CN104448969B - 一种多功能油漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多功能油漆及其制备方法，该油漆的原料包括：聚酯树脂、丙烯腈、无水乙醇、废油漆、防火组分、防晒组分、分散组分、增稠组分、消泡剂、锌盐、偶联剂、表面活性剂、防腐剂、颜料。将废油漆放入搅拌器中，加水搅拌、抽滤，收集滤饼；将滤饼与分散组分、偶联剂、表面活性剂、水放入反应釜中，升温搅拌得到A混合液；向A混合液中加入聚酯树脂、丙烯腈、无水乙醇、消泡剂、防火组分、防晒组分、增稠组分、锌盐、防腐剂、颜料，搅拌、静置，即得。本发明具有耐磨、耐高温、防晒防火的功效，而且还具有耐腐蚀的功能。本发明提高了废油漆的利用率，功能全，制备过程简单、易操作，适合大规模生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种油漆，具体是一种多功能油漆及其制备方法。
背景技术
油漆为粘稠油性颜料，未干情况下易燃，不溶于水，微溶于脂肪，可溶于醇、醛、醚、苯、烷，易溶于汽油、煤油、柴油。在一些生产制造环节，涉及到涂料的生产或是运用，例如汽车油漆喷涂作业，家具厂家具的喷涂作业，地坪漆施工等，均会产生废漆渣。
目前处置油漆废渣的方法有两种：填埋和焚烧。填埋是处理固体废弃物最简单的方法，但占用大量土地、浪费资源，且易造成环境污染；通过焚烧处理获取热能或者电能是油漆废渣无害化、资源化的最有效处理方式，但国内的燃烧设备技术相对落后，在燃烧过程中易产生二次污染。且我国仍有大量的漆渣被运到一些安置点就地封存，暴置于露天场所，对环境造成恶劣影响。国内也有大量研究尝试对其进行资源化利用，但这些方法都使用到了大量溶剂，处置成本较高，不易被厂商所接受，未能形成产业化处置规模。
而现今市场上油漆种类繁多，随着人们对油漆的功能需求的增加，现有的油漆能够单一，已经不能满足人们的需要，油漆已经不再是只实现保护、装饰功能等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多功能油漆及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种多功能油漆，按照质量份的原料包括：
聚酯树脂40-50份
丙烯腈30-35份
无水乙醇20-28份
废油漆15-23份
防火组分3-8份
防晒组分2-3份
分散组分5-10份
增稠组分1-6份
消泡剂3-9份
锌盐6-8份
偶联剂12-16份
表面活性剂6-7份
防腐剂10-14份
颜料6-12份。
作为本发明进一步的方案：防火组分采用氯化石蜡、氯化橡胶、聚氯乙烯、含磷树脂、芳香族和高溴/氯化合物、含卤脂族磷酸酯、含磷的醇类、二聚的六氯环戊二烯、六溴环十二烷中一种或任意混合。
作为本发明进一步的方案：防晒组分采用二苯甲酰甲烷类、苯并三唑类、二苯甲酮类、肉桂酸酯类、羟基苯基均三嗪类中一种或任意混合。
作为本发明进一步的方案：分散组分采用水解聚马来酸酐HPMA。
作为本发明进一步的方案：锌盐采用碳酸锌、硫酸锌、氯化锌、硫酸锌、硝酸锌或磷酸二氢锌中的一种。
作为本发明进一步的方案：增稠剂采用聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚氧化乙烯、改性石蜡树脂、卡波树脂、聚丙烯酸、聚丙烯酸酯共聚乳液、顺丁橡胶、丁苯橡胶、聚氨酯、改性聚脲、低分子聚乙烯蜡中的一种。
作为本发明进一步的方案：消泡剂采用聚醚类消泡剂、高碳醇消泡剂、硅类消泡剂中的一种。聚醚类消泡剂采用GPE型消泡剂或GPES型消泡剂。高碳醇消泡剂采用磷酸三丁酯，硅类消泡剂采用聚二甲基硅氧烷。
作为本发明进一步的方案：偶联剂采用乙烯基硅烷、氨基硅烷、环氧基硅烷、巯基硅烷和甲基丙烯酰氧基硅烷中的一种。
作为本发明进一步的方案：表面活性剂采用聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物。
作为本发明进一步的方案：所述多功能油漆，按照质量份的原料包括：
聚酯树脂45份
丙烯腈33份
无水乙醇24份
废油漆19份
防火组分6份
防晒组分2份
分散组分8份
增稠组分4份
消泡剂6份
锌盐7份
偶联剂14份
表面活性剂6份
防腐剂12份
颜料8份。
所述多功能油漆的制备方法，具体步骤包括：
1)将待处理的废油漆放入搅拌器中，加水并搅拌均匀，其中水的质量是废油漆质量的0.5-2倍，然后再送至滤布机内均匀的布于滤布上，进行抽滤，收集滤饼；其中，所述滤布的孔径为0.05-0.06mm，所述抽滤的抽速为15-18m3/h；
2)在搅拌条件下，将步骤1）中滤饼与分散组分、偶联剂、表面活性剂、水放入反应釜中，先在室温下搅拌5-10min，然后升温至70-80℃搅拌25-30min，再升温至120℃-150℃搅拌1-1.5h，得到A混合液，其中水的质量是滤饼质量的5-10倍；
3）将步骤2）中的A混合液降温至40-50℃，再向反应釜中加入聚酯树脂、丙烯腈、无水乙醇，在40-50℃下搅拌0.5-1h后，降温至30-35℃；得到B混合液；
4）在30-35℃、搅拌的条件下，向B混合液中每隔10min加入一种组分，所述组分依次为消泡剂、防火组分、防晒组分、增稠组分、锌盐、防腐剂、颜料，加料完毕后继续搅拌0.5-1h，再静置2-3h，即得。
本发明中防火组分采用氯化石蜡、氯化橡胶、聚氯乙烯、含磷树脂、芳香族和高溴/氯化合物、含卤脂族磷酸酯、含磷的醇类、二聚的六氯环戊二烯、六溴环十二烷中一种或任意混合。芳香族和高溴/氯化合物,如四溴邻苯二酸酐或四氯邻苯二酸酐、六溴苯、十溴联苯或十氯联苯）。含卤脂族磷酸酯，如三氯乙基磷酸酯。防火组分能保护产品使其不着火或使火焰迟缓蔓延。
防晒组分采用二苯甲酰甲烷类、苯并三唑类、二苯甲酮类、肉桂酸酯类、羟基苯基均三嗪类中一种或任意混合。二苯甲酰甲烷类:这类紫外线吸收剂因其分子结构中存在酮/烯醇式的互变异构导致其具有“天生”的耐紫外光性,安全性高。苯并三唑类:这类紫外线吸收剂在300nm～385nm内有较高的吸光指数,可以说这类化合物的吸收光谱接近于理想吸收剂的要求。它的作用机理是将吸收的光化能转化为热能。二苯甲酮类:这类紫外线吸收剂因价格低廉仍被广泛应用,其分子结构中内氢键越稳定,则开环所需的能量越多,吸收紫外线的能力就越强,因此传递给高分子材料的能量就越少,光稳定性就越佳。苯环上烷氧基链的长短对其稳定性也有影响,链长相容性好、稳定效果好。肉桂酸酯类:这类紫外线吸收剂能防止280nm～310nm的紫外线,且吸收率很高,它分子中存在不饱和共轭体系,体系中电子转移相应的能量吸收的波长在305nm附近,并有很强的摩尔消光系数，>23000mol-1·cm-1。表现出较好的耐水耐油性,可长时间残留在皮肤上,安全性较好,并具有较好的紫外线吸收效果。羟基苯基均三嗪类:这是一类新型的紫外线吸收剂,与二苯甲酮类和苯并三唑类化合物有相似的机理,吸收紫外线范围较宽，为280nm～380nm,但吸收一部分可见光,易使制品泛黄。这类化合物的吸收紫外线效果与邻羟基的个数有关,邻羟基个数越多,吸收紫外线的能力越强。不同取代基的引入,降低了均三嗪环的碱性,提高了化合物的耐光坚牢性,同时也提高了与树脂的相容性。
分散组分采用水解聚马来酸酐HPMA。HPMA是一种低分子量聚电解质，无毒，易溶于水，化学稳定性及热稳定性高，分解温度在330℃以上。在高温和高PH下有明显的溶限效应。HPMA适用于碱性水质或同其它药物复配使用。HPMA在300℃以下对碳酸盐仍有良好的阻垢分散效果，阻垢时间可达100h。由于HPMA阻垢性能和耐高温性能优异，HPMA有一定的缓蚀作用，与锌盐复配效果更好。
锌盐采用碳酸锌、硫酸锌、氯化锌、硫酸锌、硝酸锌或磷酸二氢锌中的一种。
增稠剂采用聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚氧化乙烯、改性石蜡树脂、卡波树脂、聚丙烯酸、聚丙烯酸酯共聚乳液、顺丁橡胶、丁苯橡胶、聚氨酯、改性聚脲、低分子聚乙烯蜡中的一种。增稠剂是一种流变助剂，不仅可以使涂料增稠，防止施工中出现流挂现象，而且能赋予涂料优异的机械性能和贮存稳定性。对于黏度较低的水性涂料来说，加入增稠剂后能调节流变性，使胶黏剂和密封剂增稠，防止填料沉淀，赋予良好的物理机械稳定性，控制施工过程的流变性，还能起着降低成本的作用。
消泡剂采用聚醚类消泡剂、高碳醇消泡剂、硅类消泡剂中的一种。消泡剂在工业生产的过程中会产生许多影响生产的泡沫，需要添加消泡剂。广泛应用于清除胶乳、纺织上浆、食品发酵、生物医药、涂料、石油化工、造纸、工业清洗、污水处理等行业生产过程中产生的有害泡沫。聚醚类消泡剂采用GPE型消泡剂或GPES型消泡剂。GPE型消泡剂亲水性较好，在发泡介质中易铺展，消泡能力强，但溶解度也较大，消泡活性维持时间短，因此用在粘稠发酵液中效果较好。GPES型消泡剂是在GPE型消泡剂链端用疏水基硬脂酸酯封头，便形成两端是疏水链，当中间隔有亲水链的嵌段共聚物。这种结构的分子易于平卧状聚集在气液界面，因而表面活性强，消泡效率高。高碳醇消泡剂采用磷酸三丁酯，因其极低的表面张力，极低的水溶性，消泡效果显著，但因其有刺激性及一定的毒性，较多用于不与食品/日用化妆品接触的其他工业。硅类消泡剂采用聚二甲基硅氧烷，它表面能低，表面张力也较低，在水及一般油中的溶解度低且活性高。它的主链为硅氧键，为非极性分子。与极性溶剂水不亲和，与一般油的亲和性也很小。它挥发性低并具有化学惰性，比较稳定且毒性小。
偶联剂采用乙烯基硅烷、氨基硅烷、环氧基硅烷、巯基硅烷和甲基丙烯酰氧基硅烷中的一种。偶联剂是一类具有两不同性质官能团的物质，其分子结构的最大特点是分子中含有化学性质不同的两个基团，一个是亲无机物的基团，易与无机物表面起化学反应；另一个是亲有机物的基团，能与合成树脂或其它聚合物发生化学反应或生成氢键溶于其中。因此偶联剂被称作“分子桥”，用以改善无机物与有机物之间的界面作用，从而大大提高复合材料的性能，如物理性能、电性能、热性能、光性能等。偶联剂用于橡胶工业中，可提高轮胎、胶板、胶管、胶鞋等产品的耐磨性和耐老化性能，并且能减小NR用量，从而降低成本。偶联剂在复合材料中的作用在于它既能与增强材料表面的某些基团反应，又能与基体树脂反应，在增强材料与树脂基体之间形成一个界面层，界面层能传递应力，从而增强了增强材料与树脂之间粘合强度，提高了复合材料的性能，同时还可以防止其它介质向界面渗透，改善了界面状态，有利于制品的耐老化、耐应力及电绝缘性能。
表面活性剂采用聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物。表面活性剂由于具有润湿或抗粘、乳化或破乳、起泡或消泡以及增溶、分散、洗涤、防腐、抗静电等。聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物能耐受热压灭菌和低温冰冻。
颜料用来着色的粉末状物质。在水、油脂、树脂、有机溶剂等介质中不溶解，但能均匀地在这些介质中分散并能使介质着色，而又具有一定的遮盖力。
防腐剂采用食用防腐剂，抑制微生物的生长和繁殖，以延长食品的保存时间，抑制物质腐败。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用废油漆并添加聚酯树脂、丙烯腈、无水乙醇、防火组分等制备多功能油漆，具有耐磨、耐高温、防晒防火的功效，而且还具有耐腐蚀的功能。本发明提高了废油漆的利用率，功能全，制备过程简单、易操作，适合大规模生产。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种多功能油漆，按照质量份的原料包括：
聚酯树脂40份
丙烯腈30份
无水乙醇20份
废油漆15份
防火组分3份
防晒组分2份
HPMA5份
增稠组分1份
消泡剂3份
锌盐6份
偶联剂12份
聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物6份
防腐剂10份
颜料6份。
其中：防火组分采用氯化石蜡1份、氯化橡胶1份、聚氯乙烯1份。
防晒组分采用二苯甲酰甲烷类1份、苯并三唑类1份。
锌盐采用碳酸锌。
增稠剂采用聚丙烯酰胺。
消泡剂采用GPE型消泡剂。
偶联剂采用乙烯基硅烷。
所述多功能油漆的制备方法，具体步骤包括：
1)将待处理的废油漆放入搅拌器中，加水并搅拌均匀，其中水的质量是废油漆质量的0.5倍，然后再送至滤布机内均匀的布于滤布上，进行抽滤，收集滤饼；其中，所述滤布的孔径为0.05mm，所述抽滤的抽速为15m3/h；
2)在搅拌条件下，将步骤1）中滤饼与HPMA、偶联剂、聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物、水放入反应釜中，先在室温下搅拌5min，然后升温至70℃搅拌25min，再升温至120℃搅拌1h，得到A混合液，其中水的质量是滤饼质量的5倍；
3）将步骤2）中的A混合液降温至40℃，再向反应釜中加入聚酯树脂、丙烯腈、无水乙醇，在40℃下搅拌0.5h后，降温至30℃；得到B混合液；
4）在30℃、搅拌的条件下，向B混合液中每隔10min加入一种组分，所述组分依次为消泡剂、防火组分、防晒组分、增稠组分、锌盐、防腐剂、颜料，加料完毕后继续搅拌0.5h，再静置2h，即得。
实施例2
本发明实施例中，一种多功能油漆，按照质量份的原料包括：
聚酯树脂45份
丙烯腈33份
无水乙醇24份
废油漆19份
防火组分6份
防晒组分2份
HPMA8份
增稠组分4份
消泡剂6份
锌盐7份
偶联剂14份
聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物6份
防腐剂12份
颜料8份。
防火组分采用二聚的六氯环戊二烯2份与六溴环十二烷4份。
防晒组分采用二苯甲酮类1份、肉桂酸酯类1份。
锌盐采用硫酸锌。
增稠剂采用聚氧化乙烯。
消泡剂采用GPES型消泡剂。
偶联剂采用氨基硅烷。
表面活性剂采用聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物。
所述多功能油漆的制备方法，具体步骤包括：
1)将待处理的废油漆放入搅拌器中，加水并搅拌均匀，其中水的质量是废油漆质量的1.5倍，然后再送至滤布机内均匀的布于滤布上，进行抽滤，收集滤饼；其中，所述滤布的孔径为0.055mm，所述抽滤的抽速为17m3/h；
2)在搅拌条件下，将步骤1）中滤饼与HPMA、偶联剂、聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物、水放入反应釜中，先在室温下搅拌8min，然后升温至75℃搅拌28min，再升温至135℃搅拌1.2h，得到A混合液，其中水的质量是滤饼质量的8倍；
3）将步骤2）中的A混合液降温至45℃，再向反应釜中加入聚酯树脂、丙烯腈、无水乙醇，在45℃下搅拌0.8h后，降温至32℃；得到B混合液；
4）在32℃、搅拌的条件下，向B混合液中每隔10min加入一种组分，所述组分依次为消泡剂、防火组分、防晒组分、增稠组分、锌盐、防腐剂、颜料，加料完毕后继续搅拌0.8h，再静置2.5h，即得。
实施例3
本发明实施例中，一种多功能油漆，按照质量份的原料包括：
聚酯树脂50份
丙烯腈35份
无水乙醇28份
废油漆23份
防火组分8份
防晒组分3份
HPMA10份
增稠组分6份
消泡剂9份
锌盐8份
偶联剂16份
聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物7份
防腐剂14份
颜料12份。
防火组分采用聚氯乙烯1份、二聚的六氯环戊二烯3份、六溴环十二烷4份。
防晒组分采用二苯甲酮类1份、肉桂酸酯类2份。
锌盐采用碳酸锌、硫酸锌、氯化锌、硫酸锌、硝酸锌或磷酸二氢锌中的一种。
增稠剂采用聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚氧化乙烯、改性石蜡树脂、卡波树脂、聚丙烯酸、聚丙烯酸酯共聚乳液、顺丁橡胶、丁苯橡胶、聚氨酯、改性聚脲、低分子聚乙烯蜡中的一种。
消泡剂采用聚醚类消泡剂、高碳醇消泡剂、硅类消泡剂中的一种。聚醚类消泡剂采用GPE型消泡剂或GPES型消泡剂。高碳醇消泡剂采用磷酸三丁酯，硅类消泡剂采用聚二甲基硅氧烷。
偶联剂采用乙烯基硅烷、氨基硅烷、环氧基硅烷、巯基硅烷和甲基丙烯酰氧基硅烷中的一种。
所述多功能油漆的制备方法，具体步骤包括：
1)将待处理的废油漆放入搅拌器中，加水并搅拌均匀，其中水的质量是废油漆质量的2倍，然后再送至滤布机内均匀的布于滤布上，进行抽滤，收集滤饼；其中，所述滤布的孔径为0.06mm，所述抽滤的抽速为18m3/h；
2)在搅拌条件下，将步骤1）中滤饼与HPMA、偶联剂、聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物、水放入反应釜中，先在室温下搅拌10min，然后升温至80℃搅拌30min，再升温至150℃搅拌1.5h，得到A混合液，其中水的质量是滤饼质量的10倍；
3）将步骤2）中的A混合液降温至50℃，再向反应釜中加入聚酯树脂、丙烯腈、无水乙醇，在50℃下搅拌1h后，降温至35℃；得到B混合液；
4）在35℃、搅拌的条件下，向B混合液中每隔10min加入一种组分，所述组分依次为消泡剂、防火组分、防晒组分、增稠组分、锌盐、防腐剂、颜料，加料完毕后继续搅拌1h，再静置3h，即得。
实施例4
本发明实施例中，一种多功能油漆，按照质量份的原料包括：
聚酯树脂41份
丙烯腈31份
无水乙醇21份
废油漆16份
防火组分4份
防晒组分2份
HPMA6份
增稠组分2份
消泡剂4份
锌盐7份
偶联剂13份
聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物6份
防腐剂11份
颜料7份。
其中，防火组分采用氯化石蜡2份、聚氯乙烯2份。
防晒组分采用二苯甲酰甲烷类。
锌盐采用氯化锌。
增稠剂采用聚氧化乙烯。
消泡剂采用磷酸三丁酯。
偶联剂采用巯基硅烷。
所述多功能油漆的制备方法，具体步骤包括：
1)将待处理的废油漆放入搅拌器中，加水并搅拌均匀，其中水的质量是废油漆质量的0.6倍，然后再送至滤布机内均匀的布于滤布上，进行抽滤，收集滤饼；其中，所述滤布的孔径为0.051mm，所述抽滤的抽速为16m3/h；
2)在搅拌条件下，将步骤1）中滤饼与HPMA、偶联剂、聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物、水放入反应釜中，先在室温下搅拌6min，然后升温至71℃搅拌26min，再升温至125℃搅拌1.1h，得到A混合液，其中水的质量是滤饼质量的6倍；
3）将步骤2）中的A混合液降温至41℃，再向反应釜中加入聚酯树脂、丙烯腈、无水乙醇，在41℃下搅拌0.6h后，降温至31℃；得到B混合液；
4）在31℃、搅拌的条件下，向B混合液中每隔10min加入一种组分，所述组分依次为消泡剂、防火组分、防晒组分、增稠组分、锌盐、防腐剂、颜料，加料完毕后继续搅拌0.6h，再静置2.1h，即得。
实施例5
本发明实施例中，一种多功能油漆，按照质量份的原料包括：
聚酯树脂42份
丙烯腈32份
无水乙醇22份
废油漆17份
防火组分5份
防晒组分3份
HPMA7份
增稠组分3份
消泡剂5份
锌盐7份
偶联剂14份
聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物7份
防腐剂13份
颜料8份。
防火组分采用含卤脂族磷酸酯。
防晒组分采用二苯甲酮类。
锌盐采用硝酸锌。
增稠剂采用改性石蜡树脂。
消泡剂采用聚二甲基硅氧烷。
偶联剂采用巯基硅烷。
所述多功能油漆的制备方法，具体步骤包括：
1)将待处理的废油漆放入搅拌器中，加水并搅拌均匀，其中水的质量是废油漆质量的0.7倍，然后再送至滤布机内均匀的布于滤布上，进行抽滤，收集滤饼；其中，所述滤布的孔径为0.052mm，所述抽滤的抽速为17m3/h；
2)在搅拌条件下，将步骤1）中滤饼与HPMA、偶联剂、聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物、水放入反应釜中，先在室温下搅拌6min，然后升温至72℃搅拌27min，再升温至130℃搅拌1.3h，得到A混合液，其中水的质量是滤饼质量的7倍；
3）将步骤2）中的A混合液降温至43℃，再向反应釜中加入聚酯树脂、丙烯腈、无水乙醇，在43℃下搅拌0.7h后，降温至32℃；得到B混合液；
4）在32℃、搅拌的条件下，向B混合液中每隔10min加入一种组分，所述组分依次为消泡剂、防火组分、防晒组分、增稠组分、锌盐、防腐剂、颜料，加料完毕后继续搅拌0.7h，再静置2.2h，即得。
实施例6
本发明实施例中，一种多功能油漆，按照质量份的原料包括：
聚酯树脂43份
丙烯腈33份
无水乙醇23份
废油漆18份
防火组分6份
防晒组分2份
HPMA6份
增稠组分5份
消泡剂6份
锌盐6份
偶联剂15份
聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物6份
防腐剂13份
颜料9份。
防火组分采用氯化石蜡。
防晒组分采用羟基苯基均三嗪类。
锌盐采用磷酸二氢锌。
增稠剂采用低分子聚乙烯蜡。
消泡剂采用GPE型消泡剂。
偶联剂采用甲基丙烯酰氧基硅烷。
所述多功能油漆的制备方法，具体步骤包括：
1)将待处理的废油漆放入搅拌器中，加水并搅拌均匀，其中水的质量是废油漆质量的0.9倍，然后再送至滤布机内均匀的布于滤布上，进行抽滤，收集滤饼；其中，所述滤布的孔径为0.056mm，所述抽滤的抽速为17m3/h；
2)在搅拌条件下，将步骤1）中滤饼与HPMA、偶联剂、聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物、水放入反应釜中，先在室温下搅拌8min，然后升温至74℃搅拌29min，再升温至145℃搅拌1.4h，得到A混合液，其中水的质量是滤饼质量的9倍；
3）将步骤2）中的A混合液降温至49℃，再向反应釜中加入聚酯树脂、丙烯腈、无水乙醇，在49℃下搅拌0.9h后，降温至34℃；得到B混合液；
4）在34℃、搅拌的条件下，向B混合液中每隔10min加入一种组分，所述组分依次为消泡剂、防火组分、防晒组分、增稠组分、锌盐、防腐剂、颜料，加料完毕后继续搅拌0.9h，再静置2.9h，即得。
实施例7
本发明实施例中，一种多功能油漆，按照质量份的原料包括：
聚酯树脂46份
丙烯腈34份
无水乙醇26份
废油漆22份
防火组分7份
防晒组分3份
HPMA9份
增稠组分5份
消泡剂8份
锌盐8份
偶联剂15份
聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物7份
防腐剂13份
颜料11份。
防火组分采用含卤脂族磷酸酯。
防晒组分采用二苯甲酮类。
锌盐采用硝酸锌。
增稠剂采用改性聚脲。
消泡剂采用GPES型消泡剂。
偶联剂采用巯基硅烷。
所述多功能油漆的制备方法，具体步骤包括：
1)将待处理的废油漆放入搅拌器中，加水并搅拌均匀，其中水的质量是废油漆质量的1.2倍，然后再送至滤布机内均匀的布于滤布上，进行抽滤，收集滤饼；其中，所述滤布的孔径为0.058mm，所述抽滤的抽速为16m3/h；
2)在搅拌条件下，将步骤1）中滤饼与HPMA、偶联剂、聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物、水放入反应釜中，先在室温下搅拌8min，然后升温至78℃搅拌28min，再升温至140℃搅拌1.3h，得到A混合液，其中水的质量是滤饼质量的8倍；
3）将步骤2）中的A混合液降温至48℃，再向反应釜中加入聚酯树脂、丙烯腈、无水乙醇，在48℃下搅拌0.8h后，降温至33℃；得到B混合液；
4）在33℃、搅拌的条件下，向B混合液中每隔10min加入一种组分，所述组分依次为消泡剂、防火组分、防晒组分、增稠组分、锌盐、防腐剂、颜料，加料完毕后继续搅拌0.8h，再静置2.8h，即得。
实施例8
本发明实施例中，一种多功能油漆，按照质量份的原料包括：
聚酯树脂46份
丙烯腈33份
无水乙醇26份
废油漆19份
防火组分6份
防晒组分2份
HPMA7份
增稠组分4份
消泡剂7份
锌盐7份
偶联剂14份
聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物7份
防腐剂13份
颜料10份。
防火组分采用氯化石蜡3份、二聚的六氯环戊二烯1份、六溴环十二烷2份。
防晒组分采用二苯甲酮类。
锌盐采用硫酸锌。
增稠剂采用顺丁橡胶。
消泡剂采用磷酸三丁酯。
偶联剂采用环氧基硅烷。
所述多功能油漆的制备方法，具体步骤包括：
1)将待处理的废油漆放入搅拌器中，加水并搅拌均匀，其中水的质量是废油漆质量的1.5倍，然后再送至滤布机内均匀的布于滤布上，进行抽滤，收集滤饼；其中，所述滤布的孔径为0.056mm，所述抽滤的抽速为17m3/h；
2)在搅拌条件下，将步骤1）中滤饼与HPMA、偶联剂、聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物、水放入反应釜中，先在室温下搅拌7min，然后升温至77℃搅拌26min，再升温至133℃搅拌1.3h，得到A混合液，其中水的质量是滤饼质量的7倍；
3）将步骤2）中的A混合液降温至44℃，再向反应釜中加入聚酯树脂、丙烯腈、无水乙醇，在44℃下搅拌0.6h后，降温至32℃；得到B混合液；
4）在32℃、搅拌的条件下，向B混合液中每隔10min加入一种组分，所述组分依次为消泡剂、防火组分、防晒组分、增稠组分、锌盐、防腐剂、颜料，加料完毕后继续搅拌0.6h，再静置2.6h，即得。
实施例9
本发明实施例中，一种多功能油漆，按照质量份的原料包括：
聚酯树脂43份
丙烯腈35份
无水乙醇22份
废油漆16份
防火组分3份
防晒组分3份
HPMA5份
增稠组分5份
消泡剂6份
锌盐6份
偶联剂13份
聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物7份
防腐剂14份
颜料9份。
防火组分采用芳香族。
防晒组分采用苯并三唑类。
锌盐采用氯化锌。
增稠剂采用顺丁橡胶。
消泡剂采用磷酸三丁酯。
偶联剂采用巯基硅烷。
所述多功能油漆的制备方法，具体步骤包括：
1)将待处理的废油漆放入搅拌器中，加水并搅拌均匀，其中水的质量是废油漆质量的2倍，然后再送至滤布机内均匀的布于滤布上，进行抽滤，收集滤饼；其中，所述滤布的孔径为0.06mm，所述抽滤的抽速为15m3/h；
2)在搅拌条件下，将步骤1）中滤饼与HPMA、偶联剂、聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物、水放入反应釜中，先在室温下搅拌6min，然后升温至77℃搅拌27min，再升温至120℃搅拌1.1h，得到A混合液，其中水的质量是滤饼质量的10倍；
3）将步骤2）中的A混合液降温至43℃，再向反应釜中加入聚酯树脂、丙烯腈、无水乙醇，在43℃下搅拌0.5h后，降温至30℃；得到B混合液；
4）在30℃、搅拌的条件下，向B混合液中每隔10min加入一种组分，所述组分依次为消泡剂、防火组分、防晒组分、增稠组分、锌盐、防腐剂、颜料，加料完毕后继续搅拌0.9h，再静置2.4h，即得。
实施例10
本发明实施例中，一种多功能油漆，按照质量份的原料包括：
聚酯树脂46份
丙烯腈30份
无水乙醇25份
废油漆16份
防火组分8份
防晒组分2份
HPMA6份
增稠组分1份
消泡剂5份
锌盐8份
偶联剂15份
聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物7份
防腐剂11份
颜料9份。
防火组分采用含磷树脂。
防晒组分采用肉桂酸酯类。
锌盐采用碳酸锌、硫酸锌、氯化锌、硫酸锌、硝酸锌或磷酸二氢锌中的一种。
增稠剂采用卡波树脂。
消泡剂采用聚二甲基硅氧烷。
偶联剂采用甲基丙烯酰氧基硅烷。
所述多功能油漆的制备方法，具体步骤包括：
1)将待处理的废油漆放入搅拌器中，加水并搅拌均匀，其中水的质量是废油漆质量的2倍，然后再送至滤布机内均匀的布于滤布上，进行抽滤，收集滤饼；其中，所述滤布的孔径为0.05mm，所述抽滤的抽速为16m3/h；
2)在搅拌条件下，将步骤1）中滤饼与HPMA、偶联剂、聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物、水放入反应釜中，先在室温下搅拌6min，然后升温至71℃搅拌29min，再升温至135℃搅拌1.2h，得到A混合液，其中水的质量是滤饼质量的9倍；
3）将步骤2）中的A混合液降温至41℃，再向反应釜中加入聚酯树脂、丙烯腈、无水乙醇，在41℃下搅拌0.8h后，降温至31℃；得到B混合液；
4）在31℃、搅拌的条件下，向B混合液中每隔10min加入一种组分，所述组分依次为消泡剂、防火组分、防晒组分、增稠组分、锌盐、防腐剂、颜料，加料完毕后继续搅拌0.8h，再静置2.3h，即得。
实施例11
本发明实施例中，一种多功能油漆，按照质量份的原料包括：
聚酯树脂40份
丙烯腈33份
无水乙醇26份
废油漆19份
防火组分7份
防晒组分3份
HPMA10份
增稠组分6份
消泡剂4份
锌盐8份
偶联剂13份
聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物7份
防腐剂11份
颜料7份。
防火组分采用高溴化合物。
防晒组分采用苯并三唑类。
锌盐采用碳酸锌、硫酸锌、氯化锌、硫酸锌、硝酸锌或磷酸二氢锌中的一种。
增稠剂采用聚乙烯吡咯烷酮。
消泡剂采用磷酸三丁酯。
偶联剂采用乙烯基硅烷。
所述多功能油漆的制备方法，具体步骤包括：
1)将待处理的废油漆放入搅拌器中，加水并搅拌均匀，其中水的质量是废油漆质量的1.6倍，然后再送至滤布机内均匀的布于滤布上，进行抽滤，收集滤饼；其中，所述滤布的孔径为0.059mm，所述抽滤的抽速为16m3/h；
2)在搅拌条件下，将步骤1）中滤饼与HPMA、偶联剂、聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物、水放入反应釜中，先在室温下搅拌9min，然后升温至73℃搅拌26min，再升温至129℃搅拌1.4h，得到A混合液，其中水的质量是滤饼质量的8倍；
3）将步骤2）中的A混合液降温至42℃，再向反应釜中加入聚酯树脂、丙烯腈、无水乙醇，在42℃下搅拌0.8h后，降温至31℃；得到B混合液；
4）在31℃、搅拌的条件下，向B混合液中每隔10min加入一种组分，所述组分依次为消泡剂、防火组分、防晒组分、增稠组分、锌盐、防腐剂、颜料，加料完毕后继续搅拌0.8h，再静置2.6h，即得。
实施例12
本发明实施例中，一种多功能油漆，按照质量份的原料包括：
聚酯树脂49份
丙烯腈31份
无水乙醇23份
废油漆19份
防火组分6份
防晒组分3份
HPMA8份
增稠组分5份
消泡剂6份
锌盐7份
偶联剂15份
聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物7份
防腐剂10份
颜料10份。
防火组分采用二聚的六氯环戊二烯。
防晒组分采用二苯甲酰甲烷类。
锌盐采用硫酸锌。
增稠剂采用聚氧化乙烯。
消泡剂采用GPES型消泡剂。
偶联剂采用乙烯基硅烷。
所述多功能油漆的制备方法，具体步骤包括：
1)将待处理的废油漆放入搅拌器中，加水并搅拌均匀，其中水的质量是废油漆质量的0.8倍，然后再送至滤布机内均匀的布于滤布上，进行抽滤，收集滤饼；其中，所述滤布的孔径为0.056mm，所述抽滤的抽速为17m3/h；
2)在搅拌条件下，将步骤1）中滤饼与HPMA、偶联剂、聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物、水放入反应釜中，先在室温下搅拌9min，然后升温至71℃搅拌29min，再升温至143℃搅拌1.5h，得到A混合液，其中水的质量是滤饼质量的9倍；
3）将步骤2）中的A混合液降温至42℃，再向反应釜中加入聚酯树脂、丙烯腈、无水乙醇，在42℃下搅拌1h后，降温至33℃；得到B混合液；
4）在33℃、搅拌的条件下，向B混合液中每隔10min加入一种组分，所述组分依次为消泡剂、防火组分、防晒组分、增稠组分、锌盐、防腐剂、颜料，加料完毕后继续搅拌0.8h，再静置2.2h，即得。
实施例13
本发明实施例中，一种多功能油漆，按照质量份的原料包括：
聚酯树脂46份
丙烯腈32份
无水乙醇23份
废油漆15份
防火组分8份
防晒组分2.5份
HPMA10份
增稠组分6份
消泡剂4份
锌盐8份
偶联剂16份
聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物6份
防腐剂11份
颜料7份。
防火组分采用高氯化合物。
防晒组分采用肉桂酸酯类。
锌盐采用硫酸锌。
增稠剂采用改性聚脲。
消泡剂采用GPE型消泡剂。
偶联剂采用环氧基硅烷。
所述多功能油漆的制备方法，具体步骤包括：
1)将待处理的废油漆放入搅拌器中，加水并搅拌均匀，其中水的质量是废油漆质量的1.9倍，然后再送至滤布机内均匀的布于滤布上，进行抽滤，收集滤饼；其中，所述滤布的孔径为0.051mm，所述抽滤的抽速为18m3/h；
2)在搅拌条件下，将步骤1）中滤饼与HPMA、偶联剂、聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物、水放入反应釜中，先在室温下搅拌10min，然后升温至73℃搅拌28min，再升温至126℃搅拌1.3h，得到A混合液，其中水的质量是滤饼质量的9倍；
3）将步骤2）中的A混合液降温至46℃，再向反应釜中加入聚酯树脂、丙烯腈、无水乙醇，在46℃下搅拌0.9h后，降温至34℃；得到B混合液；
4）在34℃、搅拌的条件下，向B混合液中每隔10min加入一种组分，所述组分依次为消泡剂、防火组分、防晒组分、增稠组分、锌盐、防腐剂、颜料，加料完毕后继续搅拌0.9h，再静置2.5h，即得。
实施例14
本发明实施例中，一种多功能油漆，按照质量份的原料包括：
聚酯树脂41份
丙烯腈35份
无水乙醇24份
废油漆22份
防火组分7份
防晒组分2份
HPMA8份
增稠组分4份
消泡剂4份
锌盐7份
偶联剂12份
聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物6份
防腐剂14份
颜料7份。
防火组分采用氯化橡胶。
防晒组分采用苯并三唑类。
锌盐采用碳酸锌、硫酸锌、氯化锌、硫酸锌、硝酸锌或磷酸二氢锌中的一种。
增稠剂采用聚丙烯酸酯共聚乳液。
消泡剂采用磷酸三丁酯。
偶联剂采用乙烯基硅烷。
所述多功能油漆的制备方法，具体步骤包括：
1)将待处理的废油漆放入搅拌器中，加水并搅拌均匀，其中水的质量是废油漆质量的2倍，然后再送至滤布机内均匀的布于滤布上，进行抽滤，收集滤饼；其中，所述滤布的孔径为0.053mm，所述抽滤的抽速为16m3/h；
2)在搅拌条件下，将步骤1）中滤饼与HPMA、偶联剂、聚氧乙烯-聚氧丙烯共聚物、水放入反应釜中，先在室温下搅拌10min，然后升温至72℃搅拌28min，再升温至126℃搅拌1.1h，得到A混合液，其中水的质量是滤饼质量的6倍；
3）将步骤2）中的A混合液降温至43℃，再向反应釜中加入聚酯树脂、丙烯腈、无水乙醇，在43℃下搅拌0.5h后，降温至35℃；得到B混合液；
4）在35℃、搅拌的条件下，向B混合液中每隔10min加入一种组分，所述组分依次为消泡剂、防火组分、防晒组分、增稠组分、锌盐、防腐剂、颜料，加料完毕后继续搅拌0.7h，再静置2.3h，即得。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种多功能油漆，其特征在于，按照质量份的原料包括：
2.根据权利要求1所述的多功能油漆，其特征在于，所述防火组分采用氯化石蜡、氯化橡胶、聚氯乙烯、含磷树脂、芳香族和高溴/氯化合物、含卤脂族磷酸酯、含磷的醇类、二聚的六氯环戊二烯、六溴环十二烷中一种或任意混合。
3.根据权利要求1所述的多功能油漆，其特征在于，所述防晒组分采用二苯甲酰甲烷类、苯并三唑类、二苯甲酮类、肉桂酸酯类、羟基苯基均三嗪类中一种或任意混合。
4.根据权利要求1所述的多功能油漆，其特征在于，分散组分采用水解聚马来酸酐HPMA。
5.根据权利要求1所述的多功能油漆，其特征在于，锌盐采用碳酸锌、硫酸锌、氯化锌、硝酸锌或磷酸二氢锌中的一种。
6.根据权利要求1所述的多功能油漆，其特征在于，增稠剂采用聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、聚氧化乙烯、改性石蜡树脂、卡波树脂、聚丙烯酸、聚丙烯酸酯共聚乳液、顺丁橡胶、丁苯橡胶、聚氨酯、改性聚脲、低分子聚乙烯蜡中的一种。
7.根据权利要求1所述的多功能油漆，其特征在于，消泡剂采用聚醚类消泡剂、高碳醇消泡剂、硅类消泡剂中的一种；所述聚醚类消泡剂采用GPE型消泡剂或GPES型消泡剂；所述高碳醇消泡剂采用磷酸三丁酯，所述硅类消泡剂采用聚二甲基硅氧烷。
8.根据权利要求1所述的多功能油漆，其特征在于，所述偶联剂采用乙烯基硅烷、氨基硅烷、环氧基硅烷、巯基硅烷和甲基丙烯酰氧基硅烷中的一种。
9.根据权利要求1所述的多功能油漆，其特征在于，按照质量份的原料包括：
10.一种如权利要求1-9任一所述的多功能油漆的制备方法，其特征在于，具体步骤包括：
1)将待处理的废油漆放入搅拌器中，加水并搅拌均匀，其中水的质量是废油漆质量的0.5-2倍，然后再送至滤布机内均匀的布于滤布上，进行抽滤，收集滤饼；其中，所述滤布的孔径为0.05-0.06mm，所述抽滤的抽速为15-18m3/h；
2)在搅拌条件下，将步骤1)中滤饼与分散组分、偶联剂、表面活性剂、水放入反应釜中，先在室温下搅拌5-10min，然后升温至70-80℃搅拌25-30min，再升温至120℃-150℃搅拌1-1.5h，得到A混合液，其中水的质量是滤饼质量的5-10倍；
3)将步骤2)中的A混合液降温至40-50℃，再向反应釜中加入聚酯树脂、丙烯腈、无水乙醇，在40-50℃下搅拌0.5-1h后，降温至30-35℃；得到B混合液；
4)在30-35℃、搅拌的条件下，向B混合液中每隔10min加入一种组分，所述组分依次为消泡剂、防火组分、防晒组分、增稠组分、锌盐、防腐剂、颜料，加料完毕后继续搅拌0.5-1h，再静置2-3h，即得。
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