CN101613545A - 一种用于凹版印刷的水性油墨及制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种用于凹版印刷的水性油墨，所述水性油墨包括重量比为：25％～35％的水性丙烯酸成膜乳液、20％～25％的水性丙烯酸不成膜乳液、30％～35％的水性树脂液，其中所述水性树脂液由15％～25％的水、15％～25％的乙醇、10％～15％的氨水或乙醇胺、30％～40％的固体高分子丙烯酸树脂所组成。该水溶性油墨可彻底改变有机物在印刷品中的残留问题，同时达到了油墨在干燥过程中污染的零排放，减少了对操作人员的危害。
Description
技术领域
本发明涉及印刷行业中的原材料，具体涉及一种用于凹版印刷的水性油墨及制作方法。
背景技术
现有技术中，在大多数印刷用的油墨中，都含有或多或少的挥发性有机化合物，尤其在丝网印刷、凸版印刷、凹版印刷、平板印刷中所使用的油墨都含有挥发性有机化合物。由于在易挥发性的有机化合物中，一般都会含有许多对人体、对环境有害的物质成分，这些有害的物质成分可能会通过包装物渗透到食品、药品等直接与人体接触的中物体上，因此含有挥发性的有机化合物的油墨，因此，世界卫生组织及中国政府，在用于食品类、药品等包装物在印刷品中挥发性有机化合物的含量受到了严格的限定。在现有技术中也有一些有挥发性有机化合物含量较低的水性油墨，例如中国专利00104371.4；02158999.2；95120946.9；97198466.2中公开了相关的技术方案，上述专利文献中所公开的技术方案，只适用于打印机专用油墨，或适用于书写笔芯的专用油墨。而目前在印刷行业中大批量使用的丝网印刷、凸版印刷、凹版印刷、平板印刷专用油墨中还含有较多的易挥发性有机化合物。因此，有必要对现有的含有易挥发性有机化合物的油墨的配方及生产工艺进行改进。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种用于凹版印刷的水性油墨及制作方法，该水溶性油墨可彻底改变有机物在印刷品中的残留问题，同时达到了油墨在干燥过程中无污染，挥发性有机化合物零排放的目的，还可减少挥发性有机化合物对操作人员的危害。
为实现上述目的，本发明的技术方案是采用一种用于凹版印刷的水性油墨，所述水性油墨包括重量比为：25％～35％的水性丙烯酸成膜乳液、20％～25％的水性丙烯酸不成膜乳液、30％～35％的水性树脂液，其中所述水性树脂液由15％～25％的水、15％～25％的乙醇、10％～15％的氨水或乙醇胺、30％～40％的固体高分子丙烯酸树脂所组成。
其中，较佳的技术方案是，所述水性油墨中还可以包括重量比为：0.1％～0.5％的水性消泡剂、0.2％～2％的流平剂、8％～12％的水性蜡浆、0.5％～2％的抗刮剂、1％～3％的成膜剂。
其中，较佳的技术方案是，所述水性油墨中还可以包括重量比为：10％～15％的水溶性改性聚乙烯沙面粉、10％～15％的水性哑光浆，所述水溶性改性聚乙烯沙面粉为20～30微米直径的颗粒状。
其中，在所述水性树脂液中水与乙醇的最佳体积配比为1∶1。
其中，较佳的技术方案是，所述水性油墨的pH值可以通过氨水或乙醇胺的添加量进行调节，所述水性油墨的pH值可控制在7～8.5之间。
一种用于凹版印刷的水性油墨的制作方法，所述制作方法包括如下步骤：
S1：在常温、常压下将重量比为15％～25％的水、15％～25％的乙醇与10％～15％的氨水或乙醇胺制成混合液；
S2：将重量比为30％～40％的固体高分子丙烯酸树脂均匀地、且分散地添加到S1步骤中所述的混合液中；
S3：用分散机将S2步骤中所合成的混合液进行分散，所述分散的时间为60～100分钟，分散后的所述混合液为水性树脂液；
S4：将30％～35％的所述水性树脂液与25％～35％的水性丙烯酸成膜乳液、20％～25％的水性丙烯酸不成膜乳液混合；
S5：用分散机分散在S4步骤中得到的混合液，且在分散过程中添加0.1％～0.5％的水性消泡剂、0.2％～2％的流平剂、8％～12％的水性蜡浆、0.5％～2％的抗刮剂、1％～3％的成膜剂、10％～15％的水溶性改性聚乙烯沙面粉、10％～15％的水性哑光浆。
其中，在S3所述步骤中，将所述分散机的转速控制在1000～1500转/分钟。
其中，在S5所述步骤中，将所述分散机的转速控制在500～800转/分钟。
其中，在S5所述步骤中，所述混合液在所述分散机中分散的时间应控制在30～60分钟。
本发明的优点和有益效果在于：由于该水性油墨是以水作为稀释剂，因此，可以大大减少有机溶剂挥发对人体、大气的污染，节省了昂贵的有机稀释剂的使用。降低了有机溶剂所带来的成本压力。减少了有机挥发物对一线操作工人的伤害。该水溶性油墨还可彻底改变有机物在印刷品中的残留问题，同时可做到油墨在干燥过程中污染的零排放。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
依据印刷品中所使用的基材、版面、环境参数的不同，本发明具体实施的技术方案分别有：
实施例1
一种用于凹版印刷的水性油墨，所述水性油墨包括重量比为：25％的水性丙烯酸成膜乳液、20％的水性丙烯酸不成膜乳液、35％的水性树脂液，其中所述水性树脂液由15％的水、15％的乙醇、10％的氨水或乙醇胺、40％的固体高分子丙烯酸树脂所组成。
本发明中，在所述水性油墨中还包括重量比为：0.1％的水性消泡剂、0.2％的流平剂、12％的水性蜡浆、0.5％的抗刮剂、1％的成膜剂。
本发明中，在所述水性油墨中还包括重量比为：10％的水溶性改性聚乙烯沙面粉、15％的水性哑光浆，所述水溶性改性聚乙烯沙面粉为20～30微米直径的颗粒状。
本发明中，在所述水性树脂液中水与乙醇的体积配比为1∶1。
本发明中，所述氨水或乙醇胺用于调节所述水性油墨的pH值，所述水性油墨的pH值在7～8.5之间。
一种用于凹版印刷的水性油墨的制作方法，所述制作方法包括如下步骤：
第一步：将重量比为15％的水、15％的乙醇与15％的氨水或乙醇胺制成混合液；
第二步：将重量比为40％的固体高分子丙烯酸树脂均匀地、分散地添加到第一步骤中所述的混合液中；
第三步：用分散机将第二步骤中所合成的混合液进行分散，所述分散的时间为60钟，分散后的所述混合液为水性树脂液；
第四步：将30％的所述水性树脂液与25％的水性丙烯酸成膜乳液、25％的水性丙烯酸不成膜乳液混合；
第五步：用分散机分散第四步骤中的混合液，在分散过程中添加0.1％的水性消泡剂、0.2％的流平剂、12％的水性蜡浆、0.5％的抗刮剂、1％的成膜剂、10％的水溶性改性聚乙烯沙面粉、15％的水性哑光浆。
本发明中，在第三步所述步骤中所述分散机的转速为1000转/分钟。
本发明中，在第五步所述步骤中所述分散机的转速为500转/分钟。
本发明中，在第五步所述步骤中，所述混合液在所述分散机中分散的时间为30分钟。
实施例2
一种用于凹版印刷的水性油墨，所述水性油墨包括重量比为：30％的水性丙烯酸成膜乳液、20％的水性丙烯酸不成膜乳液、33％的水性树脂液，其中所述水性树脂液由20％的水、20％的乙醇、12％的氨水或乙醇胺、35％的固体高分子丙烯酸树脂所组成。
本发明中，在所述水性油墨中还包括重量比为：0.3％的水性消泡剂、1.2％的流平剂、10％的水性蜡浆、1％的抗刮剂、2％的成膜剂。
本发明中，在所述水性油墨中还包括重量比为：12％的水溶性改性聚乙烯沙面粉、13％的水性哑光浆，所述水溶性改性聚乙烯沙面粉为20～30微米直径的颗粒状。
本发明中，在所述水性树脂液中水与乙醇的体积配比为1∶1。
本发明中，所述氨水或乙醇胺用于调节所述水性油墨的pH值，所述水性油墨的pH值在7～8.5之间。
一种用于凹版印刷的水性油墨的制作方法，所述制作方法包括如下步骤：
第一步：将重量比为20％的水、20％的乙醇与12％的氨水或乙醇胺制成混合液；
第二步：将重量比为35％的固体高分子丙烯酸树脂均匀地、分散地添加到第一步骤中所述的混合液中；
第三步：用分散机将第二步骤中所合成的混合液进行分散，所述分散的时间为80钟，分散后的所述混合液为水性树脂液；
第四步：将33％的所述水性树脂液与30％的水性丙烯酸成膜乳液、20％的水性丙烯酸不成膜乳液混合；
第五步：用分散机分散第四步骤中的混合液，在分散过程中添加0.3％的水性消泡剂、1.2％的流平剂、10％的水性蜡浆、1％的抗刮剂、2％的成膜剂、12％2的水溶性改性聚乙烯沙面粉、13％的水性哑光浆。
本发明中，在第三步所述步骤中所述分散机的转速为600转/分钟。
本发明中，在第五步所述步骤中所述分散机的转速为1000转/分钟。
本发明中，在第五步所述步骤中，所述混合液在所述分散机中分散的时间为50分钟。
实施例3
一种用于凹版印刷的水性油墨，所述水性油墨包括重量比为：35％的水性丙烯酸成膜乳液、20％的水性丙烯酸不成膜乳液、30％的水性树脂液，其中所述水性树脂液由25％的水、25％的乙醇、15％的氨水或乙醇胺、30％的固体高分子丙烯酸树脂所组成。
本发明中，在所述水性油墨中还包括重量比为：0.5％的水性消泡剂、2％的流平剂、8％的水性蜡浆、0.2％的抗刮剂、3％的成膜剂。
本发明中，在所述水性油墨中还包括重量比为：15％的水溶性改性聚乙烯沙面粉、10％的水性哑光浆，所述水溶性改性聚乙烯沙面粉为20～30微米直径的颗粒状。
本发明中，在所述水性树脂液中水与乙醇的体积配比为1∶1。
本发明中，所述氨水或乙醇胺用于调节所述水性油墨的pH值，所述水性油墨的pH值在7～8.5之间。
一种用于凹版印刷的水性油墨的制作方法，所述制作方法包括如下步骤：
第一步：将重量比为25％的水、25％的乙醇与10％的氨水或乙醇胺制成混合液；
第二步：将重量比为30％的固体高分子丙烯酸树脂均匀地、分散地添加到第一步骤中所述的混合液中；
第三步：用分散机将第二步骤中所合成的混合液进行分散，所述分散的时间为100钟，分散后的所述混合液为水性树脂液；
第四步：将35％的所述水性树脂液与35％的水性丙烯酸成膜乳液、20％的水性丙烯酸不成膜乳液混合；
第五步：用分散机分散第四步骤中的混合液，在分散过程中添加0.5％的水性消泡剂、2％的流平剂、8％的水性蜡浆、2％的抗刮剂、3％的成膜剂、15％的水溶性改性聚乙烯沙面粉、10％的水性哑光浆。
本发明中，在第三步所述步骤中所述分散机的转速为1500转/分钟。
本发明中，在第五步所述步骤中所述分散机的转速为800转/分钟。
本发明中，在第五步所述步骤中，所述混合液在所述分散机中分散的时间为60分钟。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1、一种用于凹版印刷的水性油墨，其特征在于，所述水性油墨包括重量比为：25％～35％的水性丙烯酸成膜乳液、20％～25％的水性丙烯酸不成膜乳液、30％～35％的水性树脂液，其中所述水性树脂液由15％～25％的水、15％～25％的乙醇、10％～15％的氨水或乙醇胺、30％～40％的固体高分子丙烯酸树脂所组成。
2、如权利要求1所述用于凹版印刷的水性油墨，其特征在于，所述水性油墨中还包括重量比为：0.1％～0.5％的水性消泡剂、0.2％～2％的流平剂、8％～12％的水性蜡浆、0.5％～2％的抗刮剂、1％～3％的成膜剂。
3、如权利要求1所述用于凹版印刷的水性油墨，其特征在于，所述水性油墨中还包括重量比为：10％～15％的水溶性改性聚乙烯沙面粉、10％～15％的水性哑光浆，所述水溶性改性聚乙烯沙面粉为20～30微米直径的颗粒状。
4、如权利要求1所述用于凹版印刷的水性油墨，其特征在于，在所述水性树脂液中水与乙醇的体积配比为1∶1。
5、如权利要求1所述用于凹版印刷的水性油墨，其特征在于，所述氨水或乙醇胺用于调节所述水性油墨的pH值，所述水性油墨的pH值在7～8.5之间。
6、一种用于凹版印刷的水性油墨的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括如下步骤：
S1：在常温、常压下将重量比为15％～25％的水、15％～25％的乙醇与10％～15％的氨水或乙醇胺制成混合液；
S2：将重量比为30％～40％的固体高分子丙烯酸树脂均匀地、分散地添加到S1步骤中所述的混合液中；
S3：用分散机将S2步骤中所合成的混合液进行分散，所述分散的时间为60～100分钟，分散后的所述混合液为水性树脂液；
S4：将30％～35％的所述水性树脂液与25％～35％的水性丙烯酸成膜乳液、20％～25％的水性丙烯酸不成膜乳液混合；
S5：用分散机分散在S4步骤中得到的混合液，且在分散过程中添加0.1％～0.5％的水性消泡剂、0.2％～2％的流平剂、8％～12％的水性蜡浆、0.5％～2％的抗刮剂、1％～3％的成膜剂、10％～15％的水溶性改性聚乙烯沙面粉、10％～15％的水性哑光浆。
7、如权利要求6所述用于凹版印刷的水性油墨的制作方法，其特征在于，在S3所述步骤中，将所述分散机的转速控制在1000～1500转/分钟。
8、如权利要求6所述用于凹版印刷的水性油墨的制作方法，其特征在于，在S5所述步骤中，将所述分散机的转速控制在500～800转/分钟。
9、如权利要求8所述用于凹版印刷的水性油墨的制作方法，其特征在于，在S5所述步骤中，所述混合液在所述分散机中分散的时间应控制在30～60分钟。
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Address after: 214400, Xincheng Road, Chengjiang street, Jiangsu, Jiangyin, 8 Patentee after: Jiangsu Zhongyin Printing Group Co., Ltd. Address before: 214400 No. 8 Xincheng Road, Chengjiang Town, Jiangsu, Jiangyin Patentee before: Jiangyin Bluesky Printing Co., Ltd. |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20111228 Termination date: 20200812 |
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