CN105670432A - 一种绿色防水耐老化涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种绿色防水耐老化涂料及其制备方法，其中所述涂料包括如下重量份数的组分：硫铝酸水泥、丙烯酸乳液、乳化沥青、塔拉胶、古马隆、盐酸木油、钛石膏、贝壳粉、硅藻土、苯撑硅树脂、三乙烯四胺、柑橘渣、氧化铈、四硼酸钠、羧甲基纤维素、三聚磷酸钠、硅烷偶联剂KH792、司苯-80、水。本发明的涂料的粘结强度高，抗渗性好，各项性能指标均处于一个较高水平，且收缩率低于0.2%，具有较高的稳定性，可减少涂料开裂，延长涂料的防水性能，此外，该涂料的粘结强度高、耐热性能较好，使用寿命长；同时不含有有机溶剂，绿色环保。

Description

一种绿色防水耐老化涂料及其制备方法
技术领域
本发明属涂料材料领域，具体涉及一种绿色防水耐老化涂料及其制备方法。
背景技术
涂料，俗称油漆，指涂布于物体表面在一定的条件下能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，起保护、装饰或其它特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。涂料通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
目前的防水材料主要有聚氨酯类防水涂料和聚合物水泥基防水涂料。前者由于采用甲苯、二甲苯等挥发性溶剂，毒性大，不环保，因而使用越来越少；后者由于其施工方便、综合造价低，工期短，且无毒环保在防水涂料中占据重要地位。然而聚合物水泥基防水涂料还存在以下不足：粘结强度弱、耐酸碱腐蚀能力较弱，容易脱落干裂而失去防水性能，且耐高低温能力差。因此，有必要改善现有的聚合物水泥基防水涂料的不足，提高其性能，扩宽应用价值。
发明内容
本发明所要解决现有技术问题的至少一种，提供一种绿色防水耐老化涂料及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明公开了一种绿色防水耐老化涂料，包括如下重量份数的组分：硫铝酸水泥30-47份、丙烯酸乳液50-64份、乳化沥青17-33份、塔拉胶10-18份、古马隆6-14份、盐酸木油5-11份、钛石膏3-8份、贝壳粉6-15份、硅藻土3-8份、苯撑硅树脂10-17份、三乙烯四胺4-9份、柑橘渣5-8份、氧化铈3-7份、四硼酸钠7-11份、羧甲基纤维素1-3份、三聚磷酸钠1-5份、硅烷偶联剂KH7920.5-3份、司苯-806-15份、水85-97份。
优选的，所述的绿色防水耐老化涂料，包括如下重量份数的组分：硫铝酸水泥38份、丙烯酸乳液57份、乳化沥青26份、塔拉胶15份、古马隆11份、盐酸木油9份、钛石膏6份、贝壳粉10份、硅藻土5份、苯撑硅树脂15份、三乙烯四胺7份、柑橘渣6份、氧化铈4份、四硼酸钠8份、羧甲基纤维素2份、三聚磷酸钠3份、硅烷偶联剂KH7921.8份、司苯-8010份、水90份。
所述的绿色防水耐老化涂料，包括如下重量份数的组分：硫铝酸水泥42份、丙烯酸乳液54份、乳化沥青20份、塔拉胶13份、古马隆9份、盐酸木油6份、钛石膏5份、贝壳粉12份、硅藻土5份、苯撑硅树脂12份、三乙烯四胺6份、柑橘渣6份、氧化铈5份、四硼酸钠9份、羧甲基纤维素1.8份、三聚磷酸钠3.5份、硅烷偶联剂KH7922.4份、司苯-809份、水95份。
本发明还提供所述的绿色防水耐老化涂料的制备方法，包括如下制备步骤：
（1）按上述重量份称取水和司苯-80，加入至反应釜中，搅拌至溶解，加入丙烯酸乳液，升温至60-90℃，搅拌反应1-4h;
（2）再加入乳化沥青、塔拉胶古马隆、盐酸木油、苯撑硅树脂，以1000-1500rpm的转速搅拌40-90min；
（3）再加入贝壳粉、硅藻土、柑橘渣和氧化铈，加热至50-80℃，保温，搅拌1-3h，冷却至室温；
（4）加入硅烷偶联剂KH792、三乙烯四胺和三聚磷酸钠，搅拌至均匀，得到混合液；
（5）将上述混合液加入搅拌机中，加入余下原料，保持40-60℃温度下，在500-900rpm下搅拌50-120min，冷却至室温，过滤即得绿色防水耐老化涂料。
优选的，所述步骤（1）中升温至78℃，搅拌反应2.5h。
所述步骤（2）中以1250rpm的转速搅拌70min。
所述步骤（3）中加热至65℃，保温，搅拌1.5h。
所述步骤（5）中保持48℃温度下，在760rpm下搅拌80min。
由于采用了以上技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
本发明的涂料的粘结强度高，抗渗性好，各项性能指标均处于一个较高水平，且收缩率低于0.2%，具有较高的稳定性，可减少涂料开裂，延长涂料的防水性能，此外，该涂料的粘结强度高、耐热性能较好，使用寿命长；同时不含有有机溶剂，绿色环保。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
一种绿色防水耐老化涂料，包括如下重量份数的组分：硫铝酸水泥30份、丙烯酸乳液50份、乳化沥青17份、塔拉胶10份、古马隆6份、盐酸木油5份、钛石膏3份、贝壳粉6份、硅藻土3份、苯撑硅树脂10份、三乙烯四胺4份、柑橘渣5-8份、氧化铈3份、四硼酸钠7份、羧甲基纤维素1份、三聚磷酸钠1份、硅烷偶联剂KH7920.5份、司苯-806份、水85份。
所述的绿色防水耐老化涂料的制备方法，包括如下制备步骤：
（1）按上述重量份称取水和司苯-80，加入至反应釜中，搅拌至溶解，加入丙烯酸乳液，升温至60℃，搅拌反应1h;
（2）再加入乳化沥青、塔拉胶古马隆、盐酸木油、苯撑硅树脂，以1000rpm的转速搅拌40min；
（3）再加入贝壳粉、硅藻土、柑橘渣和氧化铈，加热至50℃，保温，搅拌1h，冷却至室温；
（4）加入硅烷偶联剂KH792、三乙烯四胺和三聚磷酸钠，搅拌至均匀，得到混合液；
（5）将上述混合液加入搅拌机中，加入余下原料，保持40℃温度下，在500rpm下搅拌50min，冷却至室温，过滤即得绿色防水耐老化涂料。
实施例2
一种绿色防水耐老化涂料，包括如下重量份数的组分：硫铝酸水泥47份、丙烯酸乳液64份、乳化沥青33份、塔拉胶18份、古马隆14份、盐酸木油11份、钛石膏8份、贝壳粉15份、硅藻土8份、苯撑硅树脂17份、三乙烯四胺9份、柑橘渣8份、氧化铈7份、四硼酸钠11份、羧甲基纤维素3份、三聚磷酸钠5份、硅烷偶联剂KH7923份、司苯-8015份、水97份。
所述的绿色防水耐老化涂料的制备方法，包括如下制备步骤：
（1）按上述重量份称取水和司苯-80，加入至反应釜中，搅拌至溶解，加入丙烯酸乳液，升温至90℃，搅拌反应1-4h;
（2）再加入乳化沥青、塔拉胶古马隆、盐酸木油、苯撑硅树脂，以1500rpm的转速搅拌90min；
（3）再加入贝壳粉、硅藻土、柑橘渣和氧化铈，加热至80℃，保温，搅拌3h，冷却至室温；
（4）加入硅烷偶联剂KH792、三乙烯四胺和三聚磷酸钠，搅拌至均匀，得到混合液；
（5）将上述混合液加入搅拌机中，加入余下原料，保持60℃温度下，在900rpm下搅拌120min，冷却至室温，过滤即得绿色防水耐老化涂料。
实施例3
一种绿色防水耐老化涂料，包括如下重量份数的组分：硫铝酸水泥39份、丙烯酸乳液57份、乳化沥青25份、塔拉胶14份、古马隆10份、盐酸木油8份、钛石膏5份、贝壳粉10份、硅藻土5份、苯撑硅树脂13份、三乙烯四胺6份、柑橘渣7份、氧化铈5份、四硼酸钠9份、羧甲基纤维素2份、三聚磷酸钠3份、硅烷偶联剂KH7921.7份、司苯-8010份、水91份。
所述的绿色防水耐老化涂料的制备方法，包括如下制备步骤：
（1）按上述重量份称取水和司苯-80，加入至反应釜中，搅拌至溶解，加入丙烯酸乳液，升温至75℃，搅拌反应2.5h;
（2）再加入乳化沥青、塔拉胶古马隆、盐酸木油、苯撑硅树脂，以1250rpm的转速搅拌65min；
（3）再加入贝壳粉、硅藻土、柑橘渣和氧化铈，加热至65℃，保温，搅拌2h，冷却至室温；
（4）加入硅烷偶联剂KH792、三乙烯四胺和三聚磷酸钠，搅拌至均匀，得到混合液；
（5）将上述混合液加入搅拌机中，加入余下原料，保持50℃温度下，在500-900rpm下搅拌85min，冷却至室温，过滤即得绿色防水耐老化涂料。
实施例4
一种绿色防水耐老化涂料，包括如下重量份数的组分：硫铝酸水泥38份、丙烯酸乳液57份、乳化沥青26份、塔拉胶15份、古马隆11份、盐酸木油9份、钛石膏6份、贝壳粉10份、硅藻土5份、苯撑硅树脂15份、三乙烯四胺7份、柑橘渣6份、氧化铈4份、四硼酸钠8份、羧甲基纤维素2份、三聚磷酸钠3份、硅烷偶联剂KH7921.8份、司苯-8010份、水90份。
所述的绿色防水耐老化涂料的制备方法，包括如下制备步骤：
（1）按上述重量份称取水和司苯-80，加入至反应釜中，搅拌至溶解，加入丙烯酸乳液，升温至78℃，搅拌反应2.5h;
（2）再加入乳化沥青、塔拉胶古马隆、盐酸木油、苯撑硅树脂，以1250rpm的转速搅拌70min；
（3）再加入贝壳粉、硅藻土、柑橘渣和氧化铈，加热至65℃，保温，搅拌1.5h，冷却至室温；
（4）加入硅烷偶联剂KH792、三乙烯四胺和三聚磷酸钠，搅拌至均匀，得到混合液；
（5）将上述混合液加入搅拌机中，加入余下原料，保持48℃温度下，在760rpm下搅拌80min，冷却至室温，过滤即得绿色防水耐老化涂料。
实施例5
一种绿色防水耐老化涂料，包括如下重量份数的组分：硫铝酸水泥42份、丙烯酸乳液54份、乳化沥青20份、塔拉胶13份、古马隆9份、盐酸木油6份、钛石膏5份、贝壳粉12份、硅藻土5份、苯撑硅树脂12份、三乙烯四胺6份、柑橘渣6份、氧化铈5份、四硼酸钠9份、羧甲基纤维素1.8份、三聚磷酸钠3.5份、硅烷偶联剂KH7922.4份、司苯-809份、水95份。
所述的绿色防水耐老化涂料的制备方法，包括如下制备步骤：
（1）按上述重量份称取水和司苯-80，加入至反应釜中，搅拌至溶解，加入丙烯酸乳液，升温至78℃，搅拌反应3h;
（2）再加入乳化沥青、塔拉胶古马隆、盐酸木油、苯撑硅树脂，以1300rpm的转速搅拌70min；
（3）再加入贝壳粉、硅藻土、柑橘渣和氧化铈，加热至65℃，保温，搅拌1.5h，冷却至室温；
（4）加入硅烷偶联剂KH792、三乙烯四胺和三聚磷酸钠，搅拌至均匀，得到混合液；
（5）将上述混合液加入搅拌机中，加入余下原料，保持48℃温度下，在800rpm下搅拌80min，冷却至室温，过滤即得绿色防水耐老化涂料。
对比例1
本对比例与实施例1的区别之处在于：不含四硼酸钠、乳化沥青和塔拉胶。
对比例2
本对比例与实施例1的区别之处在于：不含盐酸木油和硅藻土。
性能测试
对实施例1至5和对比例1、2的配方及方法制备的涂料按照相关标准进行检测，其测试结果为：
测试项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 对比例1 对比例2
涂覆外观 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常
粘结强度MPa 1.18 1.24 1.25 1.28 1.31 0.83 0.89
不透水性（0.3MPa，30min） 不透水 不透水 不透水 不透水 不透水 不透水 轻微透水
耐热性（100℃，5h） 不开裂，不脱落 不开裂，不脱落 不开裂，不脱落 不开裂，不脱落 不开裂，不脱落 轻微开裂，不脱落 不开裂，不脱落
收缩率% 0.18 0.17 0.17 0.16 0.15 0.24 0.22
由上表可看出，本发明的涂料的粘结强度高，抗渗性好，各项性能指标均处于一个较高水平，且收缩率低于0.2%，具有较高的稳定性，可减少涂料开裂，延长涂料的防水性能，此外，该涂料的粘结强度高、耐热性能较好，使用寿命长；同时不含有有机溶剂，绿色环保。

Claims (8)

1.一种绿色防水耐老化涂料，其特征在于，包括如下重量份数的组分：硫铝酸水泥30-47份、丙烯酸乳液50-64份、乳化沥青17-33份、塔拉胶10-18份、古马隆6-14份、盐酸木油5-11份、钛石膏3-8份、贝壳粉6-15份、硅藻土3-8份、苯撑硅树脂10-17份、三乙烯四胺4-9份、柑橘渣5-8份、氧化铈3-7份、四硼酸钠7-11份、羧甲基纤维素1-3份、三聚磷酸钠1-5份、硅烷偶联剂KH7920.5-3份、司苯-806-15份、水85-97份。
2.根据权利要求1所述的绿色防水耐老化涂料，其特征在于，包括如下重量份数的组分：硫铝酸水泥38份、丙烯酸乳液57份、乳化沥青26份、塔拉胶15份、古马隆11份、盐酸木油9份、钛石膏6份、贝壳粉10份、硅藻土5份、苯撑硅树脂15份、三乙烯四胺7份、柑橘渣6份、氧化铈4份、四硼酸钠8份、羧甲基纤维素2份、三聚磷酸钠3份、硅烷偶联剂KH7921.8份、司苯-8010份、水90份。
3.根据权利要求1所述的绿色防水耐老化涂料，其特征在于，包括如下重量份数的组分：硫铝酸水泥42份、丙烯酸乳液54份、乳化沥青20份、塔拉胶13份、古马隆9份、盐酸木油6份、钛石膏5份、贝壳粉12份、硅藻土5份、苯撑硅树脂12份、三乙烯四胺6份、柑橘渣6份、氧化铈5份、四硼酸钠9份、羧甲基纤维素1.8份、三聚磷酸钠3.5份、硅烷偶联剂KH7922.4份、司苯-809份、水95份。
4.如权利要求1至3任意一项所述的绿色防水耐老化涂料的制备方法，其特征在于，包括如下制备步骤：
（1）按上述重量份称取水和司苯-80，加入至反应釜中，搅拌至溶解，加入丙烯酸乳液，升温至60-90℃，搅拌反应1-4h;
（2）再加入乳化沥青、塔拉胶古马隆、盐酸木油、苯撑硅树脂，以1000-1500rpm的转速搅拌40-90min；
（3）再加入贝壳粉、硅藻土、柑橘渣和氧化铈，加热至50-80℃，保温，搅拌1-3h，冷却至室温；
（4）加入硅烷偶联剂KH792、三乙烯四胺和三聚磷酸钠，搅拌至均匀，得到混合液；
（5）将上述混合液加入搅拌机中，加入余下原料，保持40-60℃温度下，在500-900rpm下搅拌50-120min，冷却至室温，过滤即得绿色防水耐老化涂料。
5.根据权利要求4所述的绿色防水耐老化涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中升温至78℃，搅拌反应2.5h。
6.根据权利要求4所述的绿色防水耐老化涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中以1250rpm的转速搅拌70min。
7.根据权利要求4所述的绿色防水耐老化涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中加热至65℃，保温，搅拌1.5h。
8.根据权利要求4所述的绿色防水耐老化涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中保持48℃温度下，在760rpm下搅拌80min。
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