CN101613555A - 一种用于凹版印刷的水性哑光光油及制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种用于凹版印刷的水性哑光光油及制作方法，其特征在于，所述水性哑光光油包括重量比为：20％～30％的高分子水性树脂液、25％～35％的水性合成丙烯酸乳液、15％～20％的哑光浆，其中所述哑光浆由重量比为6∶4的乙醇和乙酯混合液与30％～35％的消光粉所组成。所述水性哑光光油中还包括重量比为：1％～3％的水性消泡剂、5％～10％的水性蜡浆、0.5％～2％的抗刮剂、8％～10％的氨水或乙醇胺、酒精、乙酯。该水溶性哑光光油可彻底改变有机物在印刷品中的残留问题，同时达到了哑光光油在干燥过程中污染的零排放，减少了对操作人员的危害。
Description
技术领域
本发明涉及印刷行业中的原材料，具体涉及一种用于凹版印刷的水性哑光光油及制作方法。
背景技术
现有技术中，在大多数印刷用的哑光光油中，都含有或多或少的挥发性有机化合物，尤其在丝网印刷、凸版印刷、凹版印刷、平板印刷中所使用的哑光光油都含有挥发性有机化合物。由于在易挥发性的有机化合物中，一般都会含有许多对人体、对环境有害的物质成分，这些有害的物质成分可能会通过包装物渗透到食品、药品等直接与人体接触的中物体上，因此含有挥发性的有机化合物的哑光光油，因此，世界卫生组织及中国政府，在用于食品类、药品等包装物在印刷品中挥发性有机化合物的含量受到了严格的限定。在现有技术中也有一些有挥发性有机化合物含量较低的水性哑光光油，例如中国专利200410052361.7中公开了相关的技术方案，该专利文献中所公开的技术方案，只适用于丝网印刷中。而在现有的凹版印刷、平板印刷专用哑光光油中还含有较多的易挥发性有机化合物。因此，有必要对现有的凹版印刷、平板印刷哑光光油中含有易挥发性有机化合物的的配方及生产工艺进行改进。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，设计一种用于凹版印刷的水性哑光光油及制作方法，该水溶性哑光光油可彻底改变有机物在印刷品中的残留问题，同时达到了哑光光油在干燥过程中无污染，挥发性有机化合物零排放的目的，还可减少挥发性有机化合物对操作人员的危害。
为实现上述目的，本发明的技术方案是采用一种用于凹版印刷的水性哑光光油，所述水性哑光光油包括重量比为：20％～30％的高分子水性树脂液、25％～35％的水性合成丙烯酸乳液、15％～20％的哑光浆，其中所述哑光浆由重量比为6∶4的乙醇和乙酯混合液与30％～35％的消光粉所组成。
其中，所述水性哑光光油中还包括重量比为：1％～3％的水性消泡剂、5％～10％的水性蜡浆、0.5％～2％的抗刮剂、8％～10％的氨水或乙醇胺、酒精、乙酯。
一种用于凹版印刷的水性哑光光油的制作方法，所述制作方法包括如下步骤：
S1：在常温、常压下将重量比为6∶4的乙醇乙酯制成混合液；
S2：用分散机将S1步骤中所述的混合液进行分散，并在分散的过程中加入30％～35％的消光粉制成哑光浆；
S3：将20％～30％的高分子水性树脂液与25％～35％的水性合成丙烯酸成膜乳液进行混合，制成混合液；
S4：用分散机将S3步骤中所述的混合液进行分散，并在分散的过程中加入15％～20％的哑光浆，然后依次加入2％～5％的有机硅、0.2％～2％的耐刮剂、1％～3％的消泡剂、5％～10％的蜡浆、8％～12％的氨水或乙醇胺、酒精、乙酯。
其中，在S2及S4所述步骤中，将所述分散机的转速控制在500～800转/分钟。
其中，在S2及S4所述步骤中，所述混合液在所述分散机中分散的时间应控制在80～100分钟。
本发明的优点和有益效果在于：由于该水性哑光光油是以水作为稀释剂，因此，可以大大减少有机溶剂挥发对人体、大气的污染，节省了昂贵的有机稀释剂的使用。降低了有机溶剂所带来的成本压力。减少了有机挥发物对一线操作工人的伤害。该水溶性哑光光油还可彻底改变有机物在印刷品中的残留问题，同时可做到哑光光油在干燥过程中污染的零排放。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
依据印刷品中所使用的基材、版面、环境参数的不同，本发明具体实施的技术方案分别有：
实施例1
一种用于凹版印刷的水性哑光光油，所述水性哑光光油包括重量比为：20％的高分子水性树脂液、25％的水性合成丙烯酸乳液、15％的哑光浆，其中所述哑光浆由重量比为6∶4的乙醇和乙酯混合液与35％的消光粉所组成。在所述高分子水性树脂液与水性合成丙烯酸乳液中分明别含有20％～30％的水份。
本发明中，较佳的技术方案是，所述水性哑光光油中还包括重量比为：1％的水性消泡剂、5％的水性蜡浆、0.5％的抗刮剂、10％的氨水或乙醇胺、酒精、乙酯。
一种用于凹版印刷的水性哑光光油的制作方法，所述制作方法包括如下步骤：
S1：在常温、常压下将重量比为6：4的乙醇乙酯制成混合液；
S2：用分散机将S1步骤中所述的混合液进行分散，并在分散的过程中加入35％的消光粉制成哑光浆；
S3：将20％的高分子水性树脂液与25％的水性合成丙烯酸成膜乳液进行混合，制成混合液；
S4：用分散机将S3步骤中所述的混合液进行分散，并在分散的过程中加入15％的哑光浆，然后依次加入2％的有机硅、0.2％的耐刮剂、1％的消泡剂、10％的蜡浆、8％的氨水或乙醇胺、酒精、乙酯。
本发明中，较佳的技术方案是，在S2及S4所述步骤中，将所述分散机的转速控制在500转/分钟。
本发明中，较佳的技术方案是，在S2及S4所述步骤中，所述混合液在所述分散机中分散的时间应控制在80分钟。
实施例2
一种用于凹版印刷的水性哑光光油，所述水性哑光光油包括重量比为：25％的高分子水性树脂液、30％的水性合成丙烯酸乳液、17％的哑光浆，其中所述哑光浆由重量比为6∶4的乙醇和乙酯混合液与33％的消光粉所组成。在所述高分子水性树脂液与水性合成丙烯酸乳液中分明别含有20％～30％的水份。
本发明中，较佳的技术方案是，所述水性哑光光油中还包括重量比为：2％的水性消泡剂、7％的水性蜡浆、1.2％的抗刮剂、9％的氨水或乙醇胺、酒精、乙酯。
一种用于凹版印刷的水性哑光光油的制作方法，所述制作方法包括如下步骤：
S1：在常温、常压下将重量比为6∶4的乙醇乙酯制成混合液；
S2：用分散机将S1步骤中所述的混合液进行分散，并在分散的过程中加入33％的消光粉制成哑光浆；
S3：将25％的高分子水性树脂液与30％的水性合成丙烯酸成膜乳液进行混合，制成混合液；
S4：用分散机将S3步骤中所述的混合液进行分散，并在分散的过程中加入17％的哑光浆，然后依次加入3％的有机硅、1.2％的耐刮剂、2％的消泡剂、7％的蜡浆、9％的氨水或乙醇胺、酒精、乙酯。
本发明中，较佳的技术方案是，在S2及S4所述步骤中，将所述分散机的转速控制在650转/分钟。
本发明中，较佳的技术方案是，在S2及S4所述步骤中，所述混合液在所述分散机中分散的时间应控制在90分钟。
实施例3
一种用于凹版印刷的水性哑光光油，所述水性哑光光油包括重量比为：30％的高分子水性树脂液、35％的水性合成丙烯酸乳液、20％的哑光浆，其中所述哑光浆由重量比为6∶4的乙醇和乙酯混合液与30％的消光粉所组成。在所述高分子水性树脂液与水性合成丙烯酸乳液中分明别含有20％～30％的水份。
本发明中，较佳的技术方案是，所述水性哑光光油中还包括重量比为：3％的水性消泡剂、10％的水性蜡浆、2％的抗刮剂、8％的氨水或乙醇胺、酒精、乙酯。
一种用于凹版印刷的水性哑光光油的制作方法，所述制作方法包括如下步骤：
S1：在常温、常压下将重量比为6∶4的乙醇乙酯制成混合液；
S2：用分散机将S1步骤中所述的混合液进行分散，并在分散的过程中加入35％的消光粉制成哑光浆；
S3：将30％的高分子水性树脂液与35％的水性合成丙烯酸成膜乳液进行混合，制成混合液；
S4：用分散机将S3步骤中所述的混合液进行分散，并在分散的过程中加入15％的哑光浆，然后依次加入5％的有机硅、2％的耐刮剂、3％的消泡剂、10％的蜡浆、12％的氨水或乙醇胺、酒精、乙酯。
本发明中，较佳的技术方案是，在S2及S4所述步骤中，将所述分散机的转速控制在800转/分钟。
本发明中，较佳的技术方案是，在S2及S4所述步骤中，所述混合液在所述分散机中分散的时间应控制在100分钟。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1、一种用于凹版印刷的水性哑光光油，其特征在于，所述水性哑光光油包括重量比为：20％～30％的高分子水性树脂液、25％～35％的水性合成丙烯酸乳液、15％～20％的哑光浆，其中所述哑光浆由重量比为6∶4的乙醇和乙酯混合液与30％～35％的消光粉所组成。
2、如权利要求1所述用于凹版印刷的水性哑光光油，其特征在于，所述水性哑光光油中还包括重量比为：1％～3％的水性消泡剂、5％～10％的水性蜡浆、0.5％～2％的抗刮剂、8％～10％的氨水或乙醇胺、酒精、乙酯。
3、一种用于凹版印刷的水性哑光光油的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括如下步骤：
S1：在常温、常压下将重量比为6：4的乙醇乙酯制成混合液；
S2：用分散机将S1步骤中所述的混合液进行分散，并在分散的过程中加入30％～35％的消光粉制成哑光浆；
S3：将20％～30％的高分子水性树脂液与25％～35％的水性合成丙烯酸成膜乳液进行混合，制成混合液；
S4：用分散机将S3步骤中所述的混合液进行分散，并在分散的过程中加入15％～20％的哑光浆，然后依次加入2％～5％的有机硅、0.2％～2％的耐刮剂、1％～3％的消泡剂、5％～10％的蜡浆、8％～12％的氨水或乙醇胺、酒精、乙酯。
4、如权利要求3所述用于凹版印刷的水性哑光光油的制作方法，其特征在于，在S2及S4所述步骤中，将所述分散机的转速控制在500～800转/分钟。
5、如权利要求4所述用于凹版印刷的水性哑光光油的制作方法，其特征在于，在S2及S4所述步骤中，所述混合液在所述分散机中分散的时间应控制在80～100分钟。
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