CN113388200A - 可再循环使用的咖啡渣植物纤维聚丙烯粒子的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于聚丙烯粒子制备技术领域，尤其是可再循环使用的咖啡渣植物纤维聚丙烯粒子的制备工艺，针对现有的聚丙烯粒子制备方式复杂，没有采用植物纤维制备，环保性能差的问题，现提出如下方案，其包括以下制备步骤：S1：准备原料：原料包括咖啡渣粉35‑40份、聚丙烯树脂60‑80份、相溶剂2‑5份、增韧剂组分4‑8份、扩散剂1‑3份、马来酸酐1‑3份、抗uv剂0.7‑1.6份、抗氧剂组分3‑6份、白油1‑2份、润滑剂0.1‑0.5份，增韧剂组分包括聚丙烯、发泡聚苯乙烯、氯化聚乙烯。本发明使用咖啡渣混合制备，可以对废弃的咖啡渣重复使用，制备聚丙烯粒子含有纤维成分，提高了材料的性能。

Description

可再循环使用的咖啡渣植物纤维聚丙烯粒子的制备工艺
技术领域
本发明涉及聚丙烯粒子制备技术领域，尤其涉及可再循环使用的咖啡渣植物纤维聚丙烯粒子的制备工艺。
背景技术
随着产品的更新换代，材料循环再利用等方面加大投入力度，聚丙烯材料由于密度小、耐热优异、耐疲劳性好且价格低，广泛应用于医疗、汽车、家电、园林、日用等行业，将聚丙烯材料材料制备为器械可以循环使用，具有质量轻等优点。
现有的聚丙烯粒子制备方式复杂，没有采用植物纤维制备，环保性能差。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的聚丙烯粒子制备方式复杂，没有采用植物纤维制备，环保性能差的缺点，而提出的可再循环使用的咖啡渣植物纤维聚丙烯粒子的制备工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
可再循环使用的咖啡渣植物纤维聚丙烯粒子的制备工艺，包括以下制备步骤：
S1：准备原料：原料包括咖啡渣粉35-40份、聚丙烯树脂60-80份、相溶剂2-5份、增韧剂组分4-8份、扩散剂1-3份、马来酸酐1-3份、抗uv剂0.7-1.6份、抗氧剂组分3-6份、白油1-2份、润滑剂0.1-0.5份，增韧剂组分包括聚丙烯、发泡聚苯乙烯、氯化聚乙烯；抗氧剂组分包括酚类增韧剂组分、亚磷酸三壬基苯酯、聚磷酸盐；
S2：原料处理：原料粉碎、筛选；
S3：原料混合：将咖啡渣粉与聚丙烯树脂第一次混合，并间歇性加入相溶剂，得到第一次混合料A，将第一次混合料A与其余原料混合；
S4：混料挤出造粒：将混合料加入双螺杆挤出机中，制备得到聚丙烯粒子。
优选的，所述S1中，对增韧剂组分和抗氧剂组分制备：
对增韧剂组分制备：将聚丙烯、发泡聚苯乙烯、氯化聚乙烯加入混合器中，使用温度40-45℃，搅拌速度100-130r/min，搅拌时间为20-30min；
对抗氧剂组分制备：将酚类增韧剂组分、亚磷酸三壬基苯酯、聚磷酸盐加入混合器中，使用温度40-45℃，搅拌速度100-130r/min，搅拌时间为20-30min。
优选的，所述S2中的原料处理包括以下步骤：
第一，准备咖啡渣清洁、干燥；
第二，使用粉碎机和研磨机对咖啡渣进行粉碎和研磨；
第三，使用150目筛网对咖啡渣粉进行筛选；
第四，称取合适的咖啡渣粉。
优选的，所述将咖啡渣洗净清洁，使用高温烘煮，使其去油脂杀菌，使用180-220℃烘干，烘干30-40min，得到半碳化咖啡渣。
优选的，所述首先使用粉碎机对咖啡渣进行粉碎，然后使用研磨机进行研磨，导出后使用150目筛网进行筛选，收集整齐均匀的咖啡渣粉。
优选的，所述S3中原料混合包括以下步骤：
第一，将咖啡渣粉与聚丙烯树脂加入混合器中第一次混合，进行改性，并间歇性加入相溶剂；
第二，将其余原料加入混合器中第二次混合；
第三，收集混合料，并导入双螺杆挤出机中。
优选的，所述第一次混合时，设置混合温度40-50℃，使用转速260-300r/min，混合20-25min，利用咖啡渣粉纤维对聚丙烯树脂改性。
优选的，所述使用漏斗并设置电磁阀门，间歇性打开漏斗，将相溶剂间歇性加入混合器中，与咖啡渣粉和聚丙烯树脂混合，提高改性效果。
优选的，所述第二次混合时，设置混合温度60-70℃，使用转速360-500r/min，混合10-20min。
优选的，所述S4中将混合料加入双螺杆挤出机中，在温度170-200℃、转速260-300r/min、主喂料频率7-9HZ的条件下挤出条形材料，使用冷水降温后，利用挤出切粒机进行切粒，挤出切粒机转速100-130HZ/min，制备得到聚丙烯粒子。
本发明的有益效果是：
本发明使用咖啡渣混合制备，采用混合制备时采用二次混合，且间歇性加入相溶剂，提高混合效果，具有可以对废弃的咖啡渣重复使用的优点，且制备聚丙烯粒子含有纤维成分，提高了材料的性能，具有很好的降解性能；
本发明增加了增韧剂组分：聚丙烯、发泡聚苯乙烯、氯化聚乙烯，可以提高聚丙烯粒子材料的拉伸韧性；
本发明增加了抗氧剂组分：酚类增韧剂组分、亚磷酸三壬基苯酯、聚磷酸盐，可以提高聚丙烯粒子材料的抗氧性能。
附图说明
图1为本发明提出的可再循环使用的咖啡渣植物纤维聚丙烯粒子的制备工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1，可再循环使用的咖啡渣植物纤维聚丙烯粒子的制备工艺，包括以下制备步骤：
S1：准备原料：原料包括咖啡渣粉35份、聚丙烯树脂60份、相溶剂2份、增韧剂组分4份、扩散剂1份、马来酸酐1份、抗uv剂0.7份、抗氧剂组分3份、白油1份、润滑剂0.1份，增韧剂组分包括聚丙烯、发泡聚苯乙烯、氯化聚乙烯；抗氧剂组分包括酚类增韧剂组分、亚磷酸三壬基苯酯、聚磷酸盐；
S2：原料处理：原料粉碎、筛选；
S3：原料混合：将咖啡渣粉与聚丙烯树脂第一次混合，并间歇性加入相溶剂，得到第一次混合料A，将第一次混合料A与其余原料混合；
S4：混料挤出造粒：将混合料加入双螺杆挤出机中，制备得到聚丙烯粒子。
本实施例中，S1中，对增韧剂组分和抗氧剂组分制备：
对增韧剂组分制备：将聚丙烯、发泡聚苯乙烯、氯化聚乙烯加入混合器中，使用温度40-45℃，搅拌速度100-130r/min，搅拌时间为20-30min；
对抗氧剂组分制备：将酚类增韧剂组分、亚磷酸三壬基苯酯、聚磷酸盐加入混合器中，使用温度40-45℃，搅拌速度100-130r/min，搅拌时间为20-30min。
本实施例中，S2中的原料处理包括以下步骤：
第一，准备咖啡渣清洁、干燥；
第二，使用粉碎机和研磨机对咖啡渣进行粉碎和研磨；
第三，使用150目筛网对咖啡渣粉进行筛选；
第四，称取合适的咖啡渣粉。
本实施例中，将咖啡渣洗净清洁，使用高温烘煮，使其去油脂杀菌，使用180-220℃烘干，烘干30-40min，得到半碳化咖啡渣。
本实施例中，首先使用粉碎机对咖啡渣进行粉碎，然后使用研磨机进行研磨，导出后使用150目筛网进行筛选，收集整齐均匀的咖啡渣粉。
本实施例中，S3中原料混合包括以下步骤：
第一，将咖啡渣粉与聚丙烯树脂加入混合器中第一次混合，进行改性，并间歇性加入相溶剂；
第二，将其余原料加入混合器中第二次混合；
第三，收集混合料，并导入双螺杆挤出机中。
本实施例中，第一次混合时，设置混合温度40℃，使用转速260r/min，混合20min，利用咖啡渣粉纤维对聚丙烯树脂改性。
本实施例中，使用漏斗并设置电磁阀门，间歇性打开漏斗，将相溶剂间歇性加入混合器中，与咖啡渣粉和聚丙烯树脂混合，提高改性效果。
本实施例中，第二次混合时，设置混合温度60℃，使用转速360r/min，混合10min。
本实施例中，S4中将混合料加入双螺杆挤出机中，在温度170-200℃、转速260-300r/min、主喂料频率7-9HZ的条件下挤出条形材料，使用冷水降温后，利用挤出切粒机进行切粒，挤出切粒机转速100-130HZ/min，制备得到聚丙烯粒子。
实施例二
参照图1，可再循环使用的咖啡渣植物纤维聚丙烯粒子的制备工艺，包括以下制备步骤：
S1：准备原料：原料包括咖啡渣粉38份、聚丙烯树脂70份、相溶剂3.5份、增韧剂组分6份、扩散剂2份、马来酸酐2份、抗uv剂0.9份、抗氧剂组分4.5份、白油1.5份、润滑剂0.3份，增韧剂组分包括聚丙烯、发泡聚苯乙烯、氯化聚乙烯；抗氧剂组分包括酚类增韧剂组分、亚磷酸三壬基苯酯、聚磷酸盐；
S2：原料处理：原料粉碎、筛选；
S3：原料混合：将咖啡渣粉与聚丙烯树脂第一次混合，并间歇性加入相溶剂，得到第一次混合料A，将第一次混合料A与其余原料混合；
S4：混料挤出造粒：将混合料加入双螺杆挤出机中，制备得到聚丙烯粒子。
本实施例中，S1中，对增韧剂组分和抗氧剂组分制备：
对增韧剂组分制备：将聚丙烯、发泡聚苯乙烯、氯化聚乙烯加入混合器中，使用温度40-45℃，搅拌速度100-130r/min，搅拌时间为20-30min；
对抗氧剂组分制备：将酚类增韧剂组分、亚磷酸三壬基苯酯、聚磷酸盐加入混合器中，使用温度40-45℃，搅拌速度100-130r/min，搅拌时间为20-30min。
本实施例中，S2中的原料处理包括以下步骤：
第一，准备咖啡渣清洁、干燥；
第二，使用粉碎机和研磨机对咖啡渣进行粉碎和研磨；
第三，使用150目筛网对咖啡渣粉进行筛选；
第四，称取合适的咖啡渣粉。
本实施例中，将咖啡渣洗净清洁，使用高温烘煮，使其去油脂杀菌，使用180-220℃烘干，烘干30-40min，得到半碳化咖啡渣。
本实施例中，首先使用粉碎机对咖啡渣进行粉碎，然后使用研磨机进行研磨，导出后使用150目筛网进行筛选，收集整齐均匀的咖啡渣粉。
本实施例中，S3中原料混合包括以下步骤：
第一，将咖啡渣粉与聚丙烯树脂加入混合器中第一次混合，进行改性，并间歇性加入相溶剂；
第二，将其余原料加入混合器中第二次混合；
第三，收集混合料，并导入双螺杆挤出机中。
本实施例中，第一次混合时，设置混合温度45℃，使用转速280r/min，混合22min，利用咖啡渣粉纤维对聚丙烯树脂改性。
本实施例中，使用漏斗并设置电磁阀门，间歇性打开漏斗，将相溶剂间歇性加入混合器中，与咖啡渣粉和聚丙烯树脂混合，提高改性效果。
本实施例中，第二次混合时，设置混合温度65℃，使用转速400r/min，混合15min。
本实施例中，S4中将混合料加入双螺杆挤出机中，在温度170-200℃、转速260-300r/min、主喂料频率7-9HZ的条件下挤出条形材料，使用冷水降温后，利用挤出切粒机进行切粒，挤出切粒机转速100-130HZ/min，制备得到聚丙烯粒子。
实施例三
参照图1，可再循环使用的咖啡渣植物纤维聚丙烯粒子的制备工艺，包括以下制备步骤：
S1：准备原料：原料包括咖啡渣粉40kg、咖啡壳10kg、相溶剂5kg、增韧剂组分8kg、扩散剂3kg、马来酸酐3kg、抗uv剂1.6kg、抗氧剂组分6kg、白油2kg、润滑剂0.5kg，增韧剂组分包括聚丙烯、发泡聚苯乙烯、氯化聚乙烯；抗氧剂组分包括酚类增韧剂组分、亚磷酸三壬基苯酯、聚磷酸盐；
S2：原料处理：原料粉碎、筛选；
S3：原料混合：将咖啡渣粉与聚丙烯树脂第一次混合，并间歇性加入相溶剂，得到第一次混合料A，将第一次混合料A与其余原料混合；
S4：混料挤出造粒：将混合料加入双螺杆挤出机中，制备得到聚丙烯粒子。
本实施例中，S1中，对增韧剂组分和抗氧剂组分制备：
对增韧剂组分制备：将聚丙烯、发泡聚苯乙烯、氯化聚乙烯加入混合器中，使用温度40-45℃，搅拌速度100-130r/min，搅拌时间为20-30min；
对抗氧剂组分制备：将酚类增韧剂组分、亚磷酸三壬基苯酯、聚磷酸盐加入混合器中，使用温度40-45℃，搅拌速度100-130r/min，搅拌时间为20-30min。
本实施例中，S2中的原料处理包括以下步骤：
第一，准备咖啡渣清洁、干燥；
第二，使用粉碎机和研磨机对咖啡渣进行粉碎和研磨；
第三，使用150目筛网对咖啡渣粉进行筛选；
第四，称取合适的咖啡渣粉。
本实施例中，将咖啡壳与咖啡渣分开洗净清洁，并分别使用高温烘煮，使其去油脂杀菌，使用180-220℃烘干，烘干30-40min，得到半碳化咖啡渣和咖啡壳。
本实施例中，首先使用粉碎机对咖啡渣和咖啡壳进行粉碎，然后使用研磨机进行研磨，导出后使用150目筛网进行筛选，收集整齐均匀的咖啡渣粉和咖啡壳粉。
本实施例中，S3中原料混合包括以下步骤：
第一，将咖啡渣粉和咖啡壳粉均与马来酸酐加入混合器中第一次混合；
第二，将其余原料加入混合器中第二次混合；
第三，收集混合料，并导入双螺杆挤出机中。
本实施例中，混合时，设置混合温度70℃，使用转速360-500r/min，混合10-20min。
本实施例中，S4中将混合料加入双螺杆挤出机中，在温度170-200℃、转速260-300r/min、主喂料频率7-9HZ的条件下挤出条形材料，使用冷水降温后，利用挤出切粒机进行切粒，挤出切粒机转速100-130HZ/min，制备得到聚丙烯粒子。
对比例一
本对比例中可再循环使用的咖啡渣植物纤维聚丙烯粒子的制备工艺，其步骤和实施例1一致，不同之处仅在于：步骤S1具体为：原料包括咖啡渣粉35份、聚丙烯树脂60份、相溶剂2份、增韧剂组分4份、扩散剂1份、马来酸酐1份、抗uv剂0.7份、抗氧剂组分3份、白油1份、润滑剂0.1份，增韧剂组分包括聚丙烯、发泡聚苯乙烯、氯化聚乙烯；
本实施例中，S1中，对增韧剂组分制备：
对增韧剂组分制备：将聚丙烯、发泡聚苯乙烯、氯化聚乙烯加入混合器中，使用温度40-45℃，搅拌速度100-130r/min，搅拌时间为20-30min；然后参照实施例1步骤制得聚丙烯粒子。
对比例二
本对比例中可再循环使用的咖啡渣植物纤维聚丙烯粒子的制备工艺，其步骤和实施例2一致，不同之处仅在于：步骤S1具体为：原料包括咖啡渣粉38份、聚丙烯树脂70份、相溶剂3.5份、增韧剂组分6份、扩散剂2份、马来酸酐2份、抗uv剂0.9份、抗氧剂组分4.5份、白油1.5份、润滑剂0.3份，抗氧剂组分包括酚类增韧剂组分、亚磷酸三壬基苯酯、聚磷酸盐；
本实施例中，S1中，对抗氧剂组分制备：
对抗氧剂组分制备：将酚类增韧剂组分、亚磷酸三壬基苯酯、聚磷酸盐加入混合器中，使用温度40-45℃，搅拌速度100-130r/min，搅拌时间为20-30min；然后参照实施例2步骤制得聚丙烯粒子。
对比例三
本对比例中可再循环使用的咖啡渣植物纤维聚丙烯粒子的制备工艺，其步骤和实施例3一致，不同之处仅在于：步骤S1具体为：原料包括咖啡壳10kg、相溶剂5kg、增韧剂组分8kg、扩散剂3kg、马来酸酐3kg、抗uv剂1.6kg、抗氧剂组分6kg、白油2kg、润滑剂0.5kg，增韧剂组分包括聚丙烯、发泡聚苯乙烯、氯化聚乙烯；抗氧剂组分包括酚类增韧剂组分、亚磷酸三壬基苯酯、聚磷酸盐；
S3：原料混合：将咖啡壳粉与聚丙烯树脂第一次混合，并间歇性加入相溶剂，得到第一次混合料A，将第一次混合料A与其余原料混合；
本实施例中，S2中的原料处理包括以下步骤：
第一，准备咖啡壳清洁、干燥；
第二，使用粉碎机和研磨机对咖啡壳进行粉碎和研磨；
第三，使用150目筛网对咖啡渣粉进行筛选；
第四，称取合适的咖啡渣粉。
本实施例中，将咖啡壳净清洁，并分别使用高温烘煮，使其去油脂杀菌，使用180-220℃烘干，烘干30-40min，得到半碳化咖啡壳。
本实施例中，首先使用粉碎机对咖啡壳进行粉碎，然后使用研磨机进行研磨，导出后使用150目筛网进行筛选，收集整齐均匀的咖啡壳粉。
本实施例中，S3中原料混合包括以下步骤：
第一，将咖啡壳粉均与马来酸酐加入混合器中第一次混合；
第二，将其余原料加入混合器中第二次混合；
第三，收集混合料，并导入双螺杆挤出机中；然后参照实施例3步骤制得聚丙烯粒子。
试验例
以实施例1-3对挤出制造的聚丙烯粒子材料进行性能检测，对颗粒的拉伸韧性、抗氧性能和降解性能进行检测；
第一，利用韧性检测仪器对材料的韧性进行检测；
第二，利用抗氧检测仪对材料的抗氧性能进行检测；
第三，利用生物降解分析仪对材料的降解性能进行检测；
实施例 一 二 三
拉伸韧性 55Mpa 56Mpa 57Mpa
抗氧性能 81.5％ 81％ 80.5％
降解性能 91％ 93％ 92％
对比例 一 二 三
拉伸韧性 55Mpa 25Mpa 57Mpa
抗氧性能 25％ 81％ 80.5％
降解性能 91％ 93％ 32％
检验报告
Figure BDA0003129321420000141
综上，本发明制得聚丙烯粒子具有较好的拉伸韧性、抗氧性能和降解性能。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.可再循环使用的咖啡渣植物纤维聚丙烯粒子的制备工艺，其特征在于，包括以下制备步骤：
S1：准备原料：原料包括咖啡渣粉35-40份、聚丙烯树脂60-80份、相溶剂2-5份、增韧剂组分4-8份、扩散剂1-3份、马来酸酐1-3份、抗uv剂0.7-1.6份、抗氧剂组分3-6份、白油1-2份、润滑剂0.1-0.5份，增韧剂组分包括聚丙烯、发泡聚苯乙烯、氯化聚乙烯；抗氧剂组分包括酚类增韧剂组分、亚磷酸三壬基苯酯、聚磷酸盐；
S2：原料处理：对咖啡渣原料粉碎、筛选；
S3：原料混合：将咖啡渣粉与聚丙烯树脂第一次混合，并间歇性加入相溶剂，得到第一次混合料A，将第一次混合料A与其余原料混合；
S4：混料挤出造粒：将混合料加入双螺杆挤出机中，制备得到聚丙烯粒子。
2.根据权利要求1所述的可再循环使用的咖啡渣植物纤维聚丙烯粒子的制备工艺，其特征在于，所述S1中，对增韧剂组分和抗氧剂组分制备：
对增韧剂组分制备：将聚丙烯、发泡聚苯乙烯、氯化聚乙烯加入混合器中，使用温度40-45℃，搅拌速度100-130r/min，搅拌时间为20-30min；
对抗氧剂组分制备：将酚类增韧剂组分、亚磷酸三壬基苯酯、聚磷酸盐加入混合器中，使用温度40-45℃，搅拌速度100-130r/min，搅拌时间为20-30min。
3.根据权利要求1所述的可再循环使用的咖啡渣植物纤维聚丙烯粒子的制备工艺，其特征在于，所述S2中的原料处理包括以下步骤：
第一，准备咖啡渣清洁、干燥；
第二，使用粉碎机和研磨机对咖啡渣进行粉碎和研磨；
第三，使用150目筛网对咖啡渣粉进行筛选；
第四，称取合适的咖啡渣粉。
4.根据权利要求3所述的可再循环使用的咖啡渣植物纤维聚丙烯粒子的制备工艺，其特征在于，所述第一步骤中，将咖啡渣洗净清洁，使用高温烘煮，使其去油脂杀菌，使用180-220℃烘干，烘干30-40min，得到半碳化咖啡渣。
5.根据权利要求3所述的可再循环使用的咖啡渣植物纤维聚丙烯粒子的制备工艺，其特征在于，所述第二步骤中，首先使用粉碎机对咖啡渣进行粉碎，然后使用研磨机进行研磨；第三步骤中，导出后使用150目筛网进行筛选，收集整齐均匀的咖啡渣粉。
6.根据权利要求1所述的可再循环使用的咖啡渣植物纤维聚丙烯粒子的制备工艺，其特征在于，所述S3中原料混合包括以下步骤：
第一，将咖啡渣粉与聚丙烯树脂加入混合器中第一次混合，进行改性，并间歇性加入相溶剂；
第二，将其余原料加入混合器中第二次混合；
第三，收集混合料，并导入双螺杆挤出机中。
7.根据权利要求6所述的可再循环使用的咖啡渣植物纤维聚丙烯粒子的制备工艺，其特征在于，所述第一步骤中，第一次混合时，设置混合温度40-50℃，使用转速260-300r/min，混合20-25min，利用咖啡渣粉纤维对聚丙烯树脂改性。
8.根据权利要求6所述的可再循环使用的咖啡渣植物纤维聚丙烯粒子的制备工艺，其特征在于，所述第一步骤中，使用漏斗并设置电磁阀门，间歇性打开漏斗，将相溶剂间歇性加入混合器中，与咖啡渣粉和聚丙烯树脂混合，提高改性效果。
9.根据权利要求6所述的可再循环使用的咖啡渣植物纤维聚丙烯粒子的制备工艺，其特征在于，所述第二步骤中，第二次混合时，设置混合温度60-70℃，使用转速360-500r/min，混合10-20min。
10.根据权利要求1所述的可再循环使用的咖啡渣植物纤维聚丙烯粒子的制备工艺，其特征在于，所述S4中将混合料加入双螺杆挤出机中，在温度170-200℃、转速260-300r/min、主喂料频率7-9HZ的条件下挤出条形材料，使用冷水降温后，利用挤出切粒机进行切粒，挤出切粒机转速100-130HZ/min，制备得到聚丙烯粒子。
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