KR100849729B1 - 가시광선 반사판 및 그것을 구비한 전기·전자기기 - Google Patents

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고헤이 우에다
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Abstract

조명기구나 광신호를 발하는 전기·전자기기로부터의 광을 더 밝게 하는데 유효한 새로운 가시광선 반사판과, 그것을 구비한 전기·전자기기를 제공한다. 본 발명의 가시광선 반사판은 금속판 또는 도금한 금속판(3) 위에 백색 수지 시트(5)를 적층하여 이루어지는, 백색 수지 시트(5)와 금속판 또는 도금한 금속판(3)과의 계면에 존재하는 기포의 면적율이 5% 이하인 가시광선 반사판(1)이고, 또한 금속 또는 도금한 금속판(3)의 한 면에 표면의 555 nm에서의 가시광선의 확산 반사율이 0.70 이상이고, 또한, 80℃ 이상 200℃ 이하의 소정 온도로 측정한 파수 600 내지 3000cm-1의 영역에 있어서의 적외선 전방사율이 0.60 이상인 백색 수지 시트(5')를 적층하여 이루어지는 가시광선 반사판(1)이다.
가시광선 반사판

Description

가시광선 반사판 및 그것을 구비한 전기·전자기기{VISIBLE RAY REFLECTION PLATE AND ELECTRIC/ELECTRONIC DEVICE USING THE SAME}
본 발명은 가시광선 반사판에 관한 것이고, 또한 조명기구, AV 기기, 모바일 기기, 플라스마 디스플레이, 액정 TV 등의 전기·전자기기로서, 가시광선을 발하는 기능과 이들로부터 발사된 가시광선을 반사시키는 판을 구비한 기기에 관한 것이다.
조명기구, AV 기기, 전자기기, 모바일 기기, 액정 TV, 플라즈마 디스플레이 등은 가시광선을 발하는 것으로, 주위를 밝게 하는 광신호를 전달하거나 또는 광 화상을 보여주는 등의 기능을 갖추고 있다. 이들 기기에서는 반사판을 설치하여 광을 이 반사판에 반사시킴으로써 광의 휘도를 향상시키거나 광의 방향을 바꾸는 등을 하는 것도 있다. 반사판에 의하여 광이 반사되었을 때의 광량 저하를 피하기 위하여, 반사판 표면에는 높은 가시광선 반사율이 요구된다. 종래, 반사판 표면의 반사율을 높이는 수단으로서 금속을 연마하여 경면으로 하고, 반사율이 높은 백색계의 도료를 도장하는 등의 방법을 사용하였다. 예를 들면, 신닛뽄세이렌(주) 카탈로그 「뷰코트」에는 미리 백색 도료를 도포한 조명기구 반사판용 프리코트 강판 등도 기재되어 있다.
또한, 일본 공개 특허 공보 2002-90515호, 일본 공개 특허 공보 2002-98808호, 일본 공개 특허 공보 2002-98811호, 일본 공개 특허 공보 2002-120330호 공보, 일본 공개 특허 공보 2001-71441호, 일본 공개 특허 공보 2001-121665호 공보, 일본 공개 특허 공보 2001-226501호, 일본 공개 특허 공보 2001-228313호, 미츠이가가쿠(주) 카탈로그「화이트 리플렉터」등에는 수지 시트 중에 미세한 기포를 혼입시킴으로써, 가시광선의 확산 반사율을 향상시킨 반사 시트의 기술이 기재되어 있다. 이들 반사 시트는 미츠이 화학 (주) 카탈로그「화이트 반사경」에 기재되어 있는 바와 같이, 알루미늄판, 황동판, 스텐레스판 등의 나금속(裸金屬) 또는 PET 필름 등의 기판에 붙여서 사용하는 것이 일반적이다.
한편, 최근의 전기 제품의 전자화에 따라 전기 제품의 발열 문제가 발생하고 있다. 일본 공개 특허 공보 2001-297623호에 의하면, 일반적인 광원으로서 사용되는 형광관의 휘도는 주위 온도에 의존하고, 휘도가 최대가 되는 피크 온도가 존재한다. 그 때문에, 광원에 공급하는 전력을 증가시켜도, 사용 중에 주위 온도가 상승하기 때문에, 전력의 증가에 맞는 휘도의 상승을 얻을 수 없거나 또는 일시적으로 휘도가 상승하였다고 하더라도 시간의 경과에 따라 저하된다고 하는 문제가 있었다. 이 열 문제를 해결하는 수단으로서 일본 공개 특허 공보 2001-297623호에는 반사판에 환기통을 설치함으로써 방열성을 높이는 기술이 개시되어 있다. 또한 일본 공개 특허 공보 평5-93910호에는 열전도성이 높은 금속 등을 방열판으로 사용함으로써, 방열성을 높이는 기술이 개시되어 있다. 또한, 일본 공개 특허 공보 평10-199320호에는 도광판 (반사판)의 아래쪽 면에 열전도성 점착층을 사이에 두고 방열판을 접착함으로써 방열성을 높이는 기술이 개시되어 있다. 그러나, 이들 기술에 있어서도, 부품 수가 증가하는 문제나 환기통으로부터 외기가 들어감으로써, 먼지 등이 내부 기기에 부착하여 성능을 열화(劣化)시킬 우려가 있다고 하는 문제, 방열판을 붙이는 방법에 따라서는 충분한 열전달성을 얻을 수 없는 등의 문제가 있었다.
일본 공개 특허 공보 평11-50040호에는 입자상의 복사 재료를 함유시킴으로써 수지의 열 방사성을 향상시키는 기술이 개시되어 있다. 그러나, 이 기술은 반사판의 용도로서는 고려되지 않고, 반사율과의 양립 문제는 해결되지 않는다는 문제가 있었다.
이와 같이, 가시광선 반사판을 구비한 조명기구, AV 기기, 모바일 기기, 플라스마 디스플레이, 액정 TV 등의 전기·전자기기에 있어서는 현행 이상으로 밝게 하거나 적은 소비 전력에서도 현행과 동등한 밝기를 갖게 하기 위하여는 반사율을 희생하지 않고, 반사판 자체의 열 흡수성을 향상시킴으로써 여분의 열을 기기 외로 방출하고, 기기 내의 온도를 적절히 유지하는 것이 불가결하다.
본 발명은 열 흡수성이 우수한 가시광선 반사판을 제공함으로써, 이 과제를 해결하고자 하는 것이다.
본 발명은 개발자 등이 예의 검토하고, 완성시킨 열 흡수성이 우수한 가시광선 반사판으로서, 제1 측면에 있어서 그 요지로 하는 것은 이하와 같다.
(1) 금속판 또는 도금한 금속판 위에 백색 수지 시트를 가지고, 상기 백색 수지 시트와 상기 금속판 또는 도금한 금속판과의 계면에 존재하는 기포의 면적율이 5% 이하인 것을 특징으로 하는 열 흡수성이 우수한 가시광선 반사판.
(2) 상기 금속판 또는 도금한 금속판과 상기 백색 수지 시트와의 사이에, 555 nm에서의 가시광선의 확산 반사율이 0.70 이상인 백색 수지 도막을 가지는 것을 특징으로 하는, 상기 (1)에 기재된 가시광선 반사판.
(3) 상기 금속판 또는 도금한 금속판이 상기 백색 수지 시트가 없는 다른 한쪽의 면에 수지 도막을 가지는 것을 특징으로 하는, 상기 (1) 또는 (2)에 기재된 가시광선 반사판.
(4) 상기 (1) 내지 (3)의 어느 하나에 기재된 가시광선 반사판을 구비하여 이루어지는 전기·전자기기.
제2 측면에 있어서, 본 발명의 요지로 하는 것은 이하와 같다.
(a) 금속판 또는 도금한 금속판의 한 면에, 표면의 555 nm에서의 가시광선의 확산 반사율이 0.70 이상이거나, 80℃ 이상 200℃ 이하의 소정 온도에서 측정한 파수 600 내지 3000 cm-1의 영역에 있어서 적외선 전방사율이 0.60 이상인 백색 수지 시트를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 열 흡수성이 우수한 가시광선 반사판.
(b) 상기 금속판 또는 도금한 금속판과 상기 백색 수지 시트와의 사이에, 555 nm에서의 가시광선의 확산 반사율이 0.70 이상인 백색 수지 도막을 가지고 있는 것을 특징으로 하는, 상기 (a)에 기재된 가시광선 반사판.
(c) 상기 금속판 또는 도금한 금속판이 상기 백색 수지 시트를 가지지 않은 한쪽 면에 수지 도막을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는, 상기 (a) 또는 (b)에 기재된 가시광선 반사판.
(d) 상기 (a) 내지 (c)의 어느 하나에 기재된 가시광선 반사판을 구비하여 이루어지는 전기·전자기기.
본 발명에 의하여, 조명기구나 광신호를 발하는 전기·전자기기로부터의 광을 보다 밝게 하는 기술을 제공하는 것이 가능해졌다. 또한, 본 발명에 의하여, 이들 기기의 성능이 향상될 뿐만 아니라 종래보다 적은 에너지를 소비하면서 종래와 동등한 성능을 확보하는 것도 가능하게 되어 에너지 절약화 기기를 제공하는 것도 가능하게 되었다.
따라서, 본 발명은 산업상 극히 가치가 높은 발명이라고 할 수 있다.
도 1은 본 발명의 가시광선 반사판의 하나의 구성을 설명하는 모식도이다.
도 2는 본 발명의 가시광선 반사판의 또 다른 구성을 설명하는 모식도이다.
도 3은 본 발명의 가시광선 반사판의 다른 구성을 설명하는 모식도이다.
도 4는 조도 측정을 위한 장치를 설명하는 개략도이다.
제1 측면에 있어서, 본 발명의 가시광선 반사판은 수지 시트를 금속판 또는 도금한 금속판 (이하에서는 「금속판 또는 도금한 금속판」을 간단히「금속판」이라고 부르기도 한다)에 적층하여 반사판으로 하고, 그러한 계면에 존재하는 기포의 면적율을 5% 이하로 함으로써, 열전도성이 낮은 공기의 영향이 나타나지 않게 하여, 반사판의 열 흡수성을 향상시킨 것이다. 도 1에, 본 발명의 가시광선 반사판(1)의 구성을 나타낸다. 이 반사판(1)은 금속판(3) 위에 적층한 백색 수지 시트(5)를 구비하고 있고, 이것에 의하여 반사판의 열 흡수성이 향상되는 동시에 확산 반사율이 향상된다. 도 2에 도시하는 바와 같이, 금속판(3)의 한쪽 면을 피복하는 백색 수지 도막(7) 위에 백색 수지 시트(5)를 적층하여 가시광선 반사판(11)을 구성하면, 반사판(11)의 확산 반사율이 더욱 향상된다. 또한, 도 3에 도시한 바와 같이, 반사판(21)이 백색 수지 시트(5)가 적층되어 있지 않은 금속판(3)의 한쪽 면에 수지 도막(9)이 피복되어 있으면, 반사판의 열 흡수성이 더욱 향상된다.
본 발명의 가시광선 반사판에 있어서, 금속판 상에 적층하는 백색 수지 시트로서는, 일반적으로 공지의 수지 시트, 예를 들면, 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET), 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 염화비닐, 불소, 아크릴, 폴리에틸렌 등의 각종 수지로 완성된 수지 시트를 사용할 수 있다. 수지 시트는 일반적으로 공지의 백색 안료, 예를 들면, 산화티타늄, 황산바륨, 탄산 칼슘 등으로 착색하거나 미세한 기포를 다수 혼입시키거나 하는 등의 일반적으로 공지의 수법으로, 백색으로 할 수 있다. 시판되는 백색 수지 시트를 사용하여도 된다. 백색 수지 시트의 표면은 555 nm에서의 가시광선 확산 반사율이 70% 이상이면, 반사판의 반사성이 향상되기 때문에 더 적합하다. 확산 반사율이 70% 미만이면 용도에 따라서는 반사판의 반사성이 부족한 경우가 있다. 백색 수지 시트의 확산 반사율은 수지 중의 안료 종류, 안료나 기포의 농도, 수지 시트의 두께 등을 변화시킴으로써 조정할 수 있다.
금속판상에 백색 수지 시트를 적층하는 방법은 수지 시트와 금속판의 계면에 존재하는 기포의 면적율이 5% 이하가 되도록 적층하는 방법이면, 특히 한정하지 않는다. 예를 들면, 일본 공개 특허 공보 평10-244626호에는 수지 시트의 융해 개시 온도 이상, 융해에 있어서의 흡열 피크 온도 미만으로 수지 시트를 열압착시킨 후, 수지 시트의 흡열 피크 온도 이상으로 온도 상승하고, 재압하를 실시함으로써 라미네이트 시에 기포가 들어가는 것을 저감할 수 있는 기술이 개시되어 있다. 또한, 일본 공개 특허 공보 평8-174670호에는 수지 시트와 금속대 사이에 발생하는 압착 개시부의 공극을 따라서 금속대의 한쪽 폭 단부로부터 다른 쪽 폭 단부를 향하여 금속대의 폭 방향으로 기체를 매초 10 m 이상 매초 300 m 이하의 유속으로 분사하면서 압착 롤로 수지 시트를 금속 스트립에 라미네이트함으로써 기포가 들어가는 것을 억제하는 기술이 개시되어 있다. 수지 시트와 금속판과의 계면에 존재하는 기포는 후술하는 시험법에 나타내는 바와 같이, 초음파 현미경 촬영에 의하여 측정 검출할 수 있고, 이것은 계면에 공기가 존재하면 초음파의 반사가 일어난다고 하는 원리를 사용하는 것이다. 이 초음파 현미경 촬영에 의한 사진에서는 초음파 반사 부분과 초음파의 비반사 부분이 존재하기 때문에, 이것을 화상 처리하여, 반사판의 전체 면적당 초음파 반사 부분의 면적을 구함으로써 기포 면적율(%)을 구한다. 백색 수지 시트는 금속판을 가공한 후에, 포개거나 붙이거나 하여도 좋고 또한, 가공 전에 미리 금속판에 붙인 후에 가공을 하여도 좋다.
본 발명의 가시광선 반사판의 태양에는, 이하에 설명하는 백색 수지 시트와 금속판과의 사이에 백색 수지 도막이 존재하는 것이 포함된다. 이와 같은 태양의 반사판의 경우, 표면에 백색 수지 도막을 구비한 금속판을 하나의 금속판 (백색 수지 도막의 표면을 가지는 도장 금속판)으로 보고, 계면의 기포 면적율은 백색 수지 시트와 그 아래의 백색 수지 도막과의 계면에 있어서의 기포 면적율로 한다.
백색 수지 시트의 두께는 특히 한정되지 않지만, 좋기로는, 1 내지 500 ㎛이다. 1 ㎛ 미만이면 충분한 확산 반사율을 얻지 못하고, 500 ㎛를 넘으면 효과가 포화되어 경제적이지 않다. 20 내지 200 ㎛의 두께가 더 좋다.
도 1 내지 3은 본 발명의 제2 측면에 의한 가시광선 반사판을 도시하고 있다.
도 1에 도시한, 금속판 또는 도금한 금속판(3) 상에 백색 수지 시트(5')를 적층하여 이루어지는 제2 측면에 의한 가시광선 반사판(1)에서는 백색 수지 시트(5')의 표면의 555 nm에서의 가시광선의 확산 반사율이 0.70 이상이고, 또한 80℃ 이상 200℃ 이하의 소정 온도로 측정한 파수 600 내지 3000 cm-1의 영역에 있어서의 적외선 전방사율이 0.60 이상이며, 그것에 따라 반사판으로서의 확산 반사율과 열 흡수성이 두가지 모두 향상된다.
또한, 도 2에 도시하는 바와 같이, 금속판 또는 도금한 금속판(3)의 한쪽 면에 백색 수지 도막(7)을 피복하고, 그 위에 백색 수지 시트(5')를 적층하면, 반사판(11)의 확산 반사율이 더욱 향상된다. 또한, 도 3에 도시한 바와 같이, 반사판(21)이 백색 수지 시트(5')가 적층되어 있지 않은 금속판(3)의 다른 한쪽 면에 수지 도막(9)를 가지면, 반사판의 열 흡수성이 더욱 향상된다.
본 발명의 제2 측면의 가시광선 반사판에 있어서, 금속판 상에 적층하는 백색 수지 시트는 표면의 555 nm에서의 가시광선의 확산 반사율이 0.70 이상이고, 또한, 80℃ 이상 200℃ 이하의 소정 온도에서 측정한 파수 600 내지 3000 cm-1의 영역에 있어서의 적외선 전방사율이 0.60 이상이면, 일반적으로 공지의 수지 시트, 예를 들면, 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET), 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 염화비닐, 불소, 아크릴, 폴리에틸렌 등의 각종 수지로 만든 수지 시트를 사용할 수 있다. 이 때, 적외선 전반사율의 측정 온도를 80℃ 이상으로 한 이유는 온도가 높을수록 적외선의 절대량이 많아지고, 80℃ 이상이면, 신뢰할 수 있는 측정 결과를 얻을 수 있기 때문이다. 또한, 200℃ 이하로 한 이유는 이 온도를 넘으면, 수지 시트가 고온 열화될 우려가 있기 때문이다. 측정 영역을 600 내지 3000 cm- 1으로 한 이유는 이 영역이 근적외 영역에서부터 원적외 영역을 나타내고 있기 때문이다. 수지 시트는 일반적으로 공지의 백색 안료, 예를 들면, 산화티타늄, 황산바륨, 탄산칼슘 등으로 착색하거나, 미세한 기포를 다수 혼입시키거나 하는 등의 일반적으로 공지의 수법으로 백색으로 할 수 있다. 시판하는 백색 수지 시트를 사용하여도 된다.
백색 수지 시트의 확산 반사율은 수지 중의 안료 종류, 안료나 기포의 농도, 수지 시트의 두께 등을 변화시킴으로써 조정할 수 있다.
백색 수지 시트의 적외선 전방사율은 일반적으로 공지의 열 흡수성 염료 또는 안료, 예를 들면, 아닐린블랙, 폴리메틸렌 염료, 트리스아조 염료 아민염, 시아닌 염료 또는 그 금속 착체, 안트라퀴논계 안료, 프타로시아닌계 안료, 산화철, 카본 등을 사용하여 조정할 수 있다. 이들 일반적으로 공지의 열 흡수성 염료 또는 안료 중에서도, 카본은 폭 넓은 파수 영역에서 적외선을 방사하기 때문에 더 적합하다. 예를 들면, 카본으로서 카본 블랙, 숯, 흑연 등의 일반적으로 공지의 것을 사용할 수 있다. 예를 들면 미립계 카본을 사용하는 경우, 그 첨가량은 0.5 질량% 미만이면, 금속판의 은폐 효과가 떨어지고, 열 흡수성이 부족한 경우가 있기 때문에 좋지 않고, 1.0 질량% 이상이면 확산 반사율이 저하되는 경우가 있기 때문에 바람직하지 않다.
금속판 상에 백색 수지 시트를 적층하는 데는 일반적으로 공지의 방법을 사용할 수 있다. 백색 수지 시트는 단지 금속판이나 도금한 금속판 위에 포개어도 되고, 또는 금속판상에서 어긋나서 떨어지지 않도록 붙여도 된다. 일반적으로 공지의 방법으로서는, 접착제나 점착제를 금속판이나 도금한 금속판 표면 또는 백색 수지 시트에 도포하여 붙이는 방법, 백색 수지 시트를 금속판이나 도금한 금속판에 열 융착 또는 열 압착하는 방법, 클립 고정이나 나사 고정 등의 방법, 금속판을 되접는 등의 기계적 접합 방법 등을 들 수 있다. 또한, 점착 장치로서는, 손으로 붙이는 방법, 롤 압착, 프레스 압착 등의 일반적으로 공지의 장치로 붙일 수 있다. 백색 수지 시트는 금속판이나 도금한 금속판을 가공한 후에, 포개거나 점착하여도 좋고, 또한 가공 전에 미리 금속판이나 도금한 금속판에 붙인 후에 가공 하여도 좋다.
백색 수지 시트의 두께는 특히 한정되지 않지만, 좋기로는 1 내지 500 ㎛이다. 1 ㎛ 미만이면 충분한 확산 반사율을 얻지 못하고, 500 ㎛를 넘으면 효과가 포 화되어 경제적이지 않다. 더 좋은 수지 시트의 두께는 20 내지 200 ㎛이다.
본 발명의 제1 및 제2 측면의 양쪽 모두의 반사판에 사용하는 금속판으로서는, 일반적으로 공지의 금속판을 사용할 수 있다. 예를 들면, 강판, 알루미늄판, 티타늄판, 동판 등을 들 수 있다. 도금을 실시한 금속판이라도 좋다. 도금의 종류로서는, 아연 도금, 알루미늄 도금, 동 도금, 니켈 도금 등을 들 수 있고, 기타 합금 도금이어도 된다. 강판의 경우는 냉연강판, 열연강판, 용융 아연 도금강판, 전기 아연 도금강판, 용융 합금화 아연 도금 강판, 알루미늄 도금 강판, 알루미늄-아연 합금화 도금 강판, 스텐레스 강판, 등의 일반적으로 공지의 강판 및 도금 강판을 적용할 수 있다. 프리코트(pre coated) 금속판을 사용하여도 되고, 이 경우, 프리코트 금속판의 금속 모재가 강판 또는 도금한 강판이면, 성형 가공성이 향상되기 때문에, 더 적합하다.
금속판에는 백색 수지 시트를 적층하기 전에, 탕세, 알칼리 탈지, 산세 등의 통상의 처리를 실시할 수 있고, 또한 방수나 도장 밀착성 부여를 목적으로 하는 인산아연 처리, 크로메이트(chromate) 처리, 크로메이트 프리(chromate-free) 화성 처리 등의 일반적으로 공지의 화성 처리할 수 있다. 크로메이트 프리 처리로서는, 일본 공개 특허 공보 평9-241576호, 일본 공개 특허 공보 평10-251509호, 일본 공개 특허 공보 평10-337530호, 일본 공개 특허 공보 2000-17466호, 일본 공개 특허 공보 2000-248385호, 일본 공개 특허 공보 2000-273659호, 일본 공개 특허 공보 2000-282252호, 일본 공개 특허 공보 2000-265282호, 일본 공개 특허 공보 20 00-167482호 공보, 일본 공개 특허 공보 2001-89868호, 일본 공개 특허 공보 2001-316845호, 일본 공개 특허 공보 2002-60959호, 일본 공개 특허 공보 2002-266081호, 일본 공개 특허 공보 2002-38280호, 일본 공개 특허 공보 2003-253464호 등에 기재된 공지의 기술이나, 일본 파커라이징사 제품인 크로메이트 프리 처리제「CT-E300N」등의 시판되는 처리제를 사용하여도 된다.
본 발명의 반사판에 사용되는 금속판에는 한쪽의 면에 555 nm에서의 가시광선의 확산 반사율이 0.70 이상인 백색 수지 도막을 적층하고, 그 위에 백색 수지 시트를 적층하면 반사판의 가시광선 반사율이 향상되기 때문에 더 적합하다.
본 발명의 금속판에 실시하는 백색 수지 도막은 일반적으로 공지의 백색 수지 도막, 예를 들면, 폴리에스테르 수지계 도료, 멜라민 수지계 도료, 아크릴 수지계 도료, 우레탄계 도료, 에폭시계 도료, 불소 수지계 도료, 염화비닐 수지계 도료 등을 백색으로 착색한 것을 사용할 수 있다. 시판되는 것을 사용하여도 좋다.
이들 일반적으로 공지의 도료 중에서도, 특히 프리 코트 금속판용의 가공성이 우수한 도료이면 더 적합하다. 프리코트 금속판용 도료로서는, 폴리에스테르계 도료나 불소 수지계 도료로서, 경화제로서 멜라민이나 이소시아네이트를 사용한 유형의 것이 가공성이 우수하기 때문에 더 적합하다. 이들 프리코트 금속판용 도료로 사용하는 폴리에스테르 수지나 불소 수지 등의 수지의 분자량은 수평균 분자량으로 2000 내지 50000이 적합하다. 수평균 분자량이 2000 미만이면, 가공시에 도막에 균열이나 박리가 발생하기 쉽고, 도막의 가공성이 떨어지는 경우가 있고, 50000 초과에서는 유기용제 등에 용해하는 것이 곤란하고, 금속판 상에 도포하기 위한 도료로 하기가 곤란한 경우가 있다. 수평균 분자량은, 더 좋기로는 10000 내지 30000이다. 또한, 이들 프리코트 금속판용의 도료에 사용하는 수지의 유리전위점은 100℃ 이하가 적합하다. 유리전위점이 100℃를 초과하는 것은 형성한 도막의 가공성이 떨어지는 경우가 있다. 유리전위점은 더 좋기로는, 0 내지 50℃이다. 유리전위점이 너무 낮으면 형성된 도막이 너무 무르기 때문에 스크래치나 압력이 가해진 자국 등의 도장 결함이 발생하는 경우가 있다.
본 발명의 반사판에 있어서의 백색 수지 도막에서는 일반적으로 공지의 백색 안료, 예를 들면, 산화티타늄, 황산바륨, 아연화, 탄산칼슘 등을 사용할 수 있다. 이들 백색 안료 중에서도, 산화티타늄은 굴절률이 매우 높기 때문에 도막의 가시광선의 확산 반사율이 더 향상되고, 반사판의 가시광선 반사성이 더 높아지기 때문에 더 적합하다. 백색 안료의 첨가량은 필요에 따라서 임의로 선정할 수 있으나, 도막의 고형분에 대하여는 30 내지 60 질량%가 더 적합하다. 30 질량% 미만이나 60 질량%를 초과하면, 도막의 가시광선 확산 반사율의 향상을 기대할 수 없다. 더 좋기로는, 45 질량% 내지 55 질량%이다. 백색 수지 도막의 막 두께도 필요에 따라서 임의로 선정할 수 있으나, 건조 막 두께로서 5 내지 50 ㎛가 적합하다. 5 ㎛ 미만이면 도막의 가시광선 확산 반사율의 향상을 바랄 수 없고, 50 ㎛ 초과에서는 효과가 포화되어 비경제적이다. 더 좋은 막 두께는 10 내지 40 ㎛이다.
백색 수지 도막의 확산 반사율은 전술한 바와 같이 도막 중의 안료 종류, 안료 농도, 도막 두께를 변화시킴으로써 조정할 수 있다. 또한, 필요에 따라서, 백색 수지 도막 아래에 방수나 도장 밀착성 부여를 목적으로 하는 프라이머(primer) 도막을 형성하여도 좋다.
본 발명의 반사판에 사용하는 백색 수지 도막은 일반적으로 공지의 도장 방법, 예를 들면, 브러시 칠, 스프레이 도장, 롤코터 도장, 커텐 플로우 코터 도장, 다이 코터 도장, 롤러 커텐 코터 도장, 분체 도장, 전착 도장 등으로 도막을 형성하고, 그것을 건조 소부하여 얻을 수 있다. 도막의 건조 소부 방법도, 일반적으로 공지의 방법, 예를 들면, 열풍 오븐 소부, 직화형 오븐 소부, 유도 가열로 소부, 원적외선로 소부, UV조사, 전자선 조사 등을 사용할 수 있다. 이들 도장 소부방법 중에서도, 도장 장치로서 롤 코터 도장, 커텐 플로우 코터 도장, 다이 코터 도장, 롤러 커텐 코터 도장 등을 사용하여 소부로로서 열풍 오븐, 직화형 오븐, 유도 가열로, 원적외선로 등을 사용한 코일 코팅 라인 또는 시트 코팅 라인 등으로 도장 소부하면, 작업 효율이 더 향상되기 때문에 더 적합하다.
본 발명의 반사판은 금속판의 백색 수지 시트가 없는 다른 한쪽 면이 수지 도막으로 피복되어 있으면, 반사되는 가시광선이 더 밝아지기 때문에 더 적합하다. 그 이유는 이 수지 도막 (금속판의 반대면의 백색 수지 도막과 구별하기 위하여, 이하의 설명에서는 이것을 「이면 수지 도막」이라 부르기로 한다)의 표면은 금속 표면과 비교하여 적외선 방사율 또는 적외선 흡수율이 높기 때문에, 조명기구나 광신호를 발하는 기기의 광원으로부터 발생되는 열 (적외선)이 이면 수지 도막으로부터 방사되어, 광원의 주위 온도가 떨어져서, 반사판에서 반사되는 가시광선이 더 밝아지기 때문이라고 생각된다.
이면 수지 도막은 일반적으로 공지의 수지, 예를 들면, 폴리에스테르 수지, 멜라민 수지, 아크릴 수지, 우레탄 수지, 에폭시 수지, 불소 수지, 염화비닐 수지 등을 사용할 수 있다. 시판되는 것을 사용하여도 된다. 이들 일반적으로 공지의 수지 도막 중에서도, 특히 프리코트 금속판용의 가공성이 우수한 수지 도막이면 더 적합하다. 프리코트 금속판용의 도막으로서는, 폴리에스테르 수지나 불소계 수지로서, 경화제로서 멜라민이나 이소시아네이트를 사용한 유형의 것이 가공성이 우수하기 때문에 더 적합하다. 이들 프리코트 금속판용의 도막에 사용하는 폴리에스테르 수지나 불소 수지 등의 수지의 분자량은 수평균 분자량으로 2000 내지 50000이 매우 적합하다. 수평균 분자량이 2000 미만이면, 가공시에 도막에 균열이나 박리가 발생하기 쉬워, 도막의 가공성이 떨어지는 경우가 있고, 50000 초과에서는 유기용제 등에 용해하는 것이 곤란하고, 금속판 상에 도포하기 위한 도료로 하기가 곤란한 경우가 있다. 수평균 분자량은 더 좋기로는 10000 내지 30000이다. 또한, 이들 프리코트 금속판용의 도료에 사용하는 수지의 유리전위점은 100℃ 이하가 적합하다. 유리전위점이 100℃ 초과인 것은 형성한 도막의 가공성이 떨어지는 경우가 있다. 유리전위점은 더 좋기로는 0 내지 50℃이다. 유리 전위점이 너무 낮으면, 형성한 도막이 너무 무르기 때문에, 스크래치나 압력에 의한 자국 등의 도장 결함이 발생하는 경우가 있다. 또한, 막 두께는 특별히 규정하는 것이 아니고 필요에 따라서 조정할 수 있으나 1 내지 50 ㎛가 적합하다. 1 ㎛ 미만에서는 기대하는 열흡수 효과를 얻지 못하고, 50 ㎛ 초과에서는 효과가 포화되어 무익하다.
이면 수지 도막 중에는 적외선 방사 흡수성이 높은 안료 등의 물질을 첨가하여도 좋다. 적외선 방사 흡수성이 높은 물질로는 카본 블랙, 숯, 그래파이트, 아니린블랙, 폴리메틸렌 염료 트리스아조 염료 아민염, 시아닌 염료 또는 그 금속 착체, 안트라퀴논계 물질, 프탈로시아닌계 물질, 산화철, 페로실리콘 등의 일반적으로 공지의 것을 들 수 있다.
이면 수지 도막은 반대면의 백색 수지 도막의 도장 방법과 동일한 방법으로 도막을 형성하고, 건조 인화하여 얻을 수 있다.
이면 수지 도막을 구비한 반사판(21)의 태양을 도 3에 나타낸다. 이 태양의 반사판에서는 금속판(3)의 한 면에 백색 수지 도막(7), 반대 면에 이면 수지 도막(9)를 형성한 도장 금속판(23)의 백색 수지 도막(7) 위에 백색 수지 시트(5)가 존재한다. 이 태양에서는 백색 수지 도막(7)은 경우에 따라서 생략하여도 무방하다.
본 발명의 반사판을 넣은 전기·전자기기는 조명이나 광신호가 더 밝아지고, 또한, 기기 내에 설치된 제어 기판 등의 전자 회로를 효율적이고 안정적으로 작동시킬 수 있다. 또한, 이 전기·전자기기로서 조명기구, AV 기기, 모바일 기기, 플라스마 디스플레이, 액정 TV 등을 예시할 수 있다.
실시예
다음으로, 실시예에 의하여 본 발명을 더욱 설명하지만, 본 발명은 이들 예에 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
다음에 나타내는 도료-1 내지 도료-4를 조제하였다.
·도료-1
시판되는 유기용제 가용형 비정성 폴리에스테르 수지 (이하 「폴리에스테르 수지」라고 한다)인 도요 방적사 제품「바이론 (TM) GK140」 (수평균 분자량: 13000, Tg: 20℃)을 유기용제 (솔베소 150과 시클로헥사논의 질량비 1:1의 혼합 용제)에 용해하였다. 얻은 용액에, 폴리에스테르 수지의 100 질량부 (고형분 환산)에 대하여 시판되는 헥사-메톡시-메틸화멜라민인 미쓰이 사이텍사 제품인 「사이멜 (상표) 303」을 15 질량부 (고형분 환산) 첨가하고, 또한, 시판되는 산성 촉매인 미츠이 사이텍사 제품인「캐탈리스트 6003 B」를 0.5 질량부 (고형분 환산) 첨가하여 교반함으로써 멜라민 경화형 폴리에스테르계의 크리어 도료를 얻었다. 또한, 제작한 크리어 도료에, 이시하라 산업사 제품 산화티타늄 「타이페이크 (상표) CR95」를 50 질량% (고형분 환산) 첨가하고, 교반함으로써, 도료-1을 얻었다.
이 때, 질량부라 함은 첨가물을 첨가하기 전의 상태를 100부로 하였을 때의 첨가물의 비율 (부수 단위에서의)을 나타내고, 질량%라 함은 첨가물을 첨가한 후의 상태를 100%로 하였을 때의 첨가물의 비율(%)을 나타낸다.
· 도료-2
도료-1과 동일한 방법으로 크리어(clear) 도료를 제작하고, 이것에 이시하라 산업 사 제품 산화티타늄 「타이페이크 CR95」를 35 질량% (고형분 환산) 첨가하고, 교반함으로써, 도료-2를 얻었다.
·도료-3
일본 파인 코팅사 제품인 프리코트 강판용 도료인「FL100HQ」의 그레이색을 사용하였다.
·도료-4
일본 파인 코팅사 제품의 폴리에스테르계 프라이머용 도료인 FLC641의 크리어 도료에, 수지 고형분 100 질량부에 대하여, GRACE사 제품 크로메이트 프리 방청 안료 「실텍스 C303」를 6 질량부 (고형분 환산), 이시하라 산업사 제품 산화티타늄 「타이페이크 CR95」를 26 질량부 (고형분 환산) 첨가하고, 교반함으로써, 프라이머 도료를 얻었다.
이하의 방법에 의하여 반사판을 제작하였다.
두께 0.6 mm의 금속판을 시판되는 알칼리 탈지제인 일본 파커라이징사 제품인「FC4336」를 2 질량% 농도로 희석한 60℃의 수용액 중에서 알칼리 탈지하고, 물로 세정한 후 건조하였다.
사용한 금속판은 다음과 같다.
·EG: 시판되는 상기 아연 도금강판 (아연 부착량: 한 면 20 g/㎡, 재질: SECE (JIS G 3313))
·Al: 시판되는 알루미늄판 (재질: 1100 (JIS H 4000))
백색 수지 시트를 다음과 같이 제작하였다. 또한, 붙인 수지 시트의 두께는 모두 200 ㎛이었다.
(1) 백색 시트 PP-1
시판되는 폴리프로필렌 수지인 이데미츠 석유화학사 제품 「IDEMITSU PPF-734 NP」에, 이시하라 산업사 제품 산화티타늄 「타이페이크 CR95」를 30 질량% 첨가하여 균일하게 혼합하고, 충분히 진공 건조시킨 것을 시트 성형용의 T형 다이를 설치한 압출기에 공급하고, 수지가 용융되는 온도 이상, 수지가 분해되는 온도 이하의 온도로 용융 압출하고, 칠롤(chill roll), 인취롤로 안내하여 백색 시트 PP-1을 얻었다.
(2) 백색 시트 PP-2
이데미츠 석유화학사 제품「IDEMITSU PP-PPF-734 NP」에 이시하라산업사 제품 산화티타늄「타이페이크 CR95」를 15 질량% 첨가하여 균일하게 혼합하고, 충분히 진공 건조한 것을 시트 성형용의 T형 다이를 설치한 압출기에 공급하고, 수지가 용융되는 온도 이상, 수지가 분해되는 온도 이하의 온도로 용융 압출하고, 칠롤, 인취롤로 안내하여, 백색 시트 PP-2를 얻었다.
공시(公試)에 사용하는 수지 시트의 열 분석을 미리 시차 주사 열량계 (DSC)로 실시하였더니, 백색 시트 PP-1, 백색시트 PP-2 모두 융해 개시 온도가 210℃, 융해에 있어서의 흡열 피크 온도가 260℃이었다.
이 수지의 특성 온도를 기초로 하여, 각 수지를 금속판에 실리콘 고무 라이닝한 열 압착 롤에 의하여 210℃에서 열압착하였다. 그 후, 온도 상승 장치를 사용하여 265℃까지 온도 상승시키고, 실리콘 고무 라이닝한 재압하 롤로 면압 500 ㎏f/㎠ (49 MPa)으로 재압하하여 반사판을 제작하였다. 또한, 비교예로서 상술한 금속판과 수지 시트를 사용하여 종래의 라미네이트(laminate) 방법, 즉 수지의 융해에 있어서의 흡열 피크 온도 이상으로 라미네이트하는 방법에 의하여, 반사판을 제작하였다.
백색 도장 프리코트 금속판과 그 한 면에 백색 수지 시트를 첨부한 반사판의 제작은 이하의 요령으로 실시하였다.
두께 0.6 mm의 금속판 (상술한 전기 아연 도금강판 EG 또는 알루미늄판 Al)을 시판되는 알칼리 탈지제인 일본 파카라이징사 제품인「FC4336」를 2 질량% 농도로 희석한 60℃의 수용액 중에서 알칼리 탈지하고, 물로 세정한 후 건조하였다. 다음으로, 시판되는 크로메이트 프리 화성 처리제인 일본 파카라이징사 제품인 「CT-E300」을 금속판의 양면에 롤 코터로 도포하고, 도달판 온도 60℃의 조건으로 건조하였다. 또한, 부착량은 전체 도막 고형 분량으로서 15O ㎎/m2로 하였다. 이어서, 화성 처리를 한 금속판 상의 한 면에 프라이머 도료인 도료-4를 건조 막 두께로 하여 10 ㎛, 한쪽 면 (이하「이면」이라 한다)에 도료-3을 건조 막 두께로 하여 5 ㎛, 각각 롤 코터로 도장하고, 열풍을 병용한 유도 가열로로 건조 경화시켰다. 건조 경화 조건은 도달판 온도 (PMT)로 210℃로 하였다. 프라이머 도료를 도장한 면 위에, 도료-1 또는 도료-2를 롤 코터로 도장하고, 열풍을 병용한 유도 가열로에서 건조 경화시켰다. 건조 경화 조건은 도달판 온도 (PMT)로 230℃로 하였다.
다음으로, 제작한 프리코트 금속판에, 상술한 백색 수지 시트 PP-1 또는 PP-2를 열압착에 의하여 붙이고 반사판을 제작하였다. 비교예로서 프리코트 금속판에 수지 시트를 붙이지 않은 반사판을 제작하였다.
제작한 반사판의 상세를 표 1에 나타낸다.
Figure 112007095189902-pct00011
Figure 112007095189902-pct00012
제작한 각 반사에 대하여, 이하의 평가 시험을 실시하였다.
1) 프리코트 금속판 백색면과 백색 수지 시트의 가시광선 확산 반사율 측정
시마즈 제작소사 제품인 분광 광도계 「UV265」에 적분 구반사 부속 장치를 설치하고, 프리코트 금속판의 백색면과 부착하기 전의 백색 수지 시트 단체의 555 nm에서의 가시광선의 확산 반사율을 각각 측정하였다. 측정 결과를 표 1에 나타낸다.
2) 기포 면적율 측정
올림푸스사 제품인 초음파 현미경「ACOUSTIC MICRO SCOPE UH3」을 사용하여, 렌즈 유닛: 200 NHz, ATTENUATION: 15 db, 촬영 배율 120배로, 백색 수지 시트-금속판 계면에 있어서의 기포의 생성 상태를 촬영하고, 화상 해석 처리 장치를 사용하여 기포의 면적율을 결정하였다. 또한, 측정은 반사판의 임의의 5점에 대하여 실시하여 평균을 구하였다. 측정 결과를 표 1에 나타낸다.
3) 조명 기구의 조도 측정
도 4에 실험 장치의 개요를 나타낸다. 목제의 상자(41) 중에, 시판되는 형광등 조명기구(42)를 설치하고 형광등(43)으로부터 30 cm 떨어진 부분에 시판되는 조도계 센서(45)를 설치하였다. 실험에서 사용한 형광등(43)은 16형 램프 출력 16 W의 형광등이었다. 측정 시에는 형광등 조명기구에 부속되어 있는 반사판 (이하, 「기존의 반사판」이라 한다)(47)을 제외하고, 표 1에 나타내는 각종 반사판을 사용하여, 기존의 반사판과 같은 형상의 측정용 반사판(47')를 제작하고, 기존의 반사판(47)을 설치하였을 때와 이들 제작한 측정용 반사판(47')를 설치하였을 때의 조도를 측정하고, 다음과 같이 평가하였다.
조도 변화율이 110% 이상인 경우: A
조도 변화율이 103% 이상 110% 미만인 경우: B
조도 변화율이 103% 미만인 경우: C
또한, 조도 변화율은 이하와 같이 정의하였다.
조도 변화율 (%)= ([제작한 측정용 반사판에서의 조도]/[기존의 반사판에서의 조도])×100
얻은 결과를 표 2에 나타낸다.
4) 반사판의 절곡 시험
제작한 반사판의 백색 수지 시트 첨부면이 바깥쪽이 되도록 90˚ 굽힘을 20℃ 분위기 중에서 실시하고, 가공부의 수지 시트의 손상 상태 및 박리 상태를 육안으로 관찰하여 아래와 같은 기준으로 가공성을 평가하였다. 반사판은 시험편의 내측에서 O mm가 되도록 가공하였다 (일반적으로 0 mm R 굽힘이라 불린다).
외관에 손상이 전혀 없는 경우: A
수지 시트나 도막이 부분적으로 손상 또는 박리되어 있는 경우: B
수지 시트나 도막이 심하게 손상 또는 박리되어 있는 경우: C
얻은 결과를 표 2에 나타낸다.
5) 반사판의 내식성 시험
제작한 반사판의 백색 수지 시트 첨부면에 소지 금속에까지 이르는 크로스 컷을 넣고, JIS K 5400. 9.1에 기재되어 있는 방법으로 염수 분무 시험을 실시하였다. 염수는 시험편의 크로스 컷면에 분무하였다. 시험 시간은 72시간으로 하였다. 표면측의 컷부로부터의 도막 부풀음 폭을 측정하여 컷부 부풀음 폭이 한쪽이 3 mm 이하인 경우를 A, 컷부 부풀음 폭이 한쪽이 3 mm 초과인 경우를 C로 하는 기준으로 내식성의 평가를 하였다. 얻은 결과를 표 2에 나타낸다.
6) 조명기구 근방의 온도 측정
도 4에 도시하는 바와 같이, 형광등(43)의 하부 10 cm의 위치에 열전대(49)를 설치하고 형광등(43)에 통전하고 나서 60분 후의 온도를 측정하였다. 얻은 결과를 표 2에 나타낸다.
Figure 112006078471311-pct00003
표 2로부터, 본 발명의 반사판을 사용한 조명기구는 종래의 방법으로 백색 수지 시트를 붙인 금속판 (기포 면적율이 제어되지 않고, 5%를 초과하는 기포 면적율을 나타낸다)을 반사판으로 한 조명기구보다 광원 근방의 온도가 저하되고, 조도 변화율도 높아진 것을 알 수 있다. 또한, 본 발명의 반사판은 금속판에 백색 도장을 하였을 뿐인 종래의 반사판과 비교하여 조도 변화율이 높아져서 매우 적합하다.
실시예 2
실시예 1에서 사용한 것과 같은 도료와 금속판을 사용하여 반사판을 제작하였다.
이 예에서 사용한 백색 수지 시트는 다음과 같이 제작하였다. 또한, 첨부한 수지 시트의 두께는 모두 200 ㎛이었다.
(1) 백색 시트 PP-3
시판되는 폴리프로필렌 수지인 이데미츠 석유화학사 제품 「IDEMI TSU PPF-734 NP」에 이시하라 산업사 제품 산화티타늄 「타이페이크 (상표) CR95」를 29.5 질량% 첨가하고, 또한 토카이 카본사 제품 카본 블랙 「토카 블랙 #7350F」를 0.5 질량% 첨가하여 균일하게 혼합하고, 충분히 진공 건조한 것을 시트 성형용의 T형 다이를 설치한 압출기에 공급하여 수지가 용융되는 온도 이상, 수지가 분해되는 온도 이하의 온도로 용융 압출하고, 칠롤, 인취롤로 안내하여 백색 시트 PP-3을 얻었다.
(2) 백색 시트 PP-4 이데미츠 석유화학사 제품「IDEMITSU PPF-734 NP」에, 이시하라산업사 제품 산화티타늄 「타이페이크 (상표) CR95」를 30 질량% 첨가하고, 균일하게 혼합하고, 충분히 진공 건조한 것을 시트 성형용의 T형 다이를 설치한 압출기에 공급하고, 수지가 용융되는 온도 이상, 수지가 분해되는 온도 이하의 온도로 용융 압출하고, 칠롤, 인취롤로 안내하여 백색 시트 PP-4를 얻었다.
(3) 백색 시트 PP-5
이데미츠 석유화학사 제품「IDEMITSU PPF-734 NP」에 이시하라산업사 제품 산화티타늄 「타이페이크 (상표) CR95」를 27 질량% 첨가하고, 또한 토카이 카본 사 제품 카본 블랙「토카 블랙 #7350F」를 3 질량% 첨가하여 균일하게 혼합하고, 충분히 진공 건조한 것을, 시트 성형용의 T형 다이를 설치한 압출기에 공급하고, 수지가 용융되는 온도 이상, 수지가 분해되는 온도 이하의 온도로 용융 압출하고, 칠롤, 인취롤로 안내하여, 백색 시트 PP-5를 얻었다.
다음으로, 제작한 백색 수지 시트를 열압착에 의하여 붙여 반사판을 제작하였다.
백색 도장 프리코트 금속판과, 그 한 면에 백색 수지 시트를 붙인 반사판의 제작은 실시예 1에서 설명한 요령으로 하였다.
제작한 프리코트 금속판에 상술한 백색 수지 시트 PP-3 내지 PP-5의 하나를 열 압착에 의하여 붙여 반사판을 제작하였다. 비교예로서 프리코트 금속판에 수지 시트를 붙이지 않았던 반사판을 제작하였다.
제작한 반사판의 상세를 표 3에 나타낸다.
Figure 112006078471311-pct00004
Figure 112006078471311-pct00005
제작한 각 반사에 대하여, 이하의 평가 시험을 실시하였다.
1) 프리코트 금속판 백색면과 백색 수지 시트의 가시광선 확산 반사율 측정
살시예 1과 동일한 방법을 사용하였다. 측정 결과를 표 3에 나타낸다.
2) 수지 시트의 방사율 측정
니혼훈코샤 제품인 푸리에 변환 적외 분광 광도계 「VALOR-III」를 사용하여 사용한 수지 시트의 표면 온도를 80℃로 하였을 때의 파수 600 내지 3000 cm-1의 영역에 있어서의 적외 발광 스펙트럼을 측정하고, 이것을 표준 흑체의 발광 스펙트럼과 비교함으로써 금속판의 전방사율을 측정하고, 표준 흑체는 강판에 다코스 재팬사 판매 (오키쓰모사 제조)의「THI-1B 흑체 스프레이」를 30±2 ㎛의 막 두께로 스프레이 도장한 것을 사용하였다. 측정 결과를 표 3에 나타낸다.
3) 조명기구의 조도 측정
실시예 1과 동일한 방법을 사용하였다. 얻은 결과를 표 4에 나타낸다.
4) 반사판의 절곡시험
실시예 1과 동일한 방법을 사용하였다. 얻은 결과를 표 4에 나타낸다.
5) 반사판의 내식성 시험
실시예 1과 동일한 방법을 사용하였다. 얻은 결과를 표 4에 나타낸다.
6) 조명기구 근방의 온도 측정
실시예 1과 동일한 방법을 사용하였다. 얻은 결과를 표 4에 나타낸다.
Figure 112007095189902-pct00006
표 4로부터, 본 발명의 반사판을 사용한 조명기구는 종래의 백색 수지 시트를 붙인 금속판과 종래의 백색 도장 금속판을 반사판으로 한 조명기구보다 조도 변화율이 높아져서 더 적합하다.

Claims (10)

  1. 금속판 또는 도금한 금속판 위에 백색 수지 시트를 가지고 있으며, 상기 백색 수지 시트와 상기 금속판 또는 도금한 금속판과의 계면에 존재하는 기포의 면적율이 5% 이하인 것을 특징으로 하는 열 흡수성이 우수한 가시광선 반사판.
  2. 제1항에 있어서, 상기 금속판 또는 도금한 금속판과 상기 백색 수지 시트와의 사이에, 555 nm에서의 가시광선의 확산 반사율이 0.70 이상인 백색 수지 도막을 가지는 것을 특징으로 하는 열 흡수성이 우수한 가시광선 반사판.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 금속판 또는 도금한 금속판이 상기 백색 수지 시트가 없는 다른 한쪽 면에 수지 도막을 가지는 것을 특징으로 하는 열 흡수성이 우수한 가시광선 반사판.
  4. 제1항 또는 제2항에 기재된 가시광선 반사판을 구비하여 이루어지는 전기·전자기기.
  5. 금속판 또는 도금한 금속판의 한 면에, 표면의 555 nm에서의 가시광선의 확산 반사율이 0.70 이상이고, 또한 80℃ 이상 200℃ 이하의 소정 온도에서 측정한 파수 600 내지 3000 cm-l의 영역에 있어서의 적외선 전방사율이 0.60 이상의 백색 수지 시트를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 열 흡수성이 우수한 가시광선 반사판.
  6. 제5항에 있어서, 상기 금속판 또는 도금한 금속판과 상기 백색 수지 시트와의 사이에, 555 nm에서의 가시광선의 확산 반사율이 0.70 이상인 백색 수지 도막을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 열 흡수성이 우수한 가시광선 반사판.
  7. 제5항 또는 제6항에 있어서, 상기 금속판 또는 도금한 금속판이 상기 백색 수지 시트가 없는 다른 한쪽 면에 수지 도막을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 열 흡수성이 우수한 가시광선 반사판.
  8. 제5항 또는 제6항에 기재된 가시광선 반사판을 구비하여 이루어지는 전기·전자기기.
  9. 제3항에 기재된 가시광선 반사판을 구비하여 이루어지는 전기·전자기기.
  10. 제7항에 기재된 가시광선 반사판을 구비하여 이루어지는 전기·전자기기.
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