RU2623767C1 - Эпоксидная композиция - Google Patents
Эпоксидная композиция Download PDFInfo
- Publication number
- RU2623767C1 RU2623767C1 RU2016133594A RU2016133594A RU2623767C1 RU 2623767 C1 RU2623767 C1 RU 2623767C1 RU 2016133594 A RU2016133594 A RU 2016133594A RU 2016133594 A RU2016133594 A RU 2016133594A RU 2623767 C1 RU2623767 C1 RU 2623767C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- epoxy
- plasma
- bromine
- low
- amine hardener
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D109/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
- C09D109/02—Copolymers with acrylonitrile
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K21/00—Fireproofing materials
- C09K21/02—Inorganic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K21/00—Fireproofing materials
- C09K21/06—Organic materials
- C09K21/08—Organic materials containing halogen
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к получению химически стойких, слабогорючих (Г1) эпоксидно-каучуковых композиций, которые могут быть использованы для восстановления, ремонта и усиления бетонных и железобетонных конструкций. Композиция содержит, мас.%: 27,97-32,28 - эпоксидной диановой смолы, 2,58-4,00 - аминного отвердителя, 4,47-7,45 - бутадиен-нитрильного каучука, 14,52-21,74 - гидроксида алюминия, 21,50-30,71 - кварцевой муки, обработанной низкотемпературной неравновесной плазмой в плазмохимическом реакторе, 0,48-0,87 - α-оксиэтилферроцена, 12,68-17,51 - продукта бромирования эпоксидной смолы ЭД-22, содержащего 25 мас.% брома и 13,2 мас.% эпоксидных групп, и 0,15-0,56 - отходов производства наноструктурированного ферромагнитного микропровода диаметром 5-35 мкм и длиной 10-25 мм. Изобретение позволяет повысить прочность при изгибе и растяжении химически стойких слабогорючих эпоксидно-каучуковых композиций. 2 табл., 10 пр.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к получению химически стойких слабогорючих (Г1) наполненных эпоксидно-каучуковых композиций, которые могут быть использованы для восстановления, ремонта и усиления бетонных и железобетонных конструкций.
Известна композиция для получения слабогорючих химически стойких полимерных композиций, содержащая, мас. %: эпоксидную диановую смолу 29,00-32,7, аминный отвердитель 2,49-3,70, смесь бутадиен-нитрильного каучука и трихлордифенила в соотношении 1:1 9,80-14,32, минеральный наполнитель 37,38-47,62, трехоксид сурьмы 1,82-3,24, 30-60% раствор продукта бромирования 1,1-дихлор-2,2-ди(4-хлорфенил)этилена в N,N-диметил-2,4,6-триброманилине 5,15-9,74 и смешанный железооксидный пигмент, модифицированный низкотемпературной неравновесной плазмой 0,87-2,18 (Патент РФ №2495894, CО9D 5/18, CO9D 163/02).
Недостатком данного технического решения являются недостаточная прочность при растяжении и изгибе эпоксидных полимеррастворов, используемых для ремонта и восстановления строительных конструкций, а также склонность используемого галогенсодержащего антипирена «выпотевать» из материала в процессе длительной эксплуатации.
Известна композиция для получения слабогорючих химически стойких полимерных композиций, содержащая, мас. %: эпоксидная диановая смола 26,88-33,67, аминный отвердитель 2,53-3,90, смесь бутадиен-нитрильного каучука или низкомолекулярного полибутадиена и трихлордифенила в соотношении 1:1 10,12-15,28, минеральный наполнитель, обработанный низкотемпературной неравновесной плазмой 39,8-46,70, трехоксид сурьмы 1,63-2,85 и продукт бромирования 1,1-дихлор-2,2-ди(4-хлорфенил)этилена, содержащий 50,44% брома, 22,38% хлора, 26,54% углерода и 0,64% водорода - 5,19-8,55 (Патент РФ №2488610, C08L 63/00, C09D 163/02, C09D 109/02, C09D 5/18, С09K 21/02, С09K 21/08 - прототип).
Недостатком данного технического решения является недостаточная механическая прочность при растяжении и изгибе эпоксидных композиций, используемых для ремонта и восстановления бетонных и железобетонных строительных конструкций, а также склонность используемого бромсодержащего антипирена «выпотевать» из материала в процессе длительной эксплуатации.
Целью изобретения является повышение прочности при растяжении и изгибе химически стойких, слабогорючих эпоксидно-каучуковых композиций, используемых для восстановления, ремонта и усиления бетонных и железобетонных конструкций.
Поставленная задача достигается тем, что слабогорючая химически стойкая полимерная композиция, содержащая эпоксидную диановую смолу, аминный отвердитель, бутадиен-нитрильный каучук, гидроксид алюминия, кварцевую муку, обработанную низкотемпературной неравновесной плазмой в плазмохимическом реакторе, α-оксиэтилферроцен и реакционно-способный бромсодержащий антипирен, она содержит в качестве реакционно-способного бромсодержащего антипирена продукт бромирования эпоксидной смолы ЭД-22, содержащий 25 мас.% брома и 13,2 мас.% эпоксидных групп, и дополнительно содержит в качестве фибры - отходы производства наноструктурированного ферромагнитного микропровода диаметром 5-35 мкм и длиной 10-25 мм при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Эпоксидная диановая смола | 27,97-32,28 |
Аминный отвердитель | 2,58-4,00 |
Бутадиен-нитрильный каучук | 4,47-7,45 |
Гидроксид алюминия | 14,52-21,74 |
Кварцевая мука, обработанная | |
низкотемпературной неравновесной | |
плазмой в плазмохимическом реакторе | 21,50-30,71 |
Продукт бромирования эпоксидной | |
смолы ЭД-22, содержащий 25 мас.% | |
брома и 13,2 мас.% эпоксидных групп | 12,68-17,51 |
α-оксиэтилферроцен | 0,48-0,87 |
Отходы производства | |
наноструктурированного | |
ферромагнитного микропровода | |
диаметром 5-35 мкм и длиной 10-25 мм | 0,15-0,56 |
В качестве эпоксидно-диановой смолы используют эпоксидные смолы марок ЭД-20 и ЭД-22 (ГОСТ 10587-84), а в качестве аминного отвердителя -полиэтиленполиамин (ПЭПА, ТУ 2413-357-00203447-89), триэтилентетрамин (ТЭТА, ТУ 6-09-05-805-78) или диэтилентетрамин (ДЭТА, ТУ 6-02-433-78).
Для повышения упругоэластических характеристик эпоксидных композиций применяют бутадиен-нитрильные каучуки марок СКН-18-1А или СКН-26-1А (ТУ 38.303-01-41-92). В качестве реакционно-способного бромсодержащего антипирена использован продукт бромирования эпоксидной смолы ЭД-22, содержащий 25% мае. брома и 13,2% мас. эпоксидных групп. Бромирование олигомера ЭД-22 проводили по методике работы (В.Т. Дорофеев, А.Б. Суворцев, В.А. Кореняко Разработка новых химических продуктов на основе ДДТ// Сборник тез. Докладов XV Менделеевского съезда по общей и прикладной химии. - Минск, 1993, том. 1, с. 128). В качестве минерального наполнителя применяли смесь гидроксида алюминия (ГОСТ 11841-76) и кварцевой муки (ГОСТ 3077-82). Обработку кварцевой муки низкотемпературной неравновесной плазмой проводили в плазмохимическом реакторе со значениями параметра E/N=15⋅10-16 В⋅см2 по способу (патент RU 2448768 от 28.07.2010). α-оксиэтилферроцен (Тпл=74,5-75°С, теплота плавления = 91,2 кДж/кг, содержание железа 24,12%) получен восстановлением ацетилферроцена в растворе серного эфира.
Технология получения наноструктурированного ферромагнитного микропровода в стеклянной оболочке состоит в следующем: навеска ферромагнитного сплава помещается в стеклянную трубку с опаянным концом и вместе с последней вводится в индуктор высокочастотной установки. Под действием магнитного поля ферромагнитный сплав плавится и размягчает примыкающие к нему стенки стеклянной трубки. Путем прикосновения к донцу микрованны стеклянным штапиком, часть ее оболочки оттягивается на специальное приемное устройство в виде капилляра со сплошным металлическим заполнением в виде непрерывной теплопроводящей жилы. По пути от микрованны до приемного устройства микропровод проходит через кристаллизатор в виде струи охлажденного агента. В результате закалки расплава получают микропровод с аморфной и нанокристаллической структурой (патент РФ №2396621, Н01В 13/06).
Наноструктурированный ферромагнитный микропровод представляет собой тонкий металлический сердечник в стеклянной изоляции. Микропровод - это тонкий трехслойный композит, состоящий из металлического проводника диаметром 1-30 мкм, наноструктурированного переходного слоя толщиной ≈ 5 нм и стеклянной изоляции толщиной 2-30 мкм. Масса такого микропровода составляет менее 1 г/км. Прочность наноструктурированного микропровода при растяжении достигает 5 ГПа.
Технология приготовления слабогорючей химически стойкой эпоксидной композиции, предназначенной для восстановления, ремонта и усиления бетонных и железобетонных конструкций состоит в следующем: эпоксидные смолы марок ЭД-20 или ЭД-22 перемешивают в лопастной мешалке с числом оборотов 500 об/мин в течение 3-5 мин с бутадиен-нитрильным каучуком, α-оксиэтилферроценом и продуктом бромирования эпоксидного олигомера ЭД-22. После этого в полученную композицию добавляют требуемое количество предварительно перемешанной минеральной смеси, состоящей из гидроксида алюминия, кварцевой муки, предварительно обработанной низкотемпературной неравновесной плазмой в плазмохимическом реакторе и отходов производства наноструктурированного ферромагнитного микропровода, перемешивают в течение 3-5 мин до получения однородной массы. В полученную композицию вводят аминный отвердитель и перемешивают в течение 3-4 мин до получения однородной композиции. После этого полученной эпоксидной композицией заполняют металлические формы для получения образцов для определения физико-механических свойств и горючести наномодифицированного композита. Полученная таким образом эпоксидная композиция может быть использована для восстановления и ремонта бетонных и железобетонных конструкций, а при использовании тканных материалов на основе углеродных волокон - для внешнего усиления строительных конструкций.
Состав и физико-механические свойства слабогорючих химически стойких эпоксидных композиций приведены в табл. 1 и 2 соответственно.
Физико-механические свойства эпоксидных композиций определяли по действующим ГОСТам: разрушающее напряжение при растяжении, изгибе и сжатии по ГОСТ 11262-80, ГОСТ 4648-81, ГОСТ 4670-82 соответственно, водопоглощение - по ГОСТ 10634-78, адгезионную прочность на отрыв к бетону и металлу - по ГОСТ 14760-79, кислородный, индекс и коэффициент дымообразования в режиме пиролиза и пламенного горения - по ГОСТ 12.1.044-89. Термостойкость (температура начала интенсивного разложения) эпоксидных композиций определяли с помощью автоматизированного мультимодульного термоаналитического комплекса "DuPont-9900" с учетом ГОСТ 29127-91.
Claims (2)
- Слабогорючая химически стойкая полимерная композиция, содержащая эпоксидную диановую смолу, аминный отвердитель, бутадиен-нитрильный каучук, минеральный наполнитель, α-оксиэтилферроцен и реакционно-способный бромсодержащий антипирен, отличающаяся тем, что она содержит в качестве минеральных наполнителей смесь гидроксида алюминия и кварцевой муки, обработанной неравновесной низкотемпературной плазмой в плазмохимическом реакторе, а в качестве реакционно-способного бромсодержащего антипирена - продукт бромирования эпоксидной смолы ЭД-22, содержащий 25 мас.% брома и 13,2 мас.% эпоксидных групп, и дополнительно содержит в качестве фибры отходы производства наноструктурированного ферромагнитного микропровода диаметром 5-35 мкм и длиной 10-25 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:
-
эпоксидная диановая смола 27,97-32,28 аминный отвердитель 2,58-4,00 бутадиен-нитрильный каучук 4,47-7,45 гидроксид алюминия 14,52-21,74 кварцевая мука, обработанная низкотемпературной неравновесной плазмой в плазмохимическом реакторе 21,50-30,71 α-оксиэтилферроцен 0,48-0,87 продукт бромирования эпоксидной смолы ЭД-22, содержащий 25 мас.% брома и 13,2 мас.% эпоксидных групп 12,68-17,51 отходы производства наноструктурированного ферромагнитного микропровода диаметром 5-35 мкм и длиной 10-25 мм 0,15-0,56
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016133594A RU2623767C1 (ru) | 2016-08-16 | 2016-08-16 | Эпоксидная композиция |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016133594A RU2623767C1 (ru) | 2016-08-16 | 2016-08-16 | Эпоксидная композиция |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2623767C1 true RU2623767C1 (ru) | 2017-06-29 |
Family
ID=59312293
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016133594A RU2623767C1 (ru) | 2016-08-16 | 2016-08-16 | Эпоксидная композиция |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2623767C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109897502A (zh) * | 2019-01-21 | 2019-06-18 | 姚栋 | 各类废旧环氧漆的综合循环利用再生方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU585137A1 (ru) * | 1976-08-10 | 1977-12-25 | Минский Филиал Производственного Объединения Техэнергохимпром | Полимерминеральна смесь |
US20110021651A1 (en) * | 2008-01-25 | 2011-01-27 | Nmc S.A. | Fireproof foam compositions |
RU2488610C1 (ru) * | 2012-04-11 | 2013-07-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный строительный университет" (ФГБОУ ВПО "МГСУ") | Слабогорючая химически стойкая полимерная композиция |
RU2495894C1 (ru) * | 2012-07-18 | 2013-10-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный строительный университет" (ФГБОУ ВПО "МГСУ") | Слабогорючая химически стойкая полимерная композиция |
-
2016
- 2016-08-16 RU RU2016133594A patent/RU2623767C1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU585137A1 (ru) * | 1976-08-10 | 1977-12-25 | Минский Филиал Производственного Объединения Техэнергохимпром | Полимерминеральна смесь |
US20110021651A1 (en) * | 2008-01-25 | 2011-01-27 | Nmc S.A. | Fireproof foam compositions |
RU2488610C1 (ru) * | 2012-04-11 | 2013-07-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный строительный университет" (ФГБОУ ВПО "МГСУ") | Слабогорючая химически стойкая полимерная композиция |
RU2495894C1 (ru) * | 2012-07-18 | 2013-10-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный строительный университет" (ФГБОУ ВПО "МГСУ") | Слабогорючая химически стойкая полимерная композиция |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109897502A (zh) * | 2019-01-21 | 2019-06-18 | 姚栋 | 各类废旧环氧漆的综合循环利用再生方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4528304A (en) | Polyamide resin composition | |
CN101575443A (zh) | 轨道交通用不燃smc聚酯模塑料及其制备方法 | |
RU2623767C1 (ru) | Эпоксидная композиция | |
CN101429303A (zh) | 改性聚乙烯抗静电阻燃管材的生产方法 | |
CN106633586B (zh) | 一种无卤无磷阻燃不饱和聚酯树脂组合物及用途 | |
CN106800718A (zh) | 一种耐火阻燃pvc门窗塑钢型材 | |
WO2004039744A1 (ja) | セメント強化用ポリプロピレン繊維、ならびに該繊維を用いたセメント成形体、コンクリート構造物の施工方法、および吹き付けコンクリート工法 | |
KR20200023027A (ko) | 탄닌산이 코팅된 그래핀-에폭시 난연 복합소재 및 그의 제조방법 | |
CN107141659B (zh) | 一种聚氯乙烯耐热防火复合材料及其制备方法 | |
CN108276664A (zh) | 墙壁开关用阻燃连续长玻纤增强pp材料及其制备方法 | |
CN114105525B (zh) | 一种阻燃型玻璃纤维复合材料及其制备方法 | |
CN106589839B (zh) | 一种高耐碱盐腐蚀玄武岩纤维复合材料 | |
RU2495894C1 (ru) | Слабогорючая химически стойкая полимерная композиция | |
US3579608A (en) | Wire coating of brominated diglycidyl ether of bisphenol a and polyvinyl chloride | |
CN105860356B (zh) | 八角形电缆保护管及其制备方法 | |
CN106867252B (zh) | 用于拉挤成型的苯并噁嗪树脂体系及由其生产拉挤成型体的方法 | |
CN108978174A (zh) | 一种耐热滤袋玻纤及其制备方法 | |
CN108264691A (zh) | 一种耐低温型无卤阻燃橡胶及其制备方法 | |
CN109880278A (zh) | 一种柔韧性高的耐压abs树脂制备方法 | |
CN112920615B (zh) | 一种高性能改性沥青材料及其制备方法 | |
RU2488610C1 (ru) | Слабогорючая химически стойкая полимерная композиция | |
CN103724861A (zh) | 一种具有抗紫外线功能的pvc薄膜 | |
CN113061344A (zh) | 一种复合绝缘子用加成型液体硅橡胶及其制备方法 | |
CN103772792B (zh) | 一种聚乙烯阻燃塑料 | |
JPH0316386B2 (ru) |