JP4406399B2 - 反射板用プレコート金属板 - Google Patents
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Description
(2)前記可視光反射上塗り皮膜の膜厚が10〜30μmであることを特徴とする前記(1)に記載の反射板用プレコート金属板。
(3)前記可視光反射上塗り皮膜のバインダー樹脂に含まれるフッ素系樹脂が三フッ化エチレン樹脂であることを特徴とする前記(1)又は(2)に記載の反射板用プレコート金属板。
(4)前記可視光反射下塗り皮膜又は可視光反射上塗り皮膜の一方又は両方が、バインダー樹脂と酸化チタンのみから構成されていることを特徴とする前記(1)ないし(3)のいずれかに記載の反射板用プレコート金属板。
(5)前記可視光反射下塗り皮膜と可視光反射上塗り皮膜の少なくとも一方が、シリカ又はシリカ系顔料の少なくとも1種を含むことを特徴とする前記(1)ないし(4)のいずれかに記載の反射板用プレコート金属板。
(6)前記シリカ系顔料が金属イオンを吸着させたシリカであることを特徴とする前記(5)に記載の反射板用プレコート金属板。
(7)金属板もしくはめっきした金属板の一方の面に可視光反射下塗り皮膜および可視光反射上塗り皮膜を有し、さらに他方の面に80℃以上200℃以下のある温度で測定した波数600〜3000cm-1の領域における赤外線全放射率が0.7以上である熱吸収性皮膜を有する前記(1)ないし(6)のいずれかに記載の反射板用プレコート金属板。
(8)前記金属板もしくはめっきした金属板の表面粗度がRaで0.05〜1.8μmであることを特徴とする前記(1)ないし(7)のいずれかに記載の反射板用プレコート金属板。
(9)前記金属もしくはめっきした金属板が、鋼板もしくはめっき鋼板であることを特徴とする前記(1)ないし(8)のいずれかに記載の反射板用プレコート金属板。
(10)前記(1)ないし(9)のいずれかに記載の反射板用プレコート金属板を組み込んでなる電気電子機器。
の繰返し単位を有する重合体からなる樹脂をいい、具体例としてはポリクロロトリフルオロエチレンを挙げることができる。これらフッ素系樹脂を含むバインダー樹脂は、市販のフッ素系塗料用樹脂、例えば、アトフィナ社製のフッ化ビニリデン単独重合体である「カイナー−シリーズ」や旭硝子社製の三フッ化エチレン樹脂と他の樹脂との共重合体である「ルミフロンTM−シリーズ」を用いても良い。フッ化ビニリデン単独重合体の場合は、アクリル樹脂と混合して用いるのが一般的である。また、これらの樹脂は、必要に応じて一般に公知の架橋剤、例えば、イソシアネートやメラミン樹脂で架橋させても良い。イソシアネートも、一般に市販されているもの、例えば、住化バイエル社製「スミジュールTM」、「デスモジュールTM」、三井武田ケミカル社製「タケネート」等を使用することができる。メラミン樹脂も、一般に市販されているもの、例えば、三井サイテック社製「サイメルTM」、「マイコートTM」、大日本インキ化学工業社製「ベッカミンTM」、「スーパーベッカミンTM」等を使用することができる。これらの架橋剤は用いなくても良い。ただし、架橋剤の添加量は、フッ素樹脂を含む全主樹脂100質量部に対して20質量部以下であると、皮膜中のフッ素濃度がより高くなるため、可視光の拡散反射率もより向上し、好適である。三フッ化エチレン樹脂の場合、水酸基価が10mg−KOH/g以下のものを用いて、且つ、架橋剤の添加量が三フッ化エチレン樹脂を含む全樹脂100質量部に対して20質量部以下であると可視光線の拡散反射率がより向上するため、より好適である。これは、水酸基価が10mg−KOH/g以下であると、少量の架橋剤量で被膜が架橋される、もしくは、架橋剤を用いなくても成膜するため、被膜中のフッ素濃度が高くなるためである。
市販の有機溶剤可溶型/非晶性ポリエステル樹脂(以下、ポリエステル樹脂と称す)である東洋紡績社製「バイロンTM GK140」(数平均分子量:13000、Tg:20℃)を有機溶剤(ソルベッソ150とシクロヘキサノンとを質量比で1:1に混合したもの)に溶解した。
厚み0.6mmの金属板を、市販のアルカリ脱脂剤である日本パーカライジング社製の「FC4336」を2質量%濃度に希釈した60℃温度の水溶液中にてアルカリ脱脂し、水洗後、乾燥した。次いで、脱脂した金属板上にロールコーターにて化成処理液を塗布し、到達板温が60℃となるような条件で熱風乾燥させた。
CR:市販の冷延鋼板(材質:SPCE(JIS G3141)、表面粗度Ra:1.0μm)
EG:市販の電気亜鉛めっき鋼板(亜鉛付着量:片面20g/m2、材質:SECE(JIS G3313)、表面粗度Ra:0.9μm)
AL:市販の純アルミニウム板(材質:1100(JIS H4000)、表面粗度Ra:0.8μm)
AL−Mg:市販のAl−Mg系アルミニウム合金板(材質:5082(JIS H4000)、表面粗度Ra:0.8μm)
1)可視光反射性皮膜の可視光線の拡散反射率測定
島津製作所社製の分光光度計「UV265」に、積分球反射付属装置を取り付けたものを用いて、作製したプレコート金属板の可視光反射性皮膜表面の波長400〜700nmにおける可視光線の拡散反射率を測定し、得られた波長−反射率曲線の積分値を求めた。また、明るさに最も寄与する波長555nmにおける可視光線の拡散反射率も求めた。なお、リファレンスは、ドイツDIN規格の白色標品(DIN5033)であるMerck社製の硫酸バリウムを用い、この拡散反射率を1.00とした時の各皮膜の拡散反射率を求めた。
2)可視光反射性皮膜の光沢
JIS K 5400.7.6に準じて、入射角と受光角とがそれぞれ60°のときのプレコート金属板の可視光反射性皮膜表面の鏡面光沢度を測定した。
3)照明器具の照度測定
図3に実験装置の概要を記載する。木製の箱11の中に市販の蛍光灯照明器具12を取り付け、蛍光灯13から30cm離れた箇所に市販の照度計のセンサー14を設置し、照度を測定した。また、蛍光灯照明器具12については、付属している反射板15(以下、既存の反射板15と称す)を取り外して、作製した各種プレコート金属板を用いて、既存の反射板15と同じ形状の反射板15を作製し、既存の反射板15を取り付けたときと、これら作製した反射板15を取り付けた時の照度を測定した。そして、既存の反射板15で測定した時の照度と作製したプレコート金属板の反射板15で測定したときの照度とを比較して、次のように評価した。なお、本実験では、16形ランプ出力16Wの蛍光灯を用いた。
照度変化率が110%以上の場合:○
照度変化率が103%以上110%未満の場合:△
照度変化率が103%未満の場合:×
なお、照度変化率は、{([作製したプレコート金属板反射板での照度]/[既存の反射板での照度])×100}と定義した。
4)プレコート金属板の皮膜の折り曲げ試験(加工性)
作製したプレコート金属板で、180°密着曲げを20℃雰囲気中で行い、加工部の皮膜損傷状態をルーペにて観察し、下記の基準で加工性を評価した。なお、本試験では、試験片を曲げる際に、内側に評価するプレコート金属板と同じ板厚の板を3枚挟んだ状態で、密着曲げを行う、3T曲げを行った。
皮膜に全くの損傷が無い場合:○
皮膜が部分的に損傷している場合:△
皮膜が加工部全面で激しく損傷している場合:×
5)プレコート金属板の円筒絞り成形性
ポンチ径が50mm、ポンチ肩R(ポンチ肩の半径)が3mm、ダイス肩R(ダイスの肩の半径)が3mm、絞り比が2.1の条件で円筒絞り試験を実施した。なお、円筒絞り試験の際、プレコート金属板表面にプレス油は塗布せずにプレス試験を実施し、且つ、可視光反射性皮膜の面が円筒の外側となるように試験を実施した。そして、プレコート金属板の成形性を以下のように評価した。
プレコート金属板が成形途中で母材破断することなく最後まで絞り抜け、且つ、目視で皮膜の損傷が無い場合:○
プレコート金属板が成形途中で母材破断したが、加工部で明らかな皮膜剥離もしくは皮膜損傷が目視では認められなかった場合:△
プレコート金属板が成形途中で母材破断するしないにかかわらず、目視で明らかな皮膜剥離もしくは皮膜損傷が認められた場合:×
6)プレコート金属板の耐食性
以下、表面の耐食性評価方法を記載する。
作製したプレコート金属板の可視光反射性皮膜面にカット傷を入れて、JIS K 5400.9.1記載の方法で塩水噴霧試験を実施した。塩水は、試験片のクロスカットを入れた面に噴霧した。試験時間は120時間とした。そして、表面側のカット部からの皮膜膨れ幅を測定し、カット部膨れ幅が片側3mm以下の場合を○、カット部膨れ幅が片側5mm未満の場合を△、カット部膨れ幅が片側5mm超の場合を×と評価した。
7)プレコート金属板の熱吸収性皮膜の導電性試験
作製したプレコート金属板の熱吸収性皮膜の導電性を測定した。測定方法は、三井化学社製の抵抗率計「Loresta−EP/MCP−T360」の四端子法にて、金属板の表面の抵抗率を測定し、以下の基準で評価した。
抵抗率が0.1×10-2Ω未満の場合:○
抵抗率が0.1×10-2以上1.0×10-1Ω未満の場合:△
抵抗率が1.0×10-1Ω以上の場合:×
作製したプレコート金属板を評価した。なお、皮膜の折り曲げ試験は、可視光反射性皮膜の面のみを評価した。評価結果を表3に示す。
実施例1でプレコート金属板を作成した方法と同じ要領で、厚み0.6mmの金属板を、アルカリ脱脂剤し、水洗後、乾燥した後に、ロールコーターにて化成処理液を塗布して、熱風乾燥させた。そして、この化成処理した金属板の片面に、可視光反射下塗り皮膜として表1に記載の塗料I−3を15μm、他方の面に日本ファインコーティング社製の汎用裏面塗料FL100HQをロールコーターにて5μm塗装し、熱風を併用した誘導加熱炉にて、乾燥硬化させた。そして更に、可視光反射下塗り塗料を塗装した面上に、可視光反射上塗り塗料として表1に記載の塗料I−13を25μmローラーカーテンコーターにて塗装し、熱風を併用した誘導加熱炉にて、乾燥硬化させた。なお、アルカリ脱脂や化成処理の条件、各塗料の焼付条件等は実施例1と同じとした。作製したプレコート金属板の詳細を表4に示す。
GI:市販の溶融亜鉛めっき鋼板(亜鉛付着量:片面60g/m2、材質:SGCD3(JIS G3302))
AL:市販の純アルミニウム板(材質:1100(JIS H4000))
SUS:市販のステンレス鋼板(材質:SUS430(JIS G4310))
以下、作製したプレコート金属板を実施例1の1)に記載の可視光反射性皮膜の可視光線の拡散反射率測定を行った。なお、本測定では、555nmでの可視光線の拡散反射率のみを測定した。
評価結果を表4に示す。
以下、実験に用いたプレコート金属板の作製方法について詳細を説明する。
実施例1でプレコート金属板を作成した方法と同じ要領で、市販の電気亜鉛メッキ鋼板(亜鉛付着量:片面20g/m2、材質SECE(JIS G3313)、表面粗度Ra:0.9μm、厚み:0.6mm)をアルカリ脱脂し、水洗後、乾燥した後に、ロールコーターにて化成処理を塗布して、熱風乾燥させた。そして、この化成処理した金属板の片面に可視光反射下塗り皮膜として表1に記載の塗料I−3を15μm、他方の面に裏面塗料をロールコーターにて5μm塗装し、熱風を併用した誘導加熱炉にて、乾燥硬化させた。そして更に、可視光反射下塗り塗料を塗装した面上に、可視光反射上塗り塗料として表1に記載の塗料I−13を20μmローラーカーテンコーターにて塗装し、熱風を併用した誘導加熱炉にて、乾燥硬化させた。なお、アルカリ脱脂や化成処理の条件、各塗料の焼付条件などは実施例1と同じとした。作製したプレコート金属板の詳細を表5に示す。
一般裏面塗料
日本ファインコーティングス社製の裏面塗料であるFL100H(グレー色)を用いた。
熱吸収性塗料
次の要領で作製した熱吸収性塗料を用いた。
まず、市販の有機溶剤可溶型/非晶性ポリエステル樹脂である東洋紡績社製「バイロンGK140」(数平均分子量:13000、Tg:20℃)を有機溶剤(ソルベッソ150とシクロヘキサノンとを質量比で1:1に混合したもの)に溶解した。次に、有機溶剤に溶解したポリエステル樹脂にポリエステル樹脂の固形分100質量部に対して市販のヘキサ−メトキシ−メチル化メラミンである三井サイテック社製の「サイメルTM 303」を15質量部添加し、更に、市販の酸性触媒である三井サイテック社製の「キャタリスト6003B」を0.5質量部添加し攪拌することで、メラミン硬化型ポリエステル系のクリヤー塗料を得た。このクリヤー塗料中にクリヤー塗料の樹脂固形分100質量部に対して東海カーボン社製カーボンブラック「トーカブラック#7350F」を15質量部、更に市販のフレーク状金属Niと鎖状金属Niを、フレーク状金属Ni/鎖状金属Ni=6の比率で混合した導電性顔料を5質量部添加し、攪拌することで熱吸収性塗料を作製した。
1)可視光反射性皮膜の可視光線の拡散反射率測定
作製したプレコート金属板の可視光反射塗料を塗装した面について、実施例1の1)と同様の測定を行った。ただし、本測定では、555nmの可視光線の拡散反射率のみを測定した。
2)プレコート金属板の放射率測定
作製したプレコート金属板の裏面塗料を塗装した面について、日本分光社製のフーリエ変換赤外分光光度計「VALOR−III」を用いて、作製したプレコート金属板の板温度を80℃にしたときの波数600〜3000cm-1の領域における赤外発光スペクトルを測定し、これを標準黒体の発光スペクトルと比較することで、金属板の全放射率を測定した。なお、標準黒体は、鉄板にタコスジャパン社販売(オキツモ社製造)の「THI−1B黒体スプレー」を30±2μmの膜厚でスプレー塗装したものを用いた。
3)照明器具の照度測定
実施例1の3)と同様の測定を行った。
評価結果を表5に示す。裏面に80℃での波数600〜3000cm-1の領域における赤外線全放射率が0.7以上である熱吸収性皮膜を塗装したもの(PCM−III−2)は、裏面に放射率が0.7未満の一般裏面塗料を塗装したものと比べると照度測定結果が高く、照明器具が明るくなる。
Claims (10)
- 金属板もしくはめっきした金属板の少なくとも一方の面に、バインダー樹脂と酸化チタンを含有する膜厚3〜30μmの可視光反射下塗り皮膜と、その上にフッ素系樹脂を含むバインダー樹脂と酸化チタンを含有する膜厚10〜40μmの可視光反射上塗り皮膜を有する反射板用プレコート金属板であって、前記可視光反射下塗り皮膜中の酸化チタンの添加量がバインダー樹脂固形分100質量部に対して40〜130質量部であり、且つ、前記可視光反射上塗り皮膜中の酸化チタンの添加量がバインダー樹脂固形分100質量部に対して40〜150質量部であることを特徴とする反射板用プレコート金属板。
- 前記可視光反射上塗り皮膜の膜厚が、10〜30μmであることを特徴とする請求の範囲第1項に記載の反射板用プレコート金属板。
- 前記可視光反射上塗り皮膜のバインダー樹脂に含まれるフッ素系樹脂が三フッ化エチレン樹脂であることを特徴とする請求の範囲第1項又は第2項に記載の反射板用プレコート金属板。
- 前記可視光反射下塗り皮膜又は可視光反射上塗り皮膜の一方又は両方が、バインダー樹脂と酸化チタンのみから構成されていることを特徴とする請求の範囲第1項ないし第3項のいずれかに記載の反射板用プレコート金属板。
- 前記可視光反射下塗り皮膜と可視光反射上塗り皮膜の少なくとも一方が、シリカ又はシリカ系顔料の少なくとも1種を含むことを特徴とする請求の範囲第1項ないし第4項のいずれかに記載の反射板用プレコート金属板。
- 前記シリカ系顔料が金属イオンを吸着させたシリカであることを特徴とする請求の範囲第5項に記載の反射板用プレコート金属板。
- 金属板もしくはめっきした金属板の一方の面に可視光反射下塗り皮膜および可視光反射上塗り皮膜を有し、さらに他方の面に80℃以上200℃以下のある温度で測定した波数600〜3000cm-1の領域における赤外線全放射率が0.7以上である熱吸収性皮膜を有する請求の範囲第1項ないし第6項のいずれかに記載の反射板用プレコート金属板。
- 前記金属板もしくはめっきした金属板の表面粗度がRaで0.05〜1.8μmであることを特徴とする請求の範囲第1項ないし第7項のいずれかに記載の反射板用プレコート金属板。
- 前記金属板もしくはめっきした金属板が、鋼板もしくはめっき鋼板であることを特徴とする請求の範囲第1項ないし第8項のいずれかに記載の反射板用プレコート金属板。
- 請求の範囲第1項ないし第9項のいずれかに記載の反射板用プレコート金属板を組み込んでなる電気電子機器。
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