CN102277078A - 一种快干实用清漆及其制备方法 - Google Patents
一种快干实用清漆及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102277078A CN102277078A CN2011102110996A CN201110211099A CN102277078A CN 102277078 A CN102277078 A CN 102277078A CN 2011102110996 A CN2011102110996 A CN 2011102110996A CN 201110211099 A CN201110211099 A CN 201110211099A CN 102277078 A CN102277078 A CN 102277078A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- component
- varnish
- solvent
- practical
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明涉及一种快干实用清漆及其制备方法,该清漆由A组分与B组分按体积比为2∶1混合构成;A组分由以下组分及重量份含量构成:羟基丙烯酸树脂混合物40-50、溶剂A 15-25、消泡剂0.1-0.5、流平剂0.1-0.15、催干剂0.4-0.8、光稳定剂0.5-1、光吸收剂0.5-1,B组分由以下组分及重量份含量构成:固化剂50-65、溶剂B35-50。与现有技术相比,本发明具有成本低、干燥速度快、性能优良,可大面积推广、保光保色性均优良,不黄变等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种清漆及其制备方法,尤其是涉及一种快干实用清漆及其制备方法。
背景技术
现在市场上出售的汽车修补清漆,干性和硬度一般都不太理想,且价格昂贵,对于一些中低档的车来说,实在是一件很难以接受的事。而目前罩光清漆的研发水平已经很成熟了,且国内一些树脂厂家生产的可以用来做罩光清漆的树脂也已经比较理想,基于此设计一款性价比高且快干的修补罩光清漆是十分必要的。
发明内容
本发明目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种成本低、干燥速度快、性能优良的实用清漆及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
一种快干实清漆,其特征在于,该清漆由A组分与B组分按体积比为2∶1混合构成;
所述的A组分由以下组分及重量份含量构成:
羟基丙烯酸树脂合物 40-50,
溶剂A 15-25,
消泡剂 0.1-0.5,
流平剂 0.1-0.15,
催干剂 0.4-0.8,
光稳定剂 0.5-1,
光吸收剂 0.5-1;
所述的B组分由以下组分及重量份含量构成:
固化剂 50-65,
溶剂B 35-50。
所述的羟基丙烯酸树脂混合物为羟值为2.0-3.0的中羟丙烯酸树脂与羟值大于4.0的高羟丙烯酸树脂按重量比为1∶2-2∶1的混合物。
所述的A组分中的溶剂A为丙二醇甲醚醋酸酯、己二醇丁醚醋酸酯、混合二价酸酯、醋酸丁酯或二甲苯。
所述的消泡剂为迪高公司生产的牌号为BYK-060N、BYK-066N、BYK-141或Airex-986的消泡剂。
所述的流平剂为迪高公司生产的牌号为BYK-333、BYK-344或Flow 425的流平剂。
所述的催干剂为二月桂酸二丁基锡。
所述的光稳定剂为Ciba公司生产的牌号为TINUVIN-292的光稳定剂。
所述的光吸收剂为Ciba公司生产的牌号为TINUVIN-384的光吸收剂。
所述的B组分的溶剂B为100#溶剂油、醋酸丁酯、二甲苯或乙二醇丁醚醋酸酯;固化剂为市售的牌号为N75或N3390中的一种或两种。
一种快干实用清漆的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
(1)按照以下组分及重量份含量备料:
A组分由以下组分及重量份含量构成:
羟基丙烯酸树脂混合物 40-50、
溶剂A 15-25、
消泡剂 0.1-0.5、
流平剂 0.1-0.15、
催干剂 0.4-0.8、
光稳定剂 0.5-1、
光吸收剂 0.5-1、
B组分由以下组分及重量份含量构成:
固化剂 50-65、
溶剂B 35-50;
(2)制备A组分:按配方要求把羟基丙烯酸树脂混合物、溶剂A、消泡剂、流平剂、催干剂、光稳定剂、光吸收剂加入制备清漆缸中,在高速分散机上以800~1200转/分钟的速度搅拌,保持温度为30~45℃,时间为20~30分钟,检测清漆的清洁度,无杂质干净透明,粘度用涂4杯检测,调整至60~90秒范围,过滤即得组份A;
(3)制备B组分:按配方要求将固化剂、溶剂B加入制备固化剂的缸中,在高速分散机上以800~1200转/分钟的速度搅拌,保持温度为30~45℃,时间为20~30分钟,过滤即得组份B;
(4)将组分A组分与B组分按体积比为2∶1混合得到快干实用清漆。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
(1)成本低:本品的原料主要选用国产或台湾地区生产的树脂,如主要选用的德谦,三木,长兴,立骅的树脂,相比与进口及国外大公司的树脂成本要降低很多;
(2)干燥速度快:本快干清漆的特点,化学干燥(固化交联)与物理干燥(中羟树脂气干)结合,大大提升了清漆的干燥性能,可抛光时间大大缩短;
(3)本品实用且性能优良,可大面积推广,对于修补漆外的是他领域的清漆也可借鉴使用,本品采用羟基丙烯酸树脂配合聚氨酯固化剂做的PU清漆,不仅机械性能良好,光泽高,而且耐候性,保光保色性均优良,不黄变。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
组份A
按配方要求把树脂、溶剂a、消泡剂、流平剂、催干剂、光稳定剂、光吸收剂加入缸中,在高速分散机上以800~1200转/分钟的速度搅拌,保持温度为30~45℃,时间为20~30分钟,检测清漆的清洁度,无明显颗粒,粘度用涂4杯检测,调整至60~90秒范围,过滤,即得组份A。
组份B
按配方要求将购得固化剂、溶剂b加入缸中,在高速分散机上以800~1200转/分钟的速度搅拌,保持温度为30~45℃,时间为20~30分钟,制得固化剂,检测固化剂清洁度,无明显颗粒,过滤,即得组份B。
将组分A组分与B组分按体积比为2∶1混合得到快干实用清漆。
实施例2
组份A
按配方要求把树脂、溶剂a、消泡剂、流平剂、催干剂、光稳定剂、光吸收剂加入缸中,在高速分散机上以800~1200转/分钟的速度搅拌,保持温度为30~45℃,时间为20~30分钟,检测清漆的清洁度,无明显颗粒,粘度用涂4杯检测,调整至60~90秒范围,过滤,即得组份A。
组份B
按配方要求将购得固化剂、溶剂b加入缸中,在高速分散机上以800~1200转/分钟的速度搅拌,保持温度为30~45℃,时间为20~30分钟,制得固化剂,检测固化剂清洁度,无明显颗粒,过滤,即得组份B。
将组分A组分与B组分按体积比为2∶1混合得到快干实用清漆。
实施例3
组份A
按配方要求把树脂、溶剂a、消泡剂、流平剂、催干剂、光稳定剂、光吸收剂加入缸中,在高速分散机上以800~1200转/分钟的速度搅拌,保持温度为30~45℃,时间为20~30分钟,检测清漆的清洁度,无明显颗粒,粘度用涂4杯检测,调整至60~90秒范围,过滤,即得组份A。
组份B
按配方要求将购得固化剂、溶剂b加入缸中,在高速分散机上以800~1200转/分钟的速度搅拌,保持温度为30~45℃,时间为20~30分钟,制得固化剂,检测固化剂清洁度,无明显颗粒,过滤,即得组份B。
将组分A组分与B组分按体积比为2∶1混合得到快干实用清漆。
实施例4
一种快干实用清漆的制备方法,包括以下步骤:
(1)该清漆由A组分与B组分按体积比为2∶1混合构成,按照以下组分及含量备料,其中,A组分由以下组分及含量构成:羟基丙烯酸树脂混合物40kg、溶剂A 15kg、消泡剂0.1kg、流平剂0.1kg、催干剂0.4kg、光稳定剂0.5kg、光吸收剂0.5kg,B组分由以下组分及含量构成:固化剂50kg、溶剂B 35kg,其中,羟基丙烯酸树脂混合物为羟值为2.0的中羟丙烯酸树脂与羟值5.0的高羟丙烯酸树脂按重量比为1∶2的混合物,溶剂A为丙二醇甲醚醋酸酯,消泡剂为迪高公司生产的牌号为BYK-060N的消泡剂,流平剂为迪高公司生产的牌号为BYK-333的流平剂,催干剂为二月桂酸二丁基锡,光稳定剂为Ciba公司生产的牌号为TINUVIN-292的光稳定剂,光吸收剂为Ciba公司生产的牌号为TINUVIN-384的光吸收剂,溶剂B为100#溶剂油,固化剂为市售的牌号为N75的固化剂;
(2)制备A组分:按配方要求把羟基丙烯酸树脂混合物、溶剂A、消泡剂、流平剂、催干剂、光稳定剂、光吸收剂加入制备清漆缸中,在高速分散机上以800转/分钟的速度搅拌,保持温度为45℃,时间为30分钟,检测清漆的清洁度,无杂质干净透明,粘度用涂4杯检测,调整至90秒范围,过滤即得组份A;
(3)制备B组分:按配方要求将固化剂、溶剂B加入制备固化剂的缸中,在高速分散机上以800转/分钟的速度搅拌,保持温度为30℃,时间为30分钟,过滤即得组份B,检测固化剂清洁度,表面干净清洁,注意制备B组分时,气候一定要干燥,不得进入水汽;
(4)将组分A组分与B组分按体积比为2∶1混合得到快干实用清漆。
实施例5
一种快干实用清漆的制备方法,包括以下步骤:
(1)该清漆由A组分与B组分按体积比为2∶1混合构成,按照以下组分及含量备料,其中,A组分由以下组分及含量构成:羟基丙烯酸树脂混合物50kg、溶剂A 25kg、消泡剂0.5kg、流平剂0.15kg、催干剂0.8kg、光稳定剂1kg、光吸收剂1kg、B组分由以下组分及含量构成:固化剂65kg、溶剂B 50kg,其中,羟基丙烯酸树脂混合物为羟值为3.0的中羟丙烯酸树脂与羟值6.0的高羟丙烯酸树脂按重量比为2∶1的混合物,溶剂A为己二醇丁醚醋酸酯,消泡剂为迪高公司生产的牌号为BYK-066N的消泡剂,流平剂为迪高公司生产的牌号为Flow 425的流平剂,催干剂为二月桂酸二丁基锡,光稳定剂为Ciba公司生产的牌号为TINUVIN-292的光稳定剂,光吸收剂为Ciba公司生产的牌号为TINUVIN-384的光吸收剂,溶剂B为二甲苯,固化剂为市售的牌号为N75或N3390的混合物;
(2)制备A组分:按配方要求把羟基丙烯酸树脂混合物、溶剂A、消泡剂、流平剂、催干剂、光稳定剂、光吸收剂加入制备清漆缸中,在高速分散机上以1200转/分钟的速度搅拌,保持温度为45℃,时间为20分钟,检测清漆的清洁度,无杂质干净透明,粘度用涂4杯检测,调整至90秒范围,过滤即得组份A;
(3)制备B组分:按配方要求将固化剂、溶剂B加入制备固化剂的缸中,在高速分散机上以1200转/分钟的速度搅拌,保持温度为45℃,时间为20分钟,过滤即得组份B,检测固化剂清洁度,表面干净清洁,注意制备B组分时,气候一定要干燥,不得进入水汽;
(4)将组分A组分与B组分按体积比为2∶1混合得到快干实用清漆。
Claims (10)
1.一种快干实用清漆,其特征在于,该清漆由A组分与B组分按体积比为2∶1混合构成;
所述的A组分由以下组分及重量份含量构成:
羟基丙烯酸树脂混合物 40-50,
溶剂A 15-25,
消泡剂 0.1-0.5,
流平剂 0.1-0.15,
催干剂 0.4-0.8,
光稳定剂 0.5-1,
光吸收剂 0.5-1;
所述的B组分由以下组分及重量份含量构成:
固化剂 50-65,
溶剂B 35-50。
2.根据权利要求1所述的一种快干实用清漆,其特征在于,所述的羟基丙烯酸树脂混合物为羟值为2.0-3.0的中羟丙烯酸树脂与羟值大于4.0的高羟丙烯酸树脂按重量比为1∶2-2∶1的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种快干实用清漆,其特征在于,所述的A组分中的溶剂A为丙二醇甲醚醋酸酯、己二醇丁醚醋酸酯、混合二价酸酯、醋酸丁酯或二甲苯。
4.根据权利要求1所述的一种快干实用清漆,其特征在于,所述的消泡剂为迪高公司生产的牌号为BYK-060N、BYK-066N、BYK-141或Airex-986的消泡剂。
5.根据权利要求1所述的一种快干实用清漆,其特征在于,所述的流平剂为迪高公司生产的牌号为BYK-333、BYK-344或Flow 425的流平剂。
6.根据权利要求1所述的一种快干实用清漆,其特征在于,所述的催干剂为二月桂酸二丁基锡。
7.根据权利要求1所述的一种快干实用清漆,其特征在于,所述的光稳定剂为Ciba公司生产的牌号为TINUVIN-292的光稳定剂。
8.根据权利要求1所述的一种快干实用清漆,其特征在于,所述的光吸收剂为Ciba公司生产的牌号为TINUVIN-384的光吸收剂。
9.根据权利要求1所述的一种快干实用清漆,其特征在于,所述的B组分的溶剂B为100#溶剂油、醋酸丁酯、二甲苯或乙二醇丁醚醋酸酯;固化剂为市售的牌号为N75或N3390中的一种或两种。
10.一种如权利要求1所述的快干实用清漆的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
(1)按照以下组分及重量份含量备料:
A组分由以下组分及重量份含量构成:
羟基丙烯酸树脂混合物 40-50、
溶剂A 15-25、
消泡剂 0.1-0.5、
流平剂 0.1-0.15、
催干剂 0.4-0.8、
光稳定剂 0.5-1、
光吸收剂 0.5-1、
B组分由以下组分及重量份含量构成:
固化剂 50-65、
溶剂B 35-50;
(2)制备A组分:按配方要求把羟基丙烯酸树脂混合物、溶剂A、消泡剂、流平剂、催干剂、光稳定剂、光吸收剂加入制备清漆缸中,在高速分散机上以800~1200转/分钟的速度搅拌,保持温度为30~45℃,时间为20~30分钟,检测清漆的清洁度,无杂质干净透明,粘度用涂4杯检测,调整至60~90秒范围,过滤即得组份A;
(3)制备B组分:按配方要求将固化剂、溶剂B加入制备固化剂的缸中,在高速分散机上以800~1200转/分钟的速度搅拌,保持温度为30~45℃,时间为20~30分钟,过滤即得组份B;
(4)将组分A组分与B组分按体积比为2∶1混合得到快干实用清漆。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011102110996A CN102277078A (zh) | 2011-07-26 | 2011-07-26 | 一种快干实用清漆及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011102110996A CN102277078A (zh) | 2011-07-26 | 2011-07-26 | 一种快干实用清漆及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102277078A true CN102277078A (zh) | 2011-12-14 |
Family
ID=45102829
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011102110996A Pending CN102277078A (zh) | 2011-07-26 | 2011-07-26 | 一种快干实用清漆及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102277078A (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102702888A (zh) * | 2012-05-31 | 2012-10-03 | 长城汽车股份有限公司 | 一种低温快干双组份汽车内饰漆 |
CN104629537A (zh) * | 2015-02-15 | 2015-05-20 | 东来涂料技术(上海)有限公司 | 一种控制汽车修补颜色差异的透明树脂 |
CN105176256A (zh) * | 2015-09-21 | 2015-12-23 | 东来涂料技术(上海)有限公司 | 一种提高彩度的三工序汽车修补用彩色清漆 |
CN106700779A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-05-24 | 广东科迪新材料科技有限公司 | 一种石墨烯改性树脂的高光抗静电型汽车修补漆 |
CN108384423A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-08-10 | 郑州双塔涂料有限公司 | 一种具有优异耐污染性、染尘率低的大巴车面漆及其制备方法 |
CN108977017A (zh) * | 2017-05-31 | 2018-12-11 | 常州市卓瑞化工有限公司 | 快干清漆及其制备方法 |
CN115637101A (zh) * | 2022-11-08 | 2023-01-24 | 广东安捷伦新材料科技有限公司 | 汽车内饰件用清漆及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1557892A (zh) * | 2004-01-18 | 2004-12-29 | 西北师范大学 | 一种水性双组分聚氨酯涂料及其制备方法 |
CN101812261A (zh) * | 2010-02-10 | 2010-08-25 | 商丘市博大化工有限公司 | 汽车用超快干修补清漆及其制备方法 |
CN102020917A (zh) * | 2010-11-18 | 2011-04-20 | 青岛德鑫汽车涂料有限公司 | 一种水性双组份丙烯酸聚氨酯汽车涂料及其制备方法 |
-
2011
- 2011-07-26 CN CN2011102110996A patent/CN102277078A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1557892A (zh) * | 2004-01-18 | 2004-12-29 | 西北师范大学 | 一种水性双组分聚氨酯涂料及其制备方法 |
CN101812261A (zh) * | 2010-02-10 | 2010-08-25 | 商丘市博大化工有限公司 | 汽车用超快干修补清漆及其制备方法 |
CN102020917A (zh) * | 2010-11-18 | 2011-04-20 | 青岛德鑫汽车涂料有限公司 | 一种水性双组份丙烯酸聚氨酯汽车涂料及其制备方法 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102702888A (zh) * | 2012-05-31 | 2012-10-03 | 长城汽车股份有限公司 | 一种低温快干双组份汽车内饰漆 |
CN104629537A (zh) * | 2015-02-15 | 2015-05-20 | 东来涂料技术(上海)有限公司 | 一种控制汽车修补颜色差异的透明树脂 |
CN105176256A (zh) * | 2015-09-21 | 2015-12-23 | 东来涂料技术(上海)有限公司 | 一种提高彩度的三工序汽车修补用彩色清漆 |
CN106700779A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-05-24 | 广东科迪新材料科技有限公司 | 一种石墨烯改性树脂的高光抗静电型汽车修补漆 |
CN108977017A (zh) * | 2017-05-31 | 2018-12-11 | 常州市卓瑞化工有限公司 | 快干清漆及其制备方法 |
CN108384423A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-08-10 | 郑州双塔涂料有限公司 | 一种具有优异耐污染性、染尘率低的大巴车面漆及其制备方法 |
CN115637101A (zh) * | 2022-11-08 | 2023-01-24 | 广东安捷伦新材料科技有限公司 | 汽车内饰件用清漆及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102277078A (zh) | 一种快干实用清漆及其制备方法 | |
CN101381581B (zh) | 一种聚氨酯透明哑光面漆及其制备方法和使用方法 | |
CN102888163B (zh) | 一种圣诞玻璃饰品用水性涂料及其制备方法与应用 | |
CN105669946B (zh) | 一种聚醚改性hmdi水性聚氨酯固化剂的制备方法 | |
CN105669947B (zh) | 一种非离子型水性hdi聚氨酯固化剂的制备方法 | |
CN101386727B (zh) | 一种耐黄变硝基白色哑光面漆及其制备方法、使用方法 | |
CN102220074B (zh) | 汽车涂装用防流挂防起泡罩光清漆及制备方法、涂装方法 | |
CN102898937A (zh) | 一种高硬度抗划伤双组分水性聚氨酯木器清漆及其制备方法 | |
CN104312399A (zh) | 一种高黑度蓝相黑色面漆及其制备方法 | |
CN103755934A (zh) | 一种用于无霜型粉末涂料的聚酯树脂的制备方法 | |
CN104893532B (zh) | 一种热反射含氟聚氨酯面漆 | |
CN104312410B (zh) | 一种具有自清洁功能的氨基烤漆组合物及其制备方法 | |
CN102277048A (zh) | 自清洁四氟feve涂料及制备方法 | |
CN108822285B (zh) | 高固低粘低羟低兑稀比醇酸树脂及其制备方法和应用 | |
CN102676017A (zh) | 一种木器漆及其制备方法 | |
CN103305113B (zh) | 一种抗下陷pu特清底漆及其制造方法 | |
CN104087132B (zh) | 耐磨木器面漆 | |
CN107828332B (zh) | 一种高固体分双组分聚氨酯环保涂料及其制备方法 | |
CN1948199A (zh) | 彩色透明玻璃涂料及其制备方法与应用 | |
CN102277056A (zh) | 一种环保性高固含清漆及其制备方法 | |
CN103555189A (zh) | 健康环保双组分耐磨地板漆及其制备方法 | |
CN101121839A (zh) | 纳米复合外墙涂料及其制备方法 | |
CN104592484A (zh) | 一种水性丙烯酸改性聚氨酯乳液及其制备方法和应用 | |
CN104087140A (zh) | 具有抗菌功能的儿童专用环保哑光面漆及其制备方法 | |
CN105646841B (zh) | 一种非离子型水性ipdi聚氨酯固化剂的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20111214 |