CN101104772A - 由回收的废漆渣制备油漆的方法 - Google Patents

Abstract

本发明为一种由回收的废漆渣制备油漆的方法。本发明的步骤为：将新鲜的漆渣去除杂质，所得漆渣加入溶剂并使漆渣溶解；将溶解液过滤后进行脱水处理；脱水后的生成物与起润湿、包裹及成膜的作用的树脂混合，再加入分散剂、润湿剂，混合均匀后进行研磨，最后加入流平剂和消泡剂，再在其中加入稀释溶剂，将混合物粘度降到要求的范围得到油漆。利用本发明所述的方法，能够将漆渣得到再次利用，从而实现了节约，对于油漆用量大的企业，还能大大降低生产成本，并减轻大量的漆渣造成的环境污染。

Description

由回收的废漆渣制备油漆的方法

技术领域

本发明为一种由回收的废漆渣制备油漆的方法。

背景技术

废漆渣是在油漆喷涂时产生的，它不仅造成了大量的浪费，而且影响周围环境。

发明内容

本发明的目的在于公开一种利用回收的废漆渣制备油漆的方法。

本发明包括以下步骤：将新鲜的漆渣去除杂质，该步可为粗略去除漆渣中的较大粒杂质，如可用人工捡出其中的棉纱、纸屑等杂质。去除杂质后所得漆渣加入可将油漆溶解的溶剂(如芳烃或溶剂油或醇醚类溶剂)并使漆渣溶解；将溶解液过滤后进行脱水处理；脱水后的生成物与起润湿、包裹及成膜的作用的树脂混合，再加入分散剂、润湿剂，混合均匀后进行研磨，最后加入流平剂和消泡剂，再在其中加入稀释溶剂，将混合物粘度降到要求的范围得到油漆。

利用本发明所述的方法，能够将漆渣得到再次利用，从而实现了节约，对于油漆用量大的企业，还能大在降低生产成本，并减轻大量的漆渣造成的环境污染。

当利用本发明将漆渣加工为单组分自干防腐磁漆时，在进行研磨后须加入改性树脂，具体可采用氯化橡胶改型的长油度醇酸树脂或氯化橡胶树脂或石油树脂。

当将漆渣加工为双组分自干磁漆或氨基烤漆时，所采用的树脂为566醇酸树脂或512醇酸树脂。

本发明中的溶剂可选用150#芳烃或二甲苯或丁醇或CAC或乙二醇丁醚。

为使脱水效率高、脱水效果好，并保证油漆的质量，脱水处理的方法应真空低温脱水法，其真空度为0.5～0.8Mpa，温度为60～80℃。

根据最终的需要，在加入润湿剂后加入各种不同的颜料。

本发明具有变废为宝，简便易行、大幅降低油漆制造成本的优点。

具体实施方式

实施例一：

本实施例为加工单组分自干防腐磁漆的方法，其步骤为：用漆渣占容积的二分之一的二甲苯或/和丁醇溶剂浸泡漆渣，过滤漆渣，去除较大杂质，再在真空度为0.5～0.8MPa、温度为60～80℃的真空低温环境下将漆渣脱水，然后按10％～20％的比例加入566醇酸树脂，按0.2～0.5％的比例分散剂，按0.1～0.3％的比例润湿剂，根据需要加入颜料，再将混合物研磨至要求细度，一般为30μm。之后按10～20％的比例兑入提供反应基团、改善其性能改性树脂、按0.1～0.5％的比例加入流平剂、按0.2～1％的比例加入环烷酸催干剂，最后用二甲苯∶丁醇∶CAC(或乙二醇丁醚或150#芳烃)＝8∶2∶1调制的混合溶剂调整至要求粘度制成油漆。

该油漆的指标为：

外观：        平整光滑

粘度：s       60～90

干燥时间：    表干不大于5分钟

              实干不大于24小时

固体量％      50±2

硬度(双摆干)  不小于0.4

附着力        一级

柔韧性        不大于2

耐水性        浸泡7天无起泡脱落现象

实施例二：

本实施例为加工双组分自干磁漆的方法，其步骤为：用占漆渣重量二分之一的二甲苯或丁醇溶剂浸泡漆渣，过滤漆渣，再在真空度为0.5～0.8MPa、温度为60～80℃的条件下进行真空低温脱水，之后50％的比例加入512醇酸树脂、按0.2～0.5％的比例分散剂、按0.1～0.3％的比例润湿剂、并根据需要加入颜料，将该混合物研磨至要求细度后加按0.1～0.3％的比例消泡剂、按0.1～0.5％的比例流平剂和按0.3～0.5％的比例加入促进剂以增加交联密度，促进反应固化速度，再加溶剂调整至要求粘度，最后加固化剂N75或740，固化剂与漆渣的重量比为1∶3～1∶5。

该油漆达到的指标为：

外观：          平整光滑

粘度：s         50～70

干燥时间：      表干不大于10分钟

                实干不大于24小时

固体量％        50±2

硬度(双摆干)    不小于0.6

附着力          一级

柔韧性          不大于2

光泽(60°)      不小于92

冲击强度，cm    不小于50

实施例三：

本实施例为加工氨基烤漆的方法，其步骤为：用占漆渣容积二分之一的二甲苯或丁醇溶剂浸泡漆渣浸泡漆渣后，过滤漆渣，再在真空度为0.5～0.8MPa、温度为60～80℃的条件下进行真空低温脱水，然后按40％的比例加512醇酸树脂、按0.2～0.5％的比例分散剂、按0.1～0.3％的比例润湿剂、颜料、按5～10％的比例加入乙二醇丁醚或CAC，将该混合物研磨至要求细度，再按20％的比例兑入A08-55树脂、按0.1～0.5％的比例流平剂、按0.1～0.3％的比例消泡剂，最后用二甲苯和丁醇按比例7/3调整粘度制成油漆。

该油漆达到的指标为：

外观：          平整光滑

粘度：s         50～70

干燥时间：      120/30分钟

固体量％        50±2

硬度(双摆杆)    不小于0.6

附着力          一级

柔韧性          不大于2

光泽(60°)      不小于92

冲击强度，cm    不小于50

耐水性          240小时无起泡脱落现象。

Claims (10)

1.一种由回收的废漆渣制备油漆的方法，其特征是：它包括以下步骤：将新鲜的漆渣去除杂质，所得漆渣加入溶剂并使漆渣溶解；将溶解液过滤后进行脱水处理；脱水后的生成物与起润湿、包裹及成膜的作用的树脂混合，再加入分散剂、润湿剂，混合均匀后进行研磨，最后加入流平剂和消泡剂，再在其中加入稀释溶剂，将混合物粘度降到要求的范围得到油漆。

2.根据权利要求1所述的由回收的废漆渣制备油漆的方法，其特征是：进行研磨后加入改性树脂。

3.根据权利要求2所述的由回收的废漆渣制备油漆的方法，其特征是：所述的改性树脂为用氯化橡胶改型的长油度醇酸树脂或氯化橡胶树脂或石油树脂。

4.根据权利要求1所述的由回收的废漆渣制备油漆的方法，其特征是：所述的树脂为566醇酸树脂或512醇酸树脂。

5.根据权利要求1或2或3所述的由回收的废漆渣制备油漆的方法，其特征是：脱水处理的方法为真空低温脱水法，其真空度为0.5～0.8Mpa，温度为60～80℃。

6.根据权利要求1或2或3所述的由回收的废漆渣制备油漆的方法，其特征是：所述的溶剂为150#芳烃或二甲苯或丁醇或CAC或乙二醇丁醚。

7.根据权利要求1或2或3所述的由回收的废漆渣制备油漆的方法，其特征是：在加入润湿剂时加入颜料。

8.根据权利要求6所述的由回收的废漆渣制备油漆的方法，其特征是：其步骤为：用溶剂浸泡漆渣，过滤漆渣，再进行真空低温脱水，然后加566醇酸树脂、分散剂、润湿剂、颜填料，将混合物研磨至要求细度后兑改性树脂、流平剂、环烷酸催干剂，最后加溶剂调整至要求粘度制成油漆。

9.根据权利要求6所述的由回收的废漆渣制备油漆的方法，其特征是：其步骤为：用溶剂浸泡漆渣(乙组分)，过滤漆渣，再进行真空低温脱水，之后加512醇酸树脂、分散剂、润湿剂、颜料，将该混合物研磨至要求细度后加消泡剂、流平剂和促进剂，再加溶剂调整至要求粘度，最后加固化剂(甲组分)，其中，甲组份与乙组份的重量比为1∶3～1∶5。

10.根据权利要求6所述的由回收的废漆渣制备油漆的方法，其特征是：其步骤为：用溶剂浸泡漆渣后，过滤漆渣，再进行真空低温脱水，然后加512醇酸树脂、分散剂、润湿剂、颜料、二甲苯或丁醇，将该混合物研磨至要求细度，再兑A08-55异丁醚化氨基树脂、流平剂、消泡剂，最后调整粘度制成油漆。