TWI286100B - Precoated metal sheet for light reflectors - Google Patents

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TWI286100B
TWI286100B TW093104755A TW93104755A TWI286100B TW I286100 B TWI286100 B TW I286100B TW 093104755 A TW093104755 A TW 093104755A TW 93104755 A TW93104755 A TW 93104755A TW I286100 B TWI286100 B TW I286100B
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Kohei Ueda
Hiroshi Kanai
Ikuya Inoue
Nobukatsu Komatu
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Nippon Steel Corp
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Description

1286100 玫、發明說明： I：發明所屬之技術領域3 技術領域 本發明係關於一種可成為反射板材料之預塗覆金屬 5 板，此外，亦關於具有照明器具、AV機器、行動式機器、 電漿顯示面板、液晶電視等電氣電子機器，該等機器具有 發出可見光之機能及用以反射因該機能而發出之可見光線 之板。 10 發明背景 照明器具、AV機器、行動式機器、電漿顯示面板及液 晶電視等係藉發出可見光線而具有照亮週遭、傳送光訊號 或映出光衫像專機能。該專機裔设有反射板，再使光反射 到該反射板，藉此提高光之亮度或改變光之方向等。因此， 15為避免光反射到反射板時光量降低，而要求反射板表面具 高度可見光線反射率。迄今為止，作為提高反射板表面之 反射率之手段，乃進行研磨金屬使其成為鏡面或塗佈高反 射率之白色系塗料等。此外，新曰本製鐵(株)之商品型錄「塗 料總覽(view-coat)」上亦已公開一種預先塗有白色塗料之照 2〇 明器具反射板用預塗覆鋼板等。 此外，特開平10-730號公報已揭示一種光反射薄膜之 技術，即，依序於基材薄膜之一表面上層積金屬薄膜層及 含無機微粒子之樹脂層，該金屬薄膜層係由鋁構成，且令 構成該含無機微粒子之樹脂層之無機微粒子之折射率為nf 1286100 而構成該層之樹脂折射率為nb時，nf~nb-〇.4，藉此可作為 液晶顯示裝置之優良反射板。更有一種液晶顯示器之背面 面板用高擴散反射塗裝金屬板之技術已揭示於特開 2002-172735號公報中，即，於鋁板上形成一膜厚5〇〜1〇〇μιη 5 之下塗層，該下塗層含有相對於樹脂1〇〇質量份為150〜3〇〇 負Ϊ份之氧化欽顏料，並於該下塗層上形成光澤15以下且 膜厚10〜30μηι之上塗層，該上塗層含有相對於樹脂1〇〇質量 份為100〜250質量份之氧化鈦顏料，藉此作為液晶顯示器之 背光用反射板。然而，近年來，用於照明器具反射板及液 10晶顯示器等電氣製品之反射板因電氣製品之結構及設計趨 於複雜化’伴隨此種現象，反射板成形加工為各種形狀後 再加以使用之需求亦逐漸增加。 然而，如特開平10_730號公報所載技術般採用薄膜作 為基材時，難以預先將層積有金屬薄膜層及含無機微粒子 15之樹脂層的薄膜成形為目的形狀，而須預先將薄膜成形為 目的形狀後再層積金屬薄膜層及含無機微粒子之樹脂層。 然而’於反射板之成形形狀甚為複雜時，難以將覆膜厚度 平均地層積於加工部分上。 另一方面，載於特開2002-172735號公報之技術中，雖 20可將下塗層與上塗層預先塗佈於鋁板後再進行成形加工， 但因反射膜中之氧化鈦添加量過多而使覆膜較脆，而產生 加工時反射膜發生裂痕或塗膜剝離等問題。此外，作為母 材之鋁於特性上本就加工成形性不甚良好，因此亦有可成 形之形狀受限之缺點。更何況，若以一般預塗敷塗裝生產 1286100 、線之滾筒塗佈器進行塗裝，則欲以單次塗出該膜厚之下塗 層（50〜ΙΟΟμηι)非常困難，故須進行2次以上之重 疊塗敷，而 具有生產性甚低之缺點。 因此’由於電氣製品結構上及設計上之理由，關於需 5將反射板更加成形加工再加以使用之電氣製品，則難以使 用特開平10-730號公報及特開2〇〇2_172735號公報所載之反 射板’而必須使用習知之預先塗佈有白色塗料之照明器具 反射板用預塗覆鋼板等。 另一方面，伴隨近年來電氣製品之電子化，而逐漸產 10生電氣製品發熱之問題。而解決該發熱問題之手段，已於 特開2002-228285號公報上揭示一種使金屬表面之内層塗 膜之放射率達70%以上藉此提高放熱性之技術。 【屬h明内溶1】 發明揭示 15 欲使前述電氣製品較現有者更明亮、或即使以較少之 消費電力亦可具有與現有者相同之亮度等之要求正逐漸升 咼。即使疋對於必須將反射板成形加工再使用之電氣製 品，同樣地，欲使前述電氣製品較現有者更明亮、即使以 較少之消費電力亦可具有與現有者相同之亮度等要求亦正 2〇 逐漸升南。 因此，本發明之目的在於提供一種可提高可見光線之 擴散反射率的金屬板，甚或一種具有優異熱吸收性之反射 板用預塗敷金屬板，以及使用該等金屬板之電氣電子機器。 經本案發明人精心檢討之結果，發現若於一面具有高 1286100 可見光反純塗狀反射板的另_面塗 膜，則照明之亮度增加。 面塗覆具熱吸收性 亦發現如下事項
冋。W而，氧化鈦之添加量係以某固定添加量為峰值， 10若更多則因氧化鈦之容量較結合劑樹脂之容量多，結合劑 树脂與氧化鈦之界面反而減少，使可見光線反射性降低。 本發明係基於如斯見解而完成者，其要旨如下。 經本案發明人精心檢討後，亦發現如 含錄樹脂之結合㈣財添加氧化鈦時 加量過少财見光將穿透膜，翻結合劑 1286100 吸收性膜含有結合劑及熱吸收性顏料，該熱吸收 曰 々員 含量相對於結合劑固態部分1〇〇質量份為1〇〜15〇質息 、里 。 (5)如前述(4)之反射板用預塗覆金屬板，其中該熱 性顏料為碳。 5 如前述（1)〜(5)中任一之反射板用預塗覆金屬板 中該熱吸收性膜更含有導電性金屬粉，且該導電恃 其 人曰 逆金屬粉 之έ罝相對於結合劑固體部分100質量份為1〜50質量广 (7)如前述（1)〜(6)中任一之反射板用預塗覆金屬 中該金屬板或已鍍敷之金屬板之表面粗度以 〜 計係 10 0.05〜1 ·8μπι 〇 、 其 (8) 如前述（1)〜(7)中任一之反射板用預塗覆金屬板 中該金屬板或已鍍敷之金屬板為鋼板或鍍敷鋼板。 (9) 一種電氣電子機器，係由組裝前述（1)〜(8)中你 反射板用預塗覆金屬板而成者。 15 圖式簡單說明 第1圖係一模式截面圖，用以顯示本發明之預塗覆金屬 板之一實施樣態。 第2圖係一用以測定照度之裝置的概略圖。 【實施方式3 2〇 實施本發明之最佳型態 照明器具採用之螢光燈及燈泡之光及光信號等所使用 之光均為可見光。因此，若更提高反射板表面之可見光線 的擴散反射率，就整體而言，光之亮度將提高。可見光線 之擴散反射率係因反射板表面之物質而異，此外，可見光 1286100 線擴散反射率較高之物質則已知有鋁、銀、氧化鈦、硫酸 鋇及氧化鋅等。因此，藉採用該等技術，現今已製出反射 率甚咼之反射板，而認為欲將反射率提高到更甚係非常困 難。 5 另一方面，照明器具及發出光信號之機器於發光之同 時亦將發熱（紅外線）。此外，該等機器為控制光之亮度及控 制其他零件，設有電子零件之情況甚多，該等電子零件亦 產生多量之熱。 本案發明人發現到，若該等照明器具及發出光信號之 10機器所採用之反射板係使用於一面上覆有提高可見光反射 率之膜且另一面覆有熱吸收性膜的預塗覆金屬板，照明及 光t號之梵度可更為提高。其原因之詳情不明，但可能是 因為照明器具及發出光信號之機器所發之熱（紅外線)被熱 吸收性膜吸收，而於發光體内產生彌補此現象之作用，進 15而使可見光之光量增加而變得明亮。再者，除該等現象外， 一熱攸熱吸收性膜被本發明之預塗覆金屬板吸收，預塗 覆金屬板之溫度將上升，可見光反射性膜之溫度亦上升， 因此，可見光反射性膜之結合劑樹脂的折射率降低，氧化 鈦等添加顏料與結合劑樹脂間之折射率差增大，而亦具有 20可見光反射性膜之可見光反射率提高之效果，照明及光信 號之亮度將更為明亮。 此外，更因為機器内所發之熱被熱吸收性膜吸收，機 态内之溫度下降，設於機器内之控制基板等之電路可有效 率地作動，發光所費之電流損失減少而使光量增加，此點 1286100 亦被認為係亮度提高之原因之一。茲將本發明之具優異熱 吸收性之反射板用預塗覆金屬板之構成例示於第1圖。其構 成為··金屬板1之一面上坡覆有可見光反射性膜2，另一面 則披覆有熱吸收性膜3。 5 於此，彼覆於本發明之預塗覆金屬板上之可見光反射 性膜於波長400〜700nm之可見光線之擴散反射率必須為〇 7 以上，若未滿0.7則無法提高可見光反射機能，來自照明及 發光體之光將變暗，故不宜。於555nm之可見光線之擴散反 射率為0.8以上較為理想。這是因為，於可見光線之波長領 10域中，一般來說已知可賦予明亮度之波長領域為 550〜555mn。此外，本發明之擴散反射率係指記載於jis z 8722.2(2)之分光立體角反射率，亦稱為分光反射率。測定 方法則以JISZ 8722.4為準。可於膜中添加可見光反射性顏 料，藉此提高可見光反射性膜之擴散反射率。 15 可見光反射性顏料可使用-般習知者，如銘、銀、氧 化鈦、硫酸鋇及氧化鋅等習知顏料。然而，欲添加至膜中 時’氧化鈦更佳。氧化鈦因折射率高，於添加至膜中時， 可更提高擴散反射效果。 乳化鈦之添加量相對於膜之結合劑固體成分⑽質量 份宜為秦25Gf量份。氧化鈦之添加量若未滿卿量份， 可見光反射聽無法提高，岭糾咖 =增黏，化等不良情況，亦不理想灿 筒劑樹脂之種類，樹脂之比重等將有 不同1化鈦之㈣添加量範_有奸列，故需適當 20 1286100 地選定之。 本發明採用之氧化鈦可使用一般習知之氧化鈦，如石 原產業社製之「泰沛克™」、提卡社製之「奇塔尼克斯TM」 等。但，一般習知之氧化鈦有金紅石（rutile)型及銳鈦礦 5 (anatase)型，以金紅石型更佳。因與金紅石型相較下，銳欽 礦型光觸媒作用更強，膜結合劑有分解之虞。此外，為達 成減低光觸媒作用、提高顏料分散性及顏料之耐候性等目 的，亦可藉Al、Si、Zr及有機物等於氧化鈦之表面施加表 面處理。 雖5尤可見光反射性膜之膜厚以厚者較可提高可見光反 射率而較為適宜，但若過厚則塗裝作業性降低，亦不理想。 然而，因依塗料結合劑之種類不同，最佳膜厚亦相異而無 法統一規定，但以10〜50μπι為佳。 熱吸收性皮膜於80°C以上200°C以下之特定溫度所測 15 定之波數600〜3000cm·1之領域的全放射率需於〇·7〇以上。因 波數未滿600cnT1或超過3 000cm·1之波數領域的放射線所帶 給熱之影響非常小，故含有該等波數領域之放射線的放射 率並不適宜。此外，全放射率若未滿0.7，熱吸收機能將降 低。 20 於此，茲將有關熱吸收之一般知識記載於下。已知熱 為物體所發散電磁波之一部分，一旦熱放射線入射到物 體，一部份將反射，一部分將穿透，殘餘部分則被吸收(舉 例言之，如西川、藤田二人合著之「機械工學基礎講座電 熱工學」，發行··理工學社）。熱放射線入射至金屬板時， 12 1286100 熱放射線幾乎完全不發生穿透，因此，熱放射線不是反射 就是被吸收。於此，從照明器具及發出光信號之機器產生 之熱放射線入射到反射板表面時，若入射之熱放射線大多 被反射，則機器之溫度上升，另一方面，若熱放射線大多 5 於反射板表面被吸收，則機器之溫度下降。 作為調查入射到金屬板等表面之熱放射線反射率之方 法’已知有藉紅外線分光光度計進行之反射法，但藉此方 法測定時’若金屬板表面粗度較粗，則因入射之熱放射線 將不規則反射，而難以獲得精度較高之吸收率。若按有關 10熱反射之基爾霍夫法則，則於一定溫度下，物體之吸收率 與放射率相同（如西川、藤田二人合著之「機械工學基礎講 座電熱工學」，發行：理工學社）。 本案發明人更發現到，為使熱吸收性膜之放射率提 高，宜相對於膜之結合劑固體部分1〇〇質量份含有熱吸收性 15顏料10〜150質量份。若熱吸收性顏料未滿10質量份，放射 率易未滿0.7，但若超過150質量份，則膜塗料之儲藏安定 性不良，並不理想。 熱吸收性顏料可使用一般習知之熱吸收性顏料，如苯 胺黑、聚亞甲基染料、三唑染料胺鹽、花青染料或其金屬 2〇 錯合物、蔥醌（anthraquinone)系、酞花青（phthal〇cyanine) 系、氧化鐵以及碳等。該等一般習知之熱吸收性顏料中， 尤以碳因可以廣幅之波數領域放射紅外線而更為理神。 石反可使用破黑、碳及石墨等一般習知之碳。此外，所 添加之碳若將粒徑未滿Ο.ΐμπι之碳（以下稱為「小粒徑碳」 13 128610ο 與粒徑Ο.ίμιη以上且未滿3〇μιη之碳（以下稱為「大粒徑碳」） 心合使用，並使添加量如下散佳，即：相對於結合劑固 體部分100質量份，小粒徑碳為1〜2〇質量份且大粒徑碳為 1 140貝畺伤，而大粒徑碳與小粒徑碳之總量為〜質量 5份。小粒徑碳之粒徑下限並無特殊規定，但上限若於〇1师 以上，則碳與碳間易產生縫隙而無法發揮小粒徑碳之作 用，亚不理想。小粒徑碳之添加量若未滿1質量份，則有金 屬板之隱蔽效果不佳而熱吸收性劣化之虞，故而不宜；但 1右超過20質量份，則塗液之黏度提高，可能有經時而變為 10凝膠狀之虞，亦不佳。大粒徑碳之粒徑若未滿〇如，則無 法發揮大粒徑碳之作用，而顯示出與小粒徑碳相同之作 用，並不理想。大粒徑碳之粒徑若於3〇μηι以上，則恐怕含 有該大粒徑碳之塗液於塗佈時之塗佈性將降低，或塗佈後 之膜外觀劣化，亦不理想。大粒徑碳之添加量若未滿i質量 I5伤則有熱吸收性不佳之虞，但若超過14Gf4份則膜將變 脆，可能使膜之加工性變差，故亦不宜。再者，小粒徑碳 與大粒徑碳之總添加量若未滿10質量份，則熱吸收性恐將 不佳，又若超過150質量份，則膜將脆化，除使膜加工性變 差外，塗液將增黏使塗佈作業性劣化，而未臻理想。 20 熱吸收性膜之膜厚並未特別加以規定，但以Ιμιη以上 為且若未滿丨^^則熱吸收性不佳，並不適宜。膜厚之上 限亦並無特別限定，膜厚若過厚則易於發生塗裝不均等外 觀不良，而須依需要適當選定，然而一般而言，膜厚以未 滿ΙΟΟμηι為宜。 14 1286100 熱吸收性膜除熱吸收性顏料外，若含有相對於結合劑 固體部分100質量份為1〜5質量份之導電性金屬粉作為導電 性顏料，則可赋予本發明之預塗覆金屬板導電性，甚為合 且。右賦予導電性’則可確保反射板之接地性，反射板不 5易發生靜電而不易附著塵埃，更為理想。金屬粉之添加量 右未滿1質量份則欠缺導電性賦予效果，又，超過5〇質量份 則膜之加工性降低，均不佳。金屬粉之種類並未特殊限定，
但可使用具有導電性之金屬粉，如鋁、鎳、不鏽鋼、銅、 銀、鎂、鋅及錫等。此外，金屬粉之形狀亦未特別規定， 10但可能因形狀而導致導電性程度不同或妨礙熱吸收性，亦 有適^遥擇之必要。就本案發明人所知，若將薄片狀金屬 與鏈狀金屬組合使用更加適宜。鏈狀金屬若於膜内則反射 熱之面積縮小，不易阻礙熱吸收而更加適合。然而，若僅 有鏈狀金屬，則有導電性不佳之虞，故宜將片狀金屬與鏈 15狀金屬組合使用。此外，若片狀金屬/鏈狀金屬之質量比為
〇·1〜6,則因熱吸收性及導電性均佳而更為適合。片狀金屬 於皮膜内反射熱之面積較大，有阻礙熱吸收之虞。因此， 片狀金屬/鏈狀金屬之質量比若未滿01則導電性不佳，但若 超過6又有熱吸收性不良之虞。此外，作為前述金屬，與其 他金屬顏料相較下，鎳具有不易阻礙熱吸收性顏料之熱吸 收的性質，甚為合宜。 構成可見光反射性臈及熱吸收性膜之結合劑可使用一 般習知之膜用結合劑，如樹脂、以_凝膠法形成之^ 膜、以融膠凝膠法形成之有機無機複合膜等。若以塗料般 15 1286100 之型態使用樹脂，則由處理上及膜形成方法之簡易度等看 來甚為合適。樹脂可使用一般習知者，如聚醋樹脂、聚胺 基甲酸酯樹脂、丙烯酸樹脂、三聚氰胺樹脂、氯乙稀樹脂 及氟系樹脂等，可為熱塑性型或熱硬化型之任一者。該等 5樹脂亦可依需要而數種併用。該等樹脂依種類、樹脂分子 量、樹脂之玻璃轉移溫度（Tg)不同，膜之性能如加工性、 加工密著性及膜硬度等亦相異，因此雖無特殊規定仍需依 需要而適當選擇。此外，使用交聯劑使樹脂硬化之類型則 亦依乂聯劑之種類及添加量、交聯反應時之催化劑種類及 10催化別添力口畺而使膜之性能如力口工性、力口工密著性及膜硬 度等而不同’因此雖無特殊規定仍需按需要適當地選定。 該等樹脂可使固體者熱熔融或溶解於有機溶劑後使用，或 者將其粉碎為粉體使用。此外，亦可為水溶性者或業已水 分散之乳膠型者。再者，亦可為紫外線(uv)硬化型或電子 15線(EB)硬化型者。該等中任一者均可使用市售類型。 若以本案發明人迄今獲得之見識看來，溶劑系之三聚 氮胺硬化型聚酯系、溶劑系之異氰酸醋硬化型聚醋系、水 分散型丙烯基乳膠等適宜作為結合劑，特別是以下者更為 適宜。但此等僅為例示用者，並未受其等限制。 20 為溶劑系之三聚氰胺硬化型聚酯系時，聚酯樹脂之分 子篁以數平均分子量計宜為2〇〇〇〜3〇〇〇〇，聚酯樹脂之宜 為10 70C ’且二聚氰胺樹脂之添加量相對於聚酯樹脂1〇〇 質量份宜為5〜70質量份。聚酯樹脂之分子量若未滿2〇〇〇則 膜之加工性降低，但若超過3〇〇〇〇則樹脂溶解於溶劑時黏度 16 1286100 過鬲，並不適宜。聚酯樹脂之Tg若未滿_1(rc則膜將不成 膜，不為理想，但若超過兀它則膜將過硬，加工性降低而 不理想。二聚氰胺樹脂之添加量若相對於聚酯1〇〇質量份未 滿5質量份，膜將不硬化，並不適宜。但若超過7〇質量份， 5則臈將過硬使加工性降低，亦不宜。所用聚酯樹脂可使用 一般市售者，如東洋紡積社製之「拜倫TM」及住化拜耶爾 烏雷坦杜製「迭斯摩芬TM」等。所用三聚氮胺樹脂亦可使 用市售者，如三井賽鐵克社製「賽梅爾TM」、「麥寇特TM」、 大日本墨水化學社製「貝克敏TM」及「超級貝克敏TM」等。 1〇 &溶劑系之異氰酸§旨硬化型聚S旨系時，聚賴脂之分 子量以數平均分子量計宜為2〇〇〇〜3〇〇〇〇，且聚酯樹脂之“ 且為10 70 C，異氰酸g旨之添加量以[異氛酸醋之Nc〇基當 量]/[聚賴脂之OH基當量㈣以·2為宜。#[異氛酸醋之 NCO基當量]/[聚醋樹脂之〇H基當量]之值未滿〇·8或超過 15 1.2日$ ’於膜生成時膜易成未硬化者。因聚賴脂之分子量 若未滿2〇00則膜之加工性降低，而若為3〇〇〇〇以上則樹脂溶 解於溶劑時之黏度過高，而均不為理想。聚_脂之Tg若 未滿-HTC則膜將無法成膜，並不適宜，又若超過航則膜 將過硬，加工性因而降低，亦不適宜。所用聚酉旨樹脂可使 2〇用-般市售者，如東洋紡績社製之「拜倫顶」及住化拜耶 爾烏雷坦社製「迭斯摩芬' 等。所用異氰酸酯亦可使用 Γ般市者，如住化拜耶爾社製之「斯密茱爾TM」、「迭斯 莫茱爾TM」及三井武田化學社製「塔給淫特」等。 水分散性丙烯基乳膠型者-般而言可使用習知者，亦 17 1286100 可，，市°者。水分散型丙烯基乳膠型者一般可添加習知 之衣氧樹月曰等在著性較高之樹脂再加以使用。環氧樹脂之 種類及添加量將影響塗膜性能，故需依需要來加以適當選 擇。為$分散性兩埽基樹脂般之水系樹脂時 ，因膜之塗佈 乍業 不產生揮發性有機溶劑之大氣排放問題，而無 須強化塗佈α又備之排氣導管及揮發性有機溶劑之燃燒設備 等，更為適宜。 10 15 20 添力至本毛明之預塗覆金屬板之可見光反射性膜中的 可見光反射1±顏料為氧化鈦時，若可見光反射性膜之結合 劑樹脂為含氟系樹脂者時，可更提高反射性而更加合適。 氟系扣’：H t自知之其他樹脂相較下折射率較低，因此 右”折射率同之氧化鈦組合，結合劑樹脂與氧化鈦顏料間 之折射率差將、大，光於此等界面較易發生反射。氣系樹 脂可使用三氟化乙烯樹脂、四氟化乙烯樹脂、偏氟乙稀等 -般習知者。該等樹脂可作為單聚體使用，亦可使其與其 他秘月曰單體共XK合等後再加以使用，但以膜巾氟濃度較高 之膜更為射。特別是使用三氟化乙_脂者因膜中氣濃 度較高且易於塗料化而更為理想。本案發明中，所謂三氟 化乙烯樹脂係指由具有
之重複單位之聚合體
所構狀樹脂(但X為氫讀以外之鹵素），具體例可列舉如 聚氣三II乙烯。該等含㈣、樹脂之結合劑樹脂可使用市售 之I系塗料用樹脂，如亞特非那社製之偏氟乙稀單聚體「凯 那系列」及㈣子社製之三氟化乙烯樹脂與其他樹脂之共 18 1286100 10 15 20
聚合體「魯米氟隆™系列」。為偏氟乙烯單聚體時，一般而 言係與丙烯基触混合個。此外，料樹脂可依需要而 藉-般習知之交聯劑如異氰義及三聚氰胺樹脂使其交 聯。異氰義亦可使用-般市售者，如住化拜·社製之 「斯密茱爾™」、「迭斯莫茱爾™」及三井武田化學社製「塔 給涅特」#。三聚氰胺樹脂亦可使用—般市售者，如三井 賽鐵克社製「赛梅爾™」、「麥寇特TM」、大^墨水化學社 製「貝克敏™」及「超級貝克敏™」#。亦可不使用該等 交聯劑。纟，若交聯劑之添加量相對於含㈣、樹脂之全樹 脂100質量份為2G質量份以下，韻巾之氟濃度更高，而更 可提高可見光之擴散反射率，甚為合宜。為三氟化乙稀樹 脂時’若使用氫氧基價於1〇mg-K〇H/g以下者，且使交聯劑 之添加量相對於含三氟化乙烯樹脂之全樹脂1〇〇質量份為 20質|份以下，則可使可見光線之擴散反射率更提高，更 為理想。這是因為氫氧基價若於1〇mg_K〇H/g以下，則可藉 少量之交聯劑量使覆膜發生交聯，甚或不使用 交聯劑即可 成膜，而可使覆膜中之氟濃度提高。 可見光反射性膜及熱吸收性膜中，除氧化鈦、熱吸收 性顏料及導電性顏料外，亦可依需要而併用添加著色顏 料、防鏽顏料及防鏽劑。但，若欲使可見光反射性膜之可 見光反射率更為提高時，僅有結合劑樹脂與氧化鈦之膜組 成將可更提高可見光之擴散反射率，故更加適宜。若於可 見光反射性膜中添加氧化鈦以外之顏料，則於結合劑樹脂 與氧化欽除外之顏料間將發生折射率差較小之界面，使膜 19 1286100 之可見光擴散反射率降低。然而，由外觀及防鏽之觀點看 來，必要日守亦可於可見光反射性膜中添加氧化鈦以外之顏 料。 著色顏料可列舉如氧化辞(Zn〇)、氧化錯(Zr〇2)、碳酸 5約（CaC〇3)、硫酸鋇(BaS〇4)、氧化鋁(八丨2〇3)、高嶺土及氧 化鐵(FqO3)等無機顏料及有機顏料等一般習知之著色顏 料。 防鏽顏料及防鏽劑可列舉如鉻酸鋰及鉻酸鈣等一般習 知之鉻系防鏽顏料，以及一般習知之非鉻系防鏽顏料及防 10鏽劑，如磷酸鋅、亞磷酸辞、磷酸鋁、亞填酸鋁、鉬酸鹽、 磷酸鉬酸鹽、釩酸/磷酸混合顏料、二氧化矽以及被稱為鈣 矽酸鹽之吸附有Ca之類型的二氧化矽等。特別於本發明之 預塗覆金屬板之母材為鋼板或鍍敷鋼板般之易腐蝕金屬 時，可藉添加防鏽顏料及防鏽劑以發揮提高本發明之預塗 15覆金屬板耐餘性之效果，更為理想。考慮近年之環保問題 時，以非鉻系之防鏽顏料及防鏽劑更具效果。該等非鉻系 防鏽顏料及防鏽劑可使用試劑亦可使用市售物。市售防繡 顏料之例可列舉如東邦顏料社製之磷酸鋅系防鏽顏料 「EXPERT™-NP500」及「EXPERXtm_NP53〇」、東邦顏料 20 社製之亞鱗酸鋅糸防鑛顏料「EXPERTTM-NP1500」、 「EXPERT™-NP1530」、「EXPERT™_Npl_」及 「EXPERT™-NP 1700」、提卡社製之三聚磷酸鋁「K_WIHTE 系列」、SHERWIN Wiliams社製之鉬酸鹽系顏料及磷酸鉬酸 鹽系顏料「SHER-WHITE系列」、曰本亞耶羅吉爾社及迭克 20 1286100 薩社製之氣相二氧化矽「aer〇siltm系列」、日產化學社製 之膠體二氧化矽「斯諾帖克斯TM系列」、GRACE社製之Ca 離子吸附型二氧化矽「席爾帖克斯TM系列」等。亦可併用 該等防鏽顏料。此外，該等非鉻系防鏽顏料中，尤以單獨 5使用Ca離子吸附型二氧化矽或併用Ca離子吸附型二氧化矽 與磷酸矽防鏽顏料為宜，因如此可使預塗覆金屬板具優異 之耐姓性及加壓成形性。且更以併用Ca離子吸附型二氧化 矽與三聚磷酸鋁之類型為佳。 該等著色顏料、防鏽顏料及防鏽劑因其種類、添加量 10及粒徑之不同，將使放射率、加工性、外觀及耐蝕性等其 他之膜性能大不相同，故必須依需要而適當選擇之。 熱及收性膜可依需要而添加一般習知之調整劑、顏料 刀政背1壤及消光劑等。然而，可見光反射性膜以不添加 該等添加劑者較可提高可見光之擴散反射率，較為理想。 ^而，就塗裝作業性及塗膜性能看來，亦可於需要時將該 等添加劑添加至可見光反射性膜中。該等添加劑之種類及 添加里並未特別限制，但可依需要而適當選擇之。其中， j以蠟對本發明之預塗覆金屬板於加工成形時之成形性提 向及防止熱吸收性膜損傷等甚有效果。 ^此外，依本發明之反射板用預塗覆金屬板之用途而 定j時反射板之可見光正反射率宜低。若反射板之正反 則反射之光將不擴散而僅有特定處變亮，或是於 反，板表面映出燈泡或螢光燈等光源之影像。舉例言之，、 液晶電視等之反射板若未使光更平均地擴散反射後再傳到 21 1286100 液晶顯不器，則液晶畫面之影像恐有發生亮度濃淡之虞， 故此種用途之反射板有時將要求較低之可見光正反射率。 已知可見光之正反射率與可見光反射性膜表面之光澤具逆 相關之關係，光澤越低則正反射率越低。因此，作為使可 5見光反射性膜之可見光正反射率降低之手段，若對可見光 反射性膜添加消光劑則更為合宜。消光劑可使用一般習知 者，二氧化矽或二氧化矽顏料甚有效果。於二氧化矽系顏 料中，若使用附著有金屬離子之二氧化石夕等，則耐颠性亦 提高而更為適宜。二氧化矽可使用一般習知者、日本亞耶 10羅吉爾社及迭克薩社製之氣相二氧化矽rAER〇SILTM系列」 及曰產化學社製之膠體二氧切「斯諾帖克斯™系列」等。 而吸附有金屬離子之二氧化矽則可使用GRACE社製之Ca 離子吸附型二氧化矽「席爾帖克斯TM系列」等。然而，只 要於不須低可見光正反射率及低光澤之情況，則以不對可 15見光反射性膜添加消光劑等而僅配合結合劑樹脂與氧化欽 者擴散反射率較高，更為理想。 為使可見光反射性膜及熱吸收性膜形成於金屬板表 面，可將含結合劑之膜成分製為一般習知之塗料型態後進 行塗佈。舉例言之，可列舉如：使樹脂溶解於溶劑中之溶 2〇劑系塗料、使已乳膠化之樹脂分散於水等之水系塗料、將 樹脂粉碎而粉末化之粉體塗料、使已粉碎㈣末化之樹脂 刀政於水等之漿料粉體塗料、紫外線(uv)硬化型塗料、電 子線(EB)硬化型塗料、將樹脂製為膜狀再黏貼之膜層積體 以及使樹脂熔融後再塗佈之型態等。任一塗佈方法均未受 22 1286100 到特別限定，可採用一般習知之塗裝方法，如滾筒塗裝、 滾筒淋幕式(roller curtain)塗裝、淋幕流式(curtain fl〇w)塗 裝、噴氣塗裝、無空氣喷霧式塗裝、刷毛塗佈式塗裝及模 具塗佈器式塗裝等。若以滾筒塗裝、滾筒淋幕式塗裝、淋 5幕流式塗裝及模具塗佈器式塗裝進行塗裝，則因可連續進 行處理而提高製造效率，更特別適宜。 為賦予防鏽及隱蔽性，亦可於可見光反射性膜及熱吸 收性膜之基底設一啟動子膜。該啟動子膜可採用已用有一 般習知之結合劑、防鏽顏料及著色顏料者。亦可使用市售 10物。也可採用前述用於可見光反射性膜及熱吸收性膜之結 合劑、防鏽顏料及著色顏料。特別是用於可見光反射性膜 之基底的啟動子膜若於膜中含有相對於結合劑固體部分 100質量份為40〜250質量份之可見光反射顏料（宜為氧化 欽），則可使可見光反射性膜之擴散反射率提高，更為合 15宜。啟動子膜厚並未特別規定，但宜為1〜40μιη。若未滿 Ιμιη，則無法發揮啟動子之功能（確保隱蔽性及確保耐蝕 性），而超過40μηι又有使塗裝作業性降低之虞。用於啟動子 之結合劑樹脂可採用與用於可見光反射性膜及熱吸收性膜 之樹脂相同者。此外，可與可見光反射性膜及熱吸收性膜 20相同地依需要而於啟動子塗膜中添加一般習知之著色顏 料、防鏽顏料、調整劑、顏料分散劑、蠟及消光劑等。特 別地’若於啟動子中添加防鏽顏料，則預塗覆金屬板之耐 飿性提高，更為理想。若為非鉻系防鏽顏料則更加理想。 非鉻系防鏽顏料之中，尤以單獨使用Ca離子吸附型二氧化 23 1286100
再者，本發明之預塗覆金屬板之母材表面上，於披覆 可見光反雜航酿收_前，為提高敎密著性，若 姑*/τΓ7备妝各班石一一 •七 、， 。塗裝前置處理可採用一般 電解鉻酸鹽處理、磷酸辞處 施加塗裝前置處理則更為理想 習知者，如塗佈鉻酸鹽處理、 理、氧化鍅系處理及氧化鈦系處理。此外，近年亦有採有 機化合物為基底之無鉻酸鹽前置處理，但為減低對環境造 成之負擔，若採用以樹脂為基底之無鉻酸鹽前置處理，更 15為合宜。以樹脂等有機化合物為基底之無鉻酸鹽前置處理 之例示可列舉如：載於特開平9_828291號公報、特開平 10-251509號公報、特開平ι〇-33753〇號公報、特開 2000-17466號公報、特開248385號公報、特開2000_273659 號公報、特開2000-282252號公報、特開2000-265282號公 2〇 報、特開2000-167482號公報及特開2002-266081號公報等之 技術，一般而言，除上述者外亦可採用習知技術。因依該 等前置處理之種類及附著量不同，熱吸收性膜之密著性及 預塗覆金屬板之耐餘性亦大為不同，故須按需要適當選擇 1286100 本發明之預塗覆金屬板之金屬母材可使用一般習知材 料。亦可為合金。舉例言之，可列舉如鋼板、鋁板、鈦板 及銅板。該等材料表面亦可施有鑛敷。鍍敷之種類可列舉 如銘鑛敷、銅鍍敷及錄鍵敷等。為鋼板時，可應用冷壓延 5 鋼板、熱壓延鋼板、鋅熔融鍍敷鋼板、辞電鎪鋼板、熔融 合金化鋅鍍敷鋼板、鋁鎪敷鋼板、鋁鋅合金化鍍敷鋼板及 不鏽鋼鋼板等一般習知鋼板以及鍍敷鋼板。 再者，若該等金屬板或已鍍敷之金屬板表面之粗度以 Ra計為0.05〜1·8μπι，則可使擴散反射率更高，更為適宜。 10 可見光入射至可見光反射性膜表面時，以可見光反射性膜 未能完全反射而穿透之可見光線將於膜下之母材表面被反 射。於此，發現到若母材之表面粗度較可見光線之波長（一 般而言，可見光線之波長領域被稱作380〜780nm)小許多 時，入射至母材表面之可見光線難以擴散反射而易於正反 15 射。另一方面，母材之表面粗度較可見光線之波長大許多 時，入射至母材表面之入射光線將侵入母材表面之凹凸縫 隙，而易於被母材吸收。因此，母材之該等金屬板或已錢 敷金屬板之Ra若未滿〇·〇5μιη，可見光線將難以擴散反射， 並不合宜。反之，若Ra超過1·8μπι，則未於可見光反射性膜 20 反射而穿透之可見光線於到達母材之該等金屬板或已鍍敷 金屬板時，該可見光線易於母材表面被吸收，亦不合適。 該等金屬板於施予塗裝前置處理時可施行熱水清洗、 鹼脫脂及酸洗等之一般處理。預塗覆金屬板之金屬母材若 為鋼板或已鍍敷鋼板，則預塗覆金屬板之成形加工性提 25 1286100 高，更為適宜。 若使本發明之預塗覆金屬板成形加工製作反射板，可 提高反射板製造效率，甚為合適。反射板之加工方法可採 用一般習知之加工方法。舉例言之，如穿孔加工、彎曲加 5工、絞擰加工、突伸加工及滾筒成形等加工方法。 此外，裝設有本發明之預塗覆金屬板之電氣電子機器 因預塗覆金屬板之可見光線擴散反射率高且熱吸收性亦 佳，可使照明及光信號之亮度更加明亮，且因機器内之溫 度降低，可使設於機器内之控制基板等之電路有效率且安 10定地作動。再者，此種電氣電子機器可例示如照明器具、 AV機器、行動式機器、電漿顯示面板及液晶電視等。 實施例 餘將貫驗採用之熱吸收性塗料及可見光反射性塗料之 作成方法詳細說明如下。 15 將市售之有機溶劑可溶型/非晶型聚酯樹脂（以下稱為 聚醋樹脂)之東洋紡績社製「拜倫™ GK14G」（樹平均分子 里· 13〇00、Tg : 20。〇溶解於有機溶劑（將索爾貝索ls眺 環己酮以質量比1: 1混合而成者）。 ” 其-人，於融解於有機溶劑之聚醋樹脂中，添加相對於 聚醋樹脂之一固體部分1〇〇質量份為㈣量份之市售六一甲氧 基甲基化一 ♦氰胺（三井賽鐵克社製之「賽梅爾™ 303」） 後，更添加市售酸性催化劑之三井賽鐵克社製「飢特利斯 特_犯」〇·5質量份並搜拌之，而製得三聚氛胺硬化型聚 醋系之清澈塗料。以下將本塗料稱作«/三聚氰胺系。 26 1286100 此外’為觀察樹脂之影響，於前述溶解於有機溶劑之 聚酯樹脂中配合市售之以HDI(六亞甲基二異氰酸酯）為基 底之肷#又化異氰酸醋（住化拜耶爾烏雷坦社製「斯密茱爾TM BL3175」），使[異氰酸酯之NC0基當量]/[聚酯樹脂之〇H基 5當量]=1·0後’再添加相對於樹脂固體質量份為0.05%之三 井武田化學社製反應催化劑「TK-1」，而製得異氰酸酯硬化 型聚酯系之清激塗料（以下稱作聚酯/異氰酸酯系）。 再者，為觀察樹脂之影響，而於市售三氟化乙浠樹脂 之旭硝子社製「魯米氟隆TMLF552」（數平均分子量：12〇〇〇， 10 Tg: 20。〇中配合市售之以HDI(六亞甲基二異氰酸酯）為基 底之甘欠段化異氧酸自旨（住化拜耶爾烏雷坦社製「斯密茱爾TM BL3175」）’使[異氰酸酯之NCO基當量]/[聚酯樹脂之〇1^基 當量]=1·〇後，再添加相對於樹脂固體質量份為〇 。之三 井武田化學社製反應催化劑「ΤΚ-1」，而製得氟系之清澈塗 15 料（以下稱作氟系）。 其a ’於作成之/肖/政塗料中添加各種顏料，以製作可 見光反射性塗料、熱吸收性塗料及啟動子塗料。 茲將所製出塗料之詳情記載於下。 [可見光反射性塗料] 20 於清澈塗料中添加石原產業社製氧化鈦「泰沛克 CR95」後攪拌，而製得可見光反射性塗料（以下亦僅稱為「反 射性塗料」）。所用清澈塗料之種類及氧化鈦之添加量之詳 情係載於表1。此外，氧化鈦之添加量係相對於清澈塗料之 樹脂固態部分100質量份之質量份。 27 25 1286100 表1 塗料No. 塗料種類 氧化鈦添加量 備考 反射性塗料1-1 聚酯/異氰酸酯系 120 — 反射性塗料1-2 聚酯/三聚氰胺系 120 — 反射性塗料1-3 聚酯/三聚氰胺系 65 一 反射性塗料1-4 聚酯/三聚氰胺系 30 — 反射性塗料1-5 聚酯/三聚氰胺系 300 塗料增黏難以塗裝 反射性塗料1-6 氟系 100 [熱吸收性塗料] 於清澈塗料中添加後攪拌，而製得熱吸收性塗料。 本實驗中，小粒徑碳係使用之東海碳社製碳黑「脫卡 5 布列克#7350F」，大粒徑碳係使用共同組合拉提斯特製「備 長碳粉末」（最大粒徑5μπι)，並使用將市售石墨粉碎並以篩 選分級機製出之平均粒徑20μιη者作為試劑。此外，依需要 而添加市售之導電性顏料，該導電性顏料係以薄片狀金屬 Ni/鏈狀金屬Ni=6之比例混有薄片狀金屬Ni與鏈狀金屬Ni。 10 茲將製得之熱吸收性塗料之詳情載於表2。此外，該等 添加劑之添加量係相對於清澈塗料之樹脂固態部分100質 量份之質量份。 28 Ϊ286100 表2 ___塗料No. --tjg 種類 小粒徑碳 大粒徑碳 導電性顏料 備考 熱吸收性塗料 ---Μ —— 聚醋/異氰酸酯系 15 — 熱吸收性塗料 __ 1-2 聚醋/三聚氰胺系 15 — - — 熱吸收性塗料 __1-3 聚醋/三聚氱胺系 50 — — 塗料增黏而 塗裝性不佳 熱吸收性塗料 __ 1-4 聚s旨/三聚氰胺系 100 — — 塗料增黏而 塗裝性不佳 熱吸收性塗料 __1-5 聚醋/三聚氪胺系 150 — — 塗料增黏而 塗裝性不佳 熱吸收性塗料 -_ 1-6 聚s旨/三聚氰胺系 0 50 — 熱吸收性塗料 __1-7 聚酿/三聚氰胺系 5 45 — 一 熱吸收性塗料 -1-8 聚®旨/三聚氰胺系 15 35 一 — 熱吸收性塗料 ___1-9 聚醋/三聚氱胺系 15 — 5 — 熱吸收性塗料 ___1-10 聚西旨/三聚氰胺系 15 — 50 — 熱吸收性塗料 ___1-11 聚s旨/三聚氰胺系 5 一 — - 熱吸收性塗料 ___ 1-12 聚醋/三聚氱胺系 250 — — 塗料增黏難 以塗裝 熱吸收性塗料 __ M3 聚自旨/三聚氱胺系 10 240 - 塗料增黏難 以塗裝 [啟動子塗料] 於曰本塗料社製聚酯系塗料之FLC641清澈塗料中，添 加相對於樹脂固體部分丨〇 〇質量份為2 〇質量份之GrACE社 5製之不含鉻酸鹽防繡顏料「席爾帖克斯™C303」及40質量 份之石原產業社製氧化鈦Γ泰沛克TMCr95」以作為可見光 反射顏料後’攪拌而製得不含鉻酸鹽系之啟動子塗料。此 外’作為鉻酸鹽系啟動子顏料，亦使用市售之日本塗料社 製之聚酯系啟動子塗料「FLC641啟動子」。 10 兹將用於實驗之預塗覆金屬板之作成方法詳細說明於 下。 茲將厚度0.6mm之金屬板置於將市售鹼脫脂劑（日本帕 卡萊晶社製「FC4336」）稀釋至2質量％濃度的6(TC水溶液 中以進行鹼脫脂，經水洗後乾燥之。接著，於已脫脂之金 29 1286100 屬板上以滾筒塗佈器塗佈加成處理液，再以到達板溫為6〇 °C之條件使其以熱風乾燥。 本實驗係使用如下金屬板。此外，為使該等金屬板之 原板粗度大致相同，以壓延滾筒壓延之以進行粗度調整。 5 eg:市售之電鍍辞鋼板(辞附著量：單面2〇g/m2;材質： SECE(JIS G3313);表面粗度Ra ·· 〇 9jim)。 AL片：市售之鋁鍍敷鋼板(鋁附著量··單面6〇§化2;材 負· SALE(JIS G3314);表面粗度Ra : j 〇μιη)。 GL :市售之55%鋁-鋅鍍敷鋼板（鍍敷附著量··單面 1〇 90g/m2 ;材質：SGLCD(JIS G3321);表面粗度以：〇 9)。 鋁板：市售之鋁板(材質·· uoo(JISH4〇〇〇);表面粗度 Ra : 0.8)。 本貫驗於加成處理時係使用市售鉻酸鹽處理之日本帕 卡萊晶社製「ZMI1300AN」（以下稱鉻酸鹽處理），以及市 15售之無鉻酸鹽加成處理之曰本帕卡萊晶社製「CT-E300」（以 下稱無鉻酸鹽處理）。加成處理係以滾筒塗佈器處理金屬板 兩面，再以到達板溫6(TC之條件乾燥之。鉻酸鹽處理之附 著量以Cr附著量計係50mg/m2,無鉻酸鹽處理之附著量則作 為全膜量係150mg/m2。 20 再者，以滾筒將啟動子塗料塗裝於施有加成處理之金 屬板之-面上，並於另-面塗裝表2所載之熱吸收性塗料， 再以併用熱風之誘導加熱爐使其乾燥硬化。乾燥硬化條件 以到達板溫(PMT)計為21G°C。更以滾筒淋幕式塗佈器將表^ 所載之可見光反射性塗料塗裝於已塗裝有啟動子塗料之面 30 1286100 上並以併用熱風之誘導加熱爐使其乾燥硬化。乾燥硬化 仏件以到達板溫(PMT)計為230°C。此外，亦可依需要而製 作未塗1啟動子之預塗覆金屬板。另，啟動子膜厚以乾燥 膜厚計為ΙΟμιη，可見光反射性膜之膜厚以乾燥膜厚計為 5 ，而熱吸收性膜之膜厚以乾燥膜厚計為5μιη。製出之 預塗覆金屬板(PCM)之詳情係示於表3。 表3 PCM No. 原板 加成處理 可見光反射性膜面之塗料種類 熱吸收性膜面之 塗料種類 _啟動子 頂部 頂部 PCM-I-1 EG i鉻酸f ^不含鉻酸鹽系 反射性塗料1-1 執吸故性、參剩· 1-2 PCM-I-2 EG i鉻酸f _不含鉻酸鹽系 反射性塗料1-2 熱吸收性塗料1-2 PCM-I-3 EG 鉻酸鹽系 反射性塗料1-3 熱吸收性塗料1-2 PCM-I-4 EG i鉻酸^ _不含鉻酸鹽系 反射性塗料1-2 熱吸收性塗料I-1 PCM-I-5 EG i鉻酸f _不含鉻酸鹽系 反射性塗料1-2 熱吸收性塗料1-3 PCM-I-6 EG i鉻酸f i 含鉻酸鹽系 反射性塗料1-2 熱吸收性塗料1-4 PCM-I-7 EG i鉻酸 _不含鉻酸鹽系 反射性塗料1-2 熱吸收性塗料1-5 PCM-I-8 EG 無絡酸鹽 不含絡酸鹽车 反射性塗料1-2 熱吸收性塗料1-6 PCM-I-9 EG 無鉻酸鹽 « J3ZL·. 71、 含鉻酸鹽系 反射性塗料1-2 熱吸收性塗料1-7 PCM-I-10 EG 無絡酸鹽 含鉻酸鹽系 反射性塗料1-2 熱吸收性塗料1-8 PCM-I-ll Ό Λ >Γ τ 1 r\ EG 無絡酸鹽 i含絡酸鹽系 反射性塗料1-2 熱吸收性塗料1-9 PCM-I-12 EG 鉻酸i 鉻酸鹽系 反射性塗料1-2 熱吸收性塗料1-1〇 PCM-I-13 EG 一無鉻 性塗料1-2 反射性塗料1-2 「熱吸收性塗料1-2 PCM-I-14 EG —鉻酸 _蜂酸鹽系 反射性塗料1-2 熱吸收性塗料1-2 PCM-I-15 EG —無鉻酉ιΓϊ~ 不含路酸鹽系 反射性塗料1_2 執吸收性涂Μ T_9 PCM-I-16 AL片 無鉻酸鹽 不含鉻酸鹽系 反射性塗料1-2 熱吸收性塗料1-2 PCM-I-17 GL 無鉻酸鹽 ^>鉻酸鹽系 反射性塗料1-2 熱吸收性塗料1-2 PCM-I-18 紹板 i 鉻 _^>鉻酸鹽系 反射性塗料1-2 熱吸收性塗料1-2 PCM-I-19 EG 無鉻酸鹽 鉻酸鹽系 反射性塗料1-6 熱吸收性塗料1-2 PCM-I-20 EG 無鉻酸鹽 ^>鉻酸鹽系 反射性塗料1-4 熱吸收性塗料1-2 PCM-I-21 EG 無鉻酸鹽 鉻酸鹽系 反射性塗料1-2 熱吸收性塗料1-11 兹針對所製得預塗覆金屬板之評估試驗詳細說明於 下。 10丨）測定可見光反射性膜之可見光線擴散反射率 使用於島津製作所製之分光光度計rUV265」上安裝 有積分球反射附屬裝置者，測定所製得預塗覆金屬板之可 見光反射性膜表面之波長4〇〇〜7〇〇nm可見光線的擴散反射 31 1286100 率，再求出所得波長-反射率曲線之積分值。此夕卜，亦求出 最可賦予亮度之波長555nm可見光線的擴散反射率。另，參 考值（reference)則係使用德國DIN規格之白色標準品 (讓洲)之Me*社製硫酸鋇，令其擴散反射率為i 〇〇， 5 再求出此時各膜之擴散反射率。 2) 可見光反射性膜之光澤 謂Κ5_.7.6為準’測定人射角與受光角各於6〇。 時，預塗覆金屬板之可見光反射性膜表面之鏡面光澤度。 3) 測定熱吸收性膜之金屬板的放射率 10 ㈣日本分光社製之傅立葉轉換紅外分光光度計 「VALOR-m」，再測定所製出之預塗覆金屬板於令板溫度 為8〇°C時波數_〜3_cm]領域之紅外發光光譜，再將其 與標準黑體之發光光譜比較，藉此測定金屬板之全放射 率。此外，才示準黑體係使用於鐵板上以喷霧塗裝有册 2μιη 15膜厚之「ΤΗΙ_ΙΒ黑體喷霧」（達克斯日本社販售，歐其兹摩 社製造)者。此外，放射率之測定則係測定製得之預塗覆金 屬板之熱吸收性膜面。 4) 照明器具之照度測定 第2圖係記載實驗裝置之概要。於木製 w售之螢光燈照明器具12，並於距螢光燈13達3〇咖處設置市 售照度計之感測器14，再測定照度。此外，關於勞光燈照 明器具12,則取下附屬之反射板15(以下稱為既存之反射板 15)，魏用製出之各種預塗覆金屬板，製作與既存之反射 板is相同形狀之反射板’再測定安裝有既存之反射板is 32 1286100 時與安裝有製出之反射板15時的照度。接著，比較以既存 之反射板I5測定時之照度與以所製出預塗覆金屬板之反射 板15測定時之照度，並作評估如下。此外，本實驗中，係 使用16形照明器輸出16瓦之螢光燈。 . 5 照度變化率為110%以上時：〇 · 照度變化率於103%以上而未滿11〇%時：△
照度變化率未滿103%時：X 此外，照度變化率係定義為{[(所製出預塗覆金屬板反 射板之fl?、度)/(既存反射板之照度)]χ 1 〇〇 }。 儀^ 10 5)預塗覆金屬板之膜的折彎試驗(加工性） 以製得之預塗覆金屬板於2〇。(：氛圍中進行180。密著 彎曲，並以放大鏡觀察加工部位之膜損傷狀態，再以以下 標準評估加工性。此外，本實驗中，於將實驗片彎曲時， 係於内側挾有3片與欲評估之預塗覆金屬板相同厚度之板 的狀態下進行密著彎曲，進行3T彎曲。另，本試驗係個別 針對所製出預塗覆金屬板之可見光反射性膜面與熱吸收性 膜面兩面進行者。 膜完全無損傷時：〇 膜有部分損傷時：Δ 20 膜之加工部分全面損傷嚴重時：χ · 6)預塗覆金屬板之圓筒絞擰成形性 · 以衝模（punch)徑50mm、衝禮卢t 打姨肩 R(punch shoulder)(衝模 肩之半徑)3咖且絞擰比之條件實施圓筒絞擰實驗。此 外，圓筒絞擰試驗時’未於預塗覆金屬板表面塗佈壓延油 33 1286100 而進行加壓實驗，且使可見光反射性膜之面成為圓筒外側 以進行實驗。再如下般評_塗覆金屬板之成形性。 預塗覆至屬板於成形中時母材未斷裂而絞摔至最後， 且目視下膜無損傷：〇 5 ㈣覆金4板於成形巾母材斷裂，但以目視未發現加 工部份有明顯之膜剝離或膜損傷時：△ 無論預塗覆金屬板於成形中母材是否斷裂，以目视可 發現有明顯之膜剝離或膜損傷時·· χ 7)預塗覆金屬板之耐钱性 1〇 茲將表面之耐蝕性評估方法記載如下。 將製作之預塗覆金屬板之可見光反射性膜面割傷 以Jis Κ 5400.9.1之方法實施鹽水噴霧試驗。鹽水係嘴霧 試驗片有橫切口之面。令實驗時間為⑽小時。接著，、= 從表面側切口部起之膜膨脹幅度，切口部膨脹幅声=定 15 3±m喊下時評估為〇,切口部膨脹幅度單側未滿^3 蚪為△，而切口部膨脹幅度單側超過5mm時為χ。 8 )預塗覆金屬體之熱吸收性膜的導電性試驗 測定所製作之預塗覆金屬板之熱吸收性膜之導電性 2 ’則疋方法係以三井化學社製之電阻率^ 20 「Loresta-EP/MCp-T360」之四端子法測定金屬板之表面叶 且率，並以如下之標準進行評估。 電 電阻率未滿0·1χ 1〇-2Ω時··〇 電阻率於0·1χ HT2以上且未滿10x 1〇-1〇時：△ 電阻率於1·0χ Η^Ω以上時：χ 34 1286100 茲針對評估結果之詳情描述如下。 將評估結果示於表4。此外，製作之塗料中，反射性塗 料1-5(參照表1)與熱吸收性塗料1-12及13(參照表2)係因氧 化鈦或碳之添加量過多，塗料增黏凝固而塗裝困難。因此， 5 無法製得使用該等塗料之預塗覆金屬板。 表4 PCM No. 可見光反射性膜 之可見光反射率 可見光反 射性膜之 光澤 熱吸收 性膜之 放射率 照 度 加工性 絞擰 成形性 蝕 性 導 電 性 備考 400〜700nm 555nm 可見光反 射性膜面 熱吸收 性膜面 PCM-I-1 0.85 0.87 90.3 0.80 〇 〇 〇 〇 〇 X 本發 PCM-I-2 0.85 0.87 90.3 0.80 〇 〇 〇 〇 〇 X 明例 PCM-I-3 0.73 0.76 90.3 0.80 Δ 〇 〇 〇 〇 X PCM-I-4 0.85 0.87 90.3 0.80 〇 〇 〇 〇 〇 X PCM-I-5 0.85 0.87 90.3 0.90 〇 〇 Δ 〇 〇 X PCM-I-6 0.85 0.87 90.3 0.90 〇 〇 X 〇 〇 X PCM-I-7 0.85 0.87 90.3 0.90 〇 〇 X 〇 〇 X PCM-I-8 0.85 0.87 90.3 0.72 Δ 〇 〇 〇 〇 X PCM-I-9 0.85 0.87 90.3 0.80 〇 〇 〇 〇 〇 X PCM-I-10 0.85 0.87 90.3 0.85 〇 〇 〇 〇 〇 〇 PCM-I-11 0.85 0.87 90.3 0.80 Δ 〇 〇 〇 〇 〇 PCM-I-12 0.85 0.87 90.3 0.75 Δ 〇 〇 〇 〇 X PCM-M3 0.88 0.90 90.3 0.70 〇 〇 〇 〇 〇 X PCM-I-14 0.82 0.85 90.3 0.80 〇 〇 〇 〇 〇 X PCM-I-15 0.85 0.87 90.3 0.80 〇 〇 〇 〇 〇 X PCM-I-16 0.85 0.87 90.3 0.80 〇 〇 〇 〇 〇 X PCM-I-17 0.85 0.87 90.3 0.80 〇 〇 〇 〇 〇 X PCM-I-18 0.85 0.87 90.3 0.80 〇 〇 〇 Δ Δ X PCM-I-19 0.88 0.90 90.3 0.65 〇 〇 〇 〇 〇 X PCM-I-20 0.60 0.68 90.3 0.80 X 〇 〇 〇 〇 X 比較 PCM-I-21 0.85 0.87 90.3 0.65 X 〇 〇 〇 〇 X 例
將本發明之金屬板用作反射板之照明器具與使用習知 反射板者相較下，照度提高而照明變得明亮。可見光反射 膜中之氧化鈦添加量若相對於結合劑固體成分100質量份 10 未滿65質量份(PCM-I-20)，則因可見光反射率未滿0.7，即 使與習知反射板相較照度亦無改變，並不適宜。此外，熱 吸收性膜中之碳添加量若相對於結合劑固體部分1 〇 〇質量 份未滿10質量份(PCM-I-21)，則因放射率未滿0.70，即使與 習知反射板相較照度亦無改變，亦不適宜。再者，若使欲 15 添加至熱吸收性膜中之碳為大粒徑與小粒徑組合者 35 1286100 (PCM-I-9〜10)，貝可不致發生增黏而添加較多量之碳，更 為適合。另，若於熱吸收性膜中添加導電性顏料，則可賦 予熱吸收性膜導電性，更為合適(PCM-M1〜12)。然而，若 增加導電性顏料之量，則熱吸收性膜之放射率將降低，因 5 此導電性顏料之添加量宜相對於結合劑固體部分10 0質量 份為50質量份以下。若未於本發明之預塗覆金屬板之可見 光反射膜及熱吸收性反射膜之下層部設置防鏽膜或使該等 膜中含有防鏽顏料(PCM小13)，則耐蝕性不佳。此外，若 於本發明預塗覆金屬板之加成處理時施加鉻酸鹽系加成處 10 理，或使膜中含有鉻酸鹽系之防鏽顏料(PCM-I-14)，則因 含有對環境造成負擔之物質，故以未含該等物質較為理想。 此外，若可見光反射性膜之結合劑樹脂為氟系樹脂 (PCM-I-19)，則可見光反射性更為提高，故更為理想。 產業上之可利用性 15 藉本發明，可提供一種使照明器具及發出光信號之機 器的光之亮度更加明亮之技術。藉由本發明，不僅可使該 等機器之性能提高，亦可以較習知更少之能源消耗量來確 保與習知者同等之性能，故亦可提供省能化之機器。因此， 本發明可謂一於產業上價值極高之發明。 20 【圖式簡單說明】 第1圖係一模式截面圖，用以顯示本發明之預塗覆金屬 板之一實施樣態。 第2圖係一用以測定照度之裝置的概略圖。 【圖式之主要元件代表符號表】 36 1286100 1.. .金屬板 2.. .可見光反射性膜 3.. .熱吸收性膜 11···箱 12.. .螢光燈照明器具 13.. .螢光燈 14.. .感測器 15.. .反射板
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Claims (1)

128髮搬 04755 號專利申請案申請專利範圍替換本 日期：95年10月 拾、申請專利範圍： 5 1. 一種反射板用預塗覆金屬板，係於金屬板或已鍍敷之金 屬板之一面上具有波長400〜700nm之可見光線的擴散 反射率為0.7以上之可見光反射性膜，而於另一面具有 一熱吸收性膜，該熱吸收性膜係於以80°C以上200°C以 下之特定溫度下所測定之波數600〜3CK)Ocm_1之領域中 之紅外線全放射率為0.7以上。 2.如申請專利範圍第1項之反射板用預塗覆金屬板，其中 前述可見光反射性膜含有結合劑及氧化鈦，且氧化鈦之 10 含量相對於結合劑固體部分100質量份為40〜250質量 份。 3. 如申請專利範圍第1項之反射板用預塗覆金屬板，其中 該可見光反射性膜之結合劑包含氟系樹脂。 4. 如申請專利範圍第1項之反射板用預塗覆金屬板，其中 15 前述可見光反射性膜含有結合劑及氧化鈦，該氧化鈦之 含量相對於結合劑固態部分100質量份為/40〜250質量 份，且該可見光反射性膜之結合劑包含氟系樹脂。 5. 如申請專利範圍第1項之反射板用預塗覆金屬板，其中 該熱吸收性膜含有結合劑及熱吸收性顏料，且該熱吸收 20 性顏料之含量相對於結合劑固體成分100質量份為 10〜150質量份。 6. 如申請專利範圍第5項之反射板用預塗覆金屬板，其中 該熱吸收性顏料為碳。 7. 如申專利範圍第1項之反射板用預塗覆金屬板，其中 38 1286100 該熱吸收性膜更含有導電性金屬粉，且該導電性金屬粉 之含量相對於結合劑固體部分100質量份為1~50質量 份。 8. 如申請專利範圍第5項之反射板用預塗覆金屬板，其中 5 該熱吸收性膜更含有導電性金屬粉，該導電性金屬粉之 含量相對於結合劑固體部分100質量份為1〜50質量份， 且該熱吸收性顏料為碳。 9. 如申請專利範圍第1項之反射板用預塗覆金屬板，其中 該金屬板或已鍍敷之金屬板之表面粗度以Ra計係 10 0.05〜1·8μιη 〇 10. 如申請專利範圍第1項之反射板用預塗覆金屬板，其中 該金屬板或已鍍敷之金屬板為鋼板或鍍敷鋼板。 39
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