、EB 3411 (UCB Chemicals)、CN2204 (Sartomer)、CNllO(Sartomer)等;以及四丙烯酸季戊四醇酯低聚物如 SR399LV (Sartomer)等。所述低聚物的分子量(Mw)优选小于8000,更优选小于5,000。在另一个实施方案中,所述低聚基料优选为丙烯酸酯。优选将占基料总量小于按重量计20% 的低聚基料掺入到所述组合物中。
[0050] 在另一个实施方案中,所述可固化基料包括聚合物,但不限于如丙烯酸化聚酯、丙烯酸化聚醚、丙烯酸化环氧化物和聚氨酯丙烯酸酯。
[0051] 适宜的反应性基料同样可从例如Sartomer Co.,Inc.、Henkel Corp.、Radcure Specialties、RadTech 等商购获得。
[0052] 在另一个实施方案中,蜡质材料可与可固化基料一起掺入。如本文所用,术语蜡包括天然蜡、改性天然蜡和合成蜡。蜡在室温下、具体地讲在25°C下为固体。蜡优选在45和 240°C之间,更优选在50和120°C之间熔融。蜡的实例包括但不限于卡洛巴蜡、蜂蜡、小烛树蜡、纯地蜡和地蜡、石蜡和微晶蜡、正宗日本蜡和米糠蜡。它们可得自例如Mrahl&Pitsch, Inc. (West Babylon,New York)。聚(乙烯-乙酸乙烯酯)、具有大于10个碳的醇、或具有大于10个碳的酸可被用作蜡。优选用一个或多个可固化官能团(优选丙烯酸酯)将所述蜡改性。当使用没有可交联部分的蜡时,蜡含量优选小于50% (按所有基料和蜡质材料计)。
[0053] 所述组合物包含基于总组合物的1-70%并且优选3-45%的相变基料。
[0054] 引发剂
[0055] 在一些实施方案中,所述组合物任选包含引发剂,优选光引发剂,其引发油墨中可固化组分的聚合反应。所述引发剂应可溶于所述组合物中。在优选的实施方案中,所述引发剂为紫外线活化的光引发剂。
[0056] 在一些实施方案中,所述引发剂为自由基引发剂。适宜自由基光引发剂的实例包括但不限于:酮如苄基酮、单体羟基酮、聚合羟基酮和α-氨基酮;酰基膦氧化物、茂金属、 二苯甲酮如2,4,6_三甲基二苯甲酮和4-甲基二苯甲酮;和噻吨酮如2-异丙基-9Η-噻吨-9-酮。优选的酮为144-(2-羟基乙氧基)苯基]-2-羟基-2-甲基-1-丙-1-酮。在一个优选的实施方案中,所述油墨包含α-氨基酮、1-[4-(2_羟基乙氧基)苯基]-2-羟基-2-甲基-1-丙-1-酮和2-异丙基-9Η-噻吨-9-酮。
[0057] 在其它实施方案中,所述引发剂为阳离子引发剂。适宜的阳离子引发剂实例包括
但不限于芳基重氮盐、二芳基碘鐺盐、三芳基锍盐、三芳基硒鐺盐、二烷基苯甲酰甲基锍盐、 三芳基氧化锍盐、或芳氧基二芳基锍盐。
[0058] 包含于所述组合物中的引发剂总量基于总组合物按重量计为例如约1至约10%, 优选约3至约10%。
[0059] 稳定剂和任选的添加剂
[0060] 所述组合物可任选包含稳定剂和任选的添加剂。具体地讲,所述组合物可包含稳定剂或自由基清除剂如 Irgastab UV 10 (Ciba Specialty Chemicals, Inc. (Basel, Switzerland))。任选的添加剂包括但不限于触变剂、润湿剂、发泡剂、消泡剂、流平剂、增塑剂、分散剂、表面活性剂等。所述组合物还可包含抑制剂,优选对苯二酚以通过阻止或至少延缓贮藏期间所述低聚物或单体组分聚合,从而延长所述组合物储存寿命,来稳定所述组合物。然而,添加剂可不利地影响固化速率,并且当使用此类任选添加剂配制组合物时应谨慎。
[0061] 包含于所述油墨中的稳定剂总量基于总组合物按重量计可为例如约0.01至约 2%,优选约0. 1至约1.5%。
[0062] 所述组合物优选不包含任何溶剂或连接料,因为相变聚合物在喷墨操作温度下表现为溶剂或连接料。
[0063] 结晶硅晶片太阳能电池[0064] 所述组合物用于制造具有高纵横比的太阳能的电池网格线以改善电池效率。常规的具有P型基材的太阳能电池结构具有通常在电池的正面或光照面上的负极和在背面上的正极。众所周知,落到半导体主体的p-n结的适当波长的辐射充当在该主体中生成空穴-电子对的外部能量。由于p-n结处存在电势差,因此空穴和电子以相反的方向横跨该结移动,从而产生能够向外部电路输送电力的电流流动。大部分太阳能电池为以金属化的硅片形式,即,具有导电的金属触点。
[0065] 图1示出了烧结过程前示例性晶片太阳能电池(ρ型硅片)的横截面图。在图1 中,层10为P型硅基材,它可为单晶或多晶Si。反向导电型的η型扩散层20通过磷(P)等的热扩散形成。通常将三氯氧化磷(POCl3)用作磷扩散源。该扩散层具有约几十欧姆/平方(Ω/口)的薄膜电阻率和约0.3-0. 5μπι的厚度。接着形成氮化硅膜30作为η型扩散层20上的减反射涂层,通过方法如热CVD、PECVD或溅射至约70-90nm厚度。通过诸如丝网印刷或喷墨印刷的技术在氮化硅膜30上印刷本发明组合物的银浆(例如以网格线和汇流条形式)100用作正面电极,然后干燥。此外,然后还在基材的背面上丝网印刷背面银浆或银/铝浆70以及铝浆60并且干燥。然后在约700-975°C温度范围内的红外线熔炉中实施几分钟至几十分钟时间的烧结。
[0066] 图2为烧结过程后示例性晶片太阳能电池(P型)的横截面图。在烧结期间作为掺杂剂的铝从铝浆扩散到硅基材11中,形成包含高浓度铝掺杂剂的P+层41。该层一般被称为背表面场(BSF)层,并且有助于改善太阳能电池的能量转化效率。铝浆通过烧结从图 1干燥的状态60转化为铝背面电极61。同时将图1的背面银浆或银/铝浆70烧结成银浆或银/铝背面电极71。在烧结期间,背面铝与背面银浆或银/铝之间的边界呈现合金状态并且有良好电连接。铝电极占据大部分背面电极区域,这部分归因于形成P+层41的需要。 由于不可能对铝电极进行焊接,因此在背面的部分上形成了银背面电极作为用于通过铜带等互连太阳能电池的电极。此外,本发明组合物的形成正面电极的银浆101在烧结期间烧结并渗透氮化硅膜31,从而能够电接触η型层21。该类过程一般称为“烧透”。该烧透状态示于图2的层101中。
实施例
[0067] 实施例1 :组合物的分散
[0068] 向 4 盎司(118mL)玻璃瓶中力口入 24. 118g CD406 (Sartomer Co.,Inc. (Exton, PA))、1.317g Irgacure 379、0· 263g Irgacure 2959、0· 527gDarocure ITX 禾口 0· 105g Irgastab UVlO(均得自 Ciba Specialty Chemicals, Inc. (Basel, Switzerland))。将上述混合物放置在90-100°C的热浴上并且在熔融后混合均勻。向所述瓶中加入21. 919g银粉 (Ferro 7000-35, Ferro Co. , Electronic Materials Systems(South Plainfield, NJ))、 0. 997g ZnO(Alfa Aesar nano ZnO, #44299 (Ward Hill,MA))和 0. 741g 的硼硅酸铅玻璃料 (23. 0% SiO2,0. 4% Al203>58. 8%Pb0,7. 8% B2O3,6. 1% TiO2,3. 9% CdO,均按重量百分比); 用 1/4" (6. 3mm)超声探针(Dukane Co.,40TP200 型,41C28 型换能器(St. Charles, IL)) 将所得混合物分散25分钟,其间用刮刀以3-5分钟的间隔手动搅拌所述混合物。在热时, 将所得分散体用2. 7 μ Whatman®MGF注射盘式过滤器过滤。
[0069] 实施例2 :组合物的喷墨印刷和电池制备[0070]用 MicroFab Lab Jet II 喷墨印刷机(Microi^ab Technologies, Inc. (Piano, TX))实施印刷。使用能够加热到至多240°C的PH-04聚合物喷射印刷头来保持约90°C 的印刷头操作温度(料筒室和分配装置)。使用具有50μ喷嘴的分配装置用于大部分印刷工作(MJ-SF-04)。以此类方式调节印刷液滴以制备均勻的液滴。使用具有PECVD氮化硅抗反射薄层和大约65欧姆/平方的薄层电阻的^mmX ^mm ρ型多晶晶片作为印刷基材。通过丝网印刷用铝基糊料覆盖晶片的背面。通过暴露于B 100ΑΡ型BLAK-RAY®长波紫外灯(UVP(Upland,CA)) 30分钟,实施正面线的固化。在具有快速加热特征的峰值温度为 800-900 V的带式炉中烧结所述电池。

Claims (12)

1.组合物,所述组合物基于总组合物按重量计包含:a)30-98%具有金属颗粒的银粉,所述金属颗粒具有5nm至ΙΟμπι的平均粒度;b) 0. 1-15%的具有玻璃料颗粒的玻璃料,其中所述玻璃料颗粒具有5nm至5 μ m的平均粒度;c) 1-70%的可交联相变基料;d)任选的0. 1-8%的含锌颗粒,其中所述含锌颗粒具有5nm至10 μ m的平均粒度;e)任选的0. 01-10%的引发剂;和f)任选的0. 0001-2%的稳定剂。
2.权利要求1的组合物,其中所述基料包含至少一种单体或低聚物和任选的至少一种蜡,所述单体或低聚物选自丙烯酸酯、烯烃、烯丙基醚、乙烯基醚、烷基环氧化物、芳基环氧化物,所述蜡选自天然蜡、改性蜡、或合成蜡。
3.权利要求1的组合物,其中所述基料包含至少一种聚合物和任选的至少一种蜡,所述聚合物选自丙烯酸酯、烯烃、烯丙基醚、乙烯基醚、烷基环氧化物、芳基环氧化物,所述蜡选自天然蜡、改性蜡、或合成蜡。
4.权利要求2的组合物,其中所述基料选自二丙烯酸环己烷二甲醇酯;三丙烯酸三 (2-羟乙基)异氰脲酸酯或它们的混合物。
5.权利要求1的组合物,其中所述可交联的相变基料包含在50-240°C下为液体并且在 25°C下为固体的单体、低聚物或它们的混合物。
6.方法,所述方法包括在基材上沉积权利要求1的组合物的图案。
7.权利要求6的方法,所述方法还包括:辐射固化权利要求1的组合物;以及烧结所述组合物。
8.权利要求6的方法,所述方法还包括:辐射固化权利要求5的组合物;以及烧结所述组合物。
9.权利要求6的方法,其中所述基材选自硅片、太阳能电池和光电模块。
10.权利要求6的方法,其中所述沉积所述图案选自喷墨印刷和丝网印刷。
11.权利要求7的方法,其中所述组合物的相变基料是交联的。
12.权利要求7的方法,其中所述辐射固化选自紫外线照射、电子束照射、热处理、以及它们的组合。
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