CN110564171A - 一种可降解环保材料及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可降解环保材料及其制作工艺，其原料按重量份比包括：秸秆原浆60份‑70份、竹纤维5份‑8份、植物淀粉10份‑12份、木浆10份‑12份、高密度聚乙烯4份‑6份、硅烷偶联剂0.5份‑1份、增塑剂0.6份‑0.8份、热稳定剂0.2份‑0.4份、降解促进剂0.6份‑0.8份、抗氧剂0.2份‑0.4份、消泡剂1份‑2份和食用色素4份‑6份，所述热稳定剂为液体锌稳定剂，所述增塑剂为合成聚丙烯酸，所述抗氧剂是由三亚磷酸酯制成，本发明涉及环保材料技术领域。该可降解环保材料及其制作工艺，能够具有很好的降解效果，降低了对环境的污染性，且材料大多数简单易得，制作工艺简单，便于使用者进行操作，降低了整体的使用成本，保证了整体的降解效果，整体实用性强。

Description

一种可降解环保材料及其制作工艺
技术领域
本发明涉及环保材料技术领域，具体为一种可降解环保材料及其制作工艺。
背景技术
环保型材料主要有几种：1.基本无毒无害型。是指天然的，本身没有或极少有毒有害的物质、未经污染只进行了简单加工的装饰材料。如石膏、滑石粉、砂石、木材、某些天然石材等；2.低毒、低排放型。是指经过加工、合成等技术手段来控制有毒、有害物质的积聚和缓慢释放、因其毒性轻微、对人类健康不构成危险的装饰材料。如甲醛释放量较低、达到国家标准的大芯板、胶合板、纤维板等；3.目前的科学技术和检测手段无法确定和评估其毒害物质影响的材料。如环保型乳胶漆、环保型油漆等化学合成材料。这些材料在目前是无毒无害的，但随着科学技术的发展，将来可能会有重新认定的可能。现有的环保材料形式多种多样，但可降解环保材料应该是以后发展的主流，且现有的可降解环保材料还存在着以下问题：
1.现有的环保材料，大多数都不能在自然条件下进行降解，对环境还是有很大的污染性，且材料大多成本高，制作工艺繁琐，增加了整体的成本，实用性不强。
2.现有的环保材料，都存在使用效果不是很好的问题，制备后整体效果不强。
因此急需解决环保材料环保性不强且使用效果不好的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种可降解环保材料及其制作工艺，解决了聚乙烯薄膜耐候性不强且防腐效果不好的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可降解环保材料，其原料按重量份比包括：秸秆原浆60份-70份、竹纤维5份-8份、植物淀粉10份-12份、木浆10份-12份、高密度聚乙烯4份-6份、硅烷偶联剂 0.5份-1份、增塑剂0.6份-0.8份、热稳定剂0.2份-0.4份、降解促进剂0.6 份-0.8份、抗氧剂0.2份-0.4份、消泡剂1份-2份和食用色素4份-6份。
优选的，所述热稳定剂为液体锌稳定剂。
优选的，所述增塑剂为合成聚丙烯酸，所述抗氧剂是由三亚磷酸酯制成。
优选的，所述秸秆原浆中秸秆的组分大于80％。
优选的，所述食用色素为苯胺色素。
本发明还公开了一种可降解环保材料的制作工艺，具体包括以下步骤：
S1、将秸秆先通过粉碎机进行粉碎，然后除杂后进行清洗，将清洗后的秸秆粉末烘干后筛选，然后将筛选后的秸秆粉末放置备用；
S2、将竹纤维、植物淀粉和木浆混合，然后置于80-100℃烘干箱中烘烤 1-2h，将烘烤后的混合原料送入到高速混料机，边搅拌边加入食用色素，搅拌均匀后即可得混合原料，放置备用；
S3、将高密度聚乙烯、硅烷偶联剂、增塑剂和热稳定剂混合，导入反应釜中，在55-65℃下加热反应1-2h，然后在120-160r/min的转速下搅拌 20-30min，得到混合物放置备用；
S4、将S1中放置备用的秸秆粉末、S2中的放置备用的混合原料和S3中得到的混合物加入到搅拌机内，边搅拌边加入降解促进剂、抗氧剂和消泡剂，搅拌20分钟后将混合物取出进行自然冷却；
S5、将S4中冷却后的混合物料通过造粒机进行造粒，然后通过包装袋进行袋装收纳。
优选的，所述S4中搅拌机的搅拌速度为100-120r/min。
优选的，所述S3中牵引速度为3-6m/min，主机转速为80-110rpn。
(三)有益效果
本发明提供了一种可降解环保材料及其制作工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：该可降解环保材料及其制作工艺，其原料按重量份比包括：秸秆原浆60份-70份、竹纤维5份-8份、植物淀粉10份-12份、木浆10份 -12份、高密度聚乙烯4份-6份、硅烷偶联剂0.5份-1份、增塑剂0.6份-0.8 份、热稳定剂0.2份-0.4份、降解促进剂0.6份-0.8份、抗氧剂0.2份-0.4 份、消泡剂1份-2份和食用色素4份-6份，所述热稳定剂为液体锌稳定剂，所述增塑剂为合成聚丙烯酸，所述抗氧剂是由三亚磷酸酯制成，能够具有很好的降解效果，降低了对环境的污染性，且材料大多数简单易得，制作工艺简单，便于使用者进行操作，降低了整体的使用成本，保证了整体的降解效果，整体实用性强。
附图说明
图1为本发明对比实验数据统计表图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例提供三种技术方案：一种可降解环保材料及其制作工艺，具体包括以下实施例：
实施例1
S1、将60份秸秆先通过粉碎机进行粉碎，然后除杂后进行清洗，将清洗后的秸秆粉末烘干后筛选，然后将筛选后的秸秆粉末放置备用；
S2、将5份竹纤维、12份植物淀粉和12份木浆混合，然后置于80-100℃烘干箱中烘烤1-2h，将烘烤后的混合原料送入到高速混料机，边搅拌边加入 4份食用色素，搅拌均匀后即可得混合原料，放置备用；
S3、将6份高密度聚乙烯、0.5份硅烷偶联剂、0.6份增塑剂和0.2份热稳定剂混合，导入反应釜中，在55-65℃下加热反应1-2h，然后在120-160r/min 的转速下搅拌20-30min，得到混合物放置备用；
S4、将S1中放置备用的秸秆粉末、S2中的放置备用的混合原料和S3中得到的混合物加入到搅拌机内，边搅拌边加入0.8份降解促进剂、0.4份抗氧剂和1份消泡剂，搅拌20分钟后将混合物取出进行自然冷却；
S5、将S4中冷却后的混合物料通过造粒机进行造粒，然后通过包装袋进行袋装收纳。
实施例2
S1、将70份秸秆先通过粉碎机进行粉碎，然后除杂后进行清洗，将清洗后的秸秆粉末烘干后筛选，然后将筛选后的秸秆粉末放置备用；
S2、将8份竹纤维、10份植物淀粉和10份木浆混合，然后置于80-100℃烘干箱中烘烤1-2h，将烘烤后的混合原料送入到高速混料机，边搅拌边加入 4份食用色素，搅拌均匀后即可得混合原料，放置备用；
S3、将4份高密度聚乙烯、0.5份硅烷偶联剂、0.6份增塑剂和0.2份热稳定剂混合，导入反应釜中，在55-65℃下加热反应1-2h，然后在120-160r/min 的转速下搅拌20-30min，得到混合物放置备用；
S4、将S1中放置备用的秸秆粉末、S2中的放置备用的混合原料和S3中得到的混合物加入到搅拌机内，边搅拌边加入0.8份降解促进剂、0.4份抗氧剂和1份消泡剂，搅拌20分钟后将混合物取出进行自然冷却；
S5、将S4中冷却后的混合物料通过造粒机进行造粒，然后通过包装袋进行袋装收纳。
实施例3
S1、将65份秸秆先通过粉碎机进行粉碎，然后除杂后进行清洗，将清洗后的秸秆粉末烘干后筛选，然后将筛选后的秸秆粉末放置备用；
S2、将7份竹纤维、11份植物淀粉和11份木浆混合，然后置于80-100℃烘干箱中烘烤1-2h，将烘烤后的混合原料送入到高速混料机，边搅拌边加入 4份食用色素，搅拌均匀后即可得混合原料，放置备用；
S3、将6份高密度聚乙烯、0.5份硅烷偶联剂、0.6份增塑剂和0.2份热稳定剂混合，导入反应釜中，在55-65℃下加热反应1-2h，然后在120-160r/min 的转速下搅拌20-30min，得到混合物放置备用；
S4、将S1中放置备用的秸秆粉末、S2中的放置备用的混合原料和S3中得到的混合物加入到搅拌机内，边搅拌边加入0.8份降解促进剂、0.4份抗氧剂和1份消泡剂，搅拌20分钟后将混合物取出进行自然冷却；
S5、将S4中冷却后的混合物料通过造粒机进行造粒，然后通过包装袋进行袋装收纳。
效果实施例
某环保材料生产工厂使用本发明实施例1-3对可降解环保材料进行制备，使用实施例1进行制备的时候，在对制得的可降解环保材料性能进行检测时发现光泽度较高，强度较高，降解效果较强，整体性能较好，使用实施例3 进行制备的时候，在对制得的可降解环保材料性能进行检测时发现光泽度较高，强度较高，降解效果较强，整体性能较好，使用实施例2进行制备的时候，在对制得的可降解环保材料性能进行检测时发现光泽度高，强度高，降解效果强，整体性能好，因为得出结论为实施例2中制备的环保材料使用效果最佳。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种可降解环保材料，其特征在于：其原料按重量份比包括：秸秆原浆60份-70份、竹纤维5份-8份、植物淀粉10份-12份、木浆10份-12份、高密度聚乙烯4份-6份、硅烷偶联剂0.5份-1份、增塑剂0.6份-0.8份、热稳定剂0.2份-0.4份、降解促进剂0.6份-0.8份、抗氧剂0.2份-0.4份、消泡剂1份-2份和食用色素4份-6份。
2.根据权利要求1所述的一种可降解环保材料，其特征在于：所述热稳定剂为液体锌稳定剂。
3.根据权利要求1所述的一种可降解环保材料，其特征在于：所述增塑剂为合成聚丙烯酸，所述抗氧剂是由三亚磷酸酯制成。
4.根据权利要求1所述的一种可降解环保材料，其特征在于：所述秸秆原浆中秸秆的组分大于80％。
5.根据权利要求1所述的一种可降解环保材料，其特征在于：所述食用色素为苯胺色素。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种可降解环保材料，其特征在于：其制作工艺具体包括以下步骤：
S1、将秸秆先通过粉碎机进行粉碎，然后除杂后进行清洗，将清洗后的秸秆粉末烘干后筛选，然后将筛选后的秸秆粉末放置备用；
S2、将竹纤维、植物淀粉和木浆混合，然后置于80-100℃烘干箱中烘烤1-2h，将烘烤后的混合原料送入到高速混料机，边搅拌边加入食用色素，搅拌均匀后即可得混合原料，放置备用；
S3、将高密度聚乙烯、硅烷偶联剂、增塑剂和热稳定剂混合，导入反应釜中，在55-65℃下加热反应1-2h，然后在120-160r/min的转速下搅拌20-30min，得到混合物放置备用；
S4、将S1中放置备用的秸秆粉末、S2中的放置备用的混合原料和S3中得到的混合物加入到搅拌机内，边搅拌边加入降解促进剂、抗氧剂和消泡剂，搅拌20分钟后将混合物取出进行自然冷却；
S5、将S4中冷却后的混合物料通过造粒机进行造粒，然后通过包装袋进行袋装收纳。
7.根据权利要求6所述的一种可降解环保材料，其特征在于：所述S4中搅拌机的搅拌速度为100-120r/min。
8.根据权利要求6所述的一种可降解环保材料，其特征在于：所述S3中牵引速度为3-6m/min，主机转速为80-110rpn。
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