JP2002254558A

JP2002254558A - 積層体

Info

Publication number: JP2002254558A
Application number: JP2001053852A
Authority: JP
Inventors: Asaji Hayashi; 浅次林; Eiichiro Nishihara; 英一郎西原
Original assignee: Mitsubishi Kagaku Sanshi Corp
Current assignee: Mitsubishi Kagaku Sanshi Corp
Priority date: 2001-02-28
Filing date: 2001-02-28
Publication date: 2002-09-11

Abstract

(57)【要約】【課題】液晶ディスプレイ用反射板等として適した積
層体を提供する。【解決手段】金属板に多孔性フィルムを積層してなる
積層体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶デイスプレイ
用反射板などに好適に利用できる新規な積層体に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】液晶ディスプレイに用いられる照明装置
としては、従来、ディスプレイの背面から光を当てるバ
ックライト方式が採用されていたが、近年、光源からの
光をアクリル樹脂等からなる導光板を介して照明させ
る、サイドライト方式も広く用いられてきている。この
サイドライト方式とは、アクリル樹脂板等の透明基材の
片面にドット印刷をするか又は成形により凹凸を付け、
該アクリル樹脂板等のエッジより冷陰極管等の照明を当
てる方式であり、エッジ部に光源を設置するため、バッ
クライト方式より薄型にできる利点がある。また、照明
光の画面背面への逃げを防ぐため、画面の背面に反射板
を設置する必要がある。この反射板には、薄さと光の高
反射性が要求されることから、白色化ポリエステルフィ
ルムなどが用いられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、白色化
ポリエステルフィルムなどを用いた反射板では、白色化
の工程が煩雑であったり、機械的強度が不十分であると
いう問題がある。また、光の反射率が充分でなく、画面
の明るさが十分でないという問題がある。一方、市場の
要求としては、より明るい画面を望む傾向にあり、特
に、広い波長域にわたってより高反射率で、且つ、生産
性が高く、低コストの反射板が強く求められている。本
発明は、かかる問題を解決し、ノート型パソコン等の小
画面にも低コスト化出来る液晶ディスプレイ用反射板に
特に好適に利用できる積層体を提供することを目的とす
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者は、前記課題を
解決するため鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成し
た。即ち、本発明は金属板に多孔性フィルムを積層して
なる積層体に関し、該積層体は、特に液晶ディスプレイ
用反射板として好適である。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を更に詳細に説明す
る。本発明の積層体を構成する金属板としては、アルミ
ニウムの箔が好適に用いられる。金属板を積層する目的
は、液晶ディスプレイ用反射板として、多孔性フィルム
のみからなる反射板としてバックライトユニットに組み
立てるためには、剛性が小さいためハンドリングが困難
であり、これを補強するためにある。その厚みは、好ま
しくは０．０２〜０．１０ｍｍであり、該範囲未満では
剛性補強の効果が小さくなり、また該範囲をを超えると
成形加工性が低下するとともに、バックライトとして薄
くする要求に答えることができない。また、アルミニウ
ム板は、熱伝導性が高く放熱性があるので、局所的な温
度上昇を速やかに分散させ温度不均一を解消できる。ま
た、従来のフィルムのみを用いた反射板と比較して充分
な強度を有することから反射板をそのまま筐体として用
いることができる。更に、電磁的なノイズを遮断する効
果をも有する。

【０００６】一方、本発明の積層体を構成する多孔性フ
ィルムの原料及び製造方法は特に限定されないが、例え
ば、ポリオレフィン樹脂、無機充填剤を含有する組成物
を溶融成形してフィルムとなし、次いで該フィルムを延
伸して得られるもので、フィルムに連通した微細なクレ
ーズ（亀裂）を生じせることにより製造される。ポリオ
レフィン樹脂としては、エチレン，プロピレン，ブテン
等のモノオレフィン重合体及び共重合体を主成分とする
ものをいい、例えば、高密度ポリエチレン，低密度ポリ
エチレン，線状低密度ポリエチレン，ポリプロピレン，
エチレンプロピレンランダムもしくはブロック共重合
体，ポリブテン，エチレン酢酸ビニル共重合体及びこれ
らの混合物が挙げられる。

【０００７】また、上記ポリオレフィン樹脂と併用され
る無機充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム，硫酸
バリウム，硫酸カルシウム，炭酸バリウム，水酸化マグ
ネシウム，水酸化アルミニウム，酸化亜鉛，酸化マグネ
シウム等が挙げられるが、好ましくは炭酸カルシウム、
硫酸バリウムである。炭酸カルシウムは、一般にポリオ
レフィン中への分散性がよいうえ、界面剥離が生じ易
く、均一な多孔構造が形成されやすいうえ、比較的安価
であることから最も有利に使用される。硫酸バリウム
は、炭酸カルシウムに比べると一般にやや高価である
が、特定の波長領域での吸収が少なく反射特性が良好で
あるため、成形フィルムを反射面として使用する場合に
特に好適である。なお、フィルムの白色化として効果の
ある酸化チタンもここでの充填剤として使用可能である
が、市販の酸化チタンは、通常微粒子のために界面剥離
を生じさせる機構での多孔化の効果に乏しくあまり好ま
しくない。

【０００８】以上のようなポリオレフィン樹脂と無機充
填剤との混合比率としては、ポリオレフィン樹脂が通常
３０〜６０重量部に対し、無機充填剤が通常７０〜４０
重量部の範囲である。無機充填剤が４０重量％より少な
い場合には、フィルムの延伸時に多孔化が十分に生じな
くなる恐れがあり、他方７０重量％より多い場合には、
シート状に成形する際に成形不良を生じたり、延伸性が
低下するおそれがある。なお、該原料組成物中には、フ
ィルムの延伸性向上などのため、添加物として、特定の
エステル化合物、アミド化合物、側鎖を有する炭化水素
重合体、シリコーンオイル、鉱油、ワックス類等を、ポ
リオレフィン樹脂と充填剤の合計量１００重量部に対し
て、通常０．５〜５重量部を配合してもよい。更に、一
般に樹脂組成物用として用いられている添加物、例え
ば、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤等
を配合してもよい。

【０００９】多孔性フィルムは、通常、ポリオレフィン
樹脂、無機充填剤、その他添加物を混合して樹脂組成物
となし、それを混練、溶融してフィルム状に成形し、次
いで、得られたフィルムを少なくとも一軸方向に延伸す
ることにより製造される。例えば、原料組成物をヘンシ
ェルミキサー、スーパーミキサー、タンブラー型ミキサ
ー等を用いて混合した後、一軸あるいは２軸押出機、ニ
ーダー等で加熱混練し、ペレット化する。次いで、その
ペレットをポリオレフィン樹脂の融点以上、好ましくは
融点＋２０℃以上、分解温度未満の温度において、Ｔダ
イ等が装着された押出成形機、円形ダイが装着されたイ
ンフレーション成形機等の公知の成形機を用いて、溶
融、製膜する。

【００１０】製膜されたフィルムは、ロール法、テンタ
ー法等の公知の方法により、室温〜樹脂の軟化点（ＪＩ
ＳＫ−６７６０に規定される方法により測定した値）
において、少なくとも一軸方向に延伸を行い、ポリエチ
レン系樹脂と無機充填剤との界面剥離を起こさせること
により多孔性フィルムを製造する。２軸延伸する場合
は、最初に機械方向、またはそれと直角をなす方向に１
軸延伸し、次いで、該方向と直角をなす方向に２軸目の
延伸を行う方法、及び、機械方向、およびそれと直角を
なす方向に同時に２軸延伸する方法がある。いずれの方
法も適用できるが、特に２軸延伸がフィルムの強度バラ
ンスの点から好ましい。また、延伸した後、必要に応じ
て、得られた開孔の形態を安定させるために熱固定処理
を行ってもよい。

【００１１】以上の多孔性フィルムは、反射板としての
特性である高輝度化を達成するには、ある程度以上の空
孔率があり、かかる空孔率を確保するためにはある程度
以上の延伸倍率が必要である。延伸倍率の範囲は、通常
１．５〜５．０、好ましくは２．０〜４．５である。こ
の時の空孔率は通常２０〜８０％、好ましくは３０〜７
０％であり、空孔率が小さいと、反射板としての輝度が
向上せず、また、大きすぎると安定した製膜が難しくな
る。得られた多孔性フィルムは、通常１０〜２００μ
ｍ、好ましくは３０〜１５０μｍの厚さを有する。

【００１２】本発明は、以上の金属板と多孔性フィルム
を積層してなる積層体である。積層する方法としては、
接着剤を介して積層する方法、金属板を表面処理してア
ンカー効果を出すために凹凸を付け、例えばアルミニウ
ムであれば陽極酸化処理、化学エッチング処理、アルマ
イト処理等をした後、熱及び圧力をかけてラミネートす
る方法が挙げられる。積層方法については変形及び密着
性が確保されれば限定されるものではないが、例えば、
量産性の有利さからは、金属箔のコイルを表面処理した
後、多孔性のコイルを巻き出し、両方のコイルをラミネ
ーターで連続的に熱圧着させた後、巻き取る方法が好適
である。巻き取られた金属箔に多孔性フィルムが積層さ
れたコイルはその後所定の形状に打ち抜き、製品として
供される。

【００１３】

【実施例】本発明についてさらに具体的に説明するため
実施例を示す。実施例１低密度ポリエチレン５０重量％に対し、表面処理をした
平均粒径１．２μｍ炭酸カルシウム５０重量％及び少量
の安定剤を２軸押し出し機を用いて溶融混練しＴ−ダイ
より押し出して１００μｍのシート状物を成形し、延伸
温度７０℃で縦（ＭＤ）方向に２．５倍及び横（ＴＤ）
方向に１．５倍延伸することによって７５μｍの多孔性
フィルムを得た。このフィルムの空孔率は６５％であっ
た。他方、５０μｍのアルミニウム箔のコイルを陽極酸
化処理した後、ラミネーターにセットした。このアルミ
ニウム箔のコイルと多孔質フィルムを温度６０℃圧力２
Ｋｇ／ｃｍ²でラミネーターのロールで熱圧着して、反
射板用コイルを得た。このコイルを２８０×２２０ｍｍ
のサイズに切り出し、バックライトユニットに実装し、
その画面上の輝度を輝度計（ミノルタＬＳ−１００）を
用いて１０ヶ所測定した。１０ヶ所の輝度の平均は１５
５０ｃｄ／ｍ²であった。

【００１４】実施例２平均粒径１．５μｍの硫酸バリウムを用いた以外は実施
例１と同様にして、多孔質フィルムを得た。このフィル
ムの空孔率は６０％であった。実施例１と同様の手法で
輝度を測定した結果、１０ヶ所の輝度の平均は１５３０
ｃｄ／ｍ²であった。比較例１炭酸カルシウムの代わりに、平均粒径０．３μｍの酸化
チタンを用いた以外、実施例１と同様にして、フィルム
を製造したが、このフィルムに空孔が観察できなかっ
た。実施例１と同様の手法で輝度を測定した結果、１０
ヶ所の輝度の平均は１３００ｃｄ／ｍ²であった。

【００１５】

【発明の効果】本発明の積層体は、次のような有利な効
果を奏し、その産業上の利用価値は極めて大である。例
えば、本発明の積層体を用いた液晶ディスプレイ用反射
板は、安価に製造できるうえ、大画面化に対応して高輝
度化、軽量化、薄板化、高剛性化の利点を有する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０９Ｆ 9/00 ３２４Ｇ０９Ｆ 9/00 ３２４ // Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｋ 23:00 105:04 105:04 105:16 105:16 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｆターム(参考） 2H042 BA01 BA15 BA20 DA01 DA10 DA21 DC01 DC07 DE00 2H091 FA14Z FA41Y FA41Z FB02 4F100 AA00B AA07B AA08B AB01A AB10A AK03B BA02 CA23B DJ00B EJ37 GB41 JK01 JN06 5G435 AA00 AA03 AA08 BB12 EE27 FF03 FF08 KK07

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属板に多孔性フィルムを積層してなる
積層体。
【請求項２】金属板が、厚み０．０２〜０．１０ｍｍ
のアルミニウム板である請求項１の積層体。
【請求項３】多孔性フィルムが、ポリオレフィン樹
脂、無機充填剤を含有する組成物を溶融成形してフィル
ムとなし、次いで該フィルムを延伸して得られるもので
ある請求項１又は２の積層体。
【請求項４】無機充填剤が炭酸カルシウム、硫酸バリ
ウムのいずれかである請求項３の積層体。
【請求項５】請求項１から４のいずれかの積層体から
なる液晶ディスプレイ用反射板。