CN101353550A - 一种环保聚氨酯类锤纹漆 - Google Patents

一种环保聚氨酯类锤纹漆 Download PDF

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本发明公布了适用于木器表面涂饰和保护的一种环保聚氨酯类锤纹漆，它由组份A、组份B和组份C三组份组成；使用时按重量比为组份A∶组份B∶组份C＝1∶0.4～0.6∶0.5～0.6混合均匀即可。组份A：短油度醇酸树脂40～60份、长油树脂2～5份、分散剂0.2～0.5份、防沉剂0.4～0.9份、丙二醇甲醚醋酸酯3～6份、二价酸酯1～3份、颜料0～30份、消泡剂0.2～0.5份、流平剂0.2～0.7份、非浮型铝银浆1～5份、醋酸丁酯5～15份、聚二甲基硅氧烷0.1～0.5份；组份B：按重量比为HDI三聚体聚异氰酸酯∶HDI－TDI三聚体∶醋酸丁酯＝2～4∶3～5∶1～4组成；组份C：按重量比为醋酸丁酯∶丙二醇甲醚醋酸酯＝7～9∶1～3组成。本发明具有如下优点：1.漆膜耐溶剂性和耐酸碱性好，颜色鲜艳，纹理清晰，锤纹效果好；2.漆膜硬度高，适用范围广，不但木器表面适用，也适用于金属表面的涂饰与保护；3.不含三苯，低VOC，高固含，满足人们对环保的要求。

Description

一种环保聚氨酯类锤纹漆
技术领域
本发明是一种环保聚氨酯类锤纹漆。
技术背景
随着经济的发展，聚氨酯涂料的种类越来越多，其中聚氨酯锤纹漆因具有快干、低VOC、附着力好和特殊锤纹装饰效果，正被广泛使用在各种产品的表面涂装。目前的聚氨酯锤纹漆主要是使用在金属类制品上为主。在各行各业的竞争日趋激烈的今天，各行业为求生存和发展正在不停寻求产品的差异化。锤纹装饰效果正越来越多地被使用在家具涂装和室内木器装修与装饰中。原有的聚氨酯锤纹漆因耐溶剂性和耐酸碱性能差，颜色不够鲜艳，锤纹的纹理不够清晰，且硬度不好等缺点，极大地限制了聚氨酯类锤纹漆的使用面。同时在社会大力提倡环境保护的时代，人们对产品环保的要求越来越高。而最新刚出现的水性锤纹漆，又存在技术不成熟，成本造价高等缺点，难以快速进入广大的涂装市场。在主流油漆涂料市场上的其它类别的锤纹漆又存在高VOC、慢干、附着力差等缺点，对环境易造成污染。因此，为了满足广大市场及人们对环保型产品的需求，研发一种环保聚氨酯类锤纹漆成为迫切的需要。
发明内容
本发明公开了一种环保聚氨酯类锤纹漆。它优化了产品的配方，漆膜耐溶剂性和耐酸碱性好，颜色鲜艳，纹理清晰，锤纹效果好；它使用了长油树脂来提高漆膜硬度高，而且适用范围广，不但木器可用，也可用于金属表面的涂饰与保护；它不含三苯，低VOC，高固含，满足人们对环保的要求。本发明是这样实现的：本发明研制的一种环保聚氨酯类锤纹漆是由组份A、组份B和组份C三组份组成。使用时将三组份按重量比为组份A∶组份B∶组份C＝1∶0.4～0.6∶0.5～0.6，混合均匀即可。它的各组份配方按重量比如下：
组份A：
短油度醇酸树脂     40～60份
长油树脂           2～5份
分散剂             0.2～0.5份
防沉剂             0.4～0.9份
丙二醇甲醚醋酸酯   3～6份
二价酸酯           1～3份
颜料               0～30份
消泡剂             0.2～0.5份
流平剂             0.2～0.7
非浮型铝银浆       1～5份
醋酸丁酯           5～15份
聚二甲基硅氧烷     0.1～0.5份
所述的分散剂为华夏HX-4030、德谦910和德谦903中的至少一种；
所述的防沉剂为有机膨润土、有机聚酰胺蜡和气相二氧化硅中的至少一种；
所述的颜料为钛白粉、炭黑、Fe2O3、酞菁蓝和酞菁绿中的至少一种；
所述的消泡剂为德谦2700、德谦3600和BYK141中的至少一种；
所述的流平剂为BYK306、BYK358N和德谦435中的至少一种；
组份B：按重量比为HDI三聚体聚异氰酸酯∶HDI-TDI三聚体∶醋酸丁酯＝2～4∶3～5∶1～4组成；
组份C：按重量比为醋酸丁酯∶丙二醇甲醚醋酸酯＝7～9∶1～3组成。
本发明的一种环保聚氨酯类锤纹漆的制备方法如下：
组份A：按重量比将短油度醇酸树脂、长油树脂投入分散缸中，加入分散剂、防沉剂、丙二醇甲醚醋酸酯、二价酸酯，在800～1400转/分钟转速搅拌下，加入颜料，分散10～30分钟；经研磨至细度≤25μm；投入消泡剂、流平剂、非浮型铝银浆、醋酸丁酯、聚二甲基硅氧烷，在600～1000转/分钟转速下，分散15～45分钟；检验合格后，即可制成组份A；
组份B：按重量比将HDI三聚体聚异氰酸酯、HDI-TDI三聚体、醋酸丁酯混合均匀，即可制成组份B；
组份C：按重量比将醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯混合均匀，即可制成组份C；
使用时按重量比为组份A∶组份B∶组份C＝1∶0.4～0.6∶0.5～0.6，混合均匀即可。
本发明与现有的锤纹漆相比，具有如下优点：
1.漆膜耐溶剂性和耐酸碱性好，颜色鲜艳，纹理清晰，锤纹效果好；
2.漆膜硬度高，适用范围广，不但木器表面适用，也适用于金属表面的涂饰与保护；
3.不含三苯，低VOC，高固含，满足人们对环保的要求。
具体实施方式：
实施例1
组份A：按重量比将短油度醇酸树脂40份、长油树脂5份投入分散缸中，加入分散剂0.4份、防沉剂0.8份、丙二醇甲醚醋酸酯5份、二价酸酯2份、在800转/分钟转速搅拌下，加入钛白粉30份，分散10～30分钟；经研磨至细度≤25μm；投入消泡剂0.4份、流平剂0.5份、非浮型铝银浆4份、醋酸丁酯11.7份、聚二甲基硅氧烷0.2份，在1000转/分钟转速下，分散15～45分钟；检验合格后，即可制成组份A；
组份B：按重量比将HDI三聚体聚异氰酸酯30份、HDI-TDI三聚体40份和醋酸丁酯30份混合均匀，即可制成组份B；
组份C：按重量比将醋酸丁酯80份和丙二醇甲醚醋酸酯20份混合均匀，即可制成组份C；
使用时按重量比为组份A∶组份B∶组份C＝1∶0.5∶0.5，混合均匀即可。
实施例2
组份A：按重量比将短油度醇酸树脂50份、长油树脂4份投入分散缸中，并加入分散剂0.3份、防沉剂0.7份、丙二醇甲醚醋酸酯4.5份、二价酸酯1.5份、在1400转/分钟转速下，边分散边加入酞菁绿23份，分散15分钟；经研磨至细度≤25μm；投入消泡剂0.5份、流平剂0.6份、非浮型铝银浆3份、醋酸丁酯11.5份、聚二甲基硅氧烷0.4份，在1000转/分钟转速下，分散25分钟；检验合格后，即可制成组份A；
组份B：按重量比将HDI三聚体聚异氰酸酯35份、HDI-TDI三聚体35份和醋酸丁酯30份混合均匀，即可制成组份B；
组份C：按重量比将醋酸丁酯70份和丙二醇甲醚醋酸酯30份混合均匀，即可制成组份C；
使用时按重量比为组份A∶组份B∶组份C＝1∶0.4∶0.6，混合均匀即可。
实施例3
组份A：按重量比将短油度醇酸树脂60份、长油树脂3份投入分散缸中，并加入分散剂0.2份、防沉剂0.6份、丙二醇甲醚醋酸酯4份、二价酸酯1.0份、在1400转/分钟转速下，边分散边加入Fe2O3 20份，分散10分钟；经研磨至细度≤25μm；投入消泡剂0.3份、流平剂0.4份、非浮型铝银浆5份、醋酸丁酯5.2份、聚二甲基硅氧烷0.3份，在600转/分钟转速下，分散15分钟；检验合格后，即可制成组份A；
组份B：按重量比将HDI三聚体聚异氰酸酯25份、HDI-TDI三聚体50份和醋酸丁酯25份混合均匀，即可制成组份B；
组份C：按重量比将醋酸丁酯90份和丙二醇甲醚醋酸酯10份混合均匀，即可制成组份C；
使用时按重量比为组份A∶组份B∶组份C＝1∶0.6∶0.5，混合均匀即可。
主要原材料名称，技术指标：
1.短油度醇酸树脂
油类：妥尔油
外观：微黄透明粘稠液体
固含量(％)：80±2
羟值(％)：4.1
酸值(mgKOH/g)：3.9～8.9
粘度(mpa·s/25℃)：30000～50000
溶剂：醋酸丁酯
2.长油树脂
油长(％)：73
固含(％)：≥97
色数(Gardner)：≤8
溶剂：醋酸丁酯
3.华夏HX-4030
固含(％)：46
闪点(℃)：37
酸值(mgKOH/g)：52
4.德谦910
外观：黄色澄清混浊液体
固含(％)：96～100
闪点(℃)：100以上
5.德谦903
外观：无色澄清液体
固含(％)：8.8～10.5
闪点(℃)：≥25
6.有机膨润土
外观：米白色粉末
密度(g/cm3)：1.8
干粉粒度(200目，％)：95
7.有机聚酰胺蜡
外观：淡黄色膏状物
固含(％)：10～20
闪点(℃)：30以上
8.气相二氧化硅
外观：疏松白色粉末
SiO2含量(％)：＞99.8
燃烧失重(1000℃，％)：＜2
9.德谦2700
外观：无色至微黄澄清液体
固含(％)：10～20
闪点(℃)：48～100
比重(20℃)：0.86～0.90
10.德谦3600
外观：透明粘稠液体
固含(％)：60～80
溶液：醋酸丁酯
闪点(℃)：28
11.BYK141
溶剂：醋酸丁酯
闪点(℃)：28～100
12.BYK306
比重(g/cm3)：0.7～1.0
闪点(℃)：≥28
固含(％)：10～20
13.非浮型铝银浆
固含(％)：60-75
径粒(μm)：5-20
14.聚二甲基硅氧烷
有效成份(％)：50～100
闪点(℃)：45～100
溶剂：醋酸丁酯
15.德谦435
固含(％)：≥98
比重(20℃)：0.95-0.97
闪点(℃)：≥121
16.BYK358N
固含(％)：52
比重(20℃)：0.95
闪点(℃)：47
17.碳黑
外观：黑色极细粉末
比表面积(m2/g)：10～35
筛余物(63μm筛孔，％)≤0.3
18.钛白粉
外观：白色粉末
TiO2含量(％)：≥92
筛余物(63μm筛孔，％)：≤0.3
19.Fe2O3
外观：粉末状
铁含量(以Fe2O3计，％)：≥95
筛余物(63μm筛孔，％)：≤0.3
20.酞菁蓝
外观：深蓝色粉末
着色力(与标准样比，％)：95～105
筛余物(63μm筛孔，％)：≤0.3
21.酞菁绿
外观：深绿色粉末
着色力(与标准样比，％)：95～105
筛余物(63μm筛孔，％)≤0.3
22.二价酸酯，工业级
23.醋酸丁酯，工业级
24.HDI三聚体聚异氰酸酯
固含(％)：90±1
粘度(mpa·s/25℃)：350-650
NCO(％)：18.2-19.7
溶剂：醋酸丁酯
25.HDI-TDI三聚体
固含(％)：60
粘度(mpa·s/25℃)：500
游离TDI(％)：≤0.2
NCO(％)：10.6
溶剂：醋酸丁酯
26.丙二醇甲醚醋酸酯，工业级。
按GB 18581和企业标准抽样检验，主要性能指标如下表：
  项目   标准   检验结果
  容器中状态   搅拌均匀无硬块   符合
  细度   商定   25μm
  组份A固体含量(％)   ≥50   69.2
  附着力(级)   ≤2   1
  柔韧性(mm)   ≤2   1
  硬度(内聚破坏)   ≥HB   2H
  耐醇性8h(体积分数50％乙醇)   8h不起泡，不起皱，不脱落，允许漆膜发白，2h恢复 通过
  耐干热性{(90±2)℃15min}，级 ≤2 1
  抗冲击程度(kg·cm)   ≥20   50
  VOC(g/L)   ≤700   450
  苯含量(％)   ≤0.5   0.02
  甲苯+二甲苯(％)   ≤40   极微量
  游离TDI(％)   ≤0.5   未检出
  可溶性铅(mg/kg)   ≤90   ＜10
  可溶性镉(mg/kg)   ≤75   ＜11
  可溶性铬(mg/kg)   ≤60   ＜8
  可溶性汞(mg/kg)   ≤60   ＜10
                                                。

Claims (9)

1.一种环保聚氨酯类锤纹漆，它由组份A、组份B和组份C三组份组成，其特征在于其配方按重量比如下：
组份A：
短油度醇酸树脂      40～60份
长油树脂            2～5份
分散剂              0.2～0.5份
防沉剂              0.4～0.9份
丙二醇甲醚醋酸酯    3～6份
二价酸酯            1～3份
颜料                0～30份
消泡剂              0.2～0.5份
流平剂              0.2～0.7
非浮型铝银浆        1～5份
醋酸丁酯            5～15份
聚二甲基硅氧烷      0.1～0.5份
2.如权利要求1所述的一种环保聚氨酯类锤纹漆，其特征之处在于分散剂为华夏HX-4030、德谦910和德谦903中的至少一种。
3.如权利要求1所述的一种环保聚氨酯类锤纹漆，其特征之处在于防沉剂为有机膨润土、有机聚酰胺蜡和气相二氧化硅中的至少一种。
4.如权利要求1所述的一种环保聚氨酯类锤纹漆，其特征之处在于颜料为钛白粉、炭黑、Fe2O3、酞菁蓝和酞菁绿中的至少一种。
5.如权利要求1所述的一种环保聚氨酯类锤纹漆，其特征之处在于消泡剂为德谦2700、德谦3600和BYK141中的至少一种。
6.如权利要求1所述的一种环保聚氨酯类锤纹漆，其特征之处在于流平剂为：BYK306、BYK358N和德谦435中的至少一种。
7.如权利要求1所述的一种环保聚氨酯类锤纹漆，其特征之处在于组份B按重量比为HDI三聚体聚异氰酸酯∶HDI-TDI三聚体∶醋酸丁酯＝2～4∶3～5∶1～4组成。
8.如权利要求1所述的一种环保聚氨酯类锤纹漆，其特征之处在于组份C按重量比为醋酸丁酯∶丙二醇甲醚醋酸酯＝7～9∶1～3制成。
9.如权利要求1所述的一种环保聚氨酯类锤纹漆，其特征之处在于制备方法如下：
组份A：按重量比将短油度醇酸树脂、长油树脂投入分散缸中，并加入分散剂、防沉剂、丙二醇甲醚醋酸酯、二价酸酯、在800～1400转/分钟转速下，边分散边加入颜料，分散10～30分钟；经研磨至细度≤25μm；投入消泡剂、流平剂、非浮型铝银浆、醋酸丁酯、聚二甲基硅氧烷，在600～1000转/分钟转速下，分散15～45分钟；检验合格后，即可制成组份A；
组份B：按重量比将HDI三聚体聚异氰酸酯、HDI-TDI三聚体和醋酸丁酯混合均匀，即可制成组份B；
组份C：按重量比将醋酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯混合均匀，即可制成组份C；
使用时按重量比为组份A∶组份B∶组份C＝1∶0.4～0.6∶0.5～0.6，混合均匀即可。
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