CN110172258A - 一种含咖啡渣的聚烯烃复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种含咖啡渣的聚烯烃复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110172258A
CN110172258A CN201910465892.5A CN201910465892A CN110172258A CN 110172258 A CN110172258 A CN 110172258A CN 201910465892 A CN201910465892 A CN 201910465892A CN 110172258 A CN110172258 A CN 110172258A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coffee grounds
slag
ground
material containing
composite polyolefine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910465892.5A
Other languages
English (en)
Inventor
周秀妍
江骐全
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Creative Design Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Creative Design Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Creative Design Co Ltd filed Critical Shanghai Creative Design Co Ltd
Priority to CN201910465892.5A priority Critical patent/CN110172258A/zh
Publication of CN110172258A publication Critical patent/CN110172258A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
    • C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)

Abstract

本发明公开了一种含咖啡渣的聚烯烃复合材料，其是由质量百分比为35‑45％的聚烯烃、45‑55％的咖啡渣粉和5‑10％的离子聚合物相容剂复合制备而成。复合材料的制备方法包括：研磨、烘干，将咖啡渣研磨成80‑200目的咖啡渣粉；混合，混合温度不超过100℃，混合时间为20‑40分钟；共混，造粒温度不超过150℃；成型。成型前对共混料进行再次烘干处理。采用上述方法制备的制品伸强度≥29MPa，冲击强度≥8.2KJ/m2,弯曲强度≥40MPa，弯曲模量≥2000MPa，表面粗糙度不大于0.2μm，熔体流动速率为0.4‑7.0g/10min。

Description

一种含咖啡渣的聚烯烃复合材料及其制备方法
技术领域
本发明属于咖啡渣塑复合材料技术领域，尤其涉及一种含咖啡渣的聚烯烃复合材料及其制备方法。
背景技术
木纤维、咖啡渣与热塑性聚合物形成的咖啡渣塑复合材料是当今世界一种新兴的有广泛发展和应用前景的新型复合材料。由于它结合了塑料与咖啡渣的优点，具有使用寿命长、美观、可再生、造价低、防虫、防腐、抗滑、可喷涂等优点，因此咖啡渣塑复合材料在门窗、地板、墙壁等建筑材料、舰船材料、栅栏材料、家具材料、汽车材料等领域中得到广泛的应用。咖啡渣塑复合材料将咖啡渣进行废物利用，不仅提高了能源的利用率，而且提高了塑料制品的可降解性。
由于咖啡渣与聚烯烃类塑料极性相差较大，导致二者相容性差，将咖啡渣与聚烯烃类树脂复合得到的复合材料力学性能不够理想。解决咖啡渣与聚烯烃类材料相容性差问题的方法一是通过偶联剂处理咖啡渣，二是直接加入聚烯烃的马来酸酐接枝物来改善二者的界面相容性。采用相容剂或偶联剂对咖啡渣和聚烯烃的相容性进行处理后，咖啡渣塑复合材料实际生产过程中还存在制品表面的光滑度低、加工流动性差、挤出速率低等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种含有咖啡渣的聚烯烃复合材料，解决咖啡渣与聚烯烃材料相容性差，产品表面光滑度低、加工流动性差的问题。本发明还提供了一种含有咖啡渣的聚烯烃复合材料的制备方法，提高产品的力学性能。
为实现上述目的，本发明提供了一种含咖啡渣的聚烯烃复合材料，其是由质量百分比为35-45％的聚烯烃、45-55％的咖啡渣粉和5-10％的离子聚合物相容剂复合制备而成。
优选的，其是由质量百分比为37-44％的聚烯烃、46-53％的咖啡渣粉和6-10％的离子聚合物相容剂复合制备而成。
优选的，所述聚烯烃的熔体流动速率为0.5-7.0g/10min。
优选的，所述聚烯烃为高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、聚丙烯或上述聚烯烃的再生料。
优选的，所述离子聚合物为乙烯-甲基丙烯酸共聚物。
优选的，所述咖啡渣粉的粒径为80-200目。
一种上述含咖啡渣的聚烯烃复合材料的制备方法，包括以下步骤，
1)研磨、烘干，在研磨器中将咖啡渣研磨成粒径为80-200目的咖啡渣粉，并将研磨好的咖啡渣粉放入烘干机中，在70-80℃的温度下烘干2-4小时，使咖啡渣粉的含水率低于5％；
2)混合，按照配比成分称取相应量的聚烯烃、咖啡渣粉和离子聚合物相容剂，并将称量好的原料放入高速搅拌机中进行混合，混合温度不超过100℃，混合时间为20-40分钟；
3)共混，将混合好的原料倒入造粒机中，通过造粒机挤出造粒，得到共混料，造粒温度不超过150℃；
4)成型，将共混料倒入挤出机或注塑机中进行挤出成型或注塑成型。
优选的，所述步骤4)中，在进行成型之前将共混料放入烘干机中进行烘干，烘干温度为70-80℃，烘干时间为2-4小时。
采用上述方法制备出的含咖啡渣的聚烯烃复合材料的拉伸强度≥29MPa，冲击强度≥8.2KJ/m2，弯曲强度≥40MPa，弯曲模量≥2000MPa，表面粗糙度不大于0.2μm，熔体流动速率为0.4-7.0g/10min。
本发明所述的一种含咖啡渣的聚烯烃复合材料及其制备方法的有益效果是：
1、该复合材料所需咖啡渣，所用塑料即可以是聚烯烃树脂成品，也可用废旧聚烯烃塑料的再生料，能够提高聚烯烃塑料产品的利用率，对解决资源浪费和环境问题具有十分重要的意义。
2、本发明采用高分子的离子聚合物(乙烯-甲基丙烯酸共聚物)作为两者的相容剂，提高了制品表面的光滑度，大大改善了加工流动性。更有利于该复合材料与其它材料复合或共挤出、复合贴膜等工艺的粘合。
下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
具体实施方式
以下将结合实施例对本发明作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。
实施例一
一种含咖啡渣的聚烯烃复合材料，由质量百分比为40％的聚乙烯(PE)、50％的咖啡渣粉作为主料，质量百分比为10％的乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMMA)作为相容剂复合制备而成。
聚乙烯的熔体流动速率(MFR)为3.5g/10min。
咖啡渣粉的粒径为100目。
一种含咖啡渣的聚烯烃复合材料的制备方法，包括以下步骤：
1)研磨、烘干，在研磨器中将咖啡渣研磨成粒径为100目的咖啡渣粉，并将研磨好的咖啡渣粉放入烘干机中，在80℃的温度下烘干2小时，使咖啡渣粉的含水率低于5％。
2)混合，按照配比成分称取相应量的聚乙烯、咖啡渣粉和乙烯-甲基丙烯酸共聚物相容剂，并将称量好的原料放入高速搅拌机中进行搅拌混合，搅拌温度为80℃，搅拌时间为20分钟。
3)共混，将步骤2)中混合好的原料倒入造粒机中，通过造粒机挤出造粒，得到共混料，造粒温度为140℃。
4)成型，将共混料倒入挤出机中，共混料在平行同向双螺杆挤出机中挤出成型，螺杆各段温度分别为180℃、190℃、200℃、185℃，挤出速度为2m/min。
共混料在倒入挤出机之前先放入80℃的烘干机中进行烘干，烘干时间为2小时。将共混料进行烘干有利于降低共混料的含水率，避免浮纤、水纹等现象的产生，提高制品表面的光洁度和制品的物理性能。
采用上述方法制备的复合材料制品的表面平整光滑，表面粗糙度为0.1微米；拉伸强度29.1MPa，冲击强度9.5KJ/m2，弯曲强度40MPa，弯曲模量2050MPa；熔体流动速率为3.3g/10min。
实施例二
一种含咖啡渣的聚烯烃复合材料，由质量百分比为40％的聚丙烯(PP)、50％的咖啡渣粉作为主料，质量百分比为10％的乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMMA)作为相容剂复合制备而成。
聚丙烯的熔体流动速率(MFR)为0.5g/10min。
咖啡渣粉的粒径为100目。
一种含咖啡渣的聚烯烃复合材料的制备方法，包括以下步骤：
1)研磨、烘干，在研磨器中将咖啡渣研磨成粒径为100目的咖啡渣粉，并将研磨好的咖啡渣粉放入烘干机中，在75℃的温度下烘干3小时，使咖啡渣粉的含水率低于5％。
2)混合，按照配比成分称取相应量的聚丙烯、咖啡渣粉和乙烯-甲基丙烯酸共聚物相容剂，并将称量好的原料放入高速搅拌机中进行搅拌混合，搅拌温度为100℃，搅拌时间为30分钟。
3)共混，将步骤2)中混合好的原料倒入造粒机中，通过造粒机挤出造粒，得到共混料，造粒温度为145℃。
4)成型，将共混料倒入挤出机中，共混料在平行同向双螺杆挤出机中挤出成型，螺杆各段温度分别为190℃、200℃、200℃、185℃，挤出速度为1.5m/min。
共混料在倒入挤出机之前先放入70℃的烘干机中进行烘干，烘干时间为4小时。将共混料进行烘干有利于降低共混料的含水率，避免浮纤、水纹等现象的产生，提高制品表面的光洁度和制品的物理性能。
采用上述方法制备的复合材料制品的表面平整光滑，表面粗糙度为0.1微米；拉伸强度33.2MPa，冲击强度8.5KJ/m2，弯曲强度45MPa，弯曲模量2500MPa；熔体流动速率为0.42g/10min。
因此，本发明采用上述含咖啡渣的聚烯烃复合材料及其制备方法制备出的制品表面光滑平整、力学性能高，具有挤出速度高、流动性好的优点。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种含咖啡渣的聚烯烃复合材料，其特征在于：其是由质量百分比为35-45％的聚烯烃、45-55％的咖啡渣粉和5-10％的离子聚合物相容剂复合制备而成。
2.根据权利要求1所述的一种含咖啡渣的聚烯烃复合材料，其特征在于：其是由质量百分比为37-44％的聚烯烃、46-53％的咖啡渣粉和6-10％的离子聚合物相容剂复合制备而成。
3.根据权利要求1所述的一种含咖啡渣的聚烯烃复合材料，其特征在于：所述聚烯烃的熔体流动速率为0.5-7.0g/10min。
4.根据权利要求1所述的一种含咖啡渣的聚烯烃复合材料，其特征在于：所述聚烯烃为高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、聚丙烯或上述聚烯烃的再生料。
5.根据权利要求1所述的一种含咖啡渣的聚烯烃复合材料，其特征在于：所述离子聚合物为乙烯-甲基丙烯酸共聚物。
6.根据权利要求1所述的一种含咖啡渣的聚烯烃复合材料，其特征在于：所述咖啡渣粉的粒径为80-200目。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种含咖啡渣的聚烯烃复合材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
1)研磨、烘干，在研磨器中将咖啡渣研磨成粒径为80-200目的咖啡渣粉，并将研磨好的咖啡渣粉放入烘干机中，在70-80℃的温度下烘干2-4小时，使咖啡渣粉的含水率低于5％；
2)混合，按照配比成分称取相应量的聚烯烃、咖啡渣粉和离子聚合物相容剂，并将称量好的原料放入高速搅拌机中进行混合，混合温度不超过100℃，混合时间为20-40分钟；
3)共混，将混合好的原料倒入造粒机中，通过造粒机挤出造粒，得到共混料，造粒温度不超过150℃；
4)成型，将共混料倒入挤出机或注塑机中进行挤出成型或注塑成型。
8.根据权利要求7所述的一种含咖啡渣的聚烯烃复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤4)中，在进行成型之前将共混料放入烘干机中进行烘干，烘干温度为70-80℃，烘干时间为2-4小时。
9.根据权利要求7或8所述的一种含咖啡渣的聚烯烃复合材料的制备方法，其特征在于：制备出的含咖啡渣的聚烯烃复合材料的拉伸强度≥29MPa，冲击强度≥8.2KJ/m2，弯曲强度≥40MPa，弯曲模量≥2000MPa，表面粗糙度不大于0.2μm，熔体流动速率为0.4-7.0g/10min。
CN201910465892.5A 2019-05-30 2019-05-30 一种含咖啡渣的聚烯烃复合材料及其制备方法 Pending CN110172258A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910465892.5A CN110172258A (zh) 2019-05-30 2019-05-30 一种含咖啡渣的聚烯烃复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910465892.5A CN110172258A (zh) 2019-05-30 2019-05-30 一种含咖啡渣的聚烯烃复合材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110172258A true CN110172258A (zh) 2019-08-27

Family

ID=67696880

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910465892.5A Pending CN110172258A (zh) 2019-05-30 2019-05-30 一种含咖啡渣的聚烯烃复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110172258A (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111019228A (zh) * 2019-12-05 2020-04-17 江西誉时实业有限公司 一种含有咖啡颗粒的合成树脂材料及其制备方法
CN111393716A (zh) * 2020-05-20 2020-07-10 深圳市科思飞科技有限公司 一种含纸粉的聚烯烃复合材料及其制备方法
CN111440383A (zh) * 2020-05-20 2020-07-24 深圳市科思飞科技有限公司 一种含植物纤维的聚烯烃复合材料及其制备方法
CN111548642A (zh) * 2020-05-20 2020-08-18 深圳市科思飞科技有限公司 含自然纤维粉的热塑性橡胶复合材料及其制备方法
CN112552647A (zh) * 2020-12-10 2021-03-26 上海宝谊图片有限公司 一种咖啡渣环氧树脂复合材料制备方法
CN113337086A (zh) * 2021-06-01 2021-09-03 吴卓康 一种咖啡渣复合材料
CN113388200A (zh) * 2021-06-23 2021-09-14 深圳市科思飞科技有限公司 可再循环使用的咖啡渣植物纤维聚丙烯粒子的制备工艺
CN113817334A (zh) * 2021-08-27 2021-12-21 王长华 一种环保型复合材料及其制备方法
CN113861926A (zh) * 2021-11-23 2021-12-31 上海灵啊实业有限公司 一种双组分聚氨酯胶粘剂和咖啡渣组合物及其制备方法
CN115386164A (zh) * 2022-08-12 2022-11-25 深圳市骏飞实业有限公司 一种咖啡废料加强再生塑料及其制备方法
WO2022254370A1 (zh) * 2021-06-04 2022-12-08 科劲发展有限公司 含有植物纤维的复合塑料，其制备方法及其用途
EP4108440A4 (en) * 2020-02-17 2024-03-27 Furukawa Electric Co., Ltd. RESIN COMPOSITE AND RESIN MOLDED BODY

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1821295A (zh) * 2006-01-11 2006-08-23 高建国 聚烯烃（pe,pp）/橡木粉/离聚体制备木塑复合材料
CN102807760A (zh) * 2012-08-29 2012-12-05 熊雪平 咖啡渣纤维基木塑复合材料及其制备方法
CN106349726A (zh) * 2015-07-17 2017-01-25 山东绿森塑木复合材料有限公司 一种聚烯烃木塑复合材料及其制造方法
CN107141552A (zh) * 2017-05-16 2017-09-08 广州啡形科技有限公司 一种利用咖啡渣制作食品容器的塑料材料及其制备方法
CN108530777A (zh) * 2017-03-02 2018-09-14 洪门压克力有限公司 含咖啡渣的复合材料及其制造方法
CN109485998A (zh) * 2018-10-09 2019-03-19 广东力美新材料科技有限公司 一种新型可降解的复合塑料及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1821295A (zh) * 2006-01-11 2006-08-23 高建国 聚烯烃（pe,pp）/橡木粉/离聚体制备木塑复合材料
CN102807760A (zh) * 2012-08-29 2012-12-05 熊雪平 咖啡渣纤维基木塑复合材料及其制备方法
CN106349726A (zh) * 2015-07-17 2017-01-25 山东绿森塑木复合材料有限公司 一种聚烯烃木塑复合材料及其制造方法
CN108530777A (zh) * 2017-03-02 2018-09-14 洪门压克力有限公司 含咖啡渣的复合材料及其制造方法
CN107141552A (zh) * 2017-05-16 2017-09-08 广州啡形科技有限公司 一种利用咖啡渣制作食品容器的塑料材料及其制备方法
CN109485998A (zh) * 2018-10-09 2019-03-19 广东力美新材料科技有限公司 一种新型可降解的复合塑料及其制备方法

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111019228A (zh) * 2019-12-05 2020-04-17 江西誉时实业有限公司 一种含有咖啡颗粒的合成树脂材料及其制备方法
EP4108440A4 (en) * 2020-02-17 2024-03-27 Furukawa Electric Co., Ltd. RESIN COMPOSITE AND RESIN MOLDED BODY
CN111393716B (zh) * 2020-05-20 2022-03-11 深圳市科思飞科技有限公司 一种含纸粉的聚烯烃复合材料及其制备方法
CN111548642A (zh) * 2020-05-20 2020-08-18 深圳市科思飞科技有限公司 含自然纤维粉的热塑性橡胶复合材料及其制备方法
CN111440383A (zh) * 2020-05-20 2020-07-24 深圳市科思飞科技有限公司 一种含植物纤维的聚烯烃复合材料及其制备方法
CN111393716A (zh) * 2020-05-20 2020-07-10 深圳市科思飞科技有限公司 一种含纸粉的聚烯烃复合材料及其制备方法
CN112552647A (zh) * 2020-12-10 2021-03-26 上海宝谊图片有限公司 一种咖啡渣环氧树脂复合材料制备方法
CN113337086A (zh) * 2021-06-01 2021-09-03 吴卓康 一种咖啡渣复合材料
WO2022254370A1 (zh) * 2021-06-04 2022-12-08 科劲发展有限公司 含有植物纤维的复合塑料，其制备方法及其用途
CN113388200A (zh) * 2021-06-23 2021-09-14 深圳市科思飞科技有限公司 可再循环使用的咖啡渣植物纤维聚丙烯粒子的制备工艺
US11566123B2 (en) 2021-06-23 2023-01-31 Shenzhen Consys Science & Technology Co., Ltd Process for preparing polypropylene particles by using recyclable coffee grounds plant fibers
CN113817334A (zh) * 2021-08-27 2021-12-21 王长华 一种环保型复合材料及其制备方法
CN113861926A (zh) * 2021-11-23 2021-12-31 上海灵啊实业有限公司 一种双组分聚氨酯胶粘剂和咖啡渣组合物及其制备方法
CN115386164A (zh) * 2022-08-12 2022-11-25 深圳市骏飞实业有限公司 一种咖啡废料加强再生塑料及其制备方法
CN115386164B (zh) * 2022-08-12 2024-02-23 深圳市骏飞实业有限公司 一种咖啡废料加强再生塑料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110172258A (zh) 一种含咖啡渣的聚烯烃复合材料及其制备方法
CN101824229B (zh) 热塑性植物纤维/聚乳酸共混材料及其制备方法
CN101613503A (zh) 耐水木塑复合材料及其制备方法
CN103753787B (zh) 一种用于门窗的木塑复合材料的制备方法
CN108727752B (zh) 一种利用原位成纤制备高强度聚乙烯醇复合水凝胶的方法
CN102850815A (zh) 一种硅溶胶表面改性秸秆木塑复合材料的制备方法
CN106893273A (zh) 一种用作购物袋的碳酸钙高填充生物降解塑料薄膜材料及其制备方法
CN102070831A (zh) 增韧聚丙烯复合材料及其制备方法
CN105670114A (zh) 一种低成本无翘曲高阻燃聚丙烯家具料及其制备方法
CN1331940C (zh) 聚缩醛树脂组合物
CN110105732A (zh) 一种稻壳粉/聚乳酸可生物降解复合材料及其制备方法
CN105440399A (zh) 一种聚乙烯基木塑复合材料及其制备方法
CN102260386B (zh) 一种生态复合材料及其制备方法
CN102206406B (zh) 透明耐热聚乳酸改性材料的制备方法
CN105949807B (zh) 聚乙烯醇基木塑复合材料及其熔融加工方法
CN111978622A (zh) 一种含茶叶渣的聚烯烃复合材料及其制备方法
CN105037990A (zh) 一种乒乓球用纳米无机填料改性聚苯乙烯及其制备方法
CN103991246A (zh) 一种聚烯烃母料制备三层共挤管材的方法
CN103709773A (zh) 碱脲解缠结秸秆/树脂复合板的制备方法
CN102532661B (zh) 一种天然纤维填充聚乙烯复合材料及制备方法
CN108384208A (zh) 一种pet基木塑复合材料及其制备方法
CN106497118A (zh) 一种木塑复合材料、其制备方法及由该复合材料制成的成型板
CN103724674B (zh) 一种淀粉透明填充母料及其制备方法
CN108530798A (zh) 一种用于道路护栏的高强度木塑复合板材及制备方法
CN104530738A (zh) 一种pp/abs木塑复合板材及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190827