TWI252162B - Precoated metal sheet for light reflectors - Google Patents

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TWI252162B
TWI252162B TW093104756A TW93104756A TWI252162B TW I252162 B TWI252162 B TW I252162B TW 093104756 A TW093104756 A TW 093104756A TW 93104756 A TW93104756 A TW 93104756A TW I252162 B TWI252162 B TW I252162B
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light reflective
resin
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TW093104756A
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Kohei Ueda
Hiroshi Kanai
Ikuya Inoue
Nobukatsu Komatu
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Nippon Steel Corp
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Description

1252162 玖、發明說明：
t發明所属技術領域I 技術領域 本發明係關於一種可成為反射板材料之預塗覆金屬 5板，此外’亦關於具有照明器具、AV機器、行動式機器、 電漿顯示面板、液晶電視等電氣電子機器，該等機器具有 發出可見光之機能及用以反射因該機能而發出之可見光線 之板。 H Jt 10 背景技術 戶、?、明态具、AV機态、行動式機器、電襞顯示面板及液 晶電視等係藉發出可見光線而具有照亮週遭、傳送光訊號 或映出光影像等機能。該等機器設有反射板，再使光反射 到該反射板，藉此提高光之亮度或改變光之方向等。因此， 15為避免光反射到反射板時光量降低，而要求反射板表面具 高度可見光線反射率。迄今為止，作為提高反射板表面之 反射率之手段，乃進行研磨金屬使其成為鏡面或塗佈高反 射率之白色系塗料等。此外，新曰本製鐵(株)之商品型錄「塗 料總覽(view-coat)」上亦已公開一種預先塗有白色塗料之照 2〇明器具反射板用預塗覆鋼板等。 此外，特開W0-730號公報已揭示〜種光反射薄膜之 技術，即，依序於基材薄膜之-表面上層積金屬薄膜層及 含無機微粒子之樹脂層，該金屬薄膜層係由铭構成，且令 構成該含無機微粒子之樹脂層之無機微教子的折射率為叫 1252162 而構成該層之樹脂折射率為〜時，nrgo.4,藉此可作為 液晶顯示裝置之優良反射板。更有一種液晶顯示器之背面 面板用高擴散反射塗裝金屬板之技術已揭示於特開 . 2002-172735號公報巾，即，㈣g板上形成—膜厚⑽⑻叫 ^ 5之下塗層，該下塗層含有相對於樹脂刚質量份為15〇〜3〇〇 質量份之氧化鈥顏料，並於該下塗層上形成光澤15以下且 膜厚10〜30μπι之上塗層，該±塗層含有相對於樹脂酬質量 份為100〜250質量份之氧化鈦顏料，藉此作為液晶顯示器之 背光用反射板。然而，近年來，用於照明器具反射板及液 · 10晶顯示器等電氣製品之反射板因電氣製品之結構及設計趨 於複雜化，伴隨此種現象，反射板成形加工為各種形狀後 再加以使用之需求亦逐漸增加。 然而’如特開平1〇-73〇號公報所載技術般採用薄膜作 為基材呀，難以預先將層積有金屬薄膜層及含無機微粒子 15之樹脂層的薄膜成形為目的形狀，而須預先將薄膜成形為 目的形狀後再層積金屬薄膜層及含無機微粒子之樹脂層。 然而，於反射板之成形形狀甚為複雜時，難以將覆膜厚度 修 平均地層積於加工部分上。 另一方面，載於特開2002-172735號公報之技術中，雖 · 2〇可將下塗層與上塗層預先塗佈於紹板後再進行成形加工， 、 但因反射膜中之氧化鈦添加量過多而使覆膜較脆，而產生 加工時反射膜發生裂痕或塗膜剝離等問題。此外，作為母 材之鋁於特性上本就加工成形性不甚良好，因此亦有可成 形之形狀受限之缺點。更何況，若以一般預塗敷塗裝生產 6 1252162 線之滚筒塗佈器進行塗褒，則欲以單次塗出該膜厚之下冷 層（50〜ΙΟΟμιη)係非常困難，故須進行2次以上之重疊塗數^ 而具有生產性甚低之缺點。 因此，由於電氣製品結構上及設計上之理由，關於必 ' 5須將反射板更加成形加工後再加以使用之電氣製品，係難 、 以使用特開平10-730號公報及特開2〇〇2_172735號公報所载 之反射板，而必須使用習知之預先塗佈有白色塗料之照明 器具反射板用預塗覆鋼板等。 另一方面，伴隨近年來電氣製品之電子化，而逐漸產 魯 10 生電氣製品發熱之問題。而解決該發熱問題之手段，已於 特開2002-228285號公報上揭示一種使金屬表面之内層塗 膜之放射率達70%以上以提高放熱性之技術。 【發明内容】 發明揭示 15 欲使前述電氣製品較現有者更明亮、或即使以較少之 消費電力亦可具有與現有者相同之亮度等之需求正逐漸升 高。即使是對於必須將反射板成形加工再使用之電氣製 β 品，同樣地，欲使前述電氣製品較現有者更明亮、或即使 以較少之消費電力亦可具有與現有者相同之亮度等需求亦 ‘ 20 正逐漸升高。 卜 因此，本發明之目的在於提供一種可提高可見光線之 擴散反射率的金屬板，以及使用該等金屬板之電氣電子機 器。 經本案發明人精心檢討之結果，發現··可於金屬板或 7 1252162 已鑛敷之金屬板上層積由結合劑樹脂與氧化鈦 光反射性下冷胺 』見 土、，及由含氟系樹脂之結合劑樹脂與氣 構成之可見光反射性上塗膜，藉此可製得加工性優良太 射生k兴之預塗覆金屬板。特別是，本發明之可見光反 5 =趣係由含氟系樹脂之結合劑樹脂與氧化鈦所構成, ’言□為各種;^脂中含氟系樹脂之結合劑樹脂折射率争、 低，而乳化鈦與其他顏料相較下折射率非常 二 :::氧化?間折射率之差非常大，而使可見光線;:: 、3鼠糸樹脂之結合劑樹脂與氧化鈦之界面被反射，進 10而使反射率提高。因此，於膜中形成之含氣系樹脂之結合 劑樹脂與氧化鈦的界面總面積越大，反射性越高。 經本案發明人精心檢討後，亦發現如下事項。即，於 含氟系樹脂之結合劑樹月旨中添加氧化鈦時，氧化鈦之添加 量若過少則可見光將穿透膜，或因結合劑樹脂與氧化鈦之 15界面的總面積較少，膜之可見光線反射性甚低。隨著氧化 鈦添加量增加，可見光線之膜穿透率減少，且因結合劑樹 脂與氧化鈦之界面總面積逐漸增加，膜之可見光線反射性 升咼。然而，氧化鈦之添加量係以某固定添加量為峰值， 若更多則因氧化鈦之容量較結合劑樹脂之容量多，結合劑 20樹脂與氧化鈦之界面反而減少，而使可見光線反射性降低。 本發明係基於如斯見解而完成者，其要旨如下。 1) 一種反射板用預塗覆金屬板，係於金屬板或已鍍敷 之金屬板之至少一面上具有：一含結合劑樹脂與氡化鈦且 膜厚3〜30μιη之可見光反射性下塗膜；及一設於該可見光反 1252162 射性下塗膜之上，含有含氟系樹脂之結合劑樹脂與氧化鈦 且膜厚10〜40μηι之可見光反射性上塗膜；而該可見光反射 性下塗膜中之氧化鈦添加量相對於結合劑樹脂固體部分 100質量份為40〜150質量份，且該可見光反射性上塗膜中之 5 氧化鈦添加量相對於結合劑樹脂固體部分100質量份為 40〜150質量份。 2) 如前述1)之反射板用預塗覆金屬板，其中該可見光 反射性上塗膜之膜厚為10〜30μπι。 3) 如前述1)或2)之反射板用預塗覆金屬板，其中該可 10 見光反射性膜之結合劑樹脂所含氟系樹脂為三氟化乙稀樹 脂。 4) 如前述1)至3)中任一之反射板用預塗覆金屬板，其 中該可見光反射性上塗膜或該可見光反射性下塗膜中之一 或二者係僅由結合劑樹脂與氧化鈦構成者。 15 5)如前述1)至4)中任一之反射板用預塗覆金屬板，其 中該可見光反射性下塗膜與可見光反射性上塗膜中之至少 一者係含有二氧化石夕或二氧化石夕系顏料中之至少一種。 6)如前述5)之反射板用預塗覆金屬板，其中該二氧化 矽系顏料為吸附有金屬離子之二氧化矽。 20 7)如前述1)至6)中任一之反射板用預塗覆金屬板，其 係於金屬板或已鍍敷之金屬板的一面上具有可見光反射性 下塗膜及可見光反射性上塗膜，且更於另一面上具有熱吸 收性膜，該熱吸收性膜以80°C以上且200°C以下之特定溫度 所測定之波數600〜3OOOcnT1領域之紅外線全放射率為0·7以 9 1252162 8)如前述1)至7)中任一之反射板用預塗覆金屬板，其 中該金屬板或已鍍敷之金屬板之表面粗度以Ra計係 0.05〜1·8μπι 〇 5 9)如前述1)之反射板用預塗覆金屬板，其中該金屬板 或已鍍敷之金屬板為鋼板或鍍敷鋼板。 10) —種電氣電子機器，係由組裝1)至9)中任一之反射 板用預塗覆金屬板構成者。 圖式簡單說明 10 第1圖係一模式截面圖，用以顯示本發明之預塗覆金屬 板之一實施型態。 第2圖一模式截面圖，用以顯示本發明之預塗覆金屬板 之另一實施型態。 第3圖係一用以測定照度之裝置概略圖。 15 【實施方式】 實施本發明之最佳型態 照明器具採用之螢光燈及燈泡之光及光信號等所使用 之光均為可見光。因此，若更提高反射板表面之可見光線 的擴散反射率，就整體而言，光之亮度將提高。可見光線 20 之擴散反射率係因反射板表面之物質而異，此外，可見光 線擴散反射率較高之物質則已知有鋁、銀、氧化鈦、硫酸 鋇及氧化辞等。因此，藉採用該等技術，現今已製出反射 率甚高之反射板，而認為欲將反射率提高到更甚者係非常 困難。 10 1252162 本案發明人發現到：可於金屬板或已鍍敷之金屬板上 層積由結合劑樹脂與氧化鈦構成之可見光反射性下塗膜， 及由含氟系樹脂之結合劑樹脂與氧化鈦構成之可見光反射 性上塗膜，藉此可製得加工性優良且反射性優異之預塗覆 5 金屬板。 茲將本發明之反射板用預塗覆金屬板之構成例示於第 1圖。該預塗覆金屬板為一種反射板用預塗覆金屬板，包 含：於金屬板或已鍍敷之金屬板i之至少一面上設有一含結 5劑树脂與氧化鈦且膜厚3〜30μπι之可見光反射性下塗膜 1〇 2;及，於可見光反射性下塗膜2之上設置一含有含氟系樹 脂之結合劑樹脂與氧化鈦，且膜厚為1〇〜4〇μιη(更宜為 10〜3Ομιη)之可見光反射性上塗膜3 ;而該可見光反射性下塗 膜2中之氧化鈦添加置相對於結合劑樹脂固體部分1⑽質量 份為40〜150質量份，且該可見光反射性上塗膜3中之氧化鈦 15添加量相對於結合劑樹脂固體部分100質量份為40〜150質 量份。若於兩面上層積前述可見光反射性下塗膜2及可見光 反射性上塗膜3，則電氣電子機器内產生之可見光線將更為 明壳而更理想。本案之發明說明書中，亦將可見光反射性 下塗膜2與可見光反射性上塗膜3合稱為可見光反射性膜。 2〇 本發明之可見光反射性下塗膜之膜厚若未滿3μηι則反 射性降低，並不適宜；又，難以藉滾筒塗佈器及淋幕式塗 佈器披覆超過30μιη之膜厚’亦不合適。此外，本發明之可 見光反射性上塗膜之膜厚右未滿1 〇則反射性降低，並不 適宜；又，難以藉滾筒塗佈器及淋幕式塗佈器披覆超過 1252162 4〇μιη之膜厚，亦不合適。可見光反射性下塗膜與可見光反 射性上塗膜之總膜厚宜為2〇〜6〇μιη，更宜為2〇〜5〇μπι。 構成本發明之可見光反射性下塗膜之結合劑樹脂可為 般4知者，如聚酯樹脂、聚胺基甲酸酯樹脂、丙稀酸樹 · 5月曰、二聚氰胺樹脂、氯乙烯樹脂及氟系樹脂等，且可為熱 、 塑性型或熱硬化型之任一者。該等樹脂亦可依需要而數種 併用。該等樹脂依種類、樹脂分子量、樹脂之玻璃轉移溫 度(Tg)不同，膜之性能如加工性、加工密著性及膜硬度等 亦相異，因此雖無特殊規定仍需依需要而適當選擇。此外， 鲁 1〇使用父聯劑使樹脂硬化之類型則亦依交聯劑之種類及添加 量、交聯反應時之催化劑種類及催化劑添加量而使膜之性 能如加工性、加工密著性及膜硬度等而不同，因此雖無特 殊规定仍需按需要適當地選定。該等樹脂可使固體者熱熔 融戒溶解於有機溶劑後使用，或者將其粉碎為粉體使用。 15此外’亦可為水溶性者或業已水分散之乳膠型者。此外， 亦町為紫外線(UV)硬化型或電子線(EB)硬化型者。然而， 為玎藉滾筒塗佈器或淋幕式塗佈器等進行塗佈，該等樹脂 鲁 赏為可溶於溶劑而塗料化者。亦可使用市售之塗料用樹脂。 若以本案發明人迄今獲得之見識看來，溶劑系之三聚 - 2〇氰胺硬化型聚酯系、溶劑系之異氰酸酯硬化型聚醋系、水 . 分散型丙烯基乳膠等適宜作為結合劑，特別是以下者更為 適宜。但此等僅為例示用者，而並未受其等之限制。 為洛劑系之三聚氰胺硬化型聚酯系時，聚醋樹脂之分 孑量以數平均分子量計宜為2000〜30000，聚酯樹指之丁§宜 12 !252162 為·1〇〜70°C，且三聚氰胺樹脂之添加量相對於聚酯樹脂1〇〇 貝夏份宜為5〜70質量份。聚酯樹脂之分子量若未滿2〇〇〇則 膜之加工性降低，但若超過3〇〇〇〇則樹脂溶解於溶劑時黏度 過高，並不適宜。聚酯樹脂之Tg若未滿-1(rc則膜將無法成 5膜，不為理想，但若超過7〇°C則膜將過硬，加工性降低而 不理想。三聚氰胺樹脂之添加量若相對於聚酯1〇〇質量份未 滿5貝里份，膜將無法硬化，並不適宜。但若超過％質量份， 則膜將過硬使加工性降低，亦不宜。所用聚酯樹脂可使用 一般市售者，如東洋紡積社製之「拜倫TM」及住化拜耶爾 10烏雷坦社製「迭斯摩芬™」等。所用三聚氛胺樹脂亦可使 用市售者，如三井賽鐵克社製「賽梅爾TM」、「麥寇特TM」、 大曰本墨水化學社製「貝克敏™」及「超級貝克敏TM」等。 為溶劑系之異氰酸酯硬化型聚酯系時，聚酯樹脂之分 子量以數平均分子量計宜為2_〜3〇〇〇〇，且聚醋樹脂之^ 15宜為-10〜贼，異氰酸_之添加量以[異氛酸醋之⑽基當 量]/[聚酯樹脂之OH基當量為宜。當[異氰酸醋之 NCO基當量]/[聚醋樹脂之⑽基當量]之值未滿⑽或超過 1·2時’於膜生成時膜易呈未硬化者。因聚g旨樹脂之分子量 若未滿2_則膜之加工性降低，而若為3〇〇〇〇以上則樹 20解於溶劑時之黏度過高，而均不為理想。聚醋樹脂之秘 未滿-HTC則膜將無法成膜，並不適宜，又若超過听則膜 將過硬，加工性因而降低，亦不適宜。所用聚酸樹脂可使 用-般市售者，如東洋紡績社製之「拜偷ΤΜ」及住化拜耶 爾烏雷坦社製「迭斯摩芬頂」等。所用異氰酸酉旨亦可使用 13 1252162 一般市售者，如住化拜耶爾社製之「斯密茱爾ΤΜ」、「迭斯 莫茱爾™」及三井武田化學社製「塔給涅特」等。 水分散性丙烯基乳膠型者一般而言可使用習知者，亦 可使用市售者。水分散型丙烯基乳膠型者一般而言可添加 · 5習知之環氧樹脂等密著性較高之樹脂後再加以使用。環氧 * 樹脂之種類及添加量將影響塗膜性能，因此須依需要來加 以適當選擇。為水分散性丙烯基樹脂般之水系樹脂時，因 膜之塗佈作業性高且不產生揮發性有機溶劑之大氣排放問 題，而無須強化塗佈設備之排氣導管及揮發性有機溶劑之 鲁 10 燃燒設備等，故更為適宜。 可見光反射性下塗膜中之氧化鈦添加量若相對於結合 劑樹脂固體部分100質量份未滿40質量份，反射性將降低而 不適宜，又，若超過150質量份，則反射性並未大幅提高， 膜之加工性反而降低，亦不適宜。更宜相對於結合劑樹脂 15 100質量份為65〜150質量份。 構成可見光反射性上塗膜之含氟系樹脂之結合劑樹脂 可使用三氟化乙稀樹脂、四氟化乙稀樹脂及偏氟乙埽等— _ 般習知者。該等樹脂可作為單聚體使用，亦可使其與其他 樹脂單體共聚合等後再加以使用，但以膜中氟濃度較高之 · 2〇膜更為適宜。特別是使用三氟化乙烯樹脂者因膜中氟濃度 · 較高且易於塗料化而更為理想。本案發明中，所謂三氣化 乙稀樹脂係指由具，丄L <重複單位之聚合體所
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F F 構成之樹脂（但X為氫或氟以外之鹵素），具體例可列舉如聚 14 1252162 10 15 20 氯二氟乙烯。該等含氟系樹脂之結合劑樹脂可使用市售之 氟系塗料用樹脂，如亞特非那社製之偏氟乙烯單聚體「凱 那系列」及旭硝子社製之三氟化乙烯樹脂與其他樹脂之共 聚合體「魯米氟隆TM系列」。為偏氟乙烯單聚體時，一般而 3係與丙烯基樹脂混合使用。此外，該等樹脂可依需要而 藉一般習知之交聯劑，如異氰酸酯及三聚氰胺樹脂使其交 聯。異氰酸酯亦可使用一般市售者，如住化拜耶爾社製之 「斯密茱爾TM」、「迭斯莫茱爾TM」及三井武田化學社製「塔 、、’β & 4寸」荨。二t氰胺樹脂亦可使用一般市售者，如三井 賽鐵克社製「賽梅爾™」、「麥寇特TM」、大曰本墨水化學社 =「貝克敏TM」及「超級貝克敏顶」*。亦可不使用該等 又如別。但，右乂聯劑之添加量相對於含氟系樹脂之全樹 脂^質量份為2G質量份以下，則膜中之氟濃度更高，而更 °提门可見光之擴散反射率，甚為合宜。為三氟化乙烯樹 脂時’錢用氫氧基價於1〇mg_K〇H/ga下者，且使交聯劑 所θ里相對於含二氟化乙稀樹脂之全樹脂100質量份為 20質量份以下，則可使可見光線之擴散反射率更提高，更 輕想。這是因為氫氧基價^10mg-KOH/g以下，則可藉 少量之交聯劑量使覆膜發生交聯，甚或不使用交聯劑即可 成'’而可使覆膜中之氟濃度提高。 B “ 塗膜係由含氟系樹脂之結合劑樹脂與 氧化鈦所構成，、士 θ * 乂疋因為含氟系樹脂之結合劑樹脂與氧化 欽間之折射率差非 人 之大，故可見光易於膜中含氟系樹脂 之、、·口 a W树脂與氧 化鈦的界面被反射，而使反射率提高。 15 1252162 因此，於膜中形成之含氣系樹脂之結合劑樹脂與氧化欽的 界面總面積越大，反射性越高。而於含氣系樹脂之結合劑 樹脂：添加氧化鈦時，氧化鈦之添加量若過少則可見光將 穿透膜’或因結合劑樹脂與氧化鈦之界面的總面積較少， 5膜之可見光線反射性甚低。隨著氧化欽添加量增加，可見 光線之膜穿透率減少，且因結合劑樹脂與氧化欽之界面總 面積逐漸增加，膜之可見光線反射性升高。然而，氧化欽 之添加量係以某固定添加量為峰值，若更多則因氧化欽之 容量較結合劑樹脂之容量多，結合劑樹脂與氧化欽之界面 Π)反而減少，而使可見光線反射性降低。因此，氧化欽之添 加量係以相對於結合劑樹脂之固體部分100質量份添加 40 150貝里伤之1為使結合劑樹脂與氧化鈦間之界面總面 積最擴大之範圍。若未滿40質量份或超過15〇質量份，則結 〇剡树知與氧化鈦間之界面總面積將減少而使反射率降 低並不適且。氧化鈦之添加量宜相對於結合劑樹脂之固 體。卩分100質量份為65〜15〇質量份，且更宜為8〇〜13〇質量 份。 ' 20
用於本發明之可見光反射性下塗膜及可見光反射性上 塗膜之氧化鈦可使用一般習知者，如石原產業社製之「泰 沛克™」、提卡社製之「奇塔尼克斯TM」等。但，一般習知 之氧化鈦有金紅石（rutile)型及銳鈦礦(anatase)型 ，而以金紅 為k因與金紅石型相較下，銳欽礦型光觸媒作用更 强，膜結合劑有分解之虞。此外，為達成減低光觸媒作用、 提向顏料分散性及顏料之耐候性等目的，亦可藉Al、Si、 16 1252162 △及有機物等於氧化鈦之表面施加表面處理。 +本發明之可見光反射性下塗膜及可見光反射性上塗膜 若僅由結合劑樹脂與氧化鈦組成，將可更提高可見光之擴 散反射率，而更加適宜。若於可見光反射性下塗膜及可見、 - 5光反射性上塗膜中添加氧化鈦以外之顏料，則於結合賴 . 脂與氧化鈦除外之顏料間將發生折射率差較小之界面，使 膜之可見光擴散反射率降低。然而，由外觀及防錄之觀點 看來，必要時亦可於可見光反射性膜中添加氧化鈦以外之 顏料及添加劑，如一般習知之著色顏料、防鐵顏料、輕 # 10 劑、顏料分散劑、蝶及消光劑等。 特別是若於可見光反射性下塗膜中添加防錄顏料，則 預塗覆金屬板之而报性提高，更為理想。若為非絡系防錯 顏料則更加理想。非鉻系防鏽㈣之中，尤以單獨使用以 離子吸附型二氧化石夕或併用Ca離子吸附型二氧化石夕與鱗酸 15系防鏽顏料為宜，因如此可使預塗覆金屬板具優異之耐蝕 性及加壓成形性。且更以併用Ca離子吸附型二氧化矽與二 聚磷酸鋁之類型為佳。此外，可見光反射性下塗膜及可見 · 光反射性上塗膜中，若於啟動子膜中添加消光劑以作為使 可見光反射性膜之可見光正反射率降低之手段，則更為合 · 20宜。消光劑可採用一般習知之消光劑，已知有二氧化石夕或 - 二氧化石夕系顏料等。 於金屬板之一面上層積可見光反射性下塗膜及可見光 反射性上塗膜時，若於另一面彼覆熱吸收性膜，電子機器 内產生之可見光將更為明亮。其原因之詳情不明，但大概 17 1252162 是因為照明器具及發出光信號之機器所發之熱（紅外線）被 熱吸收性膜吸收，而於發光體内產生彌補此現象之作用， 進而使可見光之光量亦增加而變得明亮。再者，除該等現 象外，一旦熱從熱吸收性膜被本發明之預塗覆金屬板吸 5收，預塗覆金屬板之溫度將上升，可見光反射性犋之溫产 亦上升，因此，可見光反射性膜之結合劑樹脂的折射率降 低，氧化鈦等添加顏料與結合劑樹脂間之折射率差增大， 而亦具有可見光反射性膜之可見光反射率提高之效果，照 明及光信號之亮度將更為明亮。 10 此外，更因為機器内所發之熱被熱吸收性膜吸收，機 器内之溫度下降，設於機器内之控制基板等之電路可有效 率地作動，發光所費之電流損失減少而使光量增加，此點 亦被認為係亮度提高之原因之一。茲將本發明之設有熱吸 收性膜之反射板用預塗覆金屬板之構成例示於第2圖。其係 15構成為：金屬板1之一面上披覆有可見光反射性上塗膜2及 可見光反射性下塗膜3，另一面則披覆有熱吸收性膜4。 於此，披覆於本發明之預塗覆金屬板上之可見光反射 性膜於波長400〜700nm之可見光線之擴散反射率宜為〇 7以 上。若未滿0.7則無法提高可見光反射機能，來自照明及發 20光體之光將變暗，故不宜。且以555nm之可見光線之擴散反 射率為0.8以上更為理想。這是因為，於可見光線之波長領 域中，一般來說已知可賦予明亮度之波長領域為 550〜555nm。此外，本發明之擴散反射率係指記載於JIS z 8722.2(2)之分光立體角反射率，亦稱為分光反射率。測定 1252162 方法則以JISZ 8722.4為準。可於膜中添加可見光反射性顏 料’藉此提高可見光反射性膜之擴散反射率。 熱吸收性膜膜於80°C以上200Ό以下之特定溫度所測 定之波數600〜3000cm—1之領域的全放射率宜於0.70以上。因 波數未滿600cm]或超過3000cm·1之波數領域的放射線所帶 給熱之影響非常小，故含有該等波數領域之放射線的放射 率並不適宜。此外，全放射率若未滿0.7，熱吸收機能將降 低0 於此，茲將有關熱吸收之一般知識記載於下。已知熱 10 為物體所發散電磁波之一部分，一旦熱放射線入射到物 體，一部份將反射，一部分將穿透，殘餘部分則被吸收(如 西川、藤田二人合著之「機械工學基礎講座電熱工學」， 發行：理工學社）。熱放射線入射至金屬板時，熱放射線幾 乎完全不發生穿透，因此，熱放射線不是反射就是被吸收。 15 於此，從照明器具及發出光信號之機器產生之熱放射線入 射到反射板表面時，若入射之熱放射線大多被反射，則機 器之溫度上升，另一方面，若熱放射線大多於反射板表面 被吸收，則機器之溫度下降。 作為調查入射到金屬板等表面之熱放射線反射率之方 2〇 法，已知有藉紅外線分光光度計進行之反射法’但藉此方 法測定時，若金屬板表面粗度較粗，則因入射之熱放射線 將不規則反射，而難以獲得精度較高之吸收率。若按有關 熱反射之基爾霍夫法則，則於一定溫度下，物體之吸收率 與放射率相同（如西川、藤田二人合著之「機械工學基礎講 19 1252162 座電熱工學」，發行··理工學社）。 為使熱吸收性膜之放射率提高，宜相對於膜之結合劑 固體部分100質量份含有熱吸收性顏料10〜150質量份。若熱 吸收性顏料未滿1 〇質量份，放射率易未滿Q.7，但若超過15〇 5 質量份，則膜塗料之儲藏安定性不良，並不理想。 熱吸收性顏料可使用一般習知之熱吸收性顏料，如苯 胺黑、聚亞甲基染料、三唑染料胺鹽、花青染料或其金屬 錯合物、蔥醌（anthraquinone)系、炚花青（phthal〇cyanine) 糸、氧化鐵以及石反寺。該等一般習知之熱吸收性顏料中， 1〇尤以碳因可以廣幅之波數領域放射紅外線而更為理想。此 外，碳可使用碳黑、煤碳及石墨等一般習知之碳。此外， 所添加之碳若將粒徑未滿〇·1μιη之碳（以下稱為「小粒徑碳」） 與粒徑Ο.ίμηι以上且未滿30μιη之碳（以下稱為「大粒徑碳」） 混合使用，並使添加量如下則更佳，即：相對於結合劑固 15體部分100質量份，小粒徑碳為1〜2〇質量份且大粒徑碳為 1〜140質量份，而大粒徑碳與小粒徑碳之總量為1〇〜15〇質量 份。小粒徑碳之粒徑下限並無特殊規定，但上限若於〇 ΐμιη 以上，則碳與碳間易產生縫隙而無法發揮小粒徑碳之作 用，並不理想。小粒徑碳之添加量若未滿丨質量份，則有金 2〇屬板之隱蔽效果不佳而熱吸收性劣化之虞，故而不宜；但 若超過20質量份，則塗液之黏度提高，可能有經時而變為 凝膠狀之虞，亦不佳。大粒徑碳之粒徑若未滿〇1μιη，則無 法發揮大粒徑碳之作用，而顯示出與小粒徑碳相同之作 用，並不理想。大粒徑碳之粒徑若於3〇μιη以上，則恐怕含 20 1252162 有該大粒徑碳之塗液於塗佈時之塗佈性將降低，或塗佈後 之膜外觀劣化，亦不理想。大粒經碳之添加量若未滿i質量 份則有熱吸收性不佳之虞，但若超過140質量份則膜將變 脆，可能使膜之加工性變差，故亦不宜。再者，小粒徑碳 · 5與大粒徑碳之總添加量若未滿10質量份，則熱吸收性恐將 · 不佳，又若超過150質量份，則膜將脆化，除使膜加工性變 差外’塗液將增黏使塗佈作業性劣化，而未臻理想。 熱吸收性膜中除熱吸收性顏料外，若含有相對於結合 劑固體部分100質量份為卜5質量份之導電性金屬粉作料 · 1〇電性顏料，則可賦予本發明之預塗覆金屬板導電性，甚為 合宜。若賦有導電性，則可確保反射板之接地性，反射板 不易發生靜電而不易附著塵埃，更為理想。金屬粉之添加 量若未滿1質量份則欠缺導電性賦予效果，又，超過5〇質量 份則膜之加工性降低，均不佳。金屬粉之種類並未特殊限 15定，但可使用具有導電性之金屬粉，如鋁、鎳、不鏽鋼、 鋼、銀、鎂、辞及錫等。此外，金屬粉之形狀亦未特別規 定，但可能因形狀而導致導電性程度不同或妨礙熱吸收 鲁 性，亦有適當選擇之必要。就本案發明人所知，若將薄片 狀金屬與鏈狀金屬組合使用更加適宜。鏈狀金屬若於膜内 · 20則反射熱之面積縮小，不易阻礙熱吸收而更加適合。然而， · 若僅有鏈狀金屬，則有導電性不佳之虞，故宜將片狀金屬 與鏈狀金屬組合使用。此外，若片狀金屬/鏈狀金屬之質量 比為0.1〜6，則因熱吸收性及導電性均佳而更為適合。片狀 金屬於皮膜内反射熱之面積較大，有阻礙熱吸收之虞。因 21 1252162 此，片狀金屬/鏈狀金屬之質量比若未滿〇1則導電性不佳， 但若超過6又有熱吸收性不良之虞。此外，作為前述金屬， 與其他金屬顏料相較下，鎳具有不易阻礙熱吸收性顏料之 熱吸收的性質，甚為合宜。 5 構成熱吸收性膜之結合劑樹脂可使用與構成可見光反 射性下塗膜之結合劑樹脂相同者。 可見光反射性上塗膜、可見光反射性下塗膜及熱吸收 性膜中，除氧化鈦、熱吸收性顏料及導電性顏料外，亦可 依需要而併用添加著色顏料、防鏽顏料及防鏽劑。但，若 10欲使可見光反射性膜之可見光反射率更提高時，僅有結合 d树爿曰與氧化鈦之膜組成將可更提高可見光之擴散反射 率，而更加適宜。若於可見光反射性膜中添加氧化鈦以外 之顏料，則於結合劑樹脂與氧化鈦除外之顏料間將發生折 射率差較小之界面，使膜之可見光擴散反射率降低。然而， 15由外觀及防鏽之觀點看來，必要時亦可於可見光反射性膜 中添加氧化鈦以外之顏料。 著色顏料可列舉如氧化鋅(Zn〇)、氧化錘(Zr〇2)、碳酸 舞(CaC〇3)、硫酸鋇(BaS04)、氧化紹(ai2〇3)、高屬土及氧 化鐵(Fe2〇3)等無機顏料及有機顏料等一般習知之著色顏 20 料。 防鏽顏料及防鏽劑可列舉如鉻酸錄及鉻酸約等一般習 知之鉻系防鏽顏料，以及一般習知之非鉻系防鏽顏料及防 鏽劑，如磷酸鋅 '亞磷酸辞、磷酸鋁、亞磷酸鋁、鉬酸鹽、 碟酸翻酸鹽、釩酸/磷酸混合顏料、二氧化矽以及被稱為鈣 1252162 矽酸鹽之吸附有Ca之類型的二氧化矽等。特別於本發明之 預塗覆金屬板之母材為鋼板或鍍敷鋼板般之易腐蝕金屬 時，可藉添加防鏽顏料及防鏽劑以發揮提高本發明之預塗 覆金屬板耐蝕性之效果，更為理想。考慮近年之環保問題 時，以非鉻系之防鏽顏料及防鏽劑更具效果。該等非鉻系 10 15 20 防鏽顏料及防鏽劑可使用試劑亦可使用市售物。市售防繡 顏料之例可列舉如東邦顏料社製之磷酸鋅系防鏽顏料 「EXPERT™-NP500」及「EXPERT™-NP530」、東邦顏料 社製之亞石粦酸鋅系防鏽顏料「EXPERTtm-NP1500」、 「EXPERT™-NP1530」、「EXPERTTM-NP1600」及 「EXPERT™-NP 17〇0」、提卡社製之三聚磷酸銘「K_wmTE 系列」、SHERWIN Wiliams社製之鉬酸鹽系顏料及磷酸鉬醆 鹽系顏料「SHER-WmTE系列」、日本亞耶羅吉爾社及迭克 薩社製之氣相二氧化矽「AER〇SIL™系列」、日產化學社製 之膠體二氧化矽「斯諾帖克斯™系列」、GRACE社製之^ 離子吸附型二氧㈣「席爾帖克斯™系列」等。該等防鑛 顏料亦可併用。此外，該等非鉻系防鏽顏料中，尤以單獨 使用Ca離子吸附型二氧化矽或併用Ca.子吸附型二氧化石夕 與鱗酸料鏽顏料為宜，因如此可使預塗覆金屬板具優異 之耐蝕性及加壓成形性。且更以併用Ca離子吸附型二氧化 矽與三聚磷酸鋁之類型為佳。
該等著色顏料、防鏽顏料及防鐘劑因其種類、添加】 及粒徑之不同，將使放射率、加工性、外觀及耐 他之膜性能大不相同，故必須依需要而適當選擇之。/ 23 1252162 熱吸收性膜可依需要而添加一般習知之調整劑、顏料 分散劑、蠟及消光劑等。然而，可見光反射性下塗膜及可 見光反射性上塗膜係以不添加該等添加劑者較可提高可見 光之擴散反射率，較為理想。然而，就塗裝作業性及塗膜 5性能看來，亦可於需要時將該等添加劑添加至可見光反射 · 1*生下塗膜及可見光反射性上塗膜中。該等添加劑之種類及 添加量並未特別限制，但可依需要而適當選擇之。其中， 尤以蠟對本發明之預塗覆金屬板於加工成形時之成形性提 高及防止熱吸收性膜損傷等甚有效果。 鲁 10 此外，依本發明之反射板用預塗覆金屬板之用途而 疋有日守反射板之可見光正反射率宜低。若反射板之正反 射率高，則反射之光將不擴散而僅有特定處變亮，或是於 反射板表面映出燈泡或螢光燈等光源之影像。舉例言之， 液晶電視等之反射板若未使光更平均地擴散反射後再傳到 15液晶顯不器，則液晶畫面之影像恐有亮度發生濃淡之虞， 故此種用途之反射板有時將要求較低之可見光正反射率。 已知可見光之正反射率與可見光反射性膜表面之光澤逆相 · 關，光澤越低則正反射率越低。因此，作為使可見光反射 性膜之可見光正反射率降低之手段，若對可見光反射性膜 · 20添加消光劑則更為合宜。消光劑可使用一般習知者，二氧 · 化矽或二氧化矽顏料甚有效果。於二氧化矽系顏料中，若 使用附著有金屬離子之二氧化矽等，則耐蝕性亦提高而更 為適宜。二氧化矽可使用一般習知者、日本亞耶羅吉爾社 及迭克薩社製之氣相二氧化矽r AEROSIL™系列」及曰產 24 1252162 5 10 15 20 化學社製之膠體二氧化石夕「斯諾帖克斯tm季列」等 附有金屬離子之二氧化石夕則可使物ACE社製之= 吸附型一乳化石夕「席爾帖克斯TM系列」等。然而 不須低可見光正反射率及低光澤之情況，則以不對可^ 反射㈣添加4光劑等而僅配合結合劑樹脂 散反射率較高，更為理想。 有擴 為使可見光反射性下塗膜及熱吸收性膜形成於金屬板 表:面’並使可見光反射性上塗膜形成於可見光反射性上塗 肤之面上’可將含結合劑之膜成分製為_般習知之塗料型 態後進行㈣。舉财之，可_π :使_溶解於溶劑 中之溶劑系塗料、使已乳膠化之樹脂分散於水等之水系涂 料、將樹絲碎㈣末化之粉料、使已料而粉末^ 之樹脂分散於水等之漿料粉·料、紫外線_硬化型塗 料、電子線(ΕΒ)硬化型塗料、將樹脂製為膜狀再黏貼之膜 層積體以及使樹脂熔融後再塗佈之型態等。任一塗佈方法 均未受到特別限定，可採用一般習知之塗裝方法，如滾筒 塗裝、滾筒淋幕式（roller curtain)塗裝、淋幕流式（c_in flow)塗裝、喷氣塗裝、無空氣噴霧式塗裝、刷毛塗佈式塗 衣及模具塗佈器式塗裝等。若以滾筒塗裝、滾筒淋幕式塗 叙、淋幕流式塗裝及模具塗佈器式塗裝進行塗裝，則因可 連續進行處理而提高製造效率，更特別適宜。 為賦予可見光反射性下塗膜及熱吸收性膜之基底防鏽 及隱蔽性，亦可設置一啟動子膜。該啟動子膜可採用已用 有一般習知之結合劑、防鏽顏料及著色顏料者。亦可使用
25 1252162 市售物。也可採用前述用於可見光反射性膜及熱吸收性膜 之結合劑、防鏽顏料及著色顏料。特別是用於可見光反射 性下塗膜之基底的啟動子膜若於膜中含有相對於結合劑固 體部分100質量份為40〜250質量份之可見光反射顏料（宜為 5氧化鈦），則可使可見光反射性膜之擴散反射率提高，更為 · a且。啟動子之膜厚並未特別規定，但宜為。若未 滿Ιμπι，則無法發揮啟動子之功能(確保隱蔽性及確保耐蝕 性），而超過40μιη又有使塗裝作業性降低之虞。用於啟動子 之結合劑樹脂可採用與用於可見光反射性膜及熱吸收性膜 φ 1〇之樹脂相同者。此外，可與可見光反射性膜及熱吸收性膜 相同地依需要而於啟動子塗膜中添加一般習知之著色顏 料、防鏽顏料、調整劑、顏料分散劑、蠟及消光劑等。特 別地，若於啟動子中添加防鏽顏料，則預塗覆金屬板之耐 姓性提兩’更為理想。若為非鉻系防鏽顏料則更加理想。 15非鉻系防鏽顏料之中，尤以單獨使用Ca離子吸附型二氧化 矽或併用Ca離子吸附型二氧化矽與磷酸系防鏽顏料為宜， 因如此可使預塗覆金屬板具優異之耐蝕性及加壓成形性。 魯 且更以併用Ca離子吸附型二氧化矽與三聚磷酸鋁之類型為 佳。此外，披覆啟動子作為可見光反射性膜之基底時，作 . 20為使可見光反射性膜之可見光正反射率降低之手段，若於 · 啟動子膜中添加消光劑則更為合宜。消光劑可採用一般習 知之消光劑’已知有二氧化矽系者。 再者’本發明之預塗覆金屬板之母材表面上，於坡覆 可見光反射性膜及熱吸收性膜前，為提高膜之密著性，若 26 1252162 施加塗裝前置處理則更為理想。塗裝前置處理可採用一般 習知者，如塗佈鉻酸鹽處理、電解鉻酸鹽處理、磷酸辞處 理、氧化鍅系處理及氧化鈦系處理。此外，近年亦開發出 採有機化合物為基底之無鉻酸鹽前置處理，但為減低對環 5 境造成之負擔，若採用以樹脂為基底之無鉻酸鹽前置處 理，更為合宜。以樹脂等有機化合物為基底之無鉻酸鹽前 置處理之例示可列舉如：載於特開平9-828291號公報、特 開平10-251509號公報、特開平1〇-337530號公報、特開 2000-17466號公報、特開248385號公報、特開2000-273659 10號公報、特開2000-282252號公報、特開2000-265282號公 報、特開2000-167482號公報及特開2002-266081號公報等之 技術，一般而言，除上述者外亦可採用習知技術。因依該 等前置處理之種類及附著量不同，熱吸收性膜之密著性及 預塗覆金屬板之耐蝕性亦大為不同，故須按需要適當選擇 15 之。 本發明之預塗覆金屬板之金屬母材可使用一般習知材 料。亦可為合金。舉例言之，可列舉如鋼板、紹板、鈦板 及銅板。该等材料表面亦可施有鍍敷。鍍敷之種類可列舉 如鋁鍍敷、銅鍍敷及鎳鍍敷等。為鋼板時，可應用冷壓延 2〇鋼板、熱壓延鋼板、鋅熔融鍍敷鋼板、鋅電鍍鋼板、熔融 合金化鋅鍍敷鋼板、鋁鍍敷鋼板、鋁鋅合金化鍍敷鋼板及 不鏽鋼鋼板等一般習知鋼板以及鍍敷鋼板。 再者’若該等金屬板或已鍍敷之金屬板表面之粗度以 Ra計為0.05〜1·8μιη，則可使擴散反射率更高，而更為適宜。 27 1252162 可見光入射至可見光反射性膜表面時，以可見光反射性膜 未能完全反射而穿透之可見光線將於膜下之母材表面被反 射。於此’發_若母材之表面粗度較可見光線之波長（一 般而言，可見光線之波長領域稱為380〜78〇nm)小許多時， _ 5入射至母材表面之可見光線難以擴散反射而易於正反射。 - 另一方面，母材之表面粗度較可見光線之波長大許多時， 入射至母材表面之入射光線將侵入母材表面之凹凸縫隙， 而易於被母材吸收。因此，母材之該等金屬板或已鍍敷金 屬板之Ra若未滿〇·〇5μιη，可見光線將難以擴散反射，並不 · 10合宜。反之，若Ra超過丨·8!1111，則未於可見光反射性膜被反 射而穿透之可見光線於到達母材之該等金屬板或已鍍敷金 屬板時’該可見光線易於母材表面被吸收，亦不合適。 該等金屬板於施予塗裝前置處理時可施行熱水清洗、 鹼脫脂及酸洗等之一般處理。預塗覆金屬板之金屬母材若 15為鋼板或已鍍覆鋼板，則預塗覆金屬板之成形加工性提 向’更為適宜。 若使本發明之預塗覆金屬板成形加工製作反射板，可 鲁 提高反射板製造效率，甚為合適。反射板之加工方法可採 用一般習知之加工方法。舉例言之，如穿孔加工、彎曲加 · 20 工、絞擰加工、突伸加工及滾筒成形等加工方法。 ， 此外，裝設有本發明之預塗覆金屬板之電氣電子機器 因預塗覆金屬板之可見光線擴散反射率高且熱吸收性亦 佳’可使照明及光信號之亮度更加明亮，且因機器内之溫 度降低，可使設於機器内之控制基板等之電路有效率且安 28 1252162 定地作動。再本 ’此種電氣電子機器可例示如昭 AV機器、杆叙彳…、明态具 動式機器、電漿顯示面板及液晶電 實施例1 兒視寻。 方法見光反射性·^料及上塗料之製作 將市隹> 士^, ，樹^/ 可溶型/非晶型聚酯樹脂（以下稱為 量二二Γ纺績社製「拜倫™GK140」（樹平均分子 g · 2Gt)溶解於有齡·u _貞索150詉 壞己酮以質量比1:1混合而成者）。 、 取/士、於融解於有機溶劑之聚醋樹脂中，添加相對於 水酉日树月日之固體部分100質量份為15 質量份之市售六-甲气 基-甲基化=& ^ 1 ^ / 、〜來氰胺（三井賽鐵克社製之「赛梅爾TM 3〇3」） 後更添加市售酸性催化劑之三井賽鐵克社製「凯特 特 6003B , 〇 s 所曰 15
/ 貝夏份並攪拌之，而製得三聚氰胺硬化型聚 酉曰系之清澈塗料（以下將本塗料稱作聚醋/三聚氰胺系）。
更於市售三氟化乙烯樹脂之旭硝子社製「魯米氟隆TM LF552」（數平均分子量：12000，氫氧基價52mg-KOH/g， Tg · 2〇C)中配合市售之以HDI(六亞甲基二異氰酸酯）為基 底之肷1 又化異氰酸酯（住化拜耶爾烏雷坦社製「斯密茱爾™ 20 BL3175」）’使[異氰酸酯之NCO基當量]/[聚酯樹脂之OH基 田里]―1·0後’再添加相對於樹脂固體質量份為0.05%之三 井武田化學枉製反應催化劑「TK-1」，而製得氟系之清澈塗 料（以下稱作氟系A)。 再去，丁 不於市售三氧化乙稀樹脂之旭硝子社製「魯米 29 1252162 氟隆™ LF810Y」（數平均分子量：12000，氫氧基價 9mg-KOH/g，Tg : 45。〇中添力口任何交聯劑，而直接製得氟 系之清澈塗料（以下稱作氟系B)。
接著，於所製出之清澈塗料中添加石原產業社製氧化 5 鈦「泰沛克CR95」後攪拌，而製得可見光反射性下塗料及 上塗料。更可依需要添加日本亞耶羅吉爾社製之 「AEROSIL™ 300」或GRACE社製之Ca離子吸附型二氧化 鈦「席爾帖克斯™ C303」。茲將使用之清澈塗料種類及氧 化鈦添加量等詳情載於表1。 10 表1 塗料No. 樹脂 氧化鈦添加量 (質量份） 二氧化矽系顏料 種類 質量份 種類 質量份 塗料1-1 聚醋/三聚氰胺系 100 20 — — 塗料1-2 聚酯/三聚氰胺系 100 65 — — 塗料1-3 聚酉旨/三聚氰胺系 100 100 — — 塗料1-4 聚酯/三聚氰胺系 100 130 — — 塗料1-5 聚酉旨/三聚氰胺系 100 160 — — 塗料1-6 聚酯/三聚氰胺系 100 200 — — 塗料1-7 聚S旨/三聚氰胺系 100 100 二氧化矽 3 塗料1-8 聚酯/三聚氰胺系 100 80 Ca矽酸鹽 20 塗料1-9 聚S旨/三聚氰胺系 100 200 二氧化矽 1 塗料1-10 敗系A 100 20 — — 塗料1-11 氟糸A 100 65 — — 塗料1-12 氟系A 100 80 — — 塗料1-13 氣糸A 100 100 — — 塗料1-14 氣糸A 100 130 — — 塗料1-15 氣糸A 100 160 — — 塗料1_16 氟系A 100 200 — — 塗料1_17 氟糸A 100 100 二氧化矽 3 塗料1-18 氟糸A 100 200 二氧化矽 3 塗料1-19 氟系B 100 100 — —
茲將用於實驗之預塗覆金屬板之作成方法詳細說明於 下。 茲將厚度〇.6mm之金屬板置於將市售驗脫脂劑（日本帕 30 1252162 卡萊晶社製「FC4336」）稀釋至2質量％濃度的6(rc水溶液 中以進行驗脫脂，經水洗後乾燥之。接著，於已脫脂之金 屬板上以滾筒塗佈器塗佈加成處理液，再以到達板溫為6〇 °C之條件使其以熱風乾燥。 · 5 本實驗係使用如下金屬板。此外，為使該等金屬板之 屬 原板粗度大致相同，以壓延滾筒壓延之以進行粗度調整。 CR :市售之冷壓延鋼板(材質：SPCE(JIS G3141)、表 面粗度Ra · l.OjLini)。 EG:市售之電鍍鋅鋼板(鋅附著量：單面2〇g/m2;材質： 馨 10 SECE(JIS G3313);表面粗度Ra : 〇~m)。 AL :市售純鋁板(材質：1100(JIS Η4〇〇〇);表面粗度 Ra : 〇·8μπι) 〇 本實驗係使用如下金屬板。此外，為使該等金屬板之 原板粗度大致相同，以壓延滚筒壓延之以進行粗度調整。 15 EG••市售之電鍍鋅鋼板(鋅附著量：單面20g/m2;材質： SECE(JIS G3313);表面粗度Ra : 〇·9μιη)。 AL片：市售之鋁鍍敷鋼板(紹附著量··單面6〇咖2 ;材 眷 質·· SALE(JIS G33M);表面粗度Ra ·· } 〇μιη)。 GL ·市售之55%鋁-鋅錢敷鋼板（鑛敷附著量··單面 · 2〇 90g/m2 ;材質：SGLCD(JIS G3321);表面粗度以：〇 9)。
Al-Mg :市售之Al_Mg系鋁合金板（材質·· 5〇82(jis H4〇〇〇);表面粗度Ra : 0.8)。 本實驗於加成處理時係使用市售之無路酸鹽加成處理 之日本帕卡萊晶社製「CT-E300」（以下稱無鉻酸鹽處理）。 31 1252162 加成處理係以滾筒塗佈器處理金屬板兩面，再以到達板溫 6(TC之條件乾燥之。加成處理之附著量則作為全膜量係 150mg/m2 〇 再者，以滾筒將作可見光反性性下塗料之表丨記載塗料 5塗裝於施有加成處理之金屬板之一面上，並於另—面塗裝 曰本FINE-COATING社製之泛用裏面塗料fu〇〇Hq，再以 併用熱風之誘導加熱爐使其乾燥硬化。乾燥硬化條件以到 達板温(PMT)計係21〇。(：。更以滾筒塗佈器將作可見光反射 性上塗料之表1所載塗料塗佈於已塗裝有可見光反射性下 1〇塗膜之面上，並以併用熱風之誘導加熱爐使其乾燥硬化。 乾燥硬化條件以到達板溫(PMT)計為23〇乞。製出之預塗覆 至屬板(PCM)之詳情係示於表2。此外，表2中各膜層之膜厚 $乾無後之膜厚。再者，裏面塗料之膜厚以乾燥膜厚計係 塗裝5μπι。另，表2中之PCM小27〜3〇及pCM小乃因膜厚過 2而難以藉滾筒塗佈器進行塗裝，故該等可見光反射性下 塗膜及可見光反射性上塗膜係各以塗佈棒(bar⑽㈣反覆 塗裝3次而製得具有該膜厚之預塗覆金屬板。 32 1252162 表2 PCM-No. 原板 可見光反射性 下塗膜 可見光反射性 上塗膜 備考 塗料種類 膜厚(μιη) 塗料種類 膜厚(μηι) PCM-I-1 EG 塗料1-2 10 塗料1-13 20 - PCM-I-2 EG 塗料1-3 10 塗料1-13 20 — PCM-I-3 EG 塗料1-4 10 塗料1-13 20 — PCM-I-4 EG 塗料1-7 10 塗料1-13 20 — PCM-I-5 EG 塗料1-8 10 塗料1-13 20 — PCM-I-6 EG 塗料1-3 10 塗料1-11 20 — PCM-I-7 EG 塗料1-3 10 塗剩·Ι-12 20 — PCM-I-8 EG 塗料1-3 10 塗料1-14 20 — PCM-I-9 EG 塗料1-7 10 塗料1-17 20 — PCM-I-10 EG 塗料1-8 10 塗料1-17 20 - PCM-I-11 EG 塗料1-3 10 塗料1-17 20 - PCM-I-12 EG 塗料1-3 5 塗剩*1-13 20 — PCM-I-13 EG 塗料1-3 15 塗料1-13 20 - PCM-I-14 EG 塗料1-3 25 塗料1-13 20 — PCM-I-15 EG 塗料1-3 10 塗料1-13 15 — PCM-H6 EG 塗料1-3 10 塗料1-13 25 — PCM-I-17 EG 塗料1-13 10 塗料1-13 20 — PCM-I-18 CR 塗料1-3 10 塗料1-13 20 - PCM-I-19 AL 塗料1-3 10 塗料1-13 20 — PCM-I-20 AL-Mg 塗料1-3 10 塗料1-13 20 — PCM-I-21 EG 塗料1-3 10 塗料1-19 20 — PCM-I-22 EG 塗料1-3 15 塗料1-13 40 — PCM-I-23 EG 塗料1-1 10 塗料1-10 20 — PCM-I-24 EG 塗料1-5 10 塗料1-15 20 — PCM-I-25 EG 塗料1-6 10 塗料1-16 20 — PCM-I-26 EG 塗料1-9 10 塗料1-18 20 - PCM-I-27 EG 塗料1-9 80 塗料1-18 20 不可藉滾筒塗佈器塗佈 PCM-I-28 EG 塗料1-9 80 塗料1-9 20 不可藉滾筒塗佈器塗佈 PCM-I-29 AL 塗料1-9 80 塗料1-18 20 不可藉滚筒塗佈器塗佈 PCM-I-30 AL 塗料1-9 80 塗料1-9 20 不可藉滾筒塗佈器塗佈 PCM-I-31 EG 塗料1-3 5 塗料1-3 15 — PCM-I-32 EG 塗料1-3 1 塗料1-13 5 — PCM-I-33 EG 塗料1-3 1 塗料Ι-Π 20 — PCM-I-34 EG 塗料1-3 10 塗料1-13 3 — PCM-I-35 EG 塗料1-3 50 塗料1-13 50 不可藉滾筒塗佈器塗佈 PCM-I-36 EG 無下塗膜 塗料1-12 10 — 茲針對所製得預塗覆金屬板之評估試驗作詳細說明於 下。 1)測定可見光反射性膜之可見光線擴散反射率 5 使用於島津製作所製之分光光度計「UV265」上安裝 有積分球反射附屬裝置者，測定所製得預塗覆金屬板之可 33 1252162 見光反射性膜表面之波長400〜700nm可見光線的擴散反射 率，再求出所得波長-反射率曲線之積分值。此外，亦求出 表可賦予壳度之波長55 5nm可見光線的擴散反射率。另’參 考值（reference)則係使用德國din規格之白色標準品 5 (DIN5033)之Merck社製硫酸鋇，令其擴散反射率為1·00， 再求出此時各膜之擴散反射率。 2)可見光反射性膜之光澤 以JTIS Κ 5400.7.6為準，測定入射角與受光角各於60。 時，預塗覆金屬板之可見光反射性膜表面之鏡面光澤度。 10 3)照明器具之照度測定 第3圖係記載實驗裝置之概要。於木製之箱丨丨中安裝市 售之螢光燈照明器具12，並於距螢光燈13達30cm處設置市 售照度計之感測器14，再測定照度。此外，關於螢光燈照 明器具12，則取下附屬之反射板丨5(以下稱為既存之反射板 15 15)，並使用製出之各種預塗覆金屬板製作與既存之反射板 15相同形狀之反射板15，再測定安裝有既存之反射板15時 與安裝有製出之反射板15時的照度。接著，比較以既存之 反射板15測定時之照度與以所製出預塗覆金屬板之反射板 15測定時之照度’並作評估如下。此外，本實驗中，係使 20 用16形照明器輸出16瓦之螢光燈。 照度變化率為110%以上時：〇 照度變化率於103%以上而未滿110。/^· : △
照度變化率未滿103%時：X 此外，照度變化率係定義為{[(所製出預塗覆金屬板反 34 1252162 射板之照度)/(既存反射板之照度)100}。 4) 預塗覆金屬板之膜的折彎試驗(加工性） 以製得之預塗覆金屬板於20°C氛圍中進行180°密著 彎曲，亚以放大鏡觀察加工部位之膜損傷狀態，再以以下 5標準评估加工性。此外，本實驗中，於將實驗片彎曲時， 係於内側挾有3片與欲評估之預塗覆金屬板相同厚度之板 的狀態下進行密著彎曲，進行3T彎曲。 膜完全無損傷時：〇 膜有部分損傷時：△ 10 膜之加工部分全面損傷嚴重時：x 5) 預塗覆金屬板之圓筒絞擰成形性 以衝模(punch)徑5〇mm、衝模肩 R(punch sh〇ulder)(衝模 肩之半徑）3cm且絞擰比2·ΐ之條件實施圓筒絞擰實驗。此 外，圓筒絞擰試驗時，未於預塗覆金屬板表面塗佈壓延油 15而進行加壓實驗，且使可見光反射性膜之面成為圓筒外側 以進行實驗。再如下般評估預塗覆金屬板之成形性。 預塗覆金屬板於成形中時母材未斷裂而絞擰至最後， 且目視下膜無損傷：〇 預塗覆金屬板於成形中母材斷裂，但以目視未發現加 2〇 工部份有明顯之膜剝離或膜損傷時：△ 然瀹預塗覆金屬板於成形中母材是否斷裂，以目視可 發現有明顯之膜剝離或膜損傷時：χ 6) 預塗覆金屬板之耐蝕性 茲將表面之耐蝕性評估方法記載如下 1252162 將製作之預塗覆金屬板之可見光反射性膜面割傷，再 以ns K 5400.9.1之方法實施鹽水喷霧試驗。鹽水係喷霧至 試驗片有橫切口之面。令實驗時間為120小時。接著，測定 從表面側切口部起之膜膨脹幅度，切口部膨脹幅度單侧 5 3mm以下時評估為〇，切口部膨脹幅度單側未滿5mm以下 時為△，而切口部膨脹幅度單側超過5mm時為X。 7)預塗覆金屬體之熱吸收性膜的導電性試驗 測定所製作之預塗覆金屬板之熱吸收性膜之導電性。 測定方法係以三井化學社製之電阻率計 10 「Loresta-EP/MCP-T360」之四端子法測定金屬板之表面電 阻率，並以如下之標準進行評估。 電阻率未滿0·1χ 1(Τ2Ω時：〇 電阻率於0·1χ 10·2以上且未滿1·0χ 10-1〇時：△
電阻率於1·0χ 10-1〇以上時：X 茲針對製出之預塗覆金屬板進行評估。此外，膜之折 曲試驗係僅針對可見光反射膜之面進行。評估結果係示於 15 1252162 表3 本發明例 比較例
本發明之預塗覆金屬板(PCM-I-1〜22) —旦於金屬板戍 以鍍敷之金屬板上具有由結合劑樹脂與氧化鈦所構成之可 見光反射性下塗膜3〜30μπι，更於其上具有含氟系樹脂（三氟 5化乙烯樹脂）之結合劑樹脂與氧化鈦所構成之可見光反射 性上塗膜1〇〜40μιη，且該可見光反射性下塗膜中之氧化鈦 ΛΙ、、加里相對於結合劑樹脂固體部分1⑼質量份為〜1 $ 〇質 里份，該可見光反射性上塗膜中之氧化鈦添加量相對於結 3 9彳树月曰固體部分1〇〇質量份為4〇〜15〇質量份，則因可見光 反射性膜之擴散反射率提高，若將其用於照明器具反射板 37 1252162 則照明之亮度增加，甚為適宜。此外，前述可見光反射性 上塗膜中乳化鈦之添加量若相對於結合劑樹脂固體部分 100質量份^⑼〜㈣質量份，射見統祕歡擴散反射 率將更為提南，而更為理想。 5 10 15 前述可見光反射性下塗膜與可見光反射性上塗膜中任 -者或兩者含-乳切或二氧切顏料者(pcM_im)因 可見光反射⑽之光澤降低，用於反射板相光源之影像 難以映照於反射板上’而更為合宜。特別是，二氧化矽系 顏料吸附有金屬離子之二氧切者(PCM.HG)除可見光反 射性膜之光澤降低外，耐触亦提高，更為理想。然而， 該等於可見光反射性下塗膜與可見光反射性上塗膜中任一 者或兩者中含有二氧化矽或二氧化矽顏料者與不含者相較 下，可見光之擴散反射率較低，因此，若以高擴散反射率 之觀點看來，仍以僅由結合劑樹脂與氧化鈦構成者較為適 宜。 再者，本發明預塗覆金屬板之金屬母材若為鋼板或已 鍍敷鋼板(PCM-M〜18、21)，則預塗覆金屬板之絞擰成形 性提高，更為適宜。 此外，用於本發明可見光反射性上塗膜之結合劑樹脂 20的三氟化乙烯樹脂之氫氧基價若l〇mg-KOH/g以下，且交聯 劑之添加量相對於三氟化乙烯樹脂1〇〇質量份為2〇質量份 以下（PCM-I-21)，則可使可見光線之擴散反射率更提高， 甚為理想。 預塗覆金屬板之可見光反射性下塗膜或可見光上塗膜 38 1252162 之一者或兩者中之氧化鈦添加量相對於結合劑樹脂固體部 分100質量份未滿40質量份(PCM-I-23)，反射性將降低，將 其用於照明器具反射板時之照度亦無法升高 ，並不適宜。 又’若預塗覆金屬板之可見光反射性下塗膜或可見光上塗 5膜之一者或兩者中之氧化鈦添加量相對於結合劑樹脂固體 部分100質量份超過150質量份(PCM-I-24〜30)，則除膜面之 反射性幾乎未提高（於採用氟系結合劑樹脂之可見光反射 性上塗膜時，超過該量則擴散反射率降低）外，因膜變脆反 而使加工性及絞擰成形性降低，亦不適宜。此外，若預塗 10覆金屬板之可見光反射性下塗膜之膜厚未滿3·μιη或可見光 反射性上塗膜之膜厚未滿1 〇Mm(PCM小32〜34)，則反射性降 低，並不適宜。又，預塗覆金屬板之可見光反射性下塗膜 之膜厚超過30μηι或可見光反射性上塗膜之膜厚超過 4(^m(PCM-I-27〜30、35)，則因無法藉一般預塗覆鋼板之連 15 續塗裝方式（滾筒塗佈器）進行塗裝，並不合適。另，預塗覆 金屬板之可見光反射性上塗膜之結合劑樹脂非為版系樹脂 時，則膜面之擴散反射率降低，照度亦無法提高，並不理 想。 實施例2 20 茲將用於實驗之預塗覆金屬板之製作方法詳細說明於 下。 以與實施例1中製作預塗覆金屬板之方法相同要領，將 厚度0.6mm之金屬板進行鹼脫脂、經水洗後乾燥，以滾筒 塗佈器塗佈加成處理液，使其以熱風乾燥。接著，於該經 39 1252162 加成處理之金屬板之一面上分欲】c . 上义佈15μιη表1所載塗料丨-3作為 可見光反射性下塗膜，並以爷μ各分抑 ι 乂濃同塗佈器於另一面塗裝5μιη 之日本Fine-coating社製泛用裏面塗料Fu〇〇HQ後以併用 熱風之誘導加熱爐使其乾燥硬化。接著，更於塗裝有可& - 光反射性下塗料之面上，以滾筒淋幕式塗佈器塗佈25叫作 . 為可見光反射性上塗料之表丨所載塗料⑷後，以併用熱風 之誘導加熱爐使其乾燥硬化。另，令驗脫脂及加成處理之 條件等與實施例1相同。茲將製出之預塗覆金屬板之詳情示 於表4。 鲁 此外，本實施例中，係採用以下金屬板作為原板。該 等金屬板係藉壓延滾筒壓延以進行粗度調整。本實驗所用 之原板粗度(Ra)係載於表4。 GI :市售之溶融鍍辞鋼板(鋅附著量：單面6〇g/m2 ;材 質：SGCD3(JIS G3302))。 AL :市售之純鋁板(材質：n〇〇(JISH4〇00》。 SUS :市售之不鏽鋼板(材質：suS43〇(JIS ΟβΙΟ》。 鲁 使製出之預塗覆金屬板進行實施例1之1)記載之可見 光反射性膜之可見光線擴散反射率測定。此外，本測定係 僅測定555nm之可見光線擴散反射率。 评估結果係示於表4。 40 1252162 表4
No. A i板 可見光反射性下塗膜 可見光反射性上塗膜 擴散反射率 (555nm) 種類 表面粗度 Ra(pm) 塗料種類 膜厚(μιη) 塗料種類 膜厚(μηι) PCM-II-1 GI 0.16 塗料1-3 15 塗料1-13 25 0.95 ^ PCM-II-2 GI 0.64 塗料1-3 15 塗料1-13 25 0.95 ~ PCM-II-3 AL 0.12 塗料1-3 15 塗料1-13 25 0·95 — PCM-II-4 AL 0.04 塗料1-3 15 塗料1-13 25 0·93 —' PCM-II-5 SUS 0.03 塗料1-3 15 塗料1-13 25 0.93 ~ PCM-II-6 GI 1.92 塗料1-3 15 塗料1-11 25 0.93 ' 本發明之預塗覆金屬板之粗度以Ra計若為 0.05〜1·8μηι(Ρ€Μ-ΙΙ-1〜3)，則擴散反射率較Ra未滿 0·05μm(PCM-Iレ4、5)及超過1.8μm(PCM-Il·6)時高，更為理 5 想。 實施例3 此實施例係於製作設有熱吸收性膜之預塗覆金屬板後 再進行評估者。 鉍將用於貫驗之預塗覆金屬板之製作方法詳細說明於 10 下。 以與貫施例1中製作預塗覆金屬板之方法相同要領， 市售之電鍍鍍鋅鋼板（鋅附著量：單面2〇g/m2 ·,材質 兕呵瓜⑽叩表面粗獻㈣一：厚度：❻」〕 行驗脫脂、經水洗後乾燥，再以— ^ 15
液，使其以減錢。接著，以賴塗佈詩該經加成 理之金屬板之-面上塗裝15_表丨所載塗料Μ作為可見 反射性下塗膜，並於另—面塗裝同塗料5陶後以併用 風之誘導加減使其乾燥硬化。接著，更於絲有可見 反射性下塗料之面上，以滾筒淋幕式塗佈器塗佈2 0 μ m作 可見光反射性上塗料之表丨所載塗_3後，以併用熱風 41 20 1252162 誘‘加熱爐使其乾燥硬化。另，令驗脫脂及加成處理之條 件以及各塗料之烘烤條件等與實施例丨相同。茲將製出之預 塗覆金屬板之詳情示於表5。 此外，本貫驗中，裏面塗料係使用如下述者。 5 一般裡面涂料 曰本Fme'C〇atlng社製之裏面塗料FL100H(灰色）。 熱吸收性塗斜 10 15 係使用下述要領製作之熱吸收性塗料。 首先，將市售之有機溶劑可溶型/非晶型聚醋樹脂（以下 稱為㈣樹脂)之東洋紡績社製「拜倫™ GKM0」（樹平均 刀子里· 13000、Tg· 20。〇溶解於有機溶劑(將索爾貝索15〇 14¼己’以貝里比1 · !混合而成旬中。其次，於融解於有 機溶劑之聚S旨樹财，添加相對於«樹脂之_部分100 質量份為15f量份之市售六_甲氧基甲基化三聚氰胺(三井 赛鐵克社衣之「賽梅爾TM 3〇3」）後，更添加市售酸性催化 劑之二井麵克社製「凯特利斯特⑼㈣」Μ質量份並授 拌之，而製得三聚氰胺硬化型聚目旨系之清澈塗料。再於該 清澈塗料中添加相對於清澈塗料㈣部分⑽質量份為Μ
質量份之東海碳社製碳黑「脫卡布列克#7醫」及5質量份 20之市售導電性顏料（該導電性顏料係 以薄片狀金屬Ni/鏈狀 金屬Ni=6之比例混有薄片狀金屬Ni與鏈狀金屬Ni)後，授拌 而製得熱吸收性塗料。 兹將所製出之預塗覆金屬板之評估方法詳情敘述於 下。 42 1252162 1)測定可見光反射性膜之可見光線擴散反射率 係針對製出之預塗覆金屬板之塗裝有可見光反射性塗 料之面進行與實施例1之1)相同之測定。然而，本測定係測 定僅對555nm之可見光線擴散反射率者。 5 2)測定預塗覆金屬板之放射率 使用日本分光社製之傅立葉轉換紅外分光光度計 「VALOR-III」，針對所製出預塗覆金屬板之塗裝有裏面塗 料之面，測定令所製出之預塗覆金屬板於板溫度為80°C時 波數600〜BOOOcnr1領域之紅外發光光譜，再將其與標準黑 10 體之發光光譜比較，藉此測定金屬板之全放射率。此外， 標準黑體係使用於鐵板上以喷霧塗裝有30± 2μιη膜厚之 「ΤΗΙ-ΙΒ黑體喷霧」（達克斯日本社販售，歐其茲摩社製造) 者。 3)照明器具之照度測定 15 與實施例1之3)進行同樣之測定。評估結果係示於表 5。與裏面塗裝有放射率未滿0.7之一般裏面塗料者相較 下，於裏面塗裝有於80°C下之波數600〜3000cm_1領域中之 紅外線全放射率為0.7以上的熱吸收性膜者(PCM-III-2)照 度測定結果較高，照明器具變得明亮。 20 表5 PCM No. 裏面塗料 可見光反射性膜 面於555nm下之 擴散反射率 裏面塗料塗裝面之 放射率 照度測定 結果 PCM-III-1 一般裏面塗料 0.9 0.4 Δ PCM-III-2 熱吸收性塗料 0.9 0.8 〇 產業上之可利用性 藉本發明，可提供一種使照明器具及發出光信號之機 43 1252162 器的光之亮度更加明亮之技術。藉由本發明，不僅可使該 等機器之性能提高，亦可以較習知更少之能源消耗量來確 保與習知者同等之性能，故亦可提供省能化之機器。因此， 本發明可謂一於產業上價值極高之發明。 5 【圖式簡單說明】 第1圖係一模式截面圖，用以顯示本發明之預塗覆金屬 板之一實施型態。 第2圖一模式截面圖，用以顯示本發明之預塗覆金屬板 之另一實施型態。 10 第3圖係一用以測定照度之裝置概略圖。 【圖式之主要元件代表符號表】 12.. .螢光燈照明器具 13.. .螢光燈 14.. .感測器 15.. .反射板 1.. .金屬板 2.. .可見光反射性下塗膜 3.. .可見光反射性上塗膜 4.. .熱吸收性膜 11···箱 44

Claims (1)

1252162 拾、申請專利範圍： 1. 一種反射板用預塗覆金屬板，係於金屬板或已鍍敷之金 屬板之至少一面上具有：一含結合劑樹脂與氧化鈦且膜 厚3〜30μιη之可見光反射性下塗膜；及一設於該可見光 5 反射性下塗膜上，含有含氟系樹脂之結合劑樹脂與氧化 鈦且膜厚10〜40μιη之可見光反射性上塗膜；而該可見光 反射性下塗膜中之氧化鈦添加量相對於結合劑樹脂固 體部分100質量份為40〜150質量份，且該可見光反射性 上塗膜中之氧化鈦添加量相對於結合劑樹脂固體部分 10 100質量份為40〜150質量份。 2. 如申請專利範圍第1項之反射板用預塗覆金屬板，其中 該可見光反射性上塗膜之膜厚為10〜30μιη。 3. 如申請專利範圍第1項之反射板用預塗覆金屬板，其中 該可見光反射性膜之結合劑樹脂所含氟系樹脂為三氟 15 化乙烯樹脂。 4. 如申請專利範圍第1項之反射板用預塗覆金屬板，其中 該可見光反射性上塗膜或該可見光反射性下塗膜中之 一或二者係僅由結合劑樹脂與氧化鈥構成者。 5. 如申請專利範圍第1項之反射板用預塗覆金屬板，其中 20 該可見光反射性下塗膜與可見光反射性上塗膜中之至 少一者係含有二氧化矽或二氧化矽系顏料中之至少一 種。 6. 如申請專利範圍第5項之反射板用預塗覆金屬板，其中 該二氧化矽系顏料為吸附有金屬離子之二氧化矽。 45 1252162 7. 如申請專利範圍第1項之反射板用預塗覆金屬板，其係 於金屬板或已鍍敷之金屬板的一面上具有可見光反射 性下塗膜及可見光反射性上塗膜，且更於另一面上具有 熱吸收性膜，該熱吸收性膜以80°C以上且200°C以下之 5 特定溫度所測定之波數600〜3000cm_1領域之紅外線全 放射率為〇·7以上。 8. 如申請專利範圍第1項之反射板用預塗覆金屬板，其中 該金屬板或已鍍敷之金屬板之表面粗度以Ra計係 0.05〜1.8μιη 〇 10 9.如申請專利範圍第1項之反射板用預塗覆金屬板，其中 該金屬板或已鍍敷之金屬板為鋼板或鍍敷鋼板。 10. —種電氣電子機器，係由組裝申請專利範圍第1至9項中 任一項之反射板用預塗覆金屬板構成者。 46
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