CN108059890A - 一种用于集装箱的快干型水性丙烯酸标志漆及其制备方法 - Google Patents

一种用于集装箱的快干型水性丙烯酸标志漆及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108059890A
CN108059890A CN201711383269.2A CN201711383269A CN108059890A CN 108059890 A CN108059890 A CN 108059890A CN 201711383269 A CN201711383269 A CN 201711383269A CN 108059890 A CN108059890 A CN 108059890A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
acrylic acid
quick
container
water soluble
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711383269.2A
Other languages
English (en)
Inventor
雷振国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU DEWEI PAINT Co Ltd
Original Assignee
JIANGSU DEWEI PAINT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU DEWEI PAINT Co Ltd filed Critical JIANGSU DEWEI PAINT Co Ltd
Priority to CN202210057518.3A priority Critical patent/CN115093756A/zh
Priority to CN201711383269.2A priority patent/CN108059890A/zh
Publication of CN108059890A publication Critical patent/CN108059890A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • C08K2003/3045—Sulfates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于集装箱的快干型水性丙烯酸标志漆及其制备方法，所述快干型水性丙烯酸标志漆是由以下重量份的组分组成：蒸馏水10.0‑15.0份、分散剂0.5‑2.0份、多功能胺助剂AMP‑95 0.1‑0.5份、羟乙基纤维素0.5‑2.0份、金红石型钛白粉20.0‑25.0份、消泡剂0.1‑0.2份、防腐剂0.1‑0.2份、超细硫酸钡10.0‑15.0份、非离子缔合型增稠剂0.5‑1.0份、成膜助剂Texanol 0.5‑1.0份、丙二醇0.5‑1.0份、高成膜温度水性丙烯酸乳液45.0‑55.0份和水性丙烯酸改性醇酸树脂1.0‑3.0份。本发明的优点在于：本发明制备出的用于集装箱的快干型水性丙烯酸标志漆，能在集装箱涂装过程带来快速干燥，烘烤温度低，耐水性好，提高生产效率，减少VOC排放，符合行业发展趋势。

Description

一种用于集装箱的快干型水性丙烯酸标志漆及其制备方法
技术领域
本发明属于涂料技术领域，特别涉及一种用于集装箱的快干型水性丙烯酸标志漆及其制备方法。
背景技术
集装箱涂料正处在溶剂型向水性转换的阶段，但标志漆因生产线烘烤条件的限制，很多工厂仍在使用溶剂型丙烯酸标志漆，存在VOC含量高，溶剂挥发量大，严重影响环境和工人健康，而普通水性丙烯酸面漆干燥慢，需要较高的烘烤温度（80℃、15分钟），如果烘烤条件达不到要求，漆膜初期耐水性差，严重影响生产效率，生产成本明显增加。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种用于集装箱的快干型水性丙烯酸标志漆及其制备方法，制备出的快干型水性丙烯酸标志漆，能在集装箱涂装过程带来快速干燥，烘烤温度低，耐水性好，提高生产效率，减少VOC排放。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种用于集装箱的快干型水性丙烯酸标志漆，其创新点在于：所述快干型水性丙烯酸标志漆是由以下重量份的组分组成：蒸馏水10.0-15.0份、分散剂0.5-2.0份、多功能胺助剂AMP-95 0.1-0.5份、羟乙基纤维素0.5-2.0份、金红石型钛白粉20.0-25.0份、消泡剂0.1-0.2份、防腐剂0.1-0.2份、超细硫酸钡10.0-15.0份、非离子缔合型增稠剂 0.5-1.0份、成膜助剂Texanol 0.5-1.0份、丙二醇0.5-1.0份、高成膜温度水性丙烯酸乳液45.0-55.0份和水性丙烯酸改性醇酸树脂1.0-3.0份。
进一步地，所述蒸馏水选用电导率≤5μm/㎝的蒸馏水。
进一步地，所述分散剂选用非离子润湿分散剂。
进一步地，所述消泡剂选用聚醚改性有机硅类消泡剂。
进一步地，所述防腐剂选用对羟基苯甲酸酯类防腐剂。
进一步地，所述超细硫酸钡选用粒度为1500目，水溶物≤0.5%的超细硫酸钡。
进一步地，所述高成膜温度水性丙烯酸乳液选用成膜温度为60℃的高成膜温度水性丙烯酸乳液。
进一步地，所述水性丙烯酸改性醇酸树脂选用固体含量为58-62%的水性丙烯酸改性醇酸树脂。
一种上述的用于集装箱的快干型水性丙烯酸标志漆的制备方法，其创新点在于：所述制备方法包括如下步骤：
（1）将蒸馏水、羟乙基纤维素按比例加入配料缸中，用高速分散机搅拌5-10分钟，转速300-500转/分，然后加入多功能胺助剂AMP-95和分散剂，搅拌5-10分钟，转速300-500转/分；
（2）在搅拌状态下加入钛白粉和超细硫酸钡，转速600-800转/分，然后将转速调至300-500转/分，再加入消泡剂和防腐剂；加料完成后，调整转速1000-1200转/分，分散25-35分钟至细度到30u；
（3）细度达到要求后，调整转速到300-500转/分，加入非离子缔合型增稠剂、成膜助剂Texanol、丙二醇、高成膜温度水性丙烯酸乳液和水性丙烯酸改性醇酸树脂，搅拌10-15分钟；
（4）最后用水调整粘度，过滤包装得本水性标志漆。
本发明的优点在于：本发明用于集装箱的快干型水性丙烯酸标志漆，选用一种高成膜温度丙烯酸乳液，漆膜干燥快，硬度提升快有效降低烘烤温度，便于生产线施工；选用低吸油量惰性填充料，漆膜表面状态平整光滑光泽度高；选用水性丙烯酸体系，符合涂料节能环保的发展趋势，VOC含量低，几乎无有机溶剂挥发有利于施工人员的健康；此外，并通过本发明配方合理配比，制备出的用于集装箱的快干型水性丙烯酸标志漆，能在集装箱涂装过程带来快速干燥，烘烤温度低，耐水性好，提高生产效率，减少VOC排放，符合行业发展趋势。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
本实施例用于集装箱的快干型水性丙烯酸标志漆，所述快干型水性丙烯酸标志漆是由以下重量的组分组成：蒸馏水30kg、分散剂4.2kg、多功能胺助剂AMP-95 0.6kg、羟乙基纤维素1.5kg、金红石型钛白粉60kg、消泡剂0.6kg、防腐剂0.6kg、超细硫酸钡30kg、非离子缔合型增稠剂 1.5kg、成膜助剂Texanol 3kg、丙二醇3kg、高成膜温度水性丙烯酸乳液159kg和水性丙烯酸改性醇酸树脂2kg。
实施例中，分散剂（采用WeelMan的dispersant 7661）；羟乙基纤维素（亚仕兰的250HBR）；消泡剂（TEGO的901W）；防腐剂（龙沙（中国）投资有限公司的Proxel™ LS）；超细硫酸钡 （江苏群鑫的ZJ-10D）；非离子缔合型增稠剂（雷孚斯的LUVOTIX ATUR20）；成膜助剂Texanol（伊士曼）；高成膜温度水性丙烯酸乳液（巴德富的MT-620C）,水性丙烯酸改性醇酸树脂（湛新的RESYDROL AY 6150W）。
本实施例用于集装箱的快干型水性丙烯酸标志漆的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
（1）将蒸馏水、羟乙基纤维素按比例加入配料缸中，用高速分散机搅拌5-10分钟，转速300-500转/分，然后加入多功能胺助剂AMP-95和分散剂，搅拌5-10分钟，转速300-500转/分；
（2）在搅拌状态下加入钛白粉和超细硫酸钡，转速600-800转/分，然后将转速调至300-500转/分，再加入消泡剂和防腐剂；加料完成后，调整转速1000-1200转/分，分散25-35分钟至细度到30u；
（3）细度达到要求后，调整转速到300-500转/分，加入非离子缔合型增稠剂、成膜助剂Texanol、丙二醇、高成膜温度水性丙烯酸乳液和水性丙烯酸改性醇酸树脂，搅拌10-15分钟；
（4）最后用水调整粘度，过滤包装得本水性标志漆。
实施例2
本实施例用于集装箱的快干型水性丙烯酸标志漆，所述快干型水性丙烯酸标志漆是由以下重量的组分组成：蒸馏水45kg、分散剂4.5kg、多功能胺助剂AMP-95 1.2kg、羟乙基纤维素2.1kg、金红石型钛白粉72kg、消泡剂0.45kg、防腐剂0.45kg、超细硫酸钡45kg、非离子缔合型增稠剂 2.1kg、成膜助剂Texanol 4.2kg、丙二醇4.2kg、高成膜温度水性丙烯酸乳液150kg和水性丙烯酸改性醇酸树脂6kg。
实施例中，分散剂（采用WeelMan的dispersant 7661）；羟乙基纤维素（亚仕兰的250HBR）；消泡剂（TEGO的901W）；防腐剂（龙沙（中国）投资有限公司的Proxel™ LS）；超细硫酸钡 （江苏群鑫的ZJ-10D）；非离子缔合型增稠剂（雷孚斯的LUVOTIX ATUR20）；成膜助剂Texanol（伊士曼）；高成膜温度水性丙烯酸乳液（巴德富的MT-620C）,水性丙烯酸改性醇酸树脂（湛新的RESYDROL AY 6150W）。
本实施例用于集装箱的快干型水性丙烯酸标志漆的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
（1）将蒸馏水、羟乙基纤维素按比例加入配料缸中，用高速分散机搅拌5-10分钟，转速300-500转/分，然后加入多功能胺助剂AMP-95和分散剂，搅拌5-10分钟，转速300-500转/分；
（2）在搅拌状态下加入钛白粉和超细硫酸钡，转速600-800转/分，然后将转速调至300-500转/分，再加入消泡剂和防腐剂；加料完成后，调整转速1000-1200转/分，分散25-35分钟至细度到30u；
（3）细度达到要求后，调整转速到300-500转/分，加入非离子缔合型增稠剂、成膜助剂Texanol、丙二醇、高成膜温度水性丙烯酸乳液和水性丙烯酸改性醇酸树脂，搅拌10-15分钟；
（4）最后用水调整粘度，过滤包装得本水性标志漆。
实施例3
本实施例用于集装箱的快干型水性丙烯酸标志漆，所述快干型水性丙烯酸标志漆是由以下重量的组分组成：蒸馏水37.5kg、分散剂3.75kg、多功能胺助剂AMP-95 0.9kg、羟乙基纤维素3.75kg、金红石型钛白粉67.5kg、消泡剂0.45kg、防腐剂0.45kg、超细硫酸钡37.5kg、非离子缔合型增稠剂 2.25kg、成膜助剂Texanol 2.25kg、丙二醇2.25kg、高成膜温度水性丙烯酸乳液150kg和水性丙烯酸改性醇酸树脂6kg。
实施例中，分散剂（采用WeelMan的dispersant 7661）；羟乙基纤维素（亚仕兰的250HBR）；消泡剂（TEGO的901W）；防腐剂（龙沙（中国）投资有限公司的Proxel™ LS）；超细硫酸钡 （江苏群鑫的ZJ-10D）；非离子缔合型增稠剂（雷孚斯的LUVOTIX ATUR20）；成膜助剂Texanol（伊士曼）；高成膜温度水性丙烯酸乳液（巴德富的MT-620C）,水性丙烯酸改性醇酸树脂（湛新的RESYDROL AY 6150W）。
本实施例用于集装箱的快干型水性丙烯酸标志漆的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
（1）将蒸馏水、羟乙基纤维素按比例加入配料缸中，用高速分散机搅拌5-10分钟，转速300-500转/分，然后加入多功能胺助剂AMP-95和分散剂，搅拌5-10分钟，转速300-500转/分；
（2）在搅拌状态下加入钛白粉和超细硫酸钡，转速600-800转/分，然后将转速调至300-500转/分，再加入消泡剂和防腐剂；加料完成后，调整转速1000-1200转/分，分散25-35分钟至细度到30u；
（3）细度达到要求后，调整转速到300-500转/分，加入非离子缔合型增稠剂、成膜助剂Texanol、丙二醇、高成膜温度水性丙烯酸乳液和水性丙烯酸改性醇酸树脂，搅拌10-15分钟；
（4）最后用水调整粘度，过滤包装得本水性标志漆。
对实施例1-3制备出的用于集装箱的快干型水性丙烯酸标志漆进行检测，检测结果如下：
备注：耐水性 干燥条件60℃，8分钟。
由上表可以看出，本发明制备出的用于集装箱的快干型水性丙烯酸标志漆，能在集装箱涂装过程带来快速干燥，烘烤温度低，耐水性好，提高生产效率，减少VOC排放，符合行业发展趋势；且制备出的用于集装箱的快干型水性丙烯酸标志漆具有优异的柔韧性和抗冲击性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种用于集装箱的快干型水性丙烯酸标志漆，其特征在于：所述快干型水性丙烯酸标志漆是由以下重量份的组分组成：蒸馏水10.0-15.0份、分散剂0.5-2.0份、多功能胺助剂AMP-95 0.1-0.5份、羟乙基纤维素0.5-2.0份、金红石型钛白粉20.0-25.0份、消泡剂0.1-0.2份、防腐剂0.1-0.2份、超细硫酸钡10.0-15.0份、非离子缔合型增稠剂 0.5-1.0份、成膜助剂Texanol 0.5-1.0份、丙二醇0.5-1.0份、高成膜温度水性丙烯酸乳液45.0-55.0份和水性丙烯酸改性醇酸树脂1.0-3.0份。
2.根据权利要求1所述的用于集装箱的快干型水性丙烯酸标志漆，其特征在于：所述蒸馏水选用电导率≤5μm/㎝的蒸馏水。
3.根据权利要求1所述的用于集装箱的快干型水性丙烯酸标志漆，其特征在于：所述分散剂选用非离子润湿分散剂。
4.根据权利要求1所述的用于集装箱的快干型水性丙烯酸标志漆，其特征在于：所述消泡剂选用聚醚改性有机硅类消泡剂。
5.根据权利要求1所述的用于集装箱的快干型水性丙烯酸标志漆，其特征在于：所述防腐剂选用对羟基苯甲酸酯类防腐剂。
6.根据权利要求1所述的用于集装箱的快干型水性丙烯酸标志漆，其特征在于：所述超细硫酸钡选用粒度为1500目，水溶物≤0.5%的超细硫酸钡。
7.根据权利要求1所述的用于集装箱的快干型水性丙烯酸标志漆，其特征在于：所述高成膜温度水性丙烯酸乳液选用成膜温度为60℃的高成膜温度水性丙烯酸乳液。
8.根据权利要求1所述的用于集装箱的快干型水性丙烯酸标志漆，其特征在于：所述水性丙烯酸改性醇酸树脂选用固体含量为58-62%的水性丙烯酸改性醇酸树脂。
9.一种权利要求1所述的用于集装箱的快干型水性丙烯酸标志漆的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤：
（1）将蒸馏水、羟乙基纤维素按比例加入配料缸中，用高速分散机搅拌5-10分钟，转速300-500转/分，然后加入多功能胺助剂AMP-95和分散剂，搅拌5-10分钟，转速300-500转/分；
（2）在搅拌状态下加入钛白粉和超细硫酸钡，转速600-800转/分，然后将转速调至300-500转/分，再加入消泡剂和防腐剂；加料完成后，调整转速1000-1200转/分，分散25-35分钟至细度到30u；
（3）细度达到要求后，调整转速到300-500转/分，加入非离子缔合型增稠剂、成膜助剂Texanol、丙二醇、高成膜温度水性丙烯酸乳液和水性丙烯酸改性醇酸树脂，搅拌10-15分钟；
（4）最后用水调整粘度，过滤包装得本水性标志漆。
CN201711383269.2A 2017-12-20 2017-12-20 一种用于集装箱的快干型水性丙烯酸标志漆及其制备方法 Pending CN108059890A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210057518.3A CN115093756A (zh) 2017-12-20 2017-12-20 一种用于集装箱的快干型水性丙烯酸标志漆及其制备方法
CN201711383269.2A CN108059890A (zh) 2017-12-20 2017-12-20 一种用于集装箱的快干型水性丙烯酸标志漆及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711383269.2A CN108059890A (zh) 2017-12-20 2017-12-20 一种用于集装箱的快干型水性丙烯酸标志漆及其制备方法

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210057518.3A Division CN115093756A (zh) 2017-12-20 2017-12-20 一种用于集装箱的快干型水性丙烯酸标志漆及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108059890A true CN108059890A (zh) 2018-05-22

Family

ID=62139456

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711383269.2A Pending CN108059890A (zh) 2017-12-20 2017-12-20 一种用于集装箱的快干型水性丙烯酸标志漆及其制备方法
CN202210057518.3A Pending CN115093756A (zh) 2017-12-20 2017-12-20 一种用于集装箱的快干型水性丙烯酸标志漆及其制备方法

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210057518.3A Pending CN115093756A (zh) 2017-12-20 2017-12-20 一种用于集装箱的快干型水性丙烯酸标志漆及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (2) CN108059890A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110358391A (zh) * 2019-07-11 2019-10-22 广州集泰化工股份有限公司 一种快干型水性丙烯酸集装箱箱标漆及其制备方法
CN110373075A (zh) * 2019-07-11 2019-10-25 广州集泰化工股份有限公司 一种集装箱水性丙烯酸外面修补漆及其制备方法
CN113777174A (zh) * 2021-08-20 2021-12-10 湖北省建筑科学研究设计院股份有限公司 一种用于建筑或桥梁钢结构的超声波探伤耦合剂及其制备方法
WO2022088139A1 (zh) * 2020-10-31 2022-05-05 河北比尔尼克新材料科技股份有限公司 一种水性丙烯酸改性醇酸树脂涂料及其制备方法和应用

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101307137A (zh) * 2007-05-17 2008-11-19 上海涂料有限公司技术中心 自干型丙烯酸改性醇酸树脂水分散体及以它为基料的工业面漆
CN105802405A (zh) * 2016-05-09 2016-07-27 江苏德威涂料有限公司 一种用于集装箱的水性面漆及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101307137A (zh) * 2007-05-17 2008-11-19 上海涂料有限公司技术中心 自干型丙烯酸改性醇酸树脂水分散体及以它为基料的工业面漆
CN105802405A (zh) * 2016-05-09 2016-07-27 江苏德威涂料有限公司 一种用于集装箱的水性面漆及其制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110358391A (zh) * 2019-07-11 2019-10-22 广州集泰化工股份有限公司 一种快干型水性丙烯酸集装箱箱标漆及其制备方法
CN110373075A (zh) * 2019-07-11 2019-10-25 广州集泰化工股份有限公司 一种集装箱水性丙烯酸外面修补漆及其制备方法
WO2022088139A1 (zh) * 2020-10-31 2022-05-05 河北比尔尼克新材料科技股份有限公司 一种水性丙烯酸改性醇酸树脂涂料及其制备方法和应用
CN113777174A (zh) * 2021-08-20 2021-12-10 湖北省建筑科学研究设计院股份有限公司 一种用于建筑或桥梁钢结构的超声波探伤耦合剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN115093756A (zh) 2022-09-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108059890A (zh) 一种用于集装箱的快干型水性丙烯酸标志漆及其制备方法
CN105482089B (zh) 一种水溶性有机硅改性聚酯树脂及其制备方法与应用
CN104804633B (zh) 一种低温快干型丙烯酸聚氨酯涂料及其制备方法
CN103031047B (zh) 一种抗划伤的双组分聚氨酯亮光黑面漆及其制备方法
CN103319971A (zh) 一种外墙用金属闪光效果水性氟碳涂料及其制备方法
CN111205712A (zh) 钢结构防腐用水性快干高耐盐雾丙烯酸涂料及其制备方法
CN111944399A (zh) 一种高固体分低voc含量的醇酸防护涂料及制备方法
CN107400454A (zh) 一种耐盐雾双组分水性聚氨酯清漆及其制备方法
CN106318143A (zh) 一种铝型材用木纹转印粉末涂料
CN106634467A (zh) 一种流变金属底色漆及其制备方法
CN110628297A (zh) 一种高固含量和耐盐雾性的溶剂型环氧涂料及其制备方法
CN103305113A (zh) 一种抗下陷pu特清底漆及其制造方法
CN113416472B (zh) 一种赛车头盔用的水性双组分环氧底漆及其制备方法
CN105062259A (zh) 一种单组份低成本抗划伤水性木器漆
CN101121839A (zh) 纳米复合外墙涂料及其制备方法
CN107488400A (zh) 一种汽车用自修复防腐油漆及其制备方法
CN107353813B (zh) 一种塑料漆及其制备方法和一种塑料水漆
CN104592818A (zh) 一种抗高温、高压的水性木器漆及其制备方法
CN109705685A (zh) 一种交联型宽温域水性阻尼涂料及其制备
CN105802405B (zh) 一种用于集装箱的水性面漆及其制备方法
CN104845503A (zh) 一种led灯管用水溶性环氧丙烯酸内涂漆及其制备方法
CN104087129B (zh) 自行车用底漆组合物
CN107523146A (zh) 一种金属制品表面耐水泡油漆的制备方法
CN111560211A (zh) 水性环保型钢桶漆及其制备方法
CN103555117B (zh) 免烘烤自干型镀铝转移涂料组合物

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination