CN101205660A - 复合纤维混纺毡及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复合纤维混纺毡及其制造工艺，属于纺织领域，其技术特征在于：首先采用废弃的无纺布边角料为原料利用开松设备重新剥离分类得到涤纶纤维；再将洁净的重量份为涤纶纤维46－50％、棉纤维23－27％、丙纶纤维24－29％经过混合二次均匀梳理加工成混合纤维，然后将混合纤维布网针刺。本发明与原生产工艺主要技术指标相比不仅能提高抗拉强度、定型程度和稳定性能，而且可使轿车内的隔音、降噪等效果得到较大的改善，并且可节约大量的化工原料，成本低廉，卫生安全。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域，具体地说是一种复合纤维混纺毡及其制造工艺。
背景技术
目前，轿车内部的装饰基本上都用无纺布，市场上无纺布的品种很多，如硬质无纺布和水解无纺布，这些无纺布的材料都是以纸或布等产品为主要原料，其抗拉强度、定型、稳定性及隔音减噪、卫生安全等效果都很差，目前市场上抗拉强度及隔音减噪效果较好的价格都很贵，但成型、稳定性及卫生安全的效果都不理想。
发明内容
为了克服上述技术的不足，本发明提供一种在抗拉强度、定型程度、稳定性能，轿车内的隔音、降噪等效果都能得到较大的改善，并且可节约大量的化工原料，成本低廉，卫生安全的复合纤维混纺毡及其制造工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合纤维混纺毡采用丙纶纤维、棉纤维、涤纶纤维为原料制备而成，其特征在于：首先将废弃的无纺布边角料利用开松设备重新剥离分类得到新的涤纶纤维；再取洁净的重量份为涤纶纤维46-50％、棉纤维23-27％、丙纶纤维24-29％经过混合二次均匀梳理加工成混合纤维网；然后再将混合纤维网针刺形成混纺毡。
一种制造复合纤维混纺毡的方法，其工艺流程包括以下步骤：
(1)开松：将废弃的无纺布边角料放入开松机中利用开松设备重新剥离分类；
(2)选料：选择洁净的已开松好的涤纶纤维、棉纤维、丙纶纤维；
(3)梳理：将涤纶纤维、棉纤维、丙纶纤维分别在梳理机中梳理均匀；
(4)混料：将梳理好的涤纶纤维、棉纤维、丙纶纤维放到混料机中混合均匀；
(5)二次梳理：将混合纤维在梳理机中梳理均匀；
(6)铺网：将在梳理机中梳理均匀的混合纤维放入铺网机中铺网；
(7)针刺：将铺好网的混合纤维在无纺针刺机中针刺，针刺到所需的骨骼尺寸；
(8)切割：按照所需的规格尺寸范围进行切割；
(9)成品：将切割好的混纺毡，捆好后放置到成品区。
本发明的有益效果是，与原生产工艺主要技术指标相比不仅能提高抗拉强度、定型程度和稳定性能，而且可使轿车内的隔音、降噪等效果得到较大的改善，并且可节约大量的化工原料，成本低廉，卫生安全。
具体实施方式
实施例1：
本发明首先采用装饰轿车废弃的无纺布边角料为原料利用开松设备重新剥离分类得到涤纶纤维备用；再按下列组分(重量％)将洁净的涤纶纤维48、棉纤维25、丙纶纤维26，经过混合二次均匀梳理加工成混合纤维，然后将混合纤维布网针刺，其生产工艺流程包括以下步骤：
(1)开松：将废弃的无纺布边角料放入开松机中利用开松设备重新剥离分类；
(2)选料：选择洁净的已开松好的涤纶纤维、棉纤维、丙纶纤维；
(3)梳理：将涤纶纤维、棉纤维、丙纶纤维分别在梳理机中梳理均匀；
(4)混料：将梳理好的涤纶纤维、棉纤维、丙纶纤维放到混料机中混合均匀；
(5)二次梳理：将混合纤维在梳理机中梳理均匀；
(6)铺网：将在梳理机中梳理均匀的混合纤维放入铺网机中铺网；
(7)针刺：将铺好网的混合纤维在无纺针剌机中针刺，针刺到所需的骨骼尺寸；
(8)切割：按照所需的规格尺寸范围进行切割；
(9)成品：将切割好的混纺毡，捆好后放置到成品区。
本发明的混合纤维的各原料还可按下表所列比例(重量份)的实施例来实现。其加工工艺与实施例1相同。
| 实施例 | 涤纶纤维 | 棉纤维 | 丙纶纤维 |
| 2 | 46 | 26 | 28 |
| 3 | 47 | 24 | 29 |
| 4 | 49 | 27 | 24 |
| 5 | 50 | 23 | 27 |
本发明经取样试验与原生产工艺主要技术指标相比不仅能提高抗拉强度、定型程度和稳定性能，而且可使轿车内的隔音、降噪等效果得到较大的改善，并且可节约大量的化工原料，成本低廉，卫生安全。其生产工艺主要技术指标对照表如下：
Claims (2)
1.一种复合纤维混纺毡，采用废弃的无纺布边角料与棉纤维、丙纶纤维为原料制备而成，它可以用下述方法得到：首先将废弃的无纺布边角料利用开松设备重新剥离分类得到涤纶纤维；再将得到的涤纶纤维与棉纤维、丙纶纤维按不同比例经二次均匀梳理加工成混合纤维，然后将混合纤维布铺网针刺，其特征在于：混合纤维的原料组成重量份为：涤纶纤维46-50％、棉纤维23-27％、丙纶纤维24-29％。
2.一种制造权利要求1所述复合纤维混纺毡的生产方法，其工艺流程包括以下步骤：
(1)开松：将废弃的无纺布边角料放入开松机中利用开松设备重新剥离分类；
(2)选料：选择洁净的已开松好的涤纶纤维、棉纤维、丙纶纤维；
(3)梳理：将涤纶纤维、棉纤维、丙纶纤维分别在梳理机中梳理均匀；
(4)混料：将梳理好的涤纶纤维、棉纤维、丙纶纤维放到混料机中混合均匀；
(5)二次梳理：将混合纤维在梳理机中梳理均匀；
(6)铺网：将在梳理机中梳理均匀的混合纤维放入铺网机中铺网；
(7)针刺：将铺好网的混合纤维在无纺针刺机中针刺，针刺到所需的骨骼尺寸；
(8)切割：按照所需的规格尺寸范围进行切割；
(9)成品：将切割好的混纺毡，捆好后放置到成品区。
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| CNA200610170910XA CN101205660A (zh) | 2006-12-23 | 2006-12-23 | 复合纤维混纺毡及其制造工艺 |
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| CN (1) | CN101205660A (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104233623A (zh) * | 2014-08-12 | 2014-12-24 | 安徽一隆羽绒有限公司 | 一种环保无胶棉 |
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2006
- 2006-12-23 CN CNA200610170910XA patent/CN101205660A/zh active Pending
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