CN109897502A - 各类废旧环氧漆的综合循环利用再生方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于漆回收再生技术领域，具体涉及各类废旧环氧漆的综合循环利用再生方法。首先将环氧成分性质的废旧涂料与其它品类分拣开，将其集中放入密闭容器内再将环已酮、正丁醇、碳酸乙酯混合溶剂加入浸泡4小时；然后低速300转/分分散搅拌，通过自动控温80‑110度，密闭的自动控制精细滤网设备分离出因与水、油、空气及固化剂等接触产生的固化物与漆皮残渣；然后进行各项指标测试，根据指标要求情况，添加各种树脂及固体酚醛树脂，最后依次加入各种助剂，来平衡且得到能满足各种性能指标的环氧重防腐漆的要求。本发明提供的再生工艺简单，成品成本低廉，主要采用大量的废旧环氧涂料和报废环氧涂料及库存积压的产品，收集方便，减少了资源浪费。

Description

各类废旧环氧漆的综合循环利用再生方法

技术领域

本发明属于漆回收再生技术领域，具体涉及一种各类废旧环氧漆的综合循环利用再生方法。

背景技术

随着我国工业项目的高速发展，人们生活水平的日渐提高。工业及民用所产生的相关废料与垃圾产品等废弃物爆发式增多，产生量巨大。

仅我们所熟知的涂料一项，经查阅资料，危险废物垃圾约5347万吨。据不完全统计，我国2017年仅危废涂料残渣产生量为30万吨！

涂料在生产过程中，大多涉及树脂合成，并使用有机溶剂和助剂等多种化工原料。同时还含有大量作为增稠剂和分散剂等各种高分子有机化合物及纳米级超细无机物料等。如钛白粉、高岭土和各种有色颜料。含有这些成分的涂料残渣及报废涂料如不做无害化处置或加以资源重生利用，将会对环境造成严重污染，成为“环境毒瘤”。

用于造船厂、炼油厂、电厂、化工厂等报废与失效的各类环氧重防腐涂料设备及钢结构，进行防护涂装时所采用的各类环氧重防腐涂料不合格或过期与报废的产品占一大部分,如果不进行回收直接废弃,不仅造成资源浪费,而且对当前环境保护和绿色发展已成为鲜明的时代主题不相符合，环境污染治理既是环保工作重中之重，又是绿色发展的基本保障，促进行业走上良性可持续发展的轨道，最终实现环境质量的极大改善与提高,所以将这些废弃的不合格或者是过期的涂装产品回收加工改性、综合循环利用再生，变废为宝是一项意义重大的任务。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中存在的问题提供一种各类废旧环氧漆的综合循环利用再生方法。

本发明的技术方案是：

各类废旧环氧漆的综合循环利用再生方法，包括如下步骤：

一：首先将工厂涂装施工下来的重防腐废旧环氧漆涂料与其它品类按基料成分分拣开，将分拣开的环氧成分性质的重防腐废旧涂料集中放入密闭容器内，再将环已酮、正丁醇、碳酸乙酯混合溶剂加入到密闭容器中搅拌均匀，然后进行浸泡4小时以上，得废漆A；

二、将步骤一中盛装废漆A的密闭容器中，放入搅拌器，启动搅拌器，以300转/分的速度进行分散搅拌1小时以上，同时进行加热，当温度达到80-110度时保持温度，通过密闭的自动控制精细滤网设备滤除杂质，得废漆B，使用的滤网为200-400目筛网；

三、对废漆B进行各项指标测试，根据指标要求情况，添加固体酚醛树脂，然后依次加入膨润土、流平剂、附着力促进剂和消泡剂，来平衡且满足各种性能指标的环氧重防腐漆,再依次进行研磨分散至粒子细度达到小于20μm、测试、装桶,得到成品环氧重防腐漆。

具体的，以涂装施工下来的重防腐废旧涂料总量为60重量份计，所述加入的固体酚醛树脂的量为20-30份、环已酮2-4份、正丁醇2-3份、碳酸乙酯5-6份、膨润土2-3份、流平剂0.4-0.6份、附着力促进剂0.4-0.6份和消泡剂0.4-0.6份。

具体的，以涂装施工下来的重防腐废旧涂料总量为60重量份计，所述加入的固体酚醛树脂的量为25份、环已酮3份、正丁醇2.5份、碳酸乙酯5.5份、膨润土2.5份、流平剂0.5份、附着力促进剂0.5份和消泡剂0.5份。

具体的，所述的步骤三中研磨分散时间为2-3.5小时。

具体的，所述的步骤二中使用自动控制精细滤网滤除的杂质为与水、油、空气及固化剂等接触产生的固化物及漆皮残渣。

本发明的有益效果是：为了解决废旧的环氧重防腐废旧涂料的浪费问题，本发明提供了一种对各类废旧环氧漆的综合循环利用再生方法，使用的溶解剂具有强溶解性，能够保证回收的环氧重防腐废旧涂料的主要基料都能够溶解，在再生过程中加入了固体酚醛树脂成分，从而改变了新产品的性能，再生出的新产品较通用环氧涂料干燥速度更快，耐冲击性更强，耐酸碱性能优，且再生的涂料固含量高，一次成膜厚度大，涂膜更致密，减少了涂膜道数，节省了大量的人工成本，从而可延长设备的防腐年限，取得良好的社会经济效益。

本发明提供的再生工艺简单，成品成本低廉，主要采用大量的废旧环氧涂料和报废环氧涂料库存积压，收集方便，减少了浪费，能够实现节能环保的现实意义，节约了宝贵的资源，使资源可循环再生，是一种极为值得推广使用的技术方案。

具体实施方式

为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中为注明具体条件者按照常规条件或制造上建议的条件进行。所用试剂未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

各类废旧环氧漆的综合循环利用再生方法，包括如下步骤：

一：首先将工厂涂装施工下来的重防腐废旧环氧漆涂料与其它品类按基料成分分拣开，将分拣开的环氧成分性质的重防腐废旧涂料集中放入密闭容器内，再将环已酮、正丁醇、碳酸乙酯混合溶剂加入到密闭容器中搅拌均匀，然后进行浸泡4小时以上，得废漆A；

二、将步骤一中盛装废漆A的密闭容器中，放入搅拌器，启动搅拌器，以300转/分的速度进行分散搅拌1小时以上，同时进行加热，当温度达到80-110度时保持温度，使用密闭的自动控制精细滤网设备滤除的杂质为与水、油、空气及固化剂等接触产生的固化物及漆皮残渣，得废漆B，使用的滤网为200-400目筛网；

三、对废漆B进行各项指标测试，根据指标要求情况，添加固体酚醛树脂，然后依次加入膨润土、流平剂、附着力促进剂和消泡剂，来平衡且满足各种性能指标的环氧重防腐漆,再依次进行研磨分散至粒子细度达到小于20μm、测试、装桶,得到成品环氧重防腐漆，研磨分散时间为2-3.5小时，以涂装施工下来的重防腐废旧涂料总量为60重量份计，所述加入的固体酚醛树脂的量为20-30份、环已酮2-4份、正丁醇2-3份、碳酸乙酯5-6份、膨润土2-3份、流平剂0.4-0.6份、附着力促进剂0.4-0.6份和消泡剂0.4-0.6份。

优选的，以涂装施工下来的重防腐废旧涂料总量为60重量份计，所述加入的固体酚醛树脂的量为25份、环已酮3份、正丁醇2.5份、碳酸乙酯5.5份、膨润土2.5份、流平剂0.5份、附着力促进剂0.5份和消泡剂0.5份。

为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明所提供的技术方案。

实施例1

本实施例提供各类废旧环氧漆的综合循环利用再生方法，包括如下步骤：

一：首先将涂装施工下来的重防腐废旧环氧漆涂料与其它品类按基料成分分拣开，将分拣开的环氧成分性质的重防腐废旧涂料集中放入密闭容器内，再将环已酮、正丁醇、碳酸乙酯混合溶剂加入到密闭容器中搅拌均匀，然后进行浸泡4小时以上，得废漆A；

二、将步骤一中盛装废漆A的密闭容器中，放入搅拌器，启动搅拌器，以300转/分的速度进行分散搅拌1小时以上，同时进行加热，当温度达到80度时保持温度，使用密闭的自动控制精细滤网设备滤除的杂质为与水、油、空气及固化剂等接触产生的固化物及漆皮残渣，得废漆B，使用的滤网为200目筛网；

三、对废漆B进行各项指标测试，根据指标要求情况，添加固体酚醛树脂，然后依次加入膨润土、流平剂、附着力促进剂和消泡剂，来平衡且满足各种性能指标的环氧重防腐漆,再依次进行研磨分散至粒子细度达到小于20μm、测试、装桶,得到成品环氧重防腐漆，研磨分散时间为2小时。

本实施例中以涂装施工下来的重防腐废旧环氧漆涂料总量为60重量份计，所述加入的固体酚醛树脂的量为25份、环已酮3份、正丁醇2.5份、碳酸乙酯5.5份、膨润土2.5份、流平剂0.5份、附着力促进剂0.5份和消泡剂0.5份。

将得到的成品环氧重防腐漆进行测试，测试结果如下表所示：

本实施例得到的成品环氧重防腐漆部分性能指标超现执行的国家标准，可满足各类重防腐施工涂装的需要。

实施例2

本实施例提供各类废旧环氧漆的综合循环利用再生方法，包括如下步骤：

一：首先将工厂涂装施工下来的重防腐废旧环氧漆涂料与其它品类按基料成分分拣开，将分拣开的环氧成分性质的重防腐废旧涂料集中放入密闭容器内，再将环已酮、正丁醇、碳酸乙酯混合溶剂加入到密闭容器中搅拌均匀，然后进行浸泡4小时以上，得废漆A；

二、将步骤一中盛装废漆A的密闭容器中，放入搅拌器，启动搅拌器，以300转/分的速度进行分散搅拌1小时以上，同时进行加热，当温度达到80度时保持温度，使用密闭的自动控制精细滤网设备滤除的杂质为与水、油、空气及固化剂等接触产生的固化物及漆皮残渣，得废漆B，使用的滤网为200目筛网；

三、对废漆B进行各项指标测试，根据指标要求情况，添加固体酚醛树脂，然后依次加入膨润土、流平剂、附着力促进剂和消泡剂，来平衡且满足各种性能指标的环氧重防腐漆,再依次进行研磨分散至粒子细度达到小于20μm、测试、装桶,得到成品环氧重防腐漆，研磨分散时间为3小时。

本实施例中以涂装施工下来的重防腐废旧涂料总量为60重量份计，所述加入的固体酚醛树脂的量为20份、环已酮4份、正丁醇3份、碳酸乙酯6份、膨润土3份、流平剂0.6份、附着力促进剂0.6份和消泡剂0.6份。

将得到的成品环氧重防腐漆进行测试，测试结果如下表所示：

本实施例得到的成品环氧重防腐漆部分性能指标超现执行的国家标准，可满足各类重防腐施工涂装的需要。

实施例3

本实施例提供各类废旧环氧漆的综合循环利用再生方法，包括如下步骤：

一：首先将工厂涂装施工下来的重防腐废旧环氧漆涂料与其它品类按基料成分分拣开，将分拣开的环氧成分性质的重防腐废旧涂料集中放入密闭容器内，再将环已酮、正丁醇、碳酸乙酯混合溶剂加入到密闭容器中搅拌均匀，然后进行浸泡4小时以上，得废漆A；

二、将步骤一中盛装废漆A的密闭容器中，放入搅拌器，启动搅拌器，以300转/分的速度进行分散搅拌1小时以上，同时进行加热，当温度达到80度时保持温度，使用密闭的自动控制精细滤网设备滤除的杂质为与水、油、空气及固化剂等接触产生的固化物及漆皮残渣，得废漆B，使用的滤网为200目筛网；

三、对废漆B进行各项指标测试，根据指标要求情况，添加固体酚醛树脂，然后依次加入膨润土、流平剂、附着力促进剂和消泡剂，来平衡且满足各种性能指标的环氧重防腐漆,再依次进行研磨分散至粒子细度达到小于20μm、测试、装桶,得到成品环氧重防腐漆，研磨分散时间为3.5小时。

本实施例中以涂装施工下来的重防腐废旧环氧漆涂料总量为60重量份计，所述加入的固体酚醛树脂的量为30份、环已酮2份、正丁醇2份、碳酸乙酯5份、膨润土2份、流平剂0.4份、附着力促进剂0.4份和消泡剂0.4份。

将得到的成品环氧重防腐漆进行测试，测试结果如下表所示：

本实施例得到的成品环氧重防腐漆部分性能指标超现执行的国家标准，可满足各类重防腐施工涂装的需要。

本发明提供各类废旧环氧漆的综合循环利用再生方法，重在再生工艺，其加入的各种助剂不仅仅限于以上所列举的几个例子，为了满足各种性能的环氧重防腐漆的要求，可以进行调整添加的固体酚醛树脂的量，及加入的膨润土、流平剂、附着力促进剂和消泡剂的量，及它们之间的比例关系，比如根据要求制作光滑度好和耐磨性好的环氧重防腐漆时，可以适当增加固体酚醛树脂的量，这样生产出来的环氧重防腐漆的光滑度和耐磨性就更好一些。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (5)

1.各类废旧环氧漆的综合循环利用再生方法，其特征在于，包括如下步骤：

一：首先将工厂涂装施工下来的重防腐废旧环氧漆涂料与其它品类按基料成分分拣开，将分拣开的环氧成分性质的重防腐废旧涂料集中放入密闭容器内，再将环已酮、正丁醇、碳酸乙酯混合溶剂加入到密闭容器中搅拌均匀,然后进行浸泡4小时以上，得废漆A；

二、将步骤一中盛装废漆A的密闭容器中，放入搅拌器，启动搅拌器，以300转/分的速度进行分散搅拌1小时以上，同时进行加热，当温度达到80-110度时保持温度，通过密闭的自动控制精细滤网设备滤除杂质，将得到的滤液降温得废漆B，使用的滤网为200-400目筛网；

三、对废漆B进行各项指标测试，根据指标要求情况，添加固体酚醛树脂，然后依次加入膨润土、流平剂、附着力促进剂和消泡剂，来平衡且满足各种性能指标的环氧重防腐漆,再依次进行研磨分散至粒子细度达到小于20μm、测试、装桶,得到成品环氧漆。

2.根据权利要求1所述各类废旧环氧漆的综合循环利用再生方法，其特征在于，以涂装施工下来的重防腐废旧涂料总量为60重量份计，所述加入的固体酚醛树脂的量为20-30份、环已酮2-4份、正丁醇2-3份、碳酸乙酯5-6份、膨润土2-3份、流平剂0.4-0.6份、附着力促进剂0.4-0.6份和消泡剂0.4-0.6份。

3.根据权利要求1所述各类废旧环氧漆的综合循环利用再生方法，其特征在于，以涂装施工下来的重防腐废旧涂料总量为60重量份计，所述加入的固体酚醛树脂的量为25份、环已酮3份、正丁醇2.5份、碳酸乙酯5.5份、膨润土2.5份、流平剂0.5份、附着力促进剂0.5份和消泡剂0.5份。

4.根据权利要求1所述各类废旧环氧漆的综合循环利用再生方法，其特征在于，所述的步骤三中研磨分散时间为2-3.5小时。

5.根据权利要求1所述各类废旧环氧漆的综合循环利用再生方法，其特征在于，所述的步骤二中使用自动控制精细滤网滤除的杂质为与水、油、空气及固化剂等接触产生的固化物及漆皮残渣。