CN102643584A - 漫反射光的涂料组合物、制备涂料组合物的方法以及漫反射光的制品 - Google Patents

漫反射光的涂料组合物、制备涂料组合物的方法以及漫反射光的制品 Download PDF

Info

Publication number
CN102643584A
CN102643584A CN2011103586177A CN201110358617A CN102643584A CN 102643584 A CN102643584 A CN 102643584A CN 2011103586177 A CN2011103586177 A CN 2011103586177A CN 201110358617 A CN201110358617 A CN 201110358617A CN 102643584 A CN102643584 A CN 102643584A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coating
microsphere
particle
microns
coating composition
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011103586177A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102643584B (zh
Inventor
埃里克·威廉赫恩·蒂特
X·尤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Abl Ip Holding Co ltd
HEAM TEATHER ERIC WILLIAM
Keen brand lighting Co.
Original Assignee
WhiteOptics LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WhiteOptics LLC filed Critical WhiteOptics LLC
Publication of CN102643584A publication Critical patent/CN102643584A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102643584B publication Critical patent/CN102643584B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/43—Thickening agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/004—Reflecting paints; Signal paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/66—Additives characterised by particle size
    • C09D7/69—Particle size larger than 1000 nm
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/02—Diffusing elements; Afocal elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2451/00—Type of carrier, type of coating (Multilayers)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
    • B05D3/061—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using U.V.
    • B05D3/065—After-treatment
    • B05D3/067—Curing or cross-linking the coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/06—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects
    • B05D5/061—Special surface effect
    • B05D5/063—Reflective effect
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249981—Plural void-containing components
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249982—With component specified as adhesive or bonding agent
    • Y10T428/249985—Composition of adhesive or bonding component specified

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

公开了一种用于照明装置中的反射体的漫反射涂料组合物。该涂料是通过将大孔聚合物粒子和涂料载体混合而形成的。该大孔聚合物粒子是通过切碎反射性大孔片材而形成的。该涂料还可以包含实心或中空微球体。该涂料可以施覆于多种基底上以形成漫反射制品。

Description

漫反射光的涂料组合物、制备涂料组合物的方法以及漫反射光的制品
本申请是申请No.12/728160(于2010年3月19日提交)的部分继续申请，申请No.12/728160要求临时申请No.61/210660(于2009年3月20日提交)的权利，在此通过参考以它们全文形式引入其公开内容。
技术领域
本发明涉及一种用于在其中漫反射光的是期望的光反射涂料制品中的光反射涂料组合物。本发明还涉及一种制备该涂料组合物的方法，以及使用该涂料组合物制备的光反射制品。
背景技术
反射体被用于许多类型的照明装置以使可用光线最大化，从而增加照明效率。最大化是通过使由灯产生的光在需要方向上的反射和重定向的组合，并且使反射体吸收的光线减到最少从而实现的。当照明装置设计包括光腔室(lightcavity)(其中光线在作为可用光射出照明装置之前在空腔内被多次重定向)时这尤其重要。使用反射体的灯包括管状荧光灯以及发光二极管(LED)。
管状荧光灯在围绕灯的360度发射光线，因此反射体重定向来自照明装置背部的光作为可用光。LED照明装置使用反射体以便混合、模糊或者漫射单个LED灯的个体(discrete)图像，同时使每给定瓦数的可用流明最大化。该反射体通常由经涂覆金属或者高度抛光的铝组成。期望的是使被反射体反射的光最大化并且使被反射体吸收的光减到最小，因为任何被吸收的光线都是不可用的，从而降低了装置的效率。
当入射光被表面反射时发生漫射反射，使得该反射光被随机地或者呈Lambertian方式地散射。相反，当入射光以与入射角相同的角度被反射时发生镜面反射。镜面反射体已经被用于照明装置中以将光以受控或者聚焦分布的方式引出装置，并且提高整个装置效率。在其中要求低眩光和/或其中希望在一个尽可能宽阔区域中均匀分配光的情况下，漫射反射是优选的。白色、漫射反射体通常用于房间和办公室照明中以减少镜面眩光。
该反射体表面包括由卷钢或铝制造的金属部件。卷钢或铝在连续卷材(coil)装置中用通常包含二氧化钛光散射粒子的涂料进行涂敷，并且该涂层随后被固化。所得的卷材表面具有最多为约90％的反射率并且使金属成型为反射体或照明装置体。可替换的，粉末涂敷涂料在使金属成型之后被施加到照明装置以提供最多94％的表面反射率。
照明装置(例如，灯具，标示，采光应用等)通常具有复杂的形状，包括半圆球形顶和卷边，使得难以并入已有的反射片。反射片可以被层压到钢上，然后成型为各种几何体；但是，该层压步骤不可能在所有的卷材涂覆系统中，并且需要昂贵的粘合剂以确保适当的层压。
发明内容
将希望具有简单、经济的提供用于照明装置中的漫反射表面的手段，该漫反射表面将避免在已知反射体中的固有问题。
一方面，公开了一种漫反射光的涂料组合物，它包含涂料载体和约1wt％-约90wt％的其平均直径为约1微米-约300微米的大孔聚合物粒子。该大孔粒子可以是来自具有孔或空隙的聚合物大孔片材的聚合物大孔粒子。塑料或陶瓷微球体可以与大孔粒子组合。
另一方面，公开了一种漫反射光的制品，它包括具有至少一个光反射表面的基底，该光反射表面在其上有漫反射光的涂料的层，该涂料包含涂料载体和约1wt％-约90wt％的其平均直径为约1微米-约300微米的大孔聚合物粒子。该大孔粒子可以是来自具有孔或空隙的聚合物大孔片材的聚合物大孔粒子。塑料或陶瓷微球体可以与在涂料载体中的大孔粒子组合。
另一方面，公开了一种中制造漫反射光的涂料组合物的方法，包括：
a)提供涂料载体，
b)向所述涂料载体中加入约1wt％-约90wt％的其平均直径为约1微米-300微米的大孔聚合物粒子，和
c)混合该涂料载体和该大孔聚合物粒子以形成浆料。
该大孔聚合物粒子可以与塑料或陶瓷微球体一起组合。将微球体加入到涂料载体中。
另一方面，公开了一种形成漫反射光的制品的方法，包括：
a)提供包含至少一个表面的基底，
b)向该基底的至少一个表面施用漫反射光的涂料，和
c)任选地，在基底上压印(embossing)塑料或陶瓷微球体的干粉末或该两者微球体的干粉末，并固化该基底。
在另一方面，公开了一种使漫反射光的制品成型的方法，包括：
a)用上述公开的涂料组合物填充模具腔，
b)当涂料组合物包含在模具中时热固化该涂料组合物，和
c)将固化的材料从模具中脱模以形成个体的反射部件。
本发明涉及：
方面1.一种漫反射光的涂料组合物，其包含涂料载体和约1wt％-约90wt％的其平均直径为约1微米-约300微米的大孔聚合物粒子。
方面2.根据方面1的涂料组合物，还包含微球体。
方面3.根据方面2的涂料组合物，其中微球体可以是中空、实心的或二者的混合物。
方面4.根据方面1的涂料组合物，还包含中空和实心微球体，中空与实心微球体的体积比为约1∶4-约3∶4。
方面5.根据方面2的涂料组合物，其中微球体是塑料或陶瓷的。
方面6.根据方面2-5任一项的涂料组合物，当该组合物在硬表面上进行干燥时，在550nm测量的光反射率为约95％-约98％。
方面7.根据方面2的涂料组合物，包含约5wt％-约80wt％的大孔聚合物粒子。
方面8.根据方面2的涂料组合物，包含约5wt％-约20wt％的大孔聚合物粒子。
方面9.根据方面2的涂料组合物，其中大孔聚合物粒子的平均直径为约10微米-约200微米。
方面10.根据方面9的涂料组合物，其中大孔聚合物粒子的平均直径为约100微米-约200微米。
方面11.根据方面2的涂料组合物，还包含颜料。
方面12.根据方面2的涂料组合物，还包含选自以下的添加剂：湿润剂、分散剂、抗静电剂、UV抑制剂、光学增亮剂、蜡润滑剂、抗氧化剂、抗微生物剂及其混合物。
方面13.根据方面2的涂料组合物，其中涂料载体还包含选自如下的粘合剂：丙烯酸粘合剂、聚氨酯粘合剂、聚酯粘合剂和基于环氧的粘合剂及其混合物。
方面14.根据方面1或2的涂料组合物，其中涂料载体还包含环氧/丙烯酸酯混合粘合剂。
方面15.一种漫反射光的制品，它包括具有至少一个光反射表面的基底，该光反射表面在其上有漫反射光的涂料的层，该涂料包含涂料载体和约1wt％-约90wt％的其平均直径为约1微米-约300微米的大孔聚合物粒子。
方面16.根据方面15的漫反射光的制品，其中该漫反射光的涂料还包含微球体，其中该微球体可以是中空、实心的或者二者的混合物。
方面17.根据方面15的漫反射光的制品，其中该漫反射光的涂料还包含中空和实心微球体，中空与实心微球体的体积比为约1∶4-约3∶4。
方面18.根据方面16的制品，其中该涂料层的厚度为约0.025mm-约1mm。
方面19.根据方面16的制品，其中该制品是灯具，并且该基底包括硬外壳。
方面20.根据方面16的制品，其中该至少一个光反射表面在550nm测量的光反射率为至少约97％。
方面21.根据方面15或16的制品，其中漫反射光的涂料还包含环氧/丙烯酸酯混合粘合剂。
方面22.根据方面16的制品，其中微球体以约0.5wt％-约10wt％存在。
方面23.一种制备漫反射光的涂料组合物的方法，包括：
a)提供由溶剂和粘合剂组成的粘合剂组合物，该粘合剂选自：丙烯酸粘合剂、聚氨酯粘合剂、聚酯粘合剂和基于环氧的粘合剂及其混合物；
b)将该粘合剂与约1wt％-约90wt％的其平均直径约1微米-约300微米的大孔聚合物粒子接触，和
c)混合该粘合剂组合物和该大孔聚合物粒子以形成浆料。
方面24.根据方面23的方法，其中该粘合剂还包含微球体，其中该微球体是中空、实心的或二者的混合物。
方面25.一种成型漫反射光的制品的方法，包括：
a)提供包括至少一个表面的基底，和
b)将方面1-14任一项的涂料组合物施覆到该基底的至少一个表面上；和
c)任选地，在基底上压印塑料或陶瓷微球体的干粉末或二者的干粉末，并将该基底固化。
方面26.根据方面25的方法，其中压印步骤是通过以下实现：用热或UV固化或结合的热/UV固化进行部分固化，接着喷涂高反射率干粉末，并用压花辊进行压印。
方面27.根据方面26的方法，还包括用热或UV固化或结合的热/UV固化将该基底完全固化。
方面28.根据方面25的方法，其中干粉末还包含选自交联聚合物粒子和TiO2的成分。
附图说明
图1是对于所公开的漫反射光的涂料组合物的实施例1和实施例2与已知的对比材料相比较的百分比反射率vs.波长的曲线。
图2是对于所公开的漫反射光的涂料组合物的实施例1-5的百分比反射率vs.波长曲线。
图3是几种已知材料的百分比反射率vs.波长的曲线。
定义
虽然本领域技术人员所熟悉的，为了清楚起见给出下面的定义。
大孔材料：孔径大于50纳米的材料。
微球体材料：直径为1-20微米的塑料或陶瓷的、中空或实心球体。
具体实施方式
公开了一种漫反射涂料组合物，它包含涂料载体和约1wt％-约90wt％的其平均直径为约1微米-约300微米的大孔聚合物粒子。
涂料体系可以是有机溶剂基、水基聚合物乳状液或100％树脂溶液。涂料体系还可以由聚合物粘合剂(如丙烯酸粘合剂、聚氨酯粘合剂、聚酯粘合剂、胶乳粘合剂(latex-binder)、醇酸粘合剂、基于环氧的粘合剂(epoxy-based binders)或其混合物)组成。该聚合物粘合剂还可以是混合环氧/醇酸粘合剂。混合该涂料体系和粒子以形成涂料粒子浆料。
反射性大孔粒子是从聚合物大孔片材衍生的聚合物大孔粒子，该片材具有直径小于约600nm，包括小于500nm，小于400nm，小于300nm的孔或空隙(void)。而且，大孔片材可以具有直径约100nm至小于约600nm，包括直径约200nm至小于约600nm，直径约200nm至约500nm，直径约300nm至约400nm的孔或空隙。用于有效散射可见光的孔尺寸在100nm-1000nm范围，包括500nm。这种片材为具有高光反射率的白色聚合物纤维非编织片或大孔薄膜。该片材也可被称作微空隙或微孔反射片。该纤维可以内部分散有无机粒子，例如二氧化钛或硫酸钡，以进一步改善光反射率。
一种这样的大孔片材是反射性微孔泡沫聚合物片，例如以MC-PET从Furukawa Electric Co.Ltd.(日本东京)可获得的白色98％反射性微孔泡沫聚酯片。该微孔泡沫片是通过如下形成的：使热塑性聚酯片和分隔体织物(separator fabric)相互重叠，并将它们辊压，使惰性气体浸入热塑性聚酯片中(同时辊保持在加压惰性气体氛围中)，在环境压力下通过加热该热塑性聚酯片使其起泡沫。形成该泡沫片的方法一般公开于美国专利No.5723510中，其全文通过引用被并入本文。
另一种大孔片材是反射性非编织片，例如由闪纺聚合物(flash spun polymer)制成的单纤维丛丝薄膜-原纤片(plexifilamentary film-fibril sheet)。这样一种片由高密度聚乙烯形成并且可从E.I.du Pont de Nemours & Co.(Wilmington，Delaware)以DuPontTM
Figure BSA00000611862800061
购得。用于该片的原材料是稍微固结的(consolidated)闪纺聚乙烯单纤维丛丝薄膜-原纤片，其按照Steuber的美国专利3,169,899的一般工艺制造，由此其全文通过引用被并入。高密度聚乙烯是由聚乙烯在溶剂中的溶液进行闪纺。该溶液连续地被泵送至纺丝头组件。使该溶液在每个纺丝头组件中穿过第一喷丝口至压力降低区，然后穿过第二喷丝口进入到周围的大气中。所得的薄膜-原纤股线(strand)通过有形状的旋转挡板被铺展和振动，被充静电然后被沉积在运送带上。纺丝头被隔开以在带上提供重叠、交叉沉积物以形成宽的毡状物(batt)，其随后被稍微固结。这里使用的术语“单纤维丛丝”，表示一种股线，其特征为大量薄的、带状、具有无规长度的、平均厚度小于约4微米的、通常与股线的纵轴同延伸地排列的薄膜-原纤元件的三维整体网络。该薄膜-原纤元件在该股线的整个长度、宽度和厚度中以不规则间隔在不同位置间歇地结合和分开以形成该三维网络。这种股线在Blades和White的美国专利3,081,519以及Anderson和Romano的美国专利3,227,794中被进一步详细地描述，它们在此全文通过引用被并入。
另外的大孔片材是双轴拉伸薄膜，例如聚酯填充薄膜，如美国专利No.4654249公开的那些，其在此通过引用被并入。另一种合适的大孔片材是由热感应相分离法形成的膜，例如美国专利No.6790404、6780355、6632850，和美国专利申请No.2003/0036577和2005/0058821所公开的那些膜，它们在此通过引用被并入。合适的大孔片材还包括扩展膜例如ePTFE，如美国专利No.6015610、5982542、5905594、5892621和5596450公开的那些膜，它们在此通过引用被并入。
这种大孔粒子是用适于将片材尺寸减小到适当尺寸粒子(包括直径小于约300微米)的任何方法由大孔片材形成的。这样的方法包括使用设备的研磨，所述设备如旋转刀式粉碎机(rotary knife mill)，双辊研磨机，造粒机，涡轮研磨机等，及其组合。根据所用材料和可使用的设备，使用粗磨设备将大孔片材粗磨或初步粉碎，然后使用细磨设备进行更精细的磨碎(reduced)。
一种将大孔片材的尺寸减小的方法公开于美国专利No.4965129中，在此其通过引用被并入。该方法包括：将由闪纺高密度聚乙烯制造的轻微固结的单纤维丛丝薄膜-原纤片切成条，然后用旋转刀式切碎机将该条切成短长度。该短长度的在造粒机中被切碎成更小的片。作为非限定性的例子，可以使用Sprout-Bauer DSF-1518造粒机。该切碎片然后经过开孔为0.48×0.48cm的筛，然后再在涡轮研磨机中进一步减少尺寸。涡轮研磨机的非限定性的例子是Model 3A Ultra-Rotor研磨机(由Industrial Process Equipment Co.ofPennsauken分销，NewJersey)，其具有直径71cm的刀片。可以向涡轮研磨机中加入湿润剂，以提供2％浓度的该湿润剂，以单纤维丛丝薄膜-原纤片的重量为基准。如美国专利No.4965129所公开，由该方法得到的纤维聚乙烯粒子浆显示出为0.12的滤水因子(drainage factor)，在14目的筛上为53％的Bauer-McNett分级值(classification value)，为1.7m2/g的表面积。滤水因子根据修订TAPPI T221OS-63测试，如美国专利No.3920507公开进行测定。分级值(classification value)根据TAPPI T33OS-75进行测定。TAPPI指的是Technical Association of Paper andPulp Industry。表面积由S.Brunauer，P.H.Emmett和E.Teller，J.Am.Chem.Soc.，V.60，309-319(1938)的BET氮气吸收法进行测量，该文献通过引用并入本文中。美国专利No.4965129中公开的上述方法还可以应用于其它适用于本发明的大孔片材(包括反射性微孔泡沫片)，以将该材料减小到合适尺寸的粒子。
制备大孔粒子的另一方法是取出通过旋转刀粉碎(rotary knife milling)制得的大孔片材的粗屑，并且在旋转锤式粉碎机中加工它们。粉碎机(例如HosokawaMikro Pulverizer)可以连续进料单纤维丛丝纤维片(plexifilimentary fiber sheet)或微空隙PET片的碎屑。通过旋转锤在锯齿状衬里(liner)和小直径筛上的机械作用，减小粒子尺寸。该粒子被研磨同时可进行涂覆以改善粒子性能。可以将液态水、表面活性剂、分散剂、湿润剂和/或颜料以计量流量加入到研磨室中，以降低研磨温度，提高产量和/或涂覆粒子以赋予其另外性质。可以使用粒子涂层来提高溶液中的分散，在研磨过程中保持反射率，提高研磨产量或影响所得粒子的光学性能。
大孔粒子的尺寸能够在涂料中良好分散。能够被分散的粒子通常平均直径不大于约300微米。粒子的平均直径大于大孔材料内的反射性空隙的尺寸，即大于约600nm。用于涂料-粒子浆料中的粒子的平均直径可以至少为约1微米，包括平均直径约2微米-约300微米，约10微米-约300微米，约10微米-约200微米，约50微米-约300微米，约100微米-约300微米，约100微米-约200微米。该粒子的平均尺寸还可以为约10微米。由单纤维丛丝纤维形成的大孔粒子可以具有约5微米-约10微米的纤维直径，与10微米-约200微米，包括50微米和100微米的纤维长度。
微球体可以与大孔粒子组合以提高反射率和/或减少需要的大孔粒子的量。微球体还可以作为粘度改进剂，降低涂料载体和聚合物粘合剂体系的粘度。微球体原料可以包含被包装在一起的多种塑料或陶瓷、中空或实心微球体，例如expancel微球体Luxsil and Extendospheres XOL-150。这些粒子作为个体的球体或胞腔(cells)进行使用。这些胞腔是密封的，可以充入气体或空气，在由大孔片材研磨得到的其他粒子或颜料间产生空隙，以提高涂料原料的反射率。而且这些微球体具有弹性、可压缩性、成本降低、低密度和表面改性。微球体尺寸范围为直径约1-20微米，包括约5微米，10微米，和15微米。1cm厚的各种微球体填充层和普通粒子的反射率如下：
    粉末        厂商    平均    反射率(Y)
  Dynoadd 506(PMMA球)   Dynea   97.5
  Dynoadd 510(PMMA球)   Dynea   97.1
  Dynoadd 515(PMMA球)   Dynea   96.7
  TiO2(R104)(颜料)   DuPont   95.4
  Expancel d70(中空球)   AkzoNobel   94.3
  TiO2(R902)(颜料)   DuPont   93.3
  Expancel d60(中空球)   AkzoNobel   92.2
  Aeroxide alu C(亲水性Al氧化物)   Evonik   92.0
  Luxsil(中空球)   Potters Industries   91.1
  Wacker HDK N20(亲水性二氧化硅)   Wacker   86.2
  Cabot(二氧化硅)纳米凝胶   Cabot   80.6
  Cabot M5(二氧化硅)   Cabot   78.3
中空和实心微球体都可以与大孔粒子一起使用。当一起使用时，中空与实心微球体的体积比在约1∶4-约3∶4的范围内，包括2∶4。微球体的含量为约0.5wt％-约10wt％，包括约1wt％，3wt％，5wt％，7wt％，和9wt％。虽然这些微球体原料以干粉形式测量时的反射率高，但在涂料分散体中与相似折射指数粘合剂材料组合时，该反射率损失。
该涂料-粒子浆料还可以被再加工以减少涂料载体中粒子的结块。高剪切混合、微射流以及超音速混合都是减少结块的技术。可以使用转子-定子混合器例如Silverson Homogenizer可以进行高剪切混合。使用来自Microfluidics的微射流仪(microfluidizer)可以进行微射流化。在购自Hielscher Ultrasonic GmbH的超声波混合器中可以进行超声波混合。再加工将涂料-浆料中的粒子尺寸减少到低至1微米，包括约10-1微米，约10-约5微米，约5-1微米。而且再加工涂料-粒子浆料的粒子尺寸能够稳定约5天-约60天，包括5天-约50天，5天-40约天，5天-约30天，5天-约20天，5天-约10天，10天-约30天，10天-约20天以及15天。稳定意味着粒子尺寸在整个时间段内的变化不超过±10％。
涂料-粒子的浆料包含反射性粒子的浓度导致高水平的光反射率，同时能够使得浆料自由流动。满足这些要求的任何粒子浓度都是合适的。浆料中粒子浓度的优选范围为约1wt％-约90wt％，包括约20wt％-约80wt％，约20wt％-约60wt％，约20wt％-约50wt％，约30wt％-约50wt％，约5wt％-约20wt％，和约5wt％-约10wt％。
一旦施用的浆料进行干燥，干燥涂料层的厚度为约0.025mm-约1mm，包括约0.090mm-约0.250mm，约0.090mm-约180mm，约0.090mm-约0.150mm。干燥涂料层的光反射率在整个可见光谱(across the visible spectrum)至少为约94％，包括在整个可见光谱约95％，96％，97％，和98％。
该浆料可以任选地包含已知用于涂料组合物中的添加剂，例如UV保护添加剂，颜料，湿润剂，分散剂，抗静电剂，UV抑制剂，光学增亮剂(包括波长位移剂(wave-length shifting agent)或荧光剂)，蜡润滑剂，抗氧化剂，抗微生物剂及其混合物。而且，涂料组合物中可以包含着色剂，以向反射性制品赋予非白颜色或色调。
任选地，可以在部分固化的浆料表面压印(emboss)高反射率干粉，以提高涂料反射率。然后将该浆料完全固化。实现压印的一种选择是用热或UV固化或组合的热/UV固化将基底部分固化，接下来喷涂高反射率干粉并通过压花辊(embossing roll)压印，然后通过热或UV固化或组合的热/UV固化将该基底完全固化。高反射率干粉可以包含交联的聚合物粒子、塑料微球体、陶瓷微球体和/或TiO2。
漫反射光的制品是通过将浆料施用到用于照明装置(例如灯具、标示和采光应用)中的任何基底上形成的。合适的基底包括但不局限于柔性平面基底，刚性基底如照明装置外壳，卷钢或铝基底，低成本半柔性聚酯片和相似材料。
可以使用任何涂覆法将浆料施用于基底上，该涂覆法包括但不限于：喷涂，辊涂，浸涂，刷涂，挤出以及本领域技术人员熟知的相似方法。该浆料可以有利地被涂覆于任何反射体表面上，不论几何形状怎么样。例如，该浆料可以喷涂于照明装置腔室，例如圆顶(dome)或半球形体(hemisphere)中，以产生漫反射光的反射体。
可以使用任何已知涂覆方法将该浆料施用于任何基底上，包括卷钢或铝。使用已知方式(包括烘箱固化、对流固化和UV固化)将在经涂覆基底上的浆料固化。然后根据已知方法使该固化的、涂覆的卷钢或铝成型，该方法包括将该卷钢或铝弯曲、压制、辊压成型为所需形状。与已知的涂层不同，这样的加工不会损害本文公开的浆料涂层。
该浆料还可以施用于模具中，并用热或其他已知方式进行固化，以有效制造个体的模制件。在使模制件成型之前，可以向浆料中加入其他的材料，例如粘合剂、塑化剂和增稠剂，以有助于模制方法。这样的部件可以用作反射体装配件或反射体插件，以易于照明装置或其他光学系统的装配。
相关领域技术人员很容易理解的是，对本文中描述的方法和应用的其他适当改进或变化是显而易见的，并可以进行这些适当改进或变化而不脱离本发明或其任何实施方案的范围。现在己详细地描述本发明，通过参考以下实施例其将被更清楚地理解本发明，这些实施例被包括在本文中仅仅是为了举例说明而不是意欲对本发明进行限制。
实施例
下面的实施例描述了几种用于制备漫反射光的涂料组合物和由该涂料组合物制造的漫反射光的制品的多个方面的方法。
实施例1
使用转子研磨机，将以DuPontTM
Figure BSA00000611862800111
Brillion grade 4173DR市售的单纤维丛丝薄膜-原纤片材(从E.I.du Pont de Nemours & Co.，Wilmington，Delaware获得)研磨成平均直径为约200微米的细粒子。使用聚乙二醇作为湿润剂来防止粒子附聚。将该粒子与以
Figure BSA00000611862800112
Ultrawhite Premium
Figure BSA00000611862800113
市售的白色涂料(获自Behr Process Corp.，Santa Ana，Califomia)合并，并用高剪切混合器进行混合，以产生含约20wt％粒子和约80wt％涂料的涂料粒子浆料。然后将该浆料施用于一片预涂覆的硬铝片上。在烘箱中在约80℃将该涂层烘干。涂层的干重为约60克每平方米。干涂层的厚度约90微米。测量只涂覆了涂料的铝片、涂覆了涂料-粒子浆料的铝片、只涂覆了涂料的单纤维丛丝薄膜-原纤片材以及该单纤维丛丝薄膜-原纤片材单独的反射率，并在图1中进行比较。
实施例2
将以DuPontTM
Figure BSA00000611862800114
Brillion grade 4173DR市售的单纤维丛丝薄膜-原纤片材与二氧化钛(TiO2)(其为以Ampacet White 110607市售的70％/30％TiO2/低密度聚乙烯母料粒丸形式(由Ampacet Corp.，Tarrytown，NY供应))组合，并使用转子研磨机研磨成平均直径为约100微米的细粒子。将该粒子与
Figure BSA00000611862800115
丙烯酸基白色涂料混合，以产生包含约30wt％粒子和约70wt％涂料的涂料-粒子浆料。然后将该浆料施用于一片预涂覆的硬铝片上。在烘箱中在约80℃将该涂层干燥。测量涂覆了涂料-粒子浆料的铝片的反射率，结果示于图1中。
实施例3
将以DuPontTM
Figure BSA00000611862800121
1070D grade市售的单纤维丛丝薄膜-原纤片材研磨成细粒子，并以8wt％与82％的水基丙烯酸粘合剂(Royal Adhesive Bond Plus20489)、4％交联剂(Royal Adhesive#20490)、1％硅氧烷表面活性剂(Silwet L-7608)和5％TiO2(DuPont R104)组合。将该浆料涂覆在一片预涂覆的铝片上，并在80℃固化，以得到为250微米的干厚度。
实施例4
将以E60SL市售的高反射率双轴取向的聚酯薄膜研磨成平均直径为约100微米的细粒子。将该粒子与
Figure BSA00000611862800123
Ultrawhite Premium
Figure BSA00000611862800124
涂料组合以得到含有约12wt％粒子和约88wt％涂料的涂料-粒子浆料。将该浆料涂覆至一片预涂覆的硬铝片上，并在70℃固化，得到为180微米的干厚度。
实施例5
使用Hosokawa Bantam Mikro-破碎机将以DuPontTM
Figure BSA00000611862800125
1070D grade市售的单纤维丛丝薄膜-原纤片材研磨成细粒子。该粒子与可热固化丙烯酸酯粘合剂体系组合，该丙烯酸酯粘合剂体系由以下组成：三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(Sartomer SR351LV，20％)，丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯(Sartomer SR-9003，70％)，烯丙基脂族低聚物(Sartomer CN91018％)和氢过氧化枯烯(Luperox CU80，2％)。然后加入15wt％粒子和5wt％TiO2(DuPont R104)与分散剂(Silwet 7608，1％)。将所得的浆料涂覆于一片预涂覆的硬铝片上，并在80℃进行固化，以得到为150微米的干厚度。
实施例6-热固化环氧/丙烯酸酯混合粘合剂
将以DuPontTM
Figure BSA00000611862800126
1070D grade进行市售的超细纤维丛丝薄膜-原纤片材用2wt％BISC(3-甲基二甲氧基甲硅烷基)丙基-聚环氧丙烷(以Gelest SIB 1660进行市售)预处理，并在与可热固化环氧/丙烯酸酯混合粘合剂体系组合前使用Hosokawa Bantam Mikro-pulverizer将其研磨成细粒子，该可热固化环氧/丙烯酸酯粘合剂体系由三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(Sartomer SR351LV，18.6％)，丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯(Sartomer SR-9003，14.5％)，烯丙基脂族低聚物(SartomerCN91013％)和氢过氧化枯烯(Luperox CU80，2％)组成。然后以重量计将Achiwell4221(Brenntag Specialties，Inc.，35.6％)，OXT-101(TOAGOSEI AMERICA INC.，16.3％)，NACURE Super XC-7231，50％碳酸丙烯酯溶液(King Industries，10％)，10％粒子，1％461DET 40d25和10％TiO2(DuPont R104)随分散剂(BYK 340，1.5％)一起加入。该浆料可以涂覆在一片预涂覆的硬铝片上，在100℃固化，得到为150微米的干厚度。该铝涂覆片的反射率预期在97％-98％之间。
实施例7-可热固化环氧/丙烯酸酯混合粘合剂
将以DuPontTM 1070D grade市售的超细纤维丛丝薄膜-原纤片材研磨成细粒子，并与可热固化环氧粘合剂体系组合，该可热固化环氧粘合剂体系由以下组成：Achiwell 4221(Brenntag Specialties，Inc.，57％)，OXT-101(TOAGOSEI AMERICA INC.，33％)，NACURE Super XC-7231，50％碳酸丙烯酯溶液(King Industries，10％)，然后将10％粒子，1％Luxsil和10％TiO2(DuPontR104)随分散剂(BYK 340，1.5％)一起加入，以重量计。该浆料可以被涂覆在一条预涂的硬铝片上，并在100℃固化，以得到为150微米的干厚度。该铝涂覆片的反射率预期在97％-98％之间。
实施例8-带有溶剂的可热固化环氧粘合剂
将以DuPontTM
Figure BSA00000611862800132
1070D grade市售的超细纤维丛丝薄膜-原纤片材研磨成细粒子，并与可热固化环氧粘合剂体系组合，该可热固化环氧粘合剂体系由以下组成：Achiwell 4221(Brenntag Specialties，Inc.，32.4％)，OXT-101(TOAGOSEI AMERICA INC.，18.8％)，NACURE Super XC-7231，50％碳酸丙烯酯溶液(King Industries，4.4％)，异丙醇(22.2％)，Dowanol(22.2％)，然后10％粒子，1％Luxsil和10％TiO2(DuPont R104)随分散剂(BYK 340，1.5％)一起被加入，以重量计。该浆料可以被涂覆在一条预涂的硬铝片上，并在100℃固化，以得到为150微米的干厚度。该铝涂覆片的反射率预期在97％-98％之间。
实施例9-可UV固化环氧/丙烯酸酯混合粘合剂
将以DuPontTM
Figure BSA00000611862800141
1070D grade市售的超细纤维丛丝薄膜-原纤片材研磨成细粒子，并与可热固化环氧/丙烯酸酯混合粘合剂体系组合，该可热固化环氧/丙烯酸酯混合粘合剂体系由以下组成：三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(SartomerSR351LV，18.6％)，丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯(Sartomer SR-9003，17.5％)，和Irgacure 184(BASF，2％)。然后将Achiwell 4221(Brenntag Specialties，Inc.，40.7％)，OXT-101(TOAGOSEI AMERICA INC.，16.2％)，Chivacure 1176(Chtec，5％)，10％粒子，1％461DET 40 d25和10％TiO2(DuPontR104)随分散剂(BYK340，1.5％)一起加入，以重量计。该浆料可以被涂覆在一条预涂的硬铝片上，并用组合Fusion D和H灯以100ft/分钟进行固化，得到为150微米的干厚度。该铝涂覆片的反射率预期在97％-98％之间。
实施例10-压印在可UV固化环氧/丙烯酸酯混合粘合剂上的高反射率粉末
将以DuPontTM
Figure BSA00000611862800142
1070D grade市售的超细纤维丛丝薄膜-原纤片材研磨成细粒子，并与可热固化环氧/丙烯酸酯混合粘合剂体系组合，该可热固化环氧/丙烯酸酯混合粘合剂体系由以下组成：三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(SartomerSR351LV，18.6％)，丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯(Sartomer SR-9003，17.5％)，和Irgacure 184(BASF，2％)。然后使Achiwell 4221(Brenntag Specialties，Inc.，40.7％)，OXT-101(TOAGOSEI AMERICA INC.，16.2％)，Chivacure 1176(Chitec，5％)，10％粒子，1％461DET 40d25和10％TiO2(DuPontR104)随分散剂(BYK340，1.5％)一起加入，以重量计。该浆料可以被涂覆在一条预涂的硬铝片上，并用降低(reduced)的UV曝光进行部分固化，然后用高反射率粉末Dynoadd 506在涂覆表面上进行喷涂，用压花辊进行压印，接着用组合Fusion D和H灯以100ft/分钟进行UV固化，得到为150微米的干厚度。该铝涂覆片的反射率预期在97％-98％之间
实施例11(预测的)
使用旋转圆锥式研磨机(rotary conical mill)将白色98％反射性微孔泡沫聚酯片(以
Figure BSA00000611862800143
由The Furukawa Electric Co.，Ltd.，日本东京，市售)研磨成平均直径为约0.1mm的粒子。将该粒子与实施例5的粘合剂体系组合，得到包含约20wt％粒子和约80wt％粘合剂的涂料-粒子浆料。该浆料可以被涂覆在一条硬铝片上，在80℃固化，得到为350微米的干厚度。该铝涂覆片的反射率预期在97％-98％之间。
实施例12-组合的中空和实心微球体
制备聚氨酯分散体(
Figure BSA00000611862800151
W-290H)、10wt％TiO2(R104DuPont)和2％分散剂(Dynoadd 502)的基础溶液。将10wt％的实心聚合物微球体(Dynoadd 506)混入该溶液中。使用Mayer棒在预涂铝片上制备涂层，形成75微米厚度。预涂铝片测得的反射率测量为65％。所得涂层测量的反射率为86％，与由不含微球体的基础溶液制得的涂层相比，没有显示出反射率的明显不同。然后将该实心聚合物微球体(Dynoadd 506)作为干粉末与中空微球体(ExpancelD70)以50/50的体积比混合。该微球体混合物以10wt％混入基础溶液中。用含微球体混合物制备的涂层的反射率经测量为91％，较由不包含微球体基础溶液制备的涂层的反射率高了5％。该结果是令人惊讶且出乎意料的，因为已知微球体当与粘合剂溶液组合时会损失反射率。
下表1记载了上述实施例1-5的反射率测量值，以及几种已知的反射体的反射率测量值。反射率测量值通过使用Avantes Spectrocam分光光度计(可从Avantes Inc.，Broomfield，科罗拉多获得)用0°/45°测量几何(measuringgeometry)(每ANSI/ISO 5.4)以及1.5×2毫米直径的测量孔径(measuringaperture)(其被校准至厂商匹配的白度标准)来获得。输出是在每个波长的百分比反射率并且该测量的光谱范围为380纳米至750纳米(以5纳米为间隔)。对于每个样品，跨越10cm区域随机地取10个读数，并且求平均值以考虑涂层中的变化。
表1
Figure BSA00000611862800161
为了清楚和理解的目的，虽然已经详细地描述了上述发明，但本领域技术人员阅读本文后将理解的是，可以进行形式和细节的多种变化而不脱离本发明和所附权利要求的实际范围。本文所列的所有专利和出版物都是全部通过引用而并入本文中。

Claims (10)

1.一种漫反射光的涂料组合物，其包含涂料载体和约1wt％-约90wt％的其平均直径为约1微米-约300微米的大孔聚合物粒子。
2.根据权利要求1的涂料组合物，还包含微球体。
3.根据权利要求2的涂料组合物，其中微球体可以是中空、实心的或二者的混合物。
4.根据权利要求1的涂料组合物，还包含中空和实心微球体，中空与实心微球体的体积比为约1∶4-约3∶4。
5.根据权利要求2的涂料组合物，其中微球体是塑料或陶瓷的。
6.一种漫反射光的制品，它包括具有至少一个光反射表面的基底，该光反射表面在其上有漫反射光的涂料的层，该涂料包含涂料载体和约1wt％-约90wt％的其平均直径为约1微米-约300微米的大孔聚合物粒子。
7.根据权利要求6的漫反射光的制品，其中该漫反射光的涂料还包含微球体，其中该微球体可以是中空、实心的或者二者的混合物。
8.一种制备漫反射光的涂料组合物的方法，包括：
a)提供由溶剂和粘合剂组成的粘合剂组合物，该粘合剂选自：丙烯酸粘合剂、聚氨酯粘合剂、聚酯粘合剂和基于环氧的粘合剂及其混合物；
b)将该粘合剂与约1wt％-约90wt％的其平均直径约1微米-约300微米的大孔聚合物粒子接触，和
c)混合该粘合剂组合物和该大孔聚合物粒子以形成浆料。
9.根据权利要求8的方法，其中该粘合剂还包含微球体，其中该微球体是中空、实心的或二者的混合物。
10.一种成型漫反射光的制品的方法，包括：
a)提供包括至少一个表面的基底，和
b)将权利要求1-5任一项的涂料组合物施覆到该基底的至少一个表面上；和
c)任选地，在基底上压印塑料或陶瓷微球体的干粉末或二者的干粉末，并将该基底固化。
CN201110358617.7A 2010-09-21 2011-09-21 漫反射光的涂料组合物、制备涂料组合物的方法以及漫反射光的制品 Active CN102643584B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/887205 2010-09-21
US12/887,205 2010-09-21
US12/887,205 US8361611B2 (en) 2009-03-20 2010-09-21 Diffusively light reflective paint composition, method for making paint composition, and diffusively light reflective articles

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102643584A true CN102643584A (zh) 2012-08-22
CN102643584B CN102643584B (zh) 2016-01-06

Family

ID=44799914

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110358617.7A Active CN102643584B (zh) 2010-09-21 2011-09-21 漫反射光的涂料组合物、制备涂料组合物的方法以及漫反射光的制品

Country Status (3)

Country Link
US (2) US8361611B2 (zh)
EP (1) EP2431428B1 (zh)
CN (1) CN102643584B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105199556A (zh) * 2015-10-09 2015-12-30 深圳市佰瑞兴实业有限公司 一种高雾度高清晰度的喷涂涂料及其喷涂方法
CN110670831A (zh) * 2019-10-16 2020-01-10 墙煌新材料股份有限公司 一种高膜厚漫反射涂层铝板及其制造工艺

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010513986A (ja) * 2006-12-18 2010-04-30 イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー 拡散反射体、拡散反射物品、光学ディスプレイ、および拡散反射体の製造方法
US9676000B2 (en) * 2012-04-19 2017-06-13 GE Lighting Solutions, LLC Lighting system with reflective coating having cross-linked polymeric powder and a pigment
BR112014030494B1 (pt) * 2012-06-05 2021-08-10 Arkema France Dispositivo refletor óptico e método de fabricação de uma película ou folha adequadas para utilização como um refletor óptico
US20130337258A1 (en) * 2012-06-19 2013-12-19 Ppg Industries Ohio, Inc. Coated sheet materials having high solar reflective index and corrosion resistance, and methods of making same
WO2014144364A1 (en) 2013-03-15 2014-09-18 Children's Medical Center Corporation Gas-filled stabilized particles and methods of use
CN104804578B (zh) * 2014-01-24 2017-05-03 四川新力光源股份有限公司 一种反射涂料及其制备方法
WO2016099656A1 (en) * 2014-12-17 2016-06-23 GE Lighting Solutions, LLC Methods of forming reflective coatings and lighting systems provided therewith
US10035924B2 (en) 2015-12-04 2018-07-31 Dur-A-Flex, Inc. Elimination of application streaks of coatings using short fibers
US9841153B2 (en) * 2016-04-09 2017-12-12 Tempo Industries, Llc Adaptive LED cove lighting system
US10151435B2 (en) 2016-04-09 2018-12-11 Tempo Industries, Llc Adaptive LED cove lighting system
WO2021202156A1 (en) * 2020-03-31 2021-10-07 L'oreal Mattifying nail compositions
FR3109882A1 (fr) * 2020-05-06 2021-11-12 L'oreal Compositions matifiantes pour ongles
US11976213B2 (en) 2020-10-28 2024-05-07 Laticrete International, Inc. Highly reflective resinous coatings
CN117820936B (zh) * 2024-03-06 2024-05-31 广东睿智环保科技股份有限公司 一种漫反射粉末涂料的制备方法及应用

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4191672A (en) * 1976-10-25 1980-03-04 Berger Jenson & Nicholson Ltd. Polymer aggregates

Family Cites Families (92)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE625998A (zh) 1960-11-08 1900-01-01
US3081519A (en) 1962-01-31 1963-03-19 Fibrillated strand
NL300881A (zh) 1962-11-23
GB1192492A (en) 1967-04-20 1970-05-20 Ppg Industries Inc Improvements in or relating to Resinous Films
US3920507A (en) 1972-10-05 1975-11-18 Crown Zellerbach Corp Process of making polyolefin fibers
US3887800A (en) 1973-12-19 1975-06-03 Minnesota Mining & Mfg Personal care viewer
US4023903A (en) 1975-08-11 1977-05-17 Bell & Howell Company Light composer for providing even field illumination and diffuse light
US4190321A (en) 1977-02-18 1980-02-26 Minnesota Mining And Manufacturing Company Microstructured transmission and reflectance modifying coating
US4427836A (en) * 1980-06-12 1984-01-24 Rohm And Haas Company Sequential heteropolymer dispersion and a particulate material obtainable therefrom, useful in coating compositions as a thickening and/or opacifying agent
CA1179589A (en) 1980-06-26 1984-12-18 Dominic I. Nelson-Ashley Structures comprising an element of polyethylene bonded to a surface of a metal substrate, and methods of making such structures
US4575278A (en) 1983-01-19 1986-03-11 Whitney James R Rain draining lane marker
FR2549076B1 (fr) 1983-07-13 1986-10-10 Rhone Poulenc Films Films en polyester charges et bi-etires et utilisation de ces films pour la fabrication notamment de bandes magnetiques
US4975138A (en) 1986-07-07 1990-12-04 The Dow Chemical Company Method for coating formed metal objects and products formed thereby
US4965129A (en) 1987-02-09 1990-10-23 E. I. Du Pont De Nemours And Company Article for absorbing liquids
GB8724237D0 (en) 1987-10-15 1987-11-18 Metal Box Plc Laminated metal sheet
GB8724242D0 (en) 1987-10-15 1987-11-18 Metal Box Plc Laminated metal sheet
GB8724238D0 (en) 1987-10-15 1987-11-18 Metal Box Plc Laminated metal sheet
US4885663A (en) 1988-03-22 1989-12-05 Lumitex, Inc. Fiber optic light emitting panel and method of making same
US4882372A (en) * 1988-08-08 1989-11-21 The Glidden Company Water-dispersed epoxy/acrylic coatings for plastic substrates
EP0496323B2 (en) 1991-01-22 2002-12-11 Toray Industries, Inc. Reflector for a surface light source
US5234516A (en) 1992-01-28 1993-08-10 Toyo Kohan Co., Ltd. Method for production of a polyethylene laminated metal sheet
US6002829A (en) 1992-03-23 1999-12-14 Minnesota Mining And Manufacturing Company Luminaire device
SG84480A1 (en) * 1992-04-10 2001-11-20 Rohm & Haas Polymeric particles
US5627426A (en) 1993-03-22 1997-05-06 General Electric Company Lamp with IR reflecting film and light-scattering coating
US5440197A (en) 1993-10-05 1995-08-08 Tir Technologies, Inc. Backlighting apparatus for uniformly illuminating a display panel
US6235105B1 (en) 1994-12-06 2001-05-22 General Atomics Thin film pigmented optical coating compositions
US5905594A (en) 1995-01-06 1999-05-18 W. L. Gore & Associates, Inc. Light reflectant surface in a recessed cavity substantially surrounding a compact fluorescent lamp
US5596450A (en) 1995-01-06 1997-01-21 W. L. Gore & Associates, Inc. Light reflectant surface and method for making and using same
US6015610A (en) 1995-01-06 2000-01-18 W. L. Gore & Associates, Inc. Very thin highly light reflectant surface and method for making and using same
US5982542A (en) 1995-01-06 1999-11-09 W. L. Gore & Associates, Inc. High light diffusive and low light absorbent material and method for making and using same
US5892621A (en) 1995-01-06 1999-04-06 W. L. Gore & Associates, Inc. Light reflectant surface for luminaires
CA2177634C (en) 1996-01-17 2000-02-22 George Mcilwraith Reflective materials for manufacture of reflective lighting elements including parabolic louvers and the like
JPH09325717A (ja) 1996-05-31 1997-12-16 Oji Yuka Synthetic Paper Co Ltd 電飾看板用シート
US5723510A (en) 1996-06-11 1998-03-03 The Furukawa Electric Co., Ltd. Method of manufacturing thermoplastic polyester foam sheet
AUPO053896A0 (en) 1996-06-17 1996-07-11 Franklin, James Bruce Improvements in natural lighting
KR100565132B1 (ko) * 1997-06-13 2006-03-30 미네소타 마이닝 앤드 매뉴팩춰링 캄파니 포장 도로 표시용 액상 조성물
US6497946B1 (en) 1997-10-24 2002-12-24 3M Innovative Properties Company Diffuse reflective articles
US6123442A (en) 1997-10-24 2000-09-26 Minnesota Mining And Manufacturing Company Articles with diffuse reflection of light from light fibers
US5976686A (en) 1997-10-24 1999-11-02 3M Innovative Properties Company Diffuse reflective articles
US6607794B1 (en) 1998-04-16 2003-08-19 Alliedsignal Inc. Light-reflecting molded articles and methods of making the same
AU752104B2 (en) 1998-04-30 2002-09-05 Minnesota Mining And Manufacturing Company Lighted sign housing with diffusive reflective film
US6242056B1 (en) 1998-05-08 2001-06-05 Innovative Concepts Unlimited, Llc Process for applying light-emission-enhancement microbead paint compositions
US6282821B1 (en) 1998-06-25 2001-09-04 3M Innovative Properties Company Low-loss face diffuser films for backlit signage and methods for using same
WO2000039501A1 (de) 1998-12-29 2000-07-06 Osram Opto Semiconductors Gmbh & Co. Ohg Lichtquellenelement mit seitlicher schräger lichteinkopplung
US6189934B1 (en) 1999-05-10 2001-02-20 Larry W. Scruggs Anti-copy layer utilizing spectral fragments
US20040005451A1 (en) 1999-08-03 2004-01-08 Minnesota Mining And Manufacturing Company Diffuse reflective articles
US6590711B1 (en) 2000-04-03 2003-07-08 3M Innovative Properties Co. Light directing construction having corrosion resistant feature
JP2001194534A (ja) 2000-01-13 2001-07-19 Nitto Denko Corp 導光板及びその製造方法
AU773071B2 (en) 2000-02-07 2004-05-13 Dow Global Technologies Inc. Composite protective coating for metal surfaces
JP2001312916A (ja) 2000-02-24 2001-11-09 Sony Corp 面光源装置
US6530164B2 (en) 2000-05-12 2003-03-11 Giorgio Gai Luminous diffused light panel with low energy consumption and limited thickness
KR100770812B1 (ko) 2000-09-24 2007-10-26 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니 압출 방법, 주조 방법 및 미공성 필름 형성 장치
US8256091B2 (en) 2000-11-17 2012-09-04 Duescher Wayne O Equal sized spherical beads
JP4234998B2 (ja) 2001-03-29 2009-03-04 富士フイルム株式会社 エレクトロルミネッセンス素子
US6632850B2 (en) 2001-04-04 2003-10-14 3M Innovative Properties Company Microporous materials and methods of making the same
US6700112B2 (en) 2001-05-29 2004-03-02 Advanced Optical Technologies, Llc High-reflectance paint for high-intensity optical applications
US6626562B2 (en) 2001-10-08 2003-09-30 Randall D. Blanchard Low profile backlight optimized for liquid crystal displays
DE10160055A1 (de) 2001-12-06 2003-06-18 Degussa Diffus reflektierende Oberflächen zu deren Herstellung
EP2402797A3 (en) 2001-12-14 2012-08-08 QUALCOMM MEMS Technologies, Inc. Uniform illumination system
US20040004827A1 (en) 2002-07-08 2004-01-08 Guest Christopher William Light devices using light emitting diodes
KR100984997B1 (ko) 2002-07-11 2010-10-04 소니 주식회사 이미지 디스플레이 장치용 스크린, 이미지 디스플레이장치용 스크린 제조 방법 및 이미지 디스플레이 장치
US6818291B2 (en) 2002-08-17 2004-11-16 3M Innovative Properties Company Durable transparent EMI shielding film
US6948832B2 (en) 2002-09-10 2005-09-27 Honeywell International, Inc. Luminaire device
JP2004151707A (ja) 2002-10-11 2004-05-27 Yupo Corp 光反射体
TW557363B (en) 2002-10-15 2003-10-11 Optimax Tech Corp Anti-glare film
US7393578B2 (en) 2003-02-25 2008-07-01 Nippon Steel Corporation Precoated metal sheet for light reflectors
US7338692B2 (en) 2003-09-12 2008-03-04 3M Innovative Properties Company Microporous PVDF films
US20050106333A1 (en) 2003-11-18 2005-05-19 Lehmann Maria J. Anti-reflective optical film for display devices
US7141931B2 (en) 2003-11-29 2006-11-28 Park Deuk-Il Flat fluorescent lamp and backlight unit using the same
TWI281071B (en) 2003-12-31 2007-05-11 Hon Hai Prec Ind Co Ltd Backlight module
US20050154109A1 (en) 2004-01-12 2005-07-14 Minyu Li Floor finish with lightening agent
JP4393249B2 (ja) 2004-03-31 2010-01-06 株式会社 日立ディスプレイズ 有機発光素子，画像表示装置、及びその製造方法
WO2005097870A1 (ja) 2004-04-05 2005-10-20 Sekisui Chemical Co., Ltd. 中空樹脂微粒子、有機・無機ハイブリッド微粒子及び中空樹脂微粒子の製造方法
FR2869041B1 (fr) 2004-04-14 2006-12-22 Sunis Sa Sa Compositions retro reflechissantes pour equipements de securite
KR100849729B1 (ko) 2004-04-28 2008-08-01 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 가시광선 반사판 및 그것을 구비한 전기·전자기기
TWI391920B (zh) 2004-05-31 2013-04-01 Dainippon Ink & Chemicals 磁性記錄媒體及其製法
DE102004032596A1 (de) 2004-07-06 2006-02-16 Mitsubishi Polyester Film Gmbh Mehrschichtige, matte, thermoformbare, IR-reflektierende Polyesterfolie
DE102004032595A1 (de) 2004-07-06 2006-02-16 Mitsubishi Polyester Film Gmbh Matte, thermoformbare, IR-reflektierende Polyesterfolie
EP1634929A1 (en) 2004-09-13 2006-03-15 DSM IP Assets B.V. Objet comprising a non-insulative coating
KR100677135B1 (ko) 2004-09-25 2007-02-02 삼성전자주식회사 측 발광 디바이스 및 이를 광원으로 사용하는 백라이트유닛 및 이를 채용한 액정표시장치
US20060087863A1 (en) 2004-10-11 2006-04-27 Jin-Sung Choi Optical lens system, backlight assembly and display device
KR100754169B1 (ko) 2004-11-24 2007-09-03 삼성전자주식회사 측 발광 디바이스 및 이를 광원으로 사용하는 백라이트유닛 및 이를 채용한 액정표시장치
TW200634388A (en) 2005-03-25 2006-10-01 Optimax Tech Corp Micro-refractive layer and device thereof
US7660040B2 (en) 2005-05-17 2010-02-09 E. I. Du Pont De Nemours And Company Diffuse reflective article
GB0517951D0 (en) 2005-09-05 2005-10-12 Viz Reflectives Ltd Retro-reflective coatings and articles
JP4308815B2 (ja) 2005-11-07 2009-08-05 株式会社フューチャービジョン 面光源装置
KR100761090B1 (ko) 2005-12-30 2007-09-21 주식회사 두산 복합 도광판 및 그 제조방법
KR101312064B1 (ko) 2006-02-08 2013-09-25 동우 화인켐 주식회사 저반사 필름 및 그 제조방법
WO2007121583A1 (en) 2006-04-26 2007-11-01 Adrian Kitai High contrast sphere-supported thin-film electroluminescent devices
EP2067062A1 (en) 2006-09-29 2009-06-10 E.I. Du Pont De Nemours And Company Diffuse reflector comprising nonwoven sheet
JP4155338B1 (ja) 2007-03-14 2008-09-24 ソニー株式会社 防眩性フィルムの製造方法
US8651685B2 (en) 2007-03-16 2014-02-18 Cree, Inc. Apparatus and methods for backlight unit with vertical interior reflectors

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4191672A (en) * 1976-10-25 1980-03-04 Berger Jenson & Nicholson Ltd. Polymer aggregates

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105199556A (zh) * 2015-10-09 2015-12-30 深圳市佰瑞兴实业有限公司 一种高雾度高清晰度的喷涂涂料及其喷涂方法
CN105199556B (zh) * 2015-10-09 2017-08-11 深圳市佰瑞兴实业有限公司 一种高雾度高清晰度的喷涂涂料及其喷涂方法
CN110670831A (zh) * 2019-10-16 2020-01-10 墙煌新材料股份有限公司 一种高膜厚漫反射涂层铝板及其制造工艺

Also Published As

Publication number Publication date
US20110064939A1 (en) 2011-03-17
US8734940B2 (en) 2014-05-27
US8361611B2 (en) 2013-01-29
EP2431428B1 (en) 2016-07-13
US20130069023A1 (en) 2013-03-21
CN102643584B (zh) 2016-01-06
EP2431428A1 (en) 2012-03-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102643584A (zh) 漫反射光的涂料组合物、制备涂料组合物的方法以及漫反射光的制品
CN102439094A (zh) 漫反射光的涂料组合物、制备涂料组合物的方法以及漫反射光的制品
CN108112257B (zh) 粉末涂料和用于制备粉末涂料的方法
WO2016031969A1 (ja) 六ホウ化物微粒子の集合体、六ホウ化物微粒子分散液、六ホウ化物微粒子分散体、六ホウ化物微粒子分散体合わせ透明基材、赤外線吸収フィルムおよび赤外線吸収ガラス
CN105388665B (zh) 显示装置
US20200283586A1 (en) Pulverized masterbatch products containing infrared absorbing fine particles, dispersion liquid containing pulverized masterbatch products containing infrared absorbing fine particles, ink containing infrared absorbing material, and anti-counterfeit ink and anti-counterfeit printed matter using them, and method for producing the pulverized masterbatch products containing infrared absorbing fine particles
WO2006016506A1 (ja) 改質パウダー、当該改質パウダーを含有した液状組成物、成形体、及び改質パウダーの製造方法
CN1910483A (zh) 制备逆向反射元件的方法
CN103946430A (zh) 具有辐射吸收颗粒的高反射性结晶胶体阵列
WO2020044672A1 (ja) 複層塗膜形成方法
CN108027461A (zh) 低闪光哑光涂层及制备方法
CN109476119A (zh) 光学层叠体的制造方法、以及光学层叠体中间体
CN107148350A (zh) 层叠膜卷材及其制造方法
JP4911762B2 (ja) 複合化粒子の製造方法
WO2017119394A1 (ja) ホウ化物粒子、ホウ化物粒子分散液、赤外線遮蔽透明基材、赤外線遮蔽光学部材、赤外線遮蔽粒子分散体、赤外線遮蔽合わせ透明基材、赤外線遮蔽粒子分散粉、及びマスターバッチ
WO2017057110A1 (ja) 赤外線吸収微粒子、およびそれを用いた分散液、分散体、合わせ透明基材、フィルム、ガラスと、その製造方法
JP6475849B2 (ja) 光拡散透過シート及び複合粒子の製造方法
JP2016065262A (ja) 金属箔粉の製造方法、金属箔粉および該金属箔粉を用いた塗料、インク、光輝性樹脂ペレット、および化粧材
JP2012007024A (ja) レーザー溶着用光吸収樹脂組成物及び光吸収樹脂成形体、並びに光吸収樹脂成形体の製造方法
CN111286244A (zh) 一种高光洁度abs塑料粉盒喷漆及其制备工艺
CN109233615A (zh) 超疏水涂料及其制备方法
JP2007505962A (ja) 効果顔料が添加された粉末状の被覆材料、その製造方法及びその使用
JP3190135B2 (ja) 樹脂成形品
JP2017226833A (ja) 熱線遮蔽粒子分散液、熱線遮蔽粒子分散体、熱線遮蔽合わせ透明基材、熱線遮蔽透明基材
JP5944076B1 (ja) 着色鱗片状微粉末含有分散液及びこれを用いたメタリックジェル又はメタリック塗料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220105

Address after: State of Georgia, US

Patentee after: ABL IP Holding Co.,Ltd.

Address before: State of Georgia, US

Patentee before: ABL IP Holding Co.,Ltd.

Patentee before: Keen brand lighting Co.

Effective date of registration: 20220105

Address after: State of Georgia, US

Patentee after: ABL IP Holding Co.,Ltd.

Patentee after: Keen brand lighting Co.

Address before: Maryland, USA

Patentee before: HEAM TEATHER ERIC WILLIAM

Patentee before: Keen brand lighting Co.

Effective date of registration: 20220105

Address after: Maryland, USA

Patentee after: HEAM TEATHER ERIC WILLIAM

Patentee after: Keen brand lighting Co.

Address before: Maryland, USA

Patentee before: HEAM TEATHER ERIC WILLIAM

Patentee before: WHITEOPTICS LLC