JP2001194534A - 導光板及びその製造方法 - Google Patents

導光板及びその製造方法

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JP2001194534A JP2000004240A JP2000004240A JP2001194534A JP 2001194534 A JP2001194534 A JP 2001194534A JP 2000004240 A JP2000004240 A JP 2000004240A JP 2000004240 A JP2000004240 A JP 2000004240A JP 2001194534 A JP2001194534 A JP 2001194534A
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transparent film
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Seiji Umemoto
清司 梅本
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Nitto Denko Corp
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    • Y10S385/901—Illuminating or display apparatus

Abstract

(57)【要約】 【課題】 透過モードや反射・透過両モードにおいて明
るくてその均一性に優れ良好な表示品位の液晶表示装置
を形成しうる導光板の開発。 【解決手段】 面内の平均位相差が２０nm以下の透明樹
脂板（１１）の片面に面内の平均位相差が２０nm以下の
透明フィルム（１３）をそのフィルムとの屈折率差が
０．１以内の粘着層（１２）を介し接着してなり、かつ
前記の透明フィルムがその外面にフィルム面に対する傾
斜角が３５〜４８度で略一定方向を向く光路制御斜面を
具備する凹凸（Ａ）の繰り返し構造を有する導光板並び
に所定の凹凸構造を有する金型を介して透明フィルムの
片面に前記凹凸の繰り返し構造を形成する工程、前記透
明フィルムの凹凸の繰り返し構造を有しない面に粘着層
を設ける工程、透明フィルムと透明樹脂板を所定の形状
に成形する工程及び透明フィルムをそれに設けた粘着層
を介して透明樹脂板と接着する工程を有する導光板の製
造方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、光利用効率に優れて明る
く見易い表示の液晶表示装置を形成しうる導光板及びそ
の製造方法に関する。
【０００２】
【発明の背景】従来、図４に例示した如く側面に照明装
置２１を有するサイドライト型導光板２の背面に反射層
３を配置し、光出射側に液晶パネル４２と偏光板４１、
４３を備えた液晶表示ユニット４を配置してなる反射・
透過両用の液晶表示装置が知られていた（特開平１０−
１０６３２８号公報）。これは消費電力の少ない反射型
液晶表示装置の利点を活かしつつ照明装置を付加して暗
部等では透過型液晶表示装置として視認できるようにし
たものである。
【０００３】前記の導光板は、梨地状のシボ構造を介し
た乱反射方式では出射光が垂直方向より大きくズレて明
るい表示を達成しにくいため、側面入射光をプリズム状
凹凸面による反射を介し光路制御して視認方向に垂直性
よく光を出射させるようにして輝度に優れる表示を達成
できるようにしたものである。しかしながら反射モード
や透過モードにおいて表示が暗くなったり、表示に明暗
ムラが発生しやすい問題点があった。
【０００４】
【発明の技術的課題】本発明は、透過モードや反射・透
過両モードにおいて明るくてその均一性に優れ良好な表
示品位の液晶表示装置を形成しうる導光板の開発を課題
とする。
【０００５】
【課題の解決手段】本発明は、面内の平均位相差が２０
nm以下の透明樹脂板の片面に面内の平均位相差が２０nm
以下の透明フィルムをそのフィルムとの屈折率差が０．
１以内の粘着層を介し接着してなり、かつ前記の透明フ
ィルムがその外面にフィルム面に対する傾斜角が３５〜
４８度で略一定方向を向く光路制御斜面を具備する凹凸
の繰り返し構造を有することを特徴とする導光板、並び
に所定の凹凸構造を有する金型を介して透明フィルムの
片面に前記凹凸の繰り返し構造を形成する工程、前記透
明フィルムの凹凸の繰り返し構造を有しない面に粘着層
を設ける工程、透明フィルムと透明樹脂板を所定の形状
に成形する工程、及び透明フィルムをそれに設けた粘着
層を介して透明樹脂板と接着する工程を有することを特
徴とする導光板の製造方法を提供するものである。
【０００６】
【発明の効果】本発明の導光板によれば、明るさの低下
やバラツキ等による表示ムラが発生しにくく、透過モー
ドや反射・透過両モードにおいて明るくてその均一性に
優れ良好な表示品位の液晶表示装置を形成することがで
きる。これは上記した従来の導光板による輝度低下や明
暗ムラの発生原因が導光板による位相差であることを究
明し、この知見に基づいて導光板の位相差を可及的に低
減したことによる。
【０００７】すなわち導光板の位相差は、導光板自体の
輝度評価ではその影響が現れにくいが、それを液晶表示
装置のバックライト等として供した場合に偏光状態の解
消や変化の原因となり、そのため液晶表示に有効利用で
きる光量が全体的に又は部分的に低減して輝度低下や明
暗ムラを発生する原因となる。従って液晶表示に利用す
る場合には、導光板の位相差を可及的に低減して偏光板
等を介した偏光の状態が可及的に変化しにくい導光板と
することが必要となる。従来の導光板は通例、射出成形
方式にて形成されており、かかる成形方式では分子配向
等による光学歪が生じやすくて位相差が大きく、かつ部
分的にバラツキやすい導光板となりやすい。
【０００８】従って本発明による導光板によれば、導光
板の側面より入射させた光を光路制御斜面を介し指向性
よく反射して視認に有利な光を効率よく形成できて明る
い透過モードによる表示を達成することができる。また
光路制御斜面とその１０倍以上の面積の平坦面との組合
せとして導光板の背面に反射層を設けることにより、外
光の入射効率及び反射後の透過効率にも優れて前記の透
過モードによる良好な表示に加えて、反射モードによる
明るい表示も達成することができる。従って明るくてそ
の均一性に優れる透過型や反射・透過両用型の液晶表示
装置を得ることができる。
【０００９】
【発明の実施形態】本発明による導光板は、面内の平均
位相差が２０nm以下の透明樹脂板の片面に面内の平均位
相差が２０nm以下の透明フィルムをそのフィルムとの屈
折率差が０．１以内の粘着層を介し接着してなり、かつ
前記の透明フィルムがその外面にフィルム面に対する傾
斜角が３５〜４８度で略一定方向を向く光路制御斜面を
具備する凹凸の繰り返し構造を有するものからなる。そ
の例を図１、図２に示した。１が導光板で、１１が透明
樹脂板、１２が粘着層、１３が透明フィルムであり、Ａ
が光路制御斜面を具備する凹凸の繰り返し構造を形成す
る単位の光路変換手段である。
【００１０】透明樹脂板としては、図１、２の例の如く
上面、それに対向する下面及び上下面間の側面を有する
板状物１１よりなり、その側面の１面又は２面以上を照
明装置からの光を入射させる入射側面としてその入射側
面からの入射光を上下面の一方に接着した透明フィルム
１３による光路変換手段Ａを介して上下面の他方より出
射するようにした、面内の平均位相差すなわち上下面方
向の平均位相差が２０nm以下のものが用いられる。
【００１１】表示ムラを防止する点より透明樹脂板にお
ける面内の好ましい平均位相差は、１８nm以下、就中１
６nm以下、特に１４nm以下であり、その位相差の場所毎
のバラツキが可及的に小さいものがより好ましい。かか
る低位相差の透明樹脂板の形成は、例えば既成樹脂板を
焼鈍処理する方式等にて内部の光学歪みを除去する方式
などの適宜な方式にて行いうる。好ましい形成方式は、
キャスティング方式にて位相差の小さい透明樹脂板を形
成してそれより目的とする所定形状の透明樹脂板を切出
し成形する方式である。
【００１２】なお透明樹脂板における前記の位相差条件
は、導光板の表示に利用する範囲で満足されればよく、
導光板の全面で満足される必要はないが、表示に利用す
る範囲ではその全範囲で満足されていることが必要であ
る。また当該位相差は、可視域の光、特に波長５５０nm
の光に基づくものであることが好ましい。
【００１３】透明樹脂板は図例の如く、同厚型のもので
あってもよいし、入射側面に対向する対向端の厚さを入
射側面のそれよりも薄くしたものであってもよく適宜な
形態とすることができる。対向端の薄型化は、軽量化や
光路変換手段への入射側面からの入射光の入射効率の向
上などの点より有利である。また面形状についても直線
面や曲面などの適宜な形状とすることができる。
【００１４】従って透明樹脂板における上下面や側面な
いし入射側面の形状については特に限定はなく、適宜に
決定してよい。一般には透明フィルムを設けない面はフ
ラットとされ、その面に対して垂直な入射側面とされ
る。入射側面については、例えば湾曲凹形などの照明装
置の外周等に応じた形状として入射光率の向上をはるこ
ともできる。さらに照明装置との間に介在する導入部を
有する入射側面構造などとすることもできる。その導入
部は、照明装置などに応じて適宜な形状とすることがで
きる。
【００１５】透明樹脂板の厚さは、使用目的による導光
板のサイズや照明装置の大きさ、位相差の程度などによ
り適宜に決定することができる。液晶表示装置等の形成
に用いる場合の一般的な厚さは、その入射側面に基づき
５mm以下、就中０．１〜３mm、特に０．３〜２mmであ
る。なお透明樹脂板は、例えば位相差の制御等を目的に
同種又は異種の材料からなる板ないしシートを接着した
ものの如く積層体などとして形成されていてもよく、１
種の材料による一体的単層物として形成されている必要
はない。
【００１６】透明フィルム１３は、図例の如く透明樹脂
板１１の片面に接着してその入射側面からの入射光ない
しその伝送光を光路制御斜面を介し反射させ透明樹脂板
の透明フィルムを有しない面側に光路変換して出射さ
せ、その出射光を液晶パネル等の照明光（表示光）とし
て利用することを目的とし、本発明にては面内の平均位
相差が２０nm以下のものにて形成される。表示ムラを防
止する点より透明フィルムにおける面内の好ましい平均
位相差は、１５nm以下、就中１２nm以下、特に１０nm以
下であり、その位相差の場所毎のバラツキが可及的に小
さいものがより好ましい。
【００１７】なお透明フィルムにおける前記の位相差条
件は、導光板の表示に利用する範囲で満足されればよ
く、導光板の全面で満足される必要はないが、表示に利
用する範囲ではその全範囲で満足されていることが必要
である。また当該位相差は、可視域の光、特に波長５５
０nmの光に基づくものであることが好ましい。
【００１８】透明フィルム１３は、前記した目的を達成
する点より図３に例示した如く入射側面からの入射光な
いしその伝送光を所定方向に反射して光路変換する斜面
Ａ１をフィルムの外側の面に有するものとされる。その
場合、本発明にては光路変換を介して正面方向への指向
性に優れる照明光を得る点より図３（ａ）に示した如
く、フィルム面Ａ４に対する傾斜角θが３５〜４８度で
略一定方向を向く光路制御斜面Ａ１を具備する凹凸、す
なわち光路変換手段Ａの繰り返し構造を有するものとさ
れる。
【００１９】前記した光路制御斜面Ａ１を有する光路変
換手段Ａの例を図３（ａ）〜（ｆ）に示した。その
（ａ）〜（ｃ）では光路変換手段Ａが断面略三角形のも
のからなり、（ｄ）、（ｅ）では断面略四角形、（ｆ）
では断面略五角形のものからなる。また（ａ）では二等
辺三角形による２面の光路制御斜面Ａ１を有し、（ｂ）
では光路制御斜面Ａ１と傾斜角が斜面Ａ１よりも大きい
急斜面Ａ２を有する光路変換手段Ａを有するものからな
る。（ｃ）では光路制御斜面Ａ１と傾斜角が小さい緩斜
面Ａ３とを単位とする光路変換手段Ａが隣接連続状態の
繰返し構造としてフィルム片側の全面に形成されたもの
からなり、（ｄ）、（ｆ）では凸部（突起）からなる光
路変換手段Ａを、（ｅ）では凹部（溝）からなる光路変
換手段Ａを有するものからなる。
【００２０】従って前記した例のように光路変換手段
は、等辺面ないし同じ傾斜角の斜面からなる凸部又は凹
部にても形成できるし、光路制御斜面と急斜面又は緩斜
面ないし傾斜角が相違する斜面からなる凸部又は凹部に
ても形成でき、その斜面形態は入射側面の数や位置にて
適宜に決定することができる。耐擦傷性の向上による斜
面機能の維持の点よりは、凸部よりも凹部からなる光路
変換手段として形成されていることが斜面等が傷付きに
くくて有利である。
【００２１】上記した正面方向への指向性等の特性を達
成する点などより好ましい透明フィルムは、光路制御斜
面Ａ１が向く略一定方向を照明装置からの光を入射させ
る入射側面と対面する方向としたものである。従って導
光板の２側面以上を入射側面として利用する場合には、
その数と位置に対応して光路制御斜面Ａ１を有する透明
フィルムとしたものが好ましく用いられる。
【００２２】ちなみに導光板の対向する２側面を入射側
面とする場合には、図３（ａ）の如き断面略二等辺三角
形からなる光路変換手段Ａによる２面の光路制御斜面Ａ
１や、図３（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）の如き断面略台形な
いし四角形又は断面略五角形からなる光路変換手段Ａに
よる２面の光路制御斜面Ａ１をその稜線が入射側面に沿
う方向となる状態で有するものの如く、略一定方向を向
く光路制御斜面がその一面を基準にそれとは反対方向を
向く面を含む状態で２面以上有する透明フィルム１１が
好ましく用いられる。
【００２３】また導光板の縦横で隣接する２側面を入射
側面とする場合には、その側面に対応して稜線が縦横の
両方向に沿う状態で光路制御斜面Ａ１を有する透明フィ
ルムが好ましく用いられる。さらには対向及び縦横を含
む３側面以上を入射側面とする場合には、前記の組合せ
からなる光路制御斜面Ａ１を有する透明フィルムが好ま
しく用いられる。
【００２４】上記したように光路制御斜面Ａ１は、入射
側面よりの入射光ないしその伝送光の内、その面Ａ１に
入射する光を反射して光路変換する役割をする。その場
合、光路制御斜面Ａ１のフィルム面に対する傾斜角を３
５〜４８度とすることにより側面入射光ないしその伝送
光をフィルム面に対し垂直性よく光路変換して正面への
指向性に優れる照明光を効率よく得ることができる。
【００２５】前記の傾斜角が３５度未満では反射光の光
路が正面方向より３０度以上の方向に大きくずれて表示
に有効利用しにくく正面方向の輝度に乏しくなり、４８
度を超えると側面入射光ないしその伝送光を全反射させ
る条件から外れて光路制御斜面よりの漏れ光が多くなり
側面入射光の光利用効率に乏しくなる。正面への指向性
に優れる光路変換や漏れ光の抑制等の点より光路制御斜
面Ａ１の好ましい傾斜角は、導光板内を伝送される光の
スネルの法則による屈折に基づく全反射条件などを考慮
して３８〜４５度、就中４０〜４４度である。
【００２６】上記の光路制御斜面Ａ１を具備する光路変
換手段Ａは通例、透明フィルムの薄型化を目的に凹凸の
繰返し構造として形成される。その場合、入射側面から
の入射光を後方に反射し対向側面側に効率よく伝送して
導光板全面で可及的に均一に発光させる点よりは、図３
に例示の如くフィルム面に対する傾斜角が５度以下、就
中４度以下、特に３度以下の緩斜面Ａ３ないし当該傾斜
角が略０度のフィルム面Ａ４からなる平坦面を含む構造
とすることが好ましい。従って図３（ｂ）、（ｅ）に例
示の急斜面Ａ２を含む光路変換手段Ａでは、その急斜面
の角度を３５度以上、就中５０度以上、特に６０度以上
としてフィルム面Ａ４の幅を広くできる構造とすること
が好ましい。
【００２７】また前記の緩斜面Ａ３やフィルム面Ａ４か
らなる平坦面は、図４の例の如く導光板の背面側、すな
わち透明フィルム１３の背面側に反射層３を配置した場
合に、外光の入射部分及びその入射光の反射層３を介し
た反射光の透過部分として機能させることができ、これ
により照明装置を消灯した外光による反射モードでの表
示を可能として反射・透過両用型の液晶表示装置の形成
を可能とする。
【００２８】前記の場合、特に図３（ｃ）の如き斜面Ａ
１、Ａ３による光路変換手段Ａの隣接繰返し構造からな
るときには、その緩斜面Ａ３のフィルム面に対する傾斜
角の角度差を透明フィルムの全体で５度以内、就中４度
以内、特に３度以内、さらに最寄りの緩斜面間の傾斜角
の差を１度以内、就中０．３度以内、特に０．１度以内
とすることが好ましい。これは緩斜面Ａ３を介した反射
光路を大きく変化させないこと、特に最寄りの緩斜面間
で大きく変化させないことを目的とする。図３（ｆ）の
如き斜面Ａ１、Ａ３による光路変換手段Ａの場合も前記
に準じうる。
【００２９】また外光モードによる明るい表示を得る点
よりは、フィルム面に対する傾斜角が５度以下の緩斜面
Ａ３やフィルム面Ａ４からなる平坦面の占有面積ないし
幅を光路変換手段Ａを形成したフィルム片面に基づいて
当該傾斜角が３５度以上の斜面Ａ１やＡ２によるそれの
１０倍以上、就中１２倍以上、特に１５倍以上とするこ
とが好ましい。これは外光の入射効率とその反射層を介
した反射光の透過効率の向上を目的とする。
【００３０】光路変換手段Ａは、その稜線が入射側面に
平行又は傾斜状態で沿うように設けられるがその場合、
光路変換手段Ａは透明フィルムの一端から他端にわたり
連続して形成されていてもよいし、断続的に不連続に形
成されていてもよい。不連続に形成する場合、伝送光の
入射効率や光路変換効率などの点よりその溝又は突起か
らなる凹凸の入射側面に沿う方向の長さを深さ又は高さ
の５倍以上とすることが好ましく、また導光板上での均
一発光化の点より前記長さを５００μm以下、就中１０
〜４８０μm、特に５０〜４５０μmとすることが好まし
い。
【００３１】光路変換手段Ａを形成する斜面は、直線面
や屈折面や湾曲面等の適宜な面形態に形成されていてよ
く、光路変換手段Ａの断面形状やそれを介した光路制御
斜面Ａ１の繰返しピッチについては特に限定はない。光
路制御斜面Ａ１が透過（点灯）モードでの輝度決定要因
となることより導光板上での発光の均一性や、反射・透
過両用型では外光モードでの発光の均一性などに応じて
適宜に決定でき、その分布密度にて光路変換光量を制御
することができる。
【００３２】従って斜面Ａ１、２、３の傾斜角等がシー
トの全面で一定な形状であってもよいし、吸収ロスや先
の光路変換による伝送光の減衰に対処して導光板上での
発光の均一化を図ることを目的に入射側面から遠離るほ
ど光路変換手段Ａを大きくしてもよい。また一定ピッチ
の光路変換手段Ａとすることもできるし、入射側面から
遠離るほど徐々にピッチを狭くして光路変換手段Ａの分
布密度を多くしたものとすることもできる。さらにラン
ダムピッチにて導光板上での発光の均一化を図ることも
できる。よって光路変換手段Ａは、ピッチに加えて形状
等も異なる凹凸の組合せからなっていてもよい。
【００３３】なお反射・透過両用型の液晶表示装置とす
る場合、光路制御斜面Ａ１が液晶パネルの画素とオーバ
ーラップすると表示光の透過不足で不自然な表示となる
ことがあり、それを防止する点などよりはそのオーバー
ラップ面積を可及的に小さくして平坦面Ａ３、４を介し
た充分な光透過率を確保することが好ましい。かかる点
より液晶パネルの画素ピッチが一般に１００〜３００μ
mであることも考慮して光路制御斜面Ａ１は、そのフィ
ルム面に対する投影幅に基づいて４０μm以下、就中３
〜２０μm、特に５〜１５μmとなるように形成すること
が好ましい。かかる投影幅は、一般に蛍光管のコヒーレ
ント長が２０μm程度とされている点などより回折によ
る表示品位の低下を防止する点よりも好ましい。
【００３４】一方、前記の点よりは光路制御斜面Ａ１の
間隔の大きいことが好ましいが、他方で光路制御斜面は
上記したように側面入射光の光路変換による実質的な照
明光形成の機能部分であるから、その間隔が広すぎると
点灯時の照明が疎となって不自然な表示となる場合があ
りそれらを鑑みた場合、光路制御斜面Ａ１の繰返しピッ
チは、５mm以下、就中２０μm〜３mm、特に５０μm〜２
mmとすることが好ましい。
【００３５】また凹凸の繰返し構造からなる光路変換手
段の場合、液晶パネルの画素と干渉してモアレを生じる
場合がある。モアレの防止は、その繰返し構造のピッチ
調節で行いうるが、上記したように繰返し構造のピッチ
には好ましい範囲がある。従ってそのピッチ範囲でモア
レが生じる場合の解決策が問題となる。本発明において
は、画素に対して凹凸の繰返し構造を交差状態で配列し
うるように凹凸の稜線を入射側面に対し傾斜する状態に
形成してモアレを防止する方式が好ましい。
【００３６】前記の場合、入射側面に対する傾斜角が大
きすぎると光路制御斜面Ａ１を介した反射に偏向を生じ
て光路変換の方向に大きな偏りが発生し表示品位の低下
原因となりやすいことから、その稜線の入射側面に対す
る傾斜角は、±３０度以内、就中±２５度以内とするこ
とが好ましい。なお±の符号は入射側面を基準とした稜
線の傾斜方向を意味する。液晶パネルの解像度が低くて
モアレを生じない場合やモアレを無視しうる場合には、
かかる稜線は入射側面に平行なほど好ましい。
【００３７】上記した透明樹脂板や透明フィルムは、照
明装置の波長域に応じそれに透明性を示す適宜な材料に
て形成しうる。ちなみに可視光域では、例えばアクリル
系樹脂やポリカーボネート系樹脂、セルロース系樹脂や
ノルボルネン系樹脂等で代表される透明樹脂などがあげ
られる。就中、面内の平均位相差を２０nm以下とする点
より、複屈折を示さないか、複屈折の小さい材料を用い
ることが好ましい。また透明フィルムでは、接着処理に
て内部応力が発生する場合があり、かかる内部応力によ
る位相差の発生を防止する点よりは光弾性係数の小さい
材料を用いることが好ましい。
【００３８】透明フィルムは、例えば熱可塑性樹脂を所
定の形状を形成しうる金型に加熱下に押付て形状を転写
する方法、加熱溶融させた熱可塑性樹脂あるいは熱や溶
媒を介して流動化させた樹脂を所定の形状に成形しうる
金型に充填する方法、熱や紫外線、あるいは電子性等の
放射線で重合処理しうる液状樹脂を所定の形状を形成し
うる型に充填ないし流延して重合処理する方法などの適
宜な方法で形成することができる。
【００３９】透明フィルムの好ましい形成方法は例え
ば、位相差の小さい透明フィルムの片面に紫外線ないし
放射線等で重合処理しうる硬化型樹脂を塗工し、その塗
工層を金型の所定凹凸構造の形成面に密着させて紫外線
や放射線等の照射により硬化処理した後、金型よりその
透明フィルムを剥離回収する方法の如く、所定の凹凸構
造を有する金型を介して透明フィルムの片面に光路制御
斜面を具備する凹凸の繰り返し構造を付加する方法であ
る。
【００４０】前記の如く透明フィルムは、光路変換手段
を有する状態に一体成形して得ることもできるし、透明
フィルムの片面に光路変換手段を付加する方法にても得
ることができる。後者の場合、付加する光路変換手段と
透明フィルムの屈折率差が大きいと界面反射等にて出射
効率が大きく低下する場合があり、それを防止する点よ
り透明フィルムと付加する光路変換手段との屈折率差を
可及的に小さくすること、就中０．１０以内、特に０．
０５以内とすることが好ましい。またその場合、透明フ
ィルムよりも付加する光路変換手段の屈折率を高くする
ことが出射効率の点より好ましい。透明フィルムの厚さ
は、適宜に決定しうるが一般には薄型化などの点より３
００μm以下、就中５〜２００μm、特に１０〜１００μ
mとされる。
【００４１】導光板は、例えば透明フィルムの凹凸の繰
り返し構造を有しない面に粘着層を設けて所定形状に成
形し、その透明フィルムをそれに設けた粘着層を介して
所定形状に成形した透明樹脂板と接着し、それを必要に
応じて加熱加圧処理して透明樹脂板と透明フィルムの接
着状態を定着安定化させる方法などの適宜な積層方法に
て、図例の如く透明樹脂板１１の片面に粘着層１２を介
し凹凸の繰り返し構造の形成面が外側となるように透明
フィルム１３を接着することにより製造することができ
る。
【００４２】前記の粘着層１２を介した接着処理は、光
路変換手段Ａの光路制御斜面Ａ１を介した反射効率、ひ
いては側面入射光の有効利用による輝度向上などを目的
とし、その場合に本発明においては界面反射で光が導光
板内に閉じ込められ出射できずに損失となる光量を抑制
する点より透明フィルムとの屈折率差が０．１以内、就
中０．０５以内の粘着層が用いられる。また同様の理由
で透明樹脂板と粘着層との屈折率差も０．１以内、就中
０．０５以内であることが好ましい。
【００４３】粘着層は、それに例えばシリカやアルミ
ナ、チタニアやジルコニア、酸化錫や酸化インジウム、
酸化カドミウムや酸化アンチモン等の導電性のこともあ
る無機系粒子や、架橋又は未架橋ポリマー等の有機系粒
子などの適宜な透明粒子を含有させて光拡散型のものと
することもできる。
【００４４】導光板における透明フィルムの光路制御斜
面を形成した面には必要に応じて反射層を密着配置する
こともできる。かかる反射層は、透明フィルムよりの漏
れ光を反射反転させて再入射させることによる光利用効
率の向上や反射・透過両用型の液晶表示装置の形成を目
的とする。
【００４５】反射層は、従来に準じた白色シートなどの
適宜なものにて形成することができる。就中、例えばア
ルミニウムや銀、金や銅やクロム等の高反射率の金属な
いしその合金の粉末をバインダ樹脂中に含有させた塗工
層、前記の金属等や誘電体多層膜を真空蒸着方式やスパ
ッタリング方式等の適宜な薄膜形成方式で付設してなる
層、前記の塗工層や付設層をフィルム等からなる基材で
支持した反射シート、金属箔などからなる高反射率の反
射層が好ましく、反射・透過両用型の液晶表示装置を形
成する場合に特に好ましい。
【００４６】形成する反射層は、光拡散機能を示すもの
であってもよい。拡散反射面にて反射光を拡散させるこ
とにより正面方向への指向性の向上を図ることができ、
また粗面化による場合には密着によるニュートンリング
の発生を防止して視認性を向上させることができる。
【００４７】光拡散型の反射層の形成は、例えばサンド
ブラストやマット処理等による表面の粗面化方式や、粒
子添加方式などの適宜な方式で表面を微細凹凸構造とし
たフィルム基材等にその微細凹凸構造を反映させた反射
層を設ける方式などにより行うことができる。その表面
の微細凹凸構造を反映させた微細凹凸構造の反射層の形
成は、例えば真空蒸着方式やイオンプレーティング方
式、スパッタリング方式等の蒸着方式やメッキ方式など
の適宜な方式で金属をフィルム基材等の表面に付設する
方法などにより行うことができる。
【００４８】また導光板の透明樹脂板における透明フィ
ルムを有しない側、すなわち光出射面となる側には必要
に応じて図２に例示した如き光拡散層１４や反射防止層
などの適宜な光学層を設けることもできる。その光拡散
層や反射防止層等の光学層については特に限定はなく、
従来に準じた適宜なものにて形成することができる。
【００４９】本発明による導光板は、上面及び下面から
の入射光が下面又は上面より効率よく透過して偏光状態
を良好に維持し、図４の例の如くその１又は２以上の側
面に照明装置２１を配置したサイドライト型導光板より
なる面光源装置として精度よく平行化された光を視認に
有利な垂直性に優れる方向に照明装置からの光の利用効
率よく出射し、それをバックライトやフロントライトに
用いて明るくて見やすい透過型や低消費電力性に優れる
反射・透過両用型の液晶表示装置などの種々の装置を形
成することができる。
【００５０】なお上記した照明装置には、例えば（冷，
熱）陰極管等の線状光源、発光ダイオード等の点光源や
それを線状や面状等に配列したアレイ体、あるいは点光
源を線状導光板を介して線状発光状態に変換する装置な
どの適宜なものを用いることができる。その場合、照明
装置は、透過モードによる視認を可能とするものであ
り、反射モードでは点灯する必要がないので反射・透過
両用型の液晶表示装置などでは点灯・消灯を切り替えう
るものとされる。
【００５１】面光源装置の形成に際しては、必要に応じ
照明装置からの発散光を導光板１の入射側面に導くため
に照明装置を包囲するリフレクタなどの適宜な補助手段
を配置した組合せ体とすることもできる。リフレクタと
しては、高反射率金属薄膜を付設した樹脂シートや金属
箔などが一般に用いられる。リフレクタは、導光板の端
部に接着剤等を介して接着する方式などにより照明装置
の固定手段としても用いうる。
【００５２】また液晶表示装置の形成には、例えばＴＮ
液晶パネルやＳＴＮ液晶パネル、ＩＰＳ液晶パネルやＨ
ＡＮ液晶パネル、ＯＣＢ液晶パネルやＶＡ液晶パネルの
如きツイスト系や非ツイスト系、ゲストホスト系や強誘
電性液晶系の液晶パネル、あるいは光拡散型の液晶パネ
ルなどの適宜なものを用いうる。また液晶の駆動方式に
ついても特に限定はなく、例えばアクティブマトリクス
方式やパッシブマトリクス方式などの適宜な駆動方式で
あってよい。
【００５３】
【実施例】実施例１ 予め所定形状に加工した金型にアクリル系の紫外線硬化
型樹脂（東亞合成社製、アロニックスＵＶ−３７０１）
をスポイトにて滴下充填し、その上に厚さ８０μmのト
リアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（表面ケン化
処理物）を静置しゴムローラで密着させて余分な樹脂と
気泡を除去しメタルハライドランプにて紫外線を照射し
て硬化処理した後、金型から剥離し所定寸法に裁断して
屈折率１．４９のＴＡＣフィルムの片面に屈折率１．５
３３の光路変換手段を有する透明フィルムを得、その光
路変換手段を有しない面に屈折率１．４７の粘着層を付
設した。
【００５４】なお前記の透明フィルムは、幅４０mm、奥
行３０mmであり、稜線が幅方向に平行な連続溝を２１０
μmのピッチで有し、その光路制御斜面Ａ１の傾斜角が
４２．５〜４３度で幅が１０〜１４μmであり、急斜面
Ａ２との頂角が７０度、平坦部（Ａ４）の面積が光路制
御斜面と急斜面のフィルム面に対する投影合計面積の１
０倍以上の光路変換手段（図３ｂ）を有して、面内の位
相差が幅方向を向いて５nmの一定値のものからなる。
【００５５】次に前記の透明フィルムをその粘着層を介
し、キャスティング方式で形成した厚さ１．５mm、屈折
率１．４９、面内の位相差が長さ方向を向いて１１nmの
一定値からなるポリメチルメタクリレートより切り出し
成形した幅４２mm、奥行３２mmの透明樹脂板に接着して
導光板を得た。
【００５６】ついで前記導光板の側面に冷陰極管を配置
して銀蒸着の反射シートからなるリフレクタにて包囲
し、その両端部を導光板の上下端部に接着して冷陰極管
を固定した後、その光路変換手段形成面の背面に白色ポ
リエステルフィルムからなる反射シートを配置して面光
源装置とした後、導光板の光出射側に市販のノーマリー
ホワイトの透過型ＴＮ型液晶パネルを配置して透過型液
晶表示装置を得た。
【００５７】実施例２ 導光板の光路変換手段を有しない面に粘着層を介して光
拡散型の銀反射シートを接着し、導光板の光路変換手段
を形成した面を液晶パネル側としたほかは実施例１に準
じて面光源装置と反射・透過両用型の液晶表示装置を得
た。
【００５８】比較例１ 透明フィルムに変えて、サンドブラスト加工面にて成形
した面内の位相差が幅方向を向いて５nmの一定値からな
る散乱フィルムを用いて導光板を形成したほかは実施例
１に準じて面光源装置と透過型液晶表示装置を得た。な
お散乱フィルムは、粗面を外側として配置した。
【００５９】比較例２ 光路制御斜面の傾斜角が約３０度で、幅が１１〜１６μ
mの透明フィルムとしたほかは、それを用いて実施例１
に準じ導光板、面光源装置及び透過型液晶表示装置を得
た。
【００６０】比較例３ 射出成形方式でポリメチルメタクリレートからなる幅４
０mm、奥行３０mm、厚さ１．５mmで、実施例２に準じた
光路変換手段を有する導光板を一体成形して得、それを
用いて面光源装置と反射・透過両用型の液晶表示装置を
得た。
【００６１】比較例４ 比較例２で得た導光板を用いて実施例２に準じ面光源装
置及び反射・透過両用型の液晶表示装置を得た。
【００６２】比較例５ 比較例３で得た導光板を用いて実施例２に準じ面光源装
置及び反射・透過両用型の液晶表示装置を得た。
【００６３】評価試験 実施例、比較例で得た導光板における四隅と中央の５点
の位相差を調べ、その平均値を算出した。また実施例１
及び比較例１、２で得た透過型液晶表示装置について、
液晶パネルに電圧を印加しない状態で冷陰極管を点灯さ
せ装置中央部での正面輝度を輝度計（トプコン社製、Ｂ
Ｍ７）にて調べた。さらに実施例２及び比較例３〜５で
得た反射・透過両用型の液晶表示装置について、冷陰極
管を消灯したリング状照明による外光を１５度の角度で
入射させる反射モードにおける白状態での正面輝度を調
べた。
【００６４】前記の結果を次表に示した。 平均位相差 正面輝度（cd／ｍ２） （ｎｍ） 透過モード 反射モード 実施例１ ６ １５８ − 実施例２ ５ １１４ ４８２ 比較例１ ５ ３４ − 比較例２ ５ ５２ − 比較例３ ４２ １２１ ３２２ 比較例４ ６ ２４ ３８６ 比較例５ ６ ４０ ４１０
【００６５】表より、実施例１、２、比較例１、２、
４，５では平均位相差が１０nm以下であったのに対し、
比較例３では４０nmであり、特にゲート近傍では最大１
４０nmの大きい位相差が発生していた。また透過モード
において実施例１では比較例１、２に比べて、実施例２
では比較例４、５に比べて優れた正面輝度の達成されて
いることがわかる。さらに反射透過モードにおいても実
施例２では比較例３、４、５に比べて優れた正面輝度の
達成されていることがわかる。特に比較例３ではゲート
近傍が暗くて輝度の均一性にも劣ったものであった。以
上より透過型又は反射・透過両用型として実用に供しう
るのは、実施例１、２のみであることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【図１】導光板例の側面説明図
【図２】他の導光板例の側面説明図
【図３】透明フィルムにおける光路変換手段の側面説明
図
【図４】反射・透過両用型の液晶表示装置例の説明断面
図
【符号の説明】
１：導光板 １１：透明樹脂板 １２：粘着層 １３：透明フィルム Ａ：光路変換手段 Ａ１：光路制御斜面 Ａ３、４：平坦面

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 面内の平均位相差が２０nm以下の透明樹
    脂板の片面に面内の平均位相差が２０nm以下の透明フィ
    ルムをそのフィルムとの屈折率差が０．１以内の粘着層
    を介し接着してなり、かつ前記の透明フィルムがその外
    面にフィルム面に対する傾斜角が３５〜４８度で略一定
    方向を向く光路制御斜面を具備する凹凸の繰り返し構造
    を有することを特徴とする導光板。
  2. 【請求項２】 請求項１において、略一定方向を向く光
    路制御斜面がその一面を基準にそれとは反対方向を向く
    面を含む状態で２面以上あり、透明樹脂板と粘着層との
    屈折率差が０．１以内である導光板。
  3. 【請求項３】 請求項１又は２において、光路制御斜面
    のフィルム面に対する傾斜角が３８〜４５度である導光
    板。
  4. 【請求項４】 請求項１〜３において、光路制御斜面が
    断面略二等辺三角形又はそれ以外の断面略三角形の溝構
    造に基づくものである導光板。
  5. 【請求項５】 請求項１〜３において、光路制御斜面が
    断面略四角形又は断面略五角形の溝又は突起構造に基づ
    くものである導光板。
  6. 【請求項６】 請求項１〜５において、フィルム面に対
    する傾斜角が５度以下の平坦面の占有面積がフィルム片
    面に基づいて当該傾斜角が３５度以上の斜面によるそれ
    の１０倍以上である導光板。
  7. 【請求項７】 請求項１〜６において、光路制御斜面を
    具備する凹凸構造がフィルム面に対する傾斜角３８〜４
    ５度の光路制御斜面と当該傾斜角が５度以下で幅が光路
    制御斜面の１０倍以上の平坦面からなり、かつフィルム
    の一端から他端にわたる断面略三角形の連続溝に基づく
    ものである導光板。
  8. 【請求項８】 請求項１〜６において、光路制御斜面を
    具備する凹凸構造が断面略三〜五の多角形の不連続な溝
    に基づき、その不連続溝の長さが深さの５倍以上で、光
    路制御斜面がフィルム面に対する傾斜角３８〜４５度で
    溝の長さ方向に形成されており、フィルム片面に占める
    当該不連続溝部分の面積が１０％以下である導光板。
  9. 【請求項９】 請求項１〜８において、光路制御斜面を
    具備する凹凸構造を形成した面に反射層を密着配置して
    なる導光板。
  10. 【請求項１０】 請求項１〜９において、光路制御斜面
    の稜線が透明フィルムの一辺に対して平行な又は±３０
    度以内で傾斜する導光板。
  11. 【請求項１１】 請求項１〜１０において、粘着層が光
    拡散型のものである導光板。
  12. 【請求項１２】 請求項１〜１１において、透明樹脂板
    がキャスティング方式による板を成形したものである導
    光板。
  13. 【請求項１３】 所定の凹凸構造を有する金型を介して
    透明フィルムの片面にフィルム面に対する傾斜角が３５
    〜４８度で略一定方向を向く光路制御斜面を具備する凹
    凸の繰り返し構造を形成する工程、前記透明フィルムの
    凹凸の繰り返し構造を有しない面に粘着層を設ける工
    程、透明フィルムと透明樹脂板を所定の形状に成形する
    工程、及び透明フィルムをそれに設けた粘着層を介して
    透明樹脂板と接着する工程を有することを特徴とする導
    光板の製造方法。
  14. 【請求項１４】 請求項１３において、光路制御斜面を
    具備する凹凸の繰り返し構造を形成する工程が、透明フ
    ィルムの片面に紫外線硬化型樹脂を塗工し、その塗工層
    を金型の所定凹凸構造の形成面に密着させて紫外線照射
    により硬化処理した後、金型よりその透明フィルムを剥
    離回収する工程からなる導光板の製造方法。
  15. 【請求項１５】 請求項１３又は１４において、透明樹
    脂板を所定形状に成形する工程が、キャスティング方式
    にて形成した樹脂板より所定の形状に切り出す工程から
    なる導光板の製造方法。
  16. 【請求項１６】 請求項１３〜１５において、透明フィ
    ルムをそれに設けた粘着層を介して透明樹脂板と接着す
    る工程が、透明フィルムと透明樹脂板を粘着層を介し接
    着したのち加熱加圧下に定着させる工程からなる導光板
    の製造方法。
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