CN106978077A - 再生漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种再生漆及其制备方法，该再生漆由含以下质量份的原料制成：pH值在7~8之间的外面漆漆渣58.8-59.6份、二甲苯15-25份、三甲苯8-12份、醇醚类溶剂2-18份和抗老化剂0.2-1.4份。所述醇醚类溶剂为乙二醇单丁醚或丙二醇单丁醚。本发明方法制得的再生漆各项性能均达到行业标准，具有较好的附着力、抗腐蚀力；而且本发明的制备方法简单，效率高，减少了浪费和漆渣对环境的污染，起到了较好的回收利用价值。
Description
技术领域
本发明涉及漆渣回收再利用的方法，具体涉及一种外面漆漆渣再生漆及其制备方法。
背景技术
外面漆，也叫面漆，相对于底漆喷涂在最外面的一层，其主要是指在钢管、储罐、钢结构、集装箱等上喷涂底漆之后喷涂的油漆。外面漆通常情况下为澄清、透明且有一定亮度的液体，具有亮度和耐黄变性能。在整个喷涂过程中用于最后1-2遍的喷涂，决定了整个制品外观(如色泽、光泽、视感、手感等)形象的材料。外面漆还具备一系列完善的装饰保护性能，如清漆透明度、爽滑手感，坚硬耐磨、耐热、耐水、耐化学药品、便于施工等。目前，外面漆在喷涂工艺的过程中会产生大量的漆渣，这些掉落后的漆渣与生活垃圾、灰尘、钢砂、铁粉、焊丝等混在一起，不但形成环境污染，而且造成涂装材料的浪费。目前一般采用填埋、燃烧的方式进行漆渣处理，导致严重的环境问题，如空气污染，水土污染等；而且这么多的漆渣直接丢弃是极大的浪费。因此，亟待发明一种漆渣再生方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种再生漆及其制备方法，以解决现有技术中存在的上述问题，用本发明的再生漆具有优良的附着力和抗腐蚀性，保持外面漆的良好特性。本发明的再生漆制备方法适合于大批量漆渣的再生回收，解决了现有技术中漆渣的污染和浪费等问题。
根据本发明的一个方面，提供一种再生漆，由以下质量份的原料制成：
在上述再生漆的另一个实施方式中，所述醇醚类溶剂为乙二醇单丁醚或丙二醇单丁醚。
根据本发明的另一个方面，提供一种再生漆的制备方法，该方法包括以下步骤：
(a)粉碎步骤：将pH值在7～8之间的外面漆漆渣粉碎成100目以上的细小颗粒；
(b)脱水步骤：将粉碎后的所述pH值在7～8之间的外面漆漆渣进行烘烤，烘烤直至所述外面漆漆渣的含水量在3％以下；
(c)溶解步骤：将烘干后的所述pH值在7～8之间的外面漆漆渣与二甲苯、三甲苯、醇醚类溶剂和抗老化剂按质量份配比58.8-59.6份：15-25份：8-12份：2-18份：0.2-1.4份进行混合后浸泡12小时，然后在分散机中进行分散，直至没有块状物质之后用80目以上的过滤网过滤得到漆浆；
(d)研磨步骤：将所述漆浆加入至研磨机中进行研磨，所述漆浆中的颗粒细度达到30μm～50μm，即得所述再生漆。
在上述再生漆的制备方法的另一个实施方式中，所述醇醚类溶剂为乙二醇单丁醚或丙二醇单丁醚。
在上述再生漆的制备方法的另一个实施方式中，所述脱水步骤中，所述烘房的温度在60℃-120℃之间。
在上述再生漆的制备方法的另一个实施方式中，所述溶解步骤中，在分散机中进行分散，所述分散机的最高转速为1500r/min。
在本发明的再生漆制备原料中，对外面漆漆渣的pH值要求在7～8之间，也就是说需要偏中性，而不能是偏酸性的，容易在喷涂之后造成锈蚀和脱皮等严重后果。经验证，偏中性酸碱度的外面漆漆渣、二甲苯、三甲苯、醇醚类溶剂和抗老化剂的配比只有在本发明的配比范围下才能制得符合行业外面漆要求，以及产生较好附着力、抗腐蚀力的再生漆。本发明方法制得的再生漆的各项性能均达到行业标准，具有较好的附着力、抗腐蚀力；而且本发明的制备方法简单，效率高，减少了浪费和漆渣对环境的污染，起到了较好的回收利用价值。
具体实施方式
所描述的特征、结构或特性可以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本发明的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本发明的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、材料等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本发明的各方面。
下面结合具体实施方式对本发明作详细说明。
在下文的实施例和对比例中所用的漆渣为外面漆漆渣，该漆渣在回收的过程中可能参杂有生活垃圾、钢砂、铁粉和焊丝等杂质，在作为本发明原料之前首先需要对较大块的杂质去除，对于钢砂、铁粉和焊丝可以通过磁铁块进行有效去除，除此之外还可以通过振动的方式和过滤的方式去除上述杂质。以下的实施例仅用于解释本发明，并非限定本发明。
实施例1
首先，粉碎步骤：将pH值在7～8之间的外面漆漆渣粉碎成100目以上的细小颗粒，颗粒粉碎的越小越有利于在下一个步骤中的脱水。
其次，脱水步骤：将粉碎后的所述pH值在7～8之间的外面漆漆渣放入烘箱内进行烘烤，烘房的温度控制在60℃-120℃之间，烘烤的时间根据外面漆漆渣的含水量的多少而定，以烘烤直至外面漆漆渣的含水量在3％以下为准。
在实际操作中，对外面漆漆渣进行烘烤的方式还可以是放进烘房烘烤、微波烘烤以及红外烘烤等，此处不作限定。
再次，溶解步骤：将烘干后的所述pH值在7～8之间的外面漆漆渣与二甲苯、三甲苯、乙二醇单丁醚和抗老化剂按质量份配比59.6份：25份：12份：2份：1.4份进行混合后浸泡12小时，然后在分散机中进行分散，直至没有块状物质之后用80目以上的过滤网过滤得到漆浆。
最后，研磨步骤：将所述漆浆加入至研磨机中进行研磨，得到漆浆中的颗粒细度为69μm的再生漆。
实施例2
首先，粉碎步骤：将pH值在7～8之间的外面漆漆渣粉碎成100目以上的细小颗粒，颗粒粉碎的越小越有利于在下一个步骤中的脱水。
其次，脱水步骤：将粉碎后的pH值在7～8之间的外面漆漆渣放入烘箱内进行烘烤，烘房的温度控制在60℃-120℃之间，烘烤的时间根据外面漆漆渣的含水量的多少而定，以烘烤直至外面漆漆渣的含水量在3％以下为准。
在实际操作中，对外面漆漆渣进行烘烤的方式还可以是放进烘房烘烤、微波烘烤以及红外烘烤等，此处不作限定。
再次，溶解步骤：将烘干后的pH值在7～8之间的外面漆漆渣与二甲苯、三甲苯、乙二醇单丁醚和抗老化剂按质量份配比59.2份：20份：10份：10份：0.8份进行混合后浸泡12小时，然后在分散机中进行分散，直至没有块状物质之后用80目以上的过滤网过滤得到漆浆。
最后，研磨步骤：将所述漆浆加入至研磨机中进行研磨，得到漆浆中的颗粒细度为63μm的再生漆。
实施例3
首先，粉碎步骤：将pH值在7～8之间的外面漆漆渣粉碎成100目以上的细小颗粒，颗粒粉碎的越小越有利于在下一个步骤中的脱水。
其次，脱水步骤：将粉碎后的pH值在7～8之间的的外面漆漆渣放入烘箱内进行烘烤，烘房的温度控制在60℃-120℃之间，烘烤的时间根据外面漆漆渣的含水量的多少而定，以烘烤直至外面漆漆渣的含水量在3％以下为准。
在实际操作中，对外面漆漆渣进行烘烤的方式还可以是放进烘房烘烤、微波烘烤以及红外烘烤等，此处不作限定。
再次，溶解步骤：将烘干后的pH值在7～8之间的外面漆漆渣与二甲苯、三甲苯、丙二醇单丁醚和抗老化剂按质量份配比58.8份：15份：8份：18份：0.2份进行混合后浸泡12小时，然后在分散机中进行分散，直至没有块状物质之后用80目以上的过滤网过滤得到漆浆。
最后，研磨步骤：将所述漆浆加入至研磨机中进行研磨，得到漆浆中的颗粒细度为67μm的再生漆。
实施例4
首先，粉碎步骤：将pH值在7～8之间的外面漆漆渣粉碎成100目以上的细小颗粒，颗粒粉碎的越小越有利于在下一个步骤中的脱水。
其次，脱水步骤：将粉碎后的pH值在7～8之间的外面漆漆渣放入烘箱内进行烘烤，烘房的温度控制在60℃-120℃之间，烘烤的时间根据外面漆漆渣的含水量的多少而定，以烘烤直至外面漆漆渣的含水量在3％以下为准。
在实际操作中，对外面漆漆渣进行烘烤的方式还可以是放进烘房烘烤、微波烘烤以及红外烘烤等，此处不作限定。
再次，溶解步骤：将烘干后的pH值在7～8之间的外面漆漆渣与二甲苯、三甲苯、丙二醇单丁醚和抗老化剂按质量份配比61.5份：20份：15份：3份：0.5份进行混合后浸泡12小时，然后在分散机中进行分散，直至没有块状物质之后用80目以上的过滤网过滤得到漆浆。
最后，研磨步骤：将所述漆浆加入至研磨机中进行研磨，得到漆浆中的颗粒细度为69μm的再生漆。
对比例1
首先，将经过粉碎步骤和脱水步骤处理后的烘干后的pH值在7～8之间的外面漆漆渣与二甲苯、三甲苯、乙二醇单丁醚和抗老化剂按质量份配比58.9份：18份：8份：15份：0.1份进行混合后浸泡12小时，然后在分散机中进行分散，直至没有块状物质之后用80目以上的过滤网过滤得到漆浆。然后，将漆浆加入至研磨机中进行研磨，得到漆浆中的颗粒细度为69μm的再生漆。
对上述四个实施例和对比例中的再生漆进行取样、试喷以及做细度和附着力等的测试，测试结果以及与行业标准的对比见下述表1和表2：
表1
表2
需要说明的是：外面漆作为喷涂的最后一层，其盐雾、老化、附着力和冲击力在行业里有硬性标准(见上表2)，本发明的再生漆均符合该行业标准。
由实施例1-4和对比例1的测试结果可以看出，本发明的再生漆还具有较好的外观，从表1的细度(细度：指涂料中的颜料、填料等粉状物质被研细分散在连结料中的程度，以微米(μm)表示)监测结果可以体现，远小于标准值100，满足了喷涂钢管、储罐、钢结构、集装箱最后一层的要求，且在该细度范围内制备成本较低，大大节约了成本。从表1的再生漆的流挂极限监测结果可以看出，再生漆的流挂极限远远超出标准的250μm，且流挂极限值越大越好。而对比例1中，其原料的配比超出本发明的配比范围，其制得的再生漆性能测试明显不达标，即老化测试不合格；而对于外面漆来说，抗老化性能与抗腐蚀性能一样重要，因此可以看出本发明的原料配比尤其重要，稍有差池将对再生漆的各项性能带来不好的影响。
综上所述，本发明方法制得的外面漆漆渣再生漆的各项性能均达到行业标准，具有较好的附着力、抗腐蚀力；而且本发明的制备方法简单，效率高，减少了浪费和漆渣对环境的污染，起到了较好的回收利用价值。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种再生漆，其特征在于，由以下质量份的原料制成：
pH值在7~8之间的外面漆漆渣 58.8-59.6份
二甲苯 15-25份
三甲苯 8-12份
醇醚类溶剂 2-18份
抗老化剂 0.2-1.4份。
2.如权利要求1所述的再生漆，其特征在于，所述醇醚类溶剂为乙二醇单丁醚或丙二醇单丁醚。
3.一种再生漆的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
（a）粉碎步骤：将pH值在7~8之间的外面漆漆渣粉碎成100目以上的细小颗粒；
（b）脱水步骤：将粉碎后的所述pH值在7~8之间的外面漆漆渣进行烘烤，烘烤直至所述外面漆漆渣的含水量在3%以下；
（c）溶解步骤：将烘干后的所述pH值在7~8之间的外面漆漆渣与二甲苯、三甲苯、醇醚类溶剂和抗老化剂按质量份配比58.8-59.6份：15-25份：8-12份：2-18份：0.2-1.4份进行混合后浸泡12小时，然后在分散机中进行分散，直至没有块状物质之后用80目以上的过滤网过滤得到漆浆；
（d）研磨步骤：将所述漆浆加入至研磨机中进行研磨，所述漆浆中的颗粒细度达到30μm~50μm，即得所述再生漆。
4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述醇醚类溶剂为乙二醇单丁醚或丙二醇单丁醚。
5.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述脱水步骤中，所述烘房的温度在60℃-120℃之间。
6.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述溶解步骤中，在分散机中进行分散，所述分散机的最高转速为1500 r/min。
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