CN102363693A - 水性双组分消光型白面漆及其制备方法 - Google Patents

水性双组分消光型白面漆及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102363693A
CN102363693A CN2011101815720A CN201110181572A CN102363693A CN 102363693 A CN102363693 A CN 102363693A CN 2011101815720 A CN2011101815720 A CN 2011101815720A CN 201110181572 A CN201110181572 A CN 201110181572A CN 102363693 A CN102363693 A CN 102363693A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
component
water
weight
agents
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011101815720A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102363693B (zh
Inventor
吕跃文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHENGDU BEIDA COATING Co Ltd
Original Assignee
CHENGDU BEIDA COATING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHENGDU BEIDA COATING Co Ltd filed Critical CHENGDU BEIDA COATING Co Ltd
Priority to CN 201110181572 priority Critical patent/CN102363693B/zh
Publication of CN102363693A publication Critical patent/CN102363693A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102363693B publication Critical patent/CN102363693B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种水性双组分消光型白面漆及其制备方法,属于涂料领域,它由组分A和组分B组成,所述组分A的重量配比为:聚丙烯酸多元醇50~60份,防沉剂0.1~0.5份,半成品白浆20~25份,消泡剂0.1~0.5份,消光剂2.0~8.0份,流平剂0.1~0.5份,成膜助剂0.1~2.0份,水1.0~5.0份;所述半成品白浆的重量配比为:聚丙烯酸多元醇50~60份,分散剂2.0~3.0份,防沉剂1.0~2.0份,钛白粉40~50份,水1.0~5.0份;所述组分B为阴离子改性HDI多异氰酸酯,所述组分A与组分B的重量比为1︰0.2~0.3。主要用于制备水性消光型漆。

Description

水性双组分消光型白面漆及其制备方法
技术领域
本发明属于涂料领域,具体涉及一种水性双组分消光型白面漆及其制备方法。
背景技术
现在市面上的各种涂料种类繁多,主要分为有机涂料和无机涂料,有机涂料根据使用的溶剂不同又分为有机溶剂型涂料和有机水性涂料。有机溶剂型涂料由于VOC高,不能满足人们日益增强的对环保的要求。
有机水性涂料,即水性涂料,现在日益成为研究的热点,以丙烯酸为主要成分的水性木器漆,主要特点是附着力好,不会加深木器的颜色,但耐磨及抗化学性较差,漆膜硬度较软,铅笔法则试为 HB ,丰满度较差,综合性能一般,施工易产生缺陷。
现有的涂料容易造成漆膜不均匀、一段时间后性能下降、没有附着力等漆病,而且耐污染性和化学品性差,容易黄变、防锈能力差、不耐高温等。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有技术中涂料容易造成漆膜不均匀、一段时间后性能下降、没有附着力等漆病,而且耐污染性和化学品性差,容易黄变、防锈能力差、不耐高温的问题。
本发明解决该技术问题的技术方案是:水性双组分消光型白面漆,它由组分A和组分B组成,所述组分A的重量配比为:聚丙烯酸多元醇50~60份,防沉剂0.1~0.5份,半成品白浆20~25份,消泡剂0.1~0.5份,消光剂2.0~8.0份,流平剂0.1~0.5份,成膜助剂0.1~2.0份,水1.0~5.0份;所述半成品白浆的重量配比为:聚丙烯酸多元醇50~60份,分散剂2.0~3.0份,防沉剂1.0~2.0份,钛白粉40~50份,水1.0~5.0份;所述组分B为阴离子改性HDI多异氰酸酯,所述组分A与组分B的重量比为1︰0.2~0.3。
其中,上述所述组分A的重量配比为聚丙烯酸多元醇55份,防沉剂0.3份,半成品白浆22份,消泡剂0.3份,消光剂5份,流平剂0.3份,成膜助剂1份,水3份。
其中,上述所述半成品白浆的重量配比为聚丙烯酸多元醇55份,分散剂2.5份,防沉剂1.5份,钛白粉45份,水3份。
其中,上述所述成膜助剂为醇酯-12。
本发明还提供了一种水性双组分消光型白面漆的制备方法,它包括以下步骤:
a、制造半成品白浆:按重量计,向容器内依次加入聚丙烯酸多元醇 50~60份、分散剂2.0~3.0份、防沉剂 1.0~2.0份,600~800r/min搅拌至均匀并缓慢加入钛白粉 40~50份,用水1.0~5.0份清洗设备和调整粘度,搅拌至均匀,研磨至细度小于15微米。
b、按重量计,向容器内依次加入聚丙烯酸多元醇50~60份、防沉剂0.1~0.5份、半成品白浆20~25份、消泡剂 0.1~0.5份、600~800r/min搅拌均匀并缓慢加入消光剂2.0~8.0份后,然后调整搅拌转速至1200~1500r/min分散10~15分钟,依次加入流平剂0.1~0.5份、成膜助剂 0.1~2.0份,600~800r/min搅拌均匀,用水1.0~5.0份清洗设备和调整粘度,过滤得到组分A。
c、将组分A与组分B按重量比1︰0.2~0.3的配比加水调配均匀,即得成品,所述组分B为阴离子改性HDI多异氰酸酯。
其中,上述所述调整粘度是指将粘度调整至120~130KU。
本发明是以水为溶剂或分散介质的涂料,它具有重要的环保意义,无毒环保,不含苯类等有害溶剂,不含游离TDI,由溶剂型PU向水性PU的无形转变。
本发明采用聚丙烯酸多元醇与多异氰酸酯经过化学交联发应,生成一种高性能的聚氨酯聚合物。解决了聚丙烯酸多元醇与阴离子改性HDI多异氰酸酯在低剪切力下的完美乳化,易于混合;解决了由于未键合的乳化剂在涂层中迁移而造成漆膜不均匀、一段时间后性能下降、没有附着力等漆病,确保乳化剂基团连接到聚合物链上且均匀分布,使涂层具有长期稳定性。
本发明具有优异的光泽和外观,耐污染性和化学品性优,不黄变、防锈、耐高温,可与乳胶漆等其他油漆同时施工。
具体实施方式
下列实施例中,聚丙烯酸多元醇采用德国拜耳公司的Bayhydrol A145,成膜助剂选用醇酯-12,阴离子改性HDI多异氰酸酯为德国拜耳的Bayhydur3100。
实施例1
a、制造半成品白浆:按重量计,在搅拌容器内依次加入聚丙烯酸多元醇 50份、分散剂(德国毕克的BYK 194)2.0份、防沉剂(帝斯巴隆LA530)1.0份,600r/min搅拌至均匀并缓慢加入钛白粉 40份,用水1.0份清洗设备和调整粘度至120KU,600r/min搅拌10分钟至均匀,用研磨机研磨至细度小于15微米。
b、按重量计,在搅拌容器内依次加入聚丙烯酸多元醇50份、防沉剂(帝斯巴隆LA530)份、半成品白浆20份、消泡剂(德国毕克的BYK 028)0.1份、600r/min搅拌均匀并缓慢加入消光剂(德固赛的TS-100)2.0份,然后调整搅拌转速至1200r/min分散10分钟,依次加入流平剂(埃夫卡公司的EFKA3600)0.1份、成膜助剂 0.1份,600r/min搅拌均匀,用水1.0份清洗设备和调整粘度至120KU,过滤得到组分A。
c、按组分A︰组分B︰水=1︰0.2︰0.3的配比调配均匀,即得成品,所述组分B为阴离子改性HDI多异氰酸酯。
实施例2
a、制造半成品白浆:按重量计,在搅拌容器内依次加入聚丙烯酸多元醇 60份、分散剂(德国毕克的BYK 194)3.0份、防沉剂(帝斯巴隆LA530)2.0份,800r/min搅拌至均匀并缓慢加入钛白粉50份,用水5.0份清洗设备和调整粘度至130KU,800r/min搅拌15分钟至均匀,用研磨机研磨至细度小于15微米。
b、按重量计,在搅拌容器依次加入聚丙烯酸多元醇60份、防沉剂(帝斯巴隆LA530)0.5份、半成品白浆25份、消泡剂(迪高的Tego 902w)0.5份、800r/min搅拌均匀并缓慢加入消光剂(德固赛的TS-100)8.0份,然后调整搅拌转速至1500r/min分散15分钟,依次加入流平剂(德国毕克的BYK346)0.5份、成膜助剂 2.0份,800r/min搅拌均匀,用水5.0份清洗设备和调整粘度至130KU,过滤得到组分A。
c、按组分A︰组分B︰水=1︰0.3︰0.5的配比调配均匀,即得成品,所述组分B为阴离子改性HDI多异氰酸酯。
实施例3
a、制造半成品白浆:按重量计,在搅拌容器依次加入聚丙烯酸多元醇 55份、分散剂(德国毕克的BYK 194)2.5份、防沉剂(帝斯巴隆LA530)1.5份,700r/min搅拌至均匀并缓慢加入钛白粉45份,用水3份清洗设备和调整粘度至125KU,700r/min搅拌12分钟至均匀,用研磨机研磨至细度小于15微米。
b、按重量计,在搅拌容器依次加入聚丙烯酸多元醇55份、防沉剂(帝斯巴隆LA530)0.3份、半成品白浆22份、消泡剂(美国特洛伊化学公司 Troysol LAC)0.3份、700r/min搅拌均匀并缓慢加入消光剂(德固赛的TS-100)5份后,然后调整搅拌转速至1400r/min分散14分钟,依次加入流平剂(德国毕克的BYK 346)0.3份、成膜助剂 1份,700r/min搅拌均匀,用水3份清洗设备和调整粘度至125KU,过滤得到组分A。
c、按组分A︰组分B︰水=1︰0.25︰0.4的配比调配均匀,即得成品,所述组分B为阴离子改性HDI多异氰酸酯。
实施例4
a、先制造半成品白浆:按重量计,在搅拌容器内依次加入聚丙烯酸多元醇 52份、分散剂(迪高的Tego360)2.2份、防沉剂(帝斯巴隆LA530)1.4份,750r/min搅拌至均匀并缓慢加入钛白粉 46份,用水4份清洗设备和调整粘度至128KU,750r/min 13分钟至均匀,用研磨机研磨至细度小于15微米。
b、按重量计,在搅拌容器依次加入聚丙烯酸多元醇57份、防沉剂(帝斯巴隆LA530)0.4份、半成品白浆24份、消泡剂(德国毕克的BYK028)0.2份、750r/min搅拌均匀并缓慢加入消光剂(德固赛的TS-100)7份后,然后调整搅拌转速至1300r/min分散13分钟,依次加入流平剂(德国毕克的BYK346)0.3份、成膜助剂 0.8份,750r/min搅拌均匀,用水2份清洗设备和调整粘度至125KU,过滤得到组分A。
c、按组分A︰组分B︰水=1︰0.28︰0.35的配比调配均匀,即得成品,所述组分B为阴离子改性HDI多异氰酸酯。
实施例5
a、制造半成品白浆:按重量计,在搅拌容器内依次加入聚丙烯酸多元醇 57份、分散剂(德国毕克的BYK194与迪高的Tego 360的混合料)2.6份、防沉剂(帝斯巴隆LA530)1.7份,780r/min搅拌至均匀并缓慢加入钛白粉 48份,用水4份清洗设备和调整粘度至123KU, 780r/min 搅拌10分钟至均匀,用研磨机研磨至细度小于15微米。
b、按重量计,在搅拌容器依次加入聚丙烯酸多元醇59份、防沉剂(帝斯巴隆LA530)0.4份、半成品白浆24份、消泡剂(德国毕克的BYK 028)0.4份、780r/min搅拌均匀并缓慢加入消光剂7份后,然后调整搅拌转速至1400r/min分散14分钟,依次加入流平剂(迪高的Tego 410)0.5份、成膜助剂 2.0份,780r/min搅拌均匀,用水5.0份清洗设备和调整粘度至123KU,过滤得到组分A。
c、按组分A︰组分B︰水=1︰0.2︰0.5的配比调配均匀,即得成品,所述组分B为阴离子改性HDI多异氰酸酯。
 
表1各实施例产品性能参数表:
测试项目 溶剂型 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
漆膜外观 平整光滑 平整光滑 平整光滑 平整光滑 平整光滑 平整光滑
环保性 含苯等有害溶剂 不含苯等有害溶剂 不含苯等有害溶剂 不含苯等有害溶剂 不含苯等有害溶剂 不含苯等有害溶剂
游离TDI 含有 不含 不含 不含 不含 不含
附着力 0级 0级 0级 0级 0级 0级
铅笔硬度 H H H H H H
耐化学品
消泡性 一般 一般 可接受
流平性 可接受 一般
表干(min) 10-20 13 15 12 16 14
指压干(h) 2-4 3 3 3 3 3
VOC(g/l) 小于580 190 190 190 190 190
色相 商定 商定 商定 商定 商定 商定
光泽 商定 商定 商定 商定 商定 商定
施工性
 从表1看出,本发明的水性双组分消光型白面漆VOC含量明显低于溶剂型的漆,并且不含苯及游离TDI,更加环保,其他指标也与溶剂型等同。

Claims (6)

1.水性双组分消光型白面漆,其特征在于:它由组分A和组分B组成,所述组分A的重量配比为:聚丙烯酸多元醇50~60份,防沉剂0.1~0.5份,半成品白浆20~25份,消泡剂0.1~0.5份,消光剂2.0~8.0份,流平剂0.1~0.5份,成膜助剂0.1~2.0份,水1.0~5.0份;所述半成品白浆的重量配比为:聚丙烯酸多元醇50~60份,分散剂2.0~3.0份,防沉剂1.0~2.0份,钛白粉40~50份,水1.0~5.0份;所述组分B为阴离子改性HDI多异氰酸酯,所述组分A与组分B的重量比为1︰0.2~0.3。
2.根据权利要求1所述的水性双组分消光型白面漆,其特征在于:所述组分A的重量配比为聚丙烯酸多元醇55份,防沉剂0.3份,半成品白浆22份,消泡剂0.3份,消光剂5份,流平剂0.3份,成膜助剂1份,水3份。
3.根据权利要求1所述的水性双组分消光型白面漆,其特征在于:所述半成品白浆的重量配比为聚丙烯酸多元醇55份,分散剂2.5份,防沉剂1.5份,钛白粉45份,水3份。
4.根据权利要求1所述的水性双组分消光型白面漆,其特征在于:所述成膜助剂为醇酯-12。
5.水性双组分消光型白面漆的制备方法,其特征在于:它包括以下步骤:
a、制造半成品白浆:按重量计,向容器内依次加入聚丙烯酸多元醇 50~60份、分散剂2.0~3.0份、防沉剂 1.0~2.0份,600~800r/min搅拌至均匀并缓慢加入钛白粉 40~50份,用水1.0~5.0份清洗设备和调整粘度,搅拌至均匀,研磨至细度小于15微米;
b、按重量计,向容器内依次加入聚丙烯酸多元醇50~60份、防沉剂0.1~0.5份、半成品白浆20~25份、消泡剂 0.1~0.5份、600~800r/min搅拌均匀并缓慢加入消光剂2.0~8.0份后,然后调整搅拌转速至1200~1500r/min分散10~15分钟,依次加入流平剂0.1~0.5份、成膜助剂 0.1~2.0份,600~800r/min搅拌均匀,用水1.0~5.0份清洗设备和调整粘度,过滤得到组分A;
c、将组分A与组分B按重量比1︰0.2~0.3的配比加水调配均匀,即得成品,所述组分B为阴离子改性HDI多异氰酸酯。
6.根据权利要求5所述的水性双组分消光型白面漆的制备方法,其特征在于:所述调整粘度是指将粘度调整至120~130KU。
CN 201110181572 2011-06-30 2011-06-30 水性双组分消光型白面漆及其制备方法 Expired - Fee Related CN102363693B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110181572 CN102363693B (zh) 2011-06-30 2011-06-30 水性双组分消光型白面漆及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110181572 CN102363693B (zh) 2011-06-30 2011-06-30 水性双组分消光型白面漆及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102363693A true CN102363693A (zh) 2012-02-29
CN102363693B CN102363693B (zh) 2013-06-12

Family

ID=45690290

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110181572 Expired - Fee Related CN102363693B (zh) 2011-06-30 2011-06-30 水性双组分消光型白面漆及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102363693B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103756518A (zh) * 2013-12-27 2014-04-30 上海长润发涂料有限公司 一种uv镭射辊涂哑光白面漆
CN106995657A (zh) * 2017-05-27 2017-08-01 广东美涂士建材股份有限公司 一种低量固化剂配比的低气味聚氨酯白漆
CN108148494A (zh) * 2017-12-26 2018-06-12 株洲市九华新材料涂装实业有限公司 一种城轨及动车车体用双组份水性丙烯酸聚氨酯自修复高光清漆及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58104973A (ja) * 1981-12-18 1983-06-22 Onahama Sakai Kagaku Kk 二酸化チタンスラリ−の製造方法
CN101108951A (zh) * 2007-08-30 2008-01-23 桂林工学院 水性双组分聚氨酯有色涂料及其制备方法
CN102002292A (zh) * 2010-11-03 2011-04-06 广东巴德士化工有限公司 一种双组份水性木器哑光白面漆

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58104973A (ja) * 1981-12-18 1983-06-22 Onahama Sakai Kagaku Kk 二酸化チタンスラリ−の製造方法
CN101108951A (zh) * 2007-08-30 2008-01-23 桂林工学院 水性双组分聚氨酯有色涂料及其制备方法
CN102002292A (zh) * 2010-11-03 2011-04-06 广东巴德士化工有限公司 一种双组份水性木器哑光白面漆

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103756518A (zh) * 2013-12-27 2014-04-30 上海长润发涂料有限公司 一种uv镭射辊涂哑光白面漆
CN106995657A (zh) * 2017-05-27 2017-08-01 广东美涂士建材股份有限公司 一种低量固化剂配比的低气味聚氨酯白漆
CN108148494A (zh) * 2017-12-26 2018-06-12 株洲市九华新材料涂装实业有限公司 一种城轨及动车车体用双组份水性丙烯酸聚氨酯自修复高光清漆及其制备方法
CN108148494B (zh) * 2017-12-26 2020-08-25 株洲市九华新材料涂装实业有限公司 一种城轨及动车车体用双组份水性丙烯酸聚氨酯自修复高光清漆及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102363693B (zh) 2013-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102382564B (zh) 聚氨酯亚光木器涂料
CN101885943B (zh) 纳米玻璃隔热涂料及其制备方法
CN102363695B (zh) 水性双组分透明漆及其制备方法
CN102898937A (zh) 一种高硬度抗划伤双组分水性聚氨酯木器清漆及其制备方法
CN104559718A (zh) 一种水性汽车面漆及其制备和使用方法
CN101717603A (zh) 一种水性哑光面漆及其制备方法和使用方法
CN105315882A (zh) 一种水性抗划伤透明面漆及其制备方法和应用
CN105295597A (zh) 水性汽车聚氨酯清漆及其制备方法
CN101760090A (zh) 醇酸聚氨酯树脂改性硝基哑光清面漆
CN106634515A (zh) 双组分木器漆及其制备方法
CN112048237A (zh) 一种水性双组分哑光清面漆及其制备方法
CN104387939A (zh) 一种用于机车的可耐强酸碱的聚氨酯面漆及其制备方法
CN106810973A (zh) 一种水性单组份涂料及其制备方法
CN102363684B (zh) 水性双组分白底漆及其制备方法
CN102363705B (zh) 水性单组份全亮光清面漆及其制备方法
CN102363693B (zh) 水性双组分消光型白面漆及其制备方法
CN102363704A (zh) 一种水性封闭剂及其制备方法
CN102363702B (zh) 水性单组分消光型清面漆及其制备方法
CN102363697B (zh) 水性双组分消光型清面漆及其制备方法
CN102367358B (zh) 水性单组份全亮光白面漆及其制备方法
CN102367347B (zh) 水性双组分全亮光白面漆及其制备方法
CN102363706B (zh) 水性单组分透明底漆及其制备方法
CN102363700B (zh) 水性双组分全亮光清面漆及其制备方法
CN102363698B (zh) 水性双组分全亮光彩色面漆及其制备方法
CN102363701B (zh) 水性双组分金属闪光面漆及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130612

Termination date: 20180630

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee