WO2007069541A1

WO2007069541A1 - 反射フィルム

Info

Publication number: WO2007069541A1
Application number: PCT/JP2006/324535
Authority: WO
Inventors: Takashi Hiruma; Takayuki Watanabe; Miki Nishida; Kazunari Katsuhara; Jun Takagi
Original assignee: Mitsubishi Plastics, Inc.
Priority date: 2005-12-12
Filing date: 2006-12-08
Publication date: 2007-06-21
Also published as: TW200728777A; JPWO2007069541A1

Abstract

　液晶ディスプレイ等に用いる反射板等に利用される反射フィルムに関し、高い反射性能を実現でき、加熱環境下での寸法変化が少ない反射フィルムを提供する。　脂肪族ポリエステル系樹脂と微粒状充填剤とを含有し、且つ、空隙率ａが５％以上であるＡ層と、７０°Cの貯蔵弾性率Ｅ'（７０）と９０°Cの貯蔵弾性率Ｅ'（９０）とが下記式（Ｉ）を満たすＢ層とが積層してなる構成を備えた反射フィルムを提案する。　式（Ｉ）・・・０．５≦Ｅ'（９０）／Ｅ'（７０）＜１．０　Ｂ層は、上記式（Ｉ）を満たす物性を備えているため、少なくとも７０°Cから９０°Cの間で貯蔵弾性率Ｅ'が急激に変化することがなく、耐熱性評価基準（８０°C）での寸法変化を小さくすることができる。

Description

明細書

反射フィルム

技術分野

[0001] 本発明は、反射フィルムに関し、特に、液晶ディスプレイ、照明器具、照明看板等に用、る反射板等に利用される反射フィルムに関する。

背景技術

[0002] 近年、液晶表示装置をはじめ、投影用スクリーンや面状光源の部材、照明器具、照明看板など多くの分野で、反射板が使用されている。液晶表示装置の分野においては装置の大型化及び表示性能の高度化が進み、少しでも多くの光を液晶に供給してバックライトユニットの性能を向上させるため、反射板及びこれを構成する反射フィルムにつ、てより一層優れた反射性能が求められて、る。

[0003] この種の用途に用いる反射フィルムとして、従来、例えば特開平 4— 239540号公報 (特許文献 1)ゃ特開 2002— 138150号公報 (特許文献 2)には、芳香族ポリエステル系榭脂からなる反射フィルムが開示されている。

[0004] また、特開平 11— 174213号公報 (特許文献 3)には、ポリプロピレン系榭脂からなる反射フィルムが開示されて、る。

[0005] また、本発明者らは、優れた反射性能を実現し得る反射フィルムとして、脂肪族ポリエステル系榭脂に酸ィ匕チタンなどの微粉状充填剤を加えてなる反射フィルムを提案している（特許文献 4)。

特許文献 1：特開平 4— 239540号公報

特許文献 2：特開 2002— 138150号公報

特許文献 3：特開平 11 174213号公報

特許文献 4:WO2004Zl04077

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0006] 最近、製品の高輝度化の要求がますます高まり、より一層反射性能の高い反射フィルムが求められるようになってきている。また、大型液晶テレビ等の反射板として組み込まれる場合、その反射板は光源に長時間晒された状態で使用されるため、反射フイルムにはこのような高温環境下でも波打やシヮが発生することのない耐熱性、詳しくは加熱環境下での寸法安定性も要求されて!、る。

[0007] そこで本発明の目的は、高、反射性能を実現することができ、し力も加熱環境下での寸法変化が少ない反射フィルムを提供することにある。

課題を解決するための手段

[0008] 本発明は、脂肪族ポリエステル系榭脂と微粒状充填剤とを含有し、且つ、空隙率 a 力 ⁰ /₀以上である A層と、 70°Cの貯蔵弾性率 E' (70)と 90°Cの貯蔵弾性率 E' (90)とが下記式 (I)を満たす B層とが積層してなる構成を備えた反射フィルムを提案する。

[0009] 式（Ι) · · ·0. 5≤Ε' (90) /Ε' (70) < 1. 0

本発明の反射フィルムは、 Α層において、脂肪族ポリエステル系榭脂と微粉状充填剤との屈折率差による屈折散乱に加えて、脂肪族ポリエステル系榭脂と空隙 (空気）との屈折率差による屈折散乱、および微粉状充填剤と空隙 (空気)との屈折率差による屈折散乱力も反射性能を得ることができるから、特に優れた光反射性を得ることができる。

[0010] 他方、 B層は、 70°Cの貯蔵弾性率 E' (70)と 90°Cの貯蔵弾性率 E' (90)とが式 (I) を満たす物性を備えており、少なくとも 70°Cから 90°Cの間では貯蔵弾性率 E'が急激に変化することがな、から、この種の反射フィルムにお、て耐熱性評価の基準とされる 80°Cでの寸法変化を小さくすることができるという優れた点を有している。

[0011] 以上のように本発明の反射フィルムは、優れた反射性能を実現し得る A層と、優れた耐熱性を実現し得る B層とを備えているから、高い反射性能を実現することができ、し力も加熱環境下での寸法変化が少ない反射フィルムを提供することができる。

[0012] よって、本発明の反射フィルムは、パソコンやテレビなどのディスプレイ、照明器具、照明看板等の反射板等に用いられる反射フィルムとして好適である。中でも大型液晶テレビなど、優れた耐熱性が要求される用途の反射フィルムとして好適である。

[0013] なお、一般的に「フィルム」とは、長さ及び幅に比べて厚さが極めて小さぐ最大厚さが任意に限定されている薄い平らな製品で、通常、ロールの形で供給されるものを称し（日本工業規格 JISK6900)、一般的に「シート」とは、 JISにおける定義上、薄ぐ通常はその厚さが長さと幅のわりには小さく平らな製品を称する。しかし、シートとフィルムの境界は定かでなぐ本発明において文言上両者を区別する必要がないので、本発明においては、「フィルム」と称する場合でも「シート」を含むものとし、「シート」と称する場合でも「フィルム」を含むものとする。

また、本発明において「主成分」と表現した場合には、特に記載しない限り、当該主成分の機能を妨げな!/、範囲で他の成分を含有することを許容する意を包含し、特に当該主成分の含有割合を特定するものではなヽが、主成分（2成分以上が主成分である場合には、これらの合計量）は組成物中の 50質量％以上、好ましくは 70質量％以上、特に好ましくは 90質量％以上（100%含む）を占めるものである。

また、本明細書において、「Χ〜Υ」（X, Υは任意の数字）と記載した場合、特にことわらない限り「X以上 Υ以下」 t 、う意味とともに、「Xより大きく Yよりも小さ!、ことが好ましい」という意味を包含する。

発明を実施するための最良の形態

[0014] 以下、本発明の実施形態について詳しく説明する力本発明の範囲が以下に説明する実施形態に限定されるものではない。

[0015] 本実施形態に係る反射フィルム（以下「本反射フィルム」 t ヽぅ）は、主に光反射性を反射フィルムに付与し得る A層と、主に耐熱寸法安定性を反射フィルムに付与し得る

B層とを積層してなる構成を備えた反射フィルムである。

[0016] <八層>

本反射フィルムを構成する A層は、脂肪族ポリエステル系榭脂及び微粉状充填剤を含有し、且つ空隙率が 5%以上であり、フィルム状或いは薄膜状の層である。

[0017] (脂肪族ポリエステル系榭脂）

A層のベース榭脂としての脂肪族ポリエステル系榭脂は、化学合成されたもの、微生物により発酵合成されたもの、及び、これらの混合物を用いることができる。化学合成された脂肪族ポリエステル系榭脂としては、ラタトンを開環重合して得られるポリ ε 一力プロラタタム等、二塩酸とジオールとを重合して得られるポリエチレンアジペート、ポリエチレンァゼレート、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート Ζアジペート、ポリテトラメチレンサクシネート、シクロへキサンジカルボン酸 Ζシクロへキサンジメタノール縮合体等、ヒドロキシカルボン酸を重合して得られるポリ乳酸、ポリダリコール等や、前記した脂肪族ポリエステルのエステル結合の一部、例えば 50%以下がアミド結合、エーテル結合、ウレタン結合等に置き換えられた脂肪族ポリエステル等が挙げられる。

微生物により発酵合成された脂肪族ポリエステル系榭脂としては、ポリヒドロキシブチレート、ヒドロキシブチレートとヒドロキシバリレートとの共重合体等が挙げられる。

[0018] A層に用いる脂肪族ポリエステル系榭脂は、芳香環を含まな!/ヽ脂肪族系榭脂であるのが好ま、。分子鎖中に芳香環を含まな、脂肪族ポリエステル系榭脂であれば、紫外線吸収を起こさないから、紫外線に晒されることによって、或いは、液晶表示装置等の光源力発せられた紫外線を受けることによってフィルムが劣化したり、黄変したりすることがなくフィルムの光反射性が経時的に低下するのを抑えることができる。

[0019] A層にお、ては、層内での屈折散乱を利用して光反射性を得るため、微粉状充填剤との屈折率の差が大き、脂肪族ポリエステル系榭脂を用いるのが好ま、。かかる観点から、 A層のベース榭脂としては、上記脂肪族ポリエステルの中でも、屈折率 (n )が 1. 52未満の脂肪族ポリエステル系榭脂が好ましい。屈折率 (n)が 1. 52未満の脂肪族ポリエステル系榭脂をベース榭脂として含有すれば、該ベース榭脂と微粉状充填剤との界面における屈折散乱を利用して、より一層優れた光反射性を得ることができる。この屈折散乱効果は、ベース榭脂と微粉状充填剤との屈折率が大きくなるにしたがって大きくなることから、脂肪族ポリエステル系榭脂としては屈折率がより小さ!/、方が好ましぐこの観点から、屈折率が 1. 46未満 (一般的には 1. 45程度)である乳酸系重合体は最も好適な一例である。

[0020] 乳酸系重合体としては、 D 乳酸または L 乳酸の単独重合体またはそれらの共重合体を挙げることができる。具体的には、構造単位が D 乳酸であるポリ（D 乳酸）、構造単位カ^ー乳酸であるポリ（L 乳酸）、 L 乳酸と D 乳酸の共重合体であるポリ（DL—乳酸）、或いはこれらの混合体を挙げることができる。

[0021] 本反射フィルムに用いる乳酸系重合体は、その DL比、すなわち D—乳酸と L—乳酸との含有比率が、 D 乳酸： L 乳酸 = 100 : 0〜85 : 15でぁるカまたは D 乳酸： L -乳酸 = 0： 100〜 15： 85であることが好まし!/、。 D 乳酸と L -乳酸との含有比率をこのような比率に調整することにより、得られる反射フィルムの耐熱性と、成形安定性及び延伸安定性とのバランスをとることができる。

さらに好ましくは D 乳酸: L 乳酸 = 99. 5 : 0. 5〜95 : 5、または、 D 乳酸: L 乳酸 =0. 5 : 99. 5〜5 : 95である。

[0022] 乳酸系重合体は、縮合重合法、開環重合法等の公知の方法で製造することができる。例えば、縮合重合法では、 D—乳酸、 L—乳酸、または、これらの混合物を直接脱水縮合重合して任意の組成を有する乳酸系重合体を得ることができる。また、開環重合法では、乳酸の環状二量体であるラクチドを、必要に応じて重合調整剤等を用いながら所定の触媒の存在下で開環重合することにより任意の組成を有する乳酸系重合体を得ることができる。上記ラクチドには、 L 乳酸の二量体である Lーラクチド、 D 乳酸の二量体である D ラクチド、 D 乳酸と L 乳酸の二量体である DL ラタチドがあり、これらを必要に応じて混合して重合することにより、任意の組成、結晶性を有する乳酸系重合体を得ることができる。

[0023] なお、 D 乳酸と L 乳酸との共重合比が異なる乳酸系重合体をブレンドしてもよい。この場合、複数の乳酸系重合体の D 乳酸と L 乳酸との共重合比を平均した値が上記 DL比の範囲内に入るように調整するのが好ま、。

[0024] 乳酸系重合体の分子量は高分子量であるのが好ましぐ例えば、重量平均分子量力万以上であるのが好ましぐ 6万以上或いは 40万以下であるのが更に好ましぐ中でも 10万以上或いは 30万以下であるのが特に好ましい。乳酸系重合体の重量平均分子量が 1万未満であると、得られたフィルムが機械的物性に劣る場合がある。

[0025] (微粉状充填剤）

微粉状充填剤としては、有機質微粉体、無機質微粉体等を挙げることができる。有機質微粉体としては、木粉、ノルプ粉等のセルロース系粉末や、ポリマービーズ、ポリマー中空粒子等力も選ばれた少なくとも一種が好ましい。

無機質微粉体としては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸マグネシゥム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化カルシゥム、酸化チタン、アルミナ、水酸化アルミニウム、ヒドロキシアパタイト、シリカ、マイ力、タルク、カオリン、クレー、ガラス粉、アスベスト粉、ゼォライト、珪酸白土等力ゝら選ばれた少なくとも一種が用いるのが好ま、。

[0026] これらの中でも、反射フィルムの光反射性をより一層向上させる観点から、脂肪族ポリエステル系榭脂との屈折率差がより大きいものが好ましい。すなわち、微粉状充填剤としては屈折率が大きいのもの、基準としては屈折率が 1. 6以上のものが好ましい。具体的には、屈折率が 1. 6以上である炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタンまたは酸ィ匕亜鉛が好ましぐ中でも酸ィ匕チタン、或いは酸ィ匕チタンと前記に挙げた酸化チタン以外の微粉状充填剤とを組み合わせて併用するのが好まヽ。酸化チタンを用いることにより、より少ない量でフィルムに高い反射性能を付与することができ、また、薄肉でも高い反射性能を付与することができる。

[0027] 本反射フィルムに用いる酸ィ匕チタンは、アナタース型酸化チタンやルチル型酸化チタンのような結晶型の酸ィ匕チタンが好ましい。中でも、ベース榭脂との屈折率差が大きいという観点から、屈折率 2. 7以上の酸化チタン、例えばルチル型酸ィ匕チタンを用いるのが好ましい。

また、酸ィ匕チタンの中でも純度の高い高純度酸ィ匕チタンを用いることが好ましい。ここで、高純度酸ィ匕チタンとは、可視光に対する光吸収能が小さい酸ィ匕チタン、すなわち、バナジウム、鉄、ニオブ、銅、マンガン等の着色元素の含有量が少ない酸化チタンを示す。中でも特に酸ィ匕チタンに含まれるニオブ含有量が 500ppm以下である高純度酸化チタンが好ましい。

[0028] このような高純度酸ィ匕チタンとしては、例えば塩素法プロセスにより製造されるものが挙げられる。塩素法プロセスでは、酸化チタンを主成分とするルチル鉱を 1, 000 °C程度の高温炉で塩素ガスと反応させて、四塩ィ匕チタンを生成させる。次いで、この四塩ィ匕チタンを酸素で燃焼することにより、高純度酸ィ匕チタンを得ることができる。なお、酸ィ匕チタンの工業的な製造方法としては硫酸法プロセスもある力この方法によつて得られる酸ィ匕チタンには、バナジウム、鉄、銅、マンガン、ニオブ等の着色元素が多く含まれるので、可視光に対する光吸収能が大きくなる。従って、硫酸法プロセスでは高純度酸化チタンは得られ難、。

[0029] 本反射フィルムに用いる酸ィ匕チタン (高純度酸化チタン含む）は、その表面が、シリ力、アルミナ、及びジルコユアの中力も選ばれた少なくとも一種類の不活性無機酸ィ匕物で被覆処理されたものが好まヽ。このような不活性無機酸ィ匕物で被覆処理されていると、酸ィ匕チタンの光触媒活性を抑制することができ、フィルムの耐光性を高めることができ、し力も、酸ィ匕チタンの高い光反射性を損なうことがないので好ましい。さらに二種類或いは三種類の不活性無機酸ィ匕物を併用して被覆処理されたものがより好ましぐ中でもシリカを必須とする複数の不活性無機酸ィ匕物の組み合わせ、すなわちシリカと他の不活性無機酸ィ匕物（例えばアルミナ及びジルコユア）とを組み合わせて併用して被覆処理されたものが特に好ましヽ。

[0030] なお、微粉状充填剤として、前記の如く例示した無機質微粉体と有機質微粉体とを組み合わせて使用してもよい。また、異なる微粉状充填剤同士を併用してもよい。例えば、酸化チタンと他の微粉状充填剤、高純度酸化チタンと他の微粉状充填剤とを併用してちょい。

また、微粉状充填剤の樹脂への分散性を向上させるために、微粉状充填剤の表面力シリコン系化合物、多価アルコール系化合物、アミン系化合物、脂肪酸、脂肪酸エステル等で表面処理されたものを使用してもよ、。

[0031] 表面処理剤としては、例えば、アルミナ、シリカ、ジルコユア等力もなる群力も選ばれた少なくとも一種の無機化合物、シロキサン化合物、シランカップリング剤、ポリオール及びポリエチレングリコール力もなる群力も選ばれた少なくとも一種の有機化合物等を用いることができる。また、これらの無機化合物と有機化合物とを組み合わせて併用してもよい。

[0032] 微粉状充填剤は、粒径が 0. 05 μ m〜15 μ mであるのが好ましぐより好ましくは粒径が 0. 1 μ m以上或いは 10 μ m以下である。微粉状充填剤の粒径が 0. 05 μ m以上であれば、脂肪族ポリエステル系榭脂への分散性が低下することがないので、均質なフィルムが得られる。また粒径が 15 /z m以下であれば、形成される空隙が粗くなることはなく、高い反射率のフィルムが得られる。

[0033] さらに、微粉状充填剤として酸化チタンを用いる場合、酸ィ匕チタンの粒径は 0. 1 μ πι〜1 /ζ πιであることが好ましぐ 0. 以上或いは 0. 5 m以下であることがさらに好ましい。酸ィ匕チタンの粒径が 0. 1 μ m以上であれば、脂肪族ポリエステル系榭脂への分散性が良好であり、均質なフィルムを得ることができる。また、酸化チタンの粒径が： L m以下であれば、脂肪族ポリエステル系榭脂と酸ィ匕チタンとの界面が緻密に形成されるので、反射フィルムに高い光反射性を付与することができる。

[0034] A層に含まれる微粉状充填剤の含有量は、フィルムの光反射性、機械的物性、生産性等を考慮すると、 A層全体の質量に対して 10〜60質量％であるのが好ましぐ 2 0質量％以上或いは 55質量％以下であることがさらに好ましぐ 20質量％以上或いは 50質量％以下であるのが特に好ましい。微粉状充填剤の含有量が 10質量％以上であれば、榭脂と微粉状充填剤との界面の面積を充分に確保することができて、フイルムに高い光反射性を付与することができる。また、微粉状充填剤の含有量が 60 質量％以下であれば、フィルムに必要な機械的性質を確保することができる。

[0035] (空隙）

A層は、その内部に空隙を有していることが重要であり、 A層の空隙率、すなわち A 層中に占める空隙の体積部分の割合は、 5%以上である必要があり、さらに 10%以上或いは 50%以下であるのが特に好まし、。

[0036] なお、 A層の「空隙率」は、次の式で求めることができる。

「空隙率（％) = [(無延伸の A層の密度一延伸後の A層の密度) Z無延伸の A層の密度] X 100」

[0037] A層が空隙を有していれば、脂肪族ポリエステル系榭脂と微粉状充填剤との屈折率差による屈折散乱に加えて、脂肪族ポリエステル系榭脂と空隙 (空気)、微粉状充填剤と空隙 (空気)との屈折率差による屈折散乱からも反射性能を得ることができる。

[0038] A層の内部空隙率を高める方法としては、例えば、微粉状充填剤を含有するフィルムを延伸する方法を挙げることができる。延伸時に樹脂と微粉状充填剤との延伸挙動が異なるからであり、榭脂に適した延伸温度で延伸を行えば、マトリックスとなる榭脂は延伸されるが、微粉状充填剤はそのままの状態でとどまろうとするため、榭脂と微粉状充填剤との界面が剥離して、空隙が形成される。従って、微粉状充填剤を効果的に分散状態で含ませることによって、反射フィルム内に空隙を形成し、さらに優れた反射性能をフィルムに付与することができる。

[0039] この観点から、 A層は、少なくとも 1軸方向に 1. 1倍以上延伸されたフィルムから形成するのが好ましい。中でも、 2軸方向に延伸するのがさらに好ましい。 2軸延伸することにより、より一層高い空隙率を得ることができるようになり、フィルムの反射率をさらに向上させることができる。また、フィルムを 1軸延伸したのみでは、形成される空隙がー方向に伸びた繊維状形態にし力ならないが、 2軸延伸することにより、その空隙は縦横両方向に伸ばされた円盤状形態になる。つまり、 2軸延伸することによって、榭脂と微粉状充填剤との界面の剥離面積が増大し、フィルムの白化が進行し、その結果、フィルムの光反射性をより一層高めることができる。しかも 2軸延伸すると、フィルムの収縮方向に異方性がなくなるので、反射フィルムの耐熱性を向上させることができ、さらには機械的強度を増加させることもできる。

[0040] なお、 2軸延伸の延伸順序は特に制限するものではなぐ例えば、同時 2軸延伸でも逐次延伸でも構わない。具体的には、例えば延伸設備を用いて、溶融製膜した後、ロール延伸によって MD (フィルムの引取り方向）に延伸した後、テンター延伸によつて TD (前記 MDに直角な方向）に延伸しても良い。また、チューブラー延伸等によつて 2軸延伸を行ってもよい。

[0041] 延伸倍率としては、面積倍率として 5倍以上に延伸することが好ましぐ 7倍以上に延伸することが更に好ましい。面積倍率において 5倍以上に延伸することにより 5% 以上の空隙率を実現することができ、 7倍以上に延伸することにより 20%以上の空隙率を実現することができ、 7. 5倍以上に延伸することにより、 30%以上の空隙率も実現することができる。

但し、 A層は必ずしも延伸フィルム力も形成しなければならない訳ではない。例えば A層に発泡剤等を添加して発泡によって A層中に空隙を形成することもできる。

[0042] < 層>

本反射フィルムを構成する B層は、反射フィルムに主に耐熱寸法安定性を付与する役割を果たす層であり、 70°Cの貯蔵弾性率 E' (70)と 90°Cの貯蔵弾性率 E' (90)とが下記式 (I)を満たすことを特徴とする。

[0043] 0. 5≤E' (90) /E' (70) < 1. 0…式（I)

(但し、 E'(90)及び E'(50)は、それぞれ B層を構成する榭脂の 70°C及び 90°Cの貯蔵弾性率を表す。 )

[0044] B層は、実質無延伸のフィルムを用いて形成するのが好ましい。中でも、例えばガラス転移温度が 80°C以上であるか或いは結晶化の早い榭脂を主成分としてなる実質無延伸のフィルムを用いて形成するのが特に好まし、。

[0045] なお、ガラス転移温度が 80°C以上であるか或いは結晶化の早、榭脂を主成分とする実質無延伸のフィルムではなくても、 2軸延伸熱処理されたフィルム、つまり 2軸延伸熱処理することによって結晶化が高められたフィルムを用いても本発明の B層を形成することは可能である。また、これら以外の方法でも、式 (I)を満たせば本発明の B 層である。

[0046] 上記の「実質無延伸のフィルム」とは、テンター等を用いて積極的に延伸してなるフイルムを除く趣旨である。例えば製造過程において、フィルムを搬送乃至保持するェ程などで縦方向乃至横方向に若干伸びてしまうフィルムも包含する。具体的には、少なくとも 1軸方向の延伸倍率が 1. 1倍未満のフィルム、空隙率で言えば 5%未満、好ましくは 3%未満、中でも 1%未満のフィルムを包含する。

[0047] B層を構成する榭脂としては、結晶化の早い樹脂が好ましぐ具体的には、溶融押出し後の自然冷却時に結晶化が 50%以上進行する榭脂が好ましい。

[0048] ここで、「ガラス転移温度が 80°C以上であるか或、は結晶化の早、榭脂」としては、具体的には、ポリオレフイン系榭脂、アクリル系榭脂、ポリスチレン系榭脂、ポリカーボネート系榭脂の、ずれか、或、はこれらの 2種類以上の組合わせ力もなる混合榭脂を挙げることができる。

[0049] 中でも、ガラス転移温度が 80°C以上の榭脂として好適な榭脂としては、ポリスチレン系榭脂、その中でも、ゴム分散してなるノ、ィインパクトポリスチレン系榭脂が特に好ましい。

[0050] また、結晶化の早い榭脂としては、ポリオレフイン系榭脂で、中でもポリプロピレン系榭脂が特に好ましい。

[0051] ここで、 B層を構成するのに好ましい「ポリプロピレン系榭脂」としては、ポリプロピレン単独重合体、プロピレンとエチレン、へキセン等の _aーォレフイン共重合体またはこれらの単独重合体の混合物であり、熱寸法性 (安定性)を確保する観点より、結晶性の高、ポリプロピレン（単独）重合体を挙げることができる。

[0052] ポリプロピレン系榭脂におけるメルトフローレート（MFR:JISK7210Z測定温度 23 0。C、荷重 21. 18N)は、 0. 50〜30g/10minであること力 S好ましく、 1. 0〜20g/ lOminであることが更に好ましい。ここで、メルトフローレートが小さすぎると、溶融成形時に押出温度を高くする必要となりその結果、ポリプロピレン系榭脂自体の酸ィ匕による黄変などで反射率が低下してしまう場合がある。他方、メルトフローレートが大きすぎると溶融成形のシート作製が不安定と成ってしまう場合がある。

[0053] ポリプロピレン系榭脂を得るための重合方法は特に制限されず、例えば、溶媒重合法、バルタ重合法、気相重合法等の公知の方法を採用することができる。また、重合触媒は、特に制限されず、例えば、三塩化チタン型触媒、塩化マグネシウム担持型触媒、メタ口セン系触媒等の公知の触媒を採用することができる。

[0054] B層を構成するのに好ましい「ハイインパクトポリスチレン榭脂」としては、スチレン成分とゴム成分からなり、スチレン 100質量部に対し、ブタジエン、イソプレンなどの共役ジェン力もなるゴム成分が 2〜50質量部含まれるスチレン系榭脂が好ま、。具体的にはスチレン成分とゴム成分がランダム共重合、ブロック共重合、グラフト重合した榭脂、また熱可塑性エラストマ一等とスチレン単独重合体との混合物が代表的なものであるが、これに限定されるものではない。

これらの中でも、ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム等のゴムをポリスチレンにグラフトしたものであり、ゴム粒子の分散形態が、ポリスチレンの連続相にゴム粒子がサラミ構造の形態で分散しているもの、および Zまたは、そのゴム粒子がコア'シェル型構造の形態で分散して、るものが好ま、。

[0055] ハイインパクトポリスチレンのメルトフローレート（MFR:測定温度 200°C、荷重 49.

3N)は、 0. 50〜30g/10minであることが好ましぐ 1. 0〜20g/10minであることが更に好ましい。ここで、メルトフローレートが小さすぎると、溶融成形時に押出温度を高くする必要となりその結果、ハイインパクトポリスチレン自体の酸ィ匕による劣化によって反射率が低下してしまう場合がある。他方、メルトフローレートが大きすぎると溶融成形のシート作製が不安定となる場合がある。

[0056] B層を構成するのに好ましい「2軸延伸熱処理されたフィルム」としては、例えば 2軸延ポリプロピレン系フィルム、 2軸延伸芳香族ポリエステル系フィルム、 2軸延伸ポリスチレン系フィルム、 2軸延伸ポリナイロン系フィルム等が挙げられる。中でも、最も好適に用いられるフィルムは、 2軸延ポリプロピレン系フィルム及び 2軸延伸芳香族ポリエステル系フィルムである。

[0057] ここで、 B層を構成するのに好ましい「2軸延伸ポリプロピレン系フィルム」は、例えば、特公昭 41— 21790号公報、特公昭 45— 37879号公報、特公昭 49— 18628号公報等に記されている公知の方法を用いて製造することができる。汎用の縦ー横逐次 2軸延伸法で製造される 2軸延伸ポリプロピレン系フィルムは、一般的には、縦方向に 4〜7倍程度、横方向に 8〜12倍程度延伸することにより得られ、面積延伸倍率は 30〜80倍程度である。また、本発明に用いられる 2軸延伸ポリプロピレン系フィルムは、反射シートの耐熱性向上のために、上記範囲内で延伸された、できるだけ高剛性、高融点の 2軸延伸ポリプロピレン系フィルムを用いることが好ましい。

[0058] また、 B層を構成するのに好まヽ「2軸延伸芳香族ポリエステル系フィルム」としては、芳香族ポリエステル系榭脂をフィルム成形し 2軸延伸し、結晶化のための熱処理を行って得たフィルムであればどのようなものでもよヽ。芳香族ポリエステル系榭脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート、ポリエチレン o ォキシベンゾエート、ポリ 1, 4ーシクロへキシレンジメチレンテレフタレート、ポリエチレン 2, 6 ナフタレンジカルボキシレート等が挙げられ、中でも耐水性、耐久性、耐薬品性等の観点からポリエチレンテレフタレートが好ましい。

[0059] これらポリエステル系榭脂は、ホモポリエステルとして単独で使用する他、二種類以上をブレンドして使用してもよい。さらに、共重合体であってもよぐ共重合成分としては、例えばジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ポリアルキレングリコール等カゝら選ばれた一種類以上のジオール成分、及び、アジピン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸、 2, 6 ナフタレンジカルボン酸、 5 ナトリウムスルホイソフタル酸等力選ばれた一種類以上のジカルボン酸成分が共重合した共重合体も使用することができる。

[0060] (B層への微粉状充填剤添加）

B層は、微粉状充填剤を含有していてもよい。 B層を構成する榭脂に微粉状充填剤をカロえることで本反射フィルムの反射率をさらに向上させることが可能となる。

[0061] 微粉状充填剤としては、前記の如く示した微粉状充填剤を例示することができ、中でも酸ィ匕チタン、特に上記の高純度酸化チタン、その中でも不活性無機酸ィ匕物で被覆処理した酸化チタン、或いは表面処理をした酸化チタンが好まヽ。

[0062] また、 B層に微粉状充填剤を含有させる場合の含有量は、フィルムの光反射性、機械的物性、生産性等を鑑みて、 B層全体の質量に対して 10〜30質量％であのが好ましい。

(空隙）

B層の空隙率 bは、 5%未満であるのが好ましぐさらに好ましくは 3%以下、中でも 1 %以下であるのがさらに好ましい。空隙率の意味及び算出方法は A層のそれと同様である。

[0063] なお、実質無延伸のフィルムであって、且つ発泡剤等を含有しないフィルム力 B 層を形成すれば、通常、空隙率 bは 5%未満となる。

[0064] (他の成分）

本反射フィルムを構成する A層及び B層は、本発明の効果を損なわない範囲内で上記以外の榭脂を含有していてもよい。また、本発明の効果を損なわない範囲内で、加水分解防止剤、酸化防止剤、光安定剤、熱安定剤、滑剤、分散剤、紫外線吸収剤、白色顔料、蛍光増白剤、及びその他の添加剤を含有していてもよい。

[0065] <積層構造 >

本反射フィルムは、高い反射性能を有する A層と高い耐熱性を有する B層とを積層構造とすることで、両者の特徴を併せ持つようになる。よって、例えば大型液晶テレビ等に用いる反射板を構成する反射フィルムに要求される耐熱性、具体的には 80°C 加熱環境下での寸法安定性をより高い水準にすることができる。

[0066] 本反射フィルムの積層構成および積層比を特に制限するものではないが、積層構成を例示すると、光が照射される側 (反射使用面側)力順に積層されてなる A層 Z B層の二層構成、 A層 ZB層 ZA層の二種三層構成が好ましい例として挙げることができる。

[0067] 本反射フィルムにおいて、各 A層の占める割合は、反射フィルム全体の厚みに対する比率で、 25〜80%であるのが好ましぐ特に 50%以上或いは 80%以下であるのが好ましい。 25%以上であれば、光反射性を十分に付与することができ、 80%以下であれば耐熱性を十分に確保することができる。

[0068] 他方、各 B層の占める割合は、反射フィルム全体の厚みに対する比率で、 20〜75 %が好ましぐ特に 50%以上或いは 80%以下が好ましい。 20%以上であれば、耐熱性を十分に確保することができ、 75%以下であれば光反射性能を十分に付与することがでさる。

[0069] なお、上記各層の間に、さらに他の層を備えてもよい。例えば A層と B層との間に接着剤層が介在してもよい。

[0070] この接着剤層を構成する榭脂としては、 A層を構成する榭脂と B層を構成する榭脂の混合榭脂でもよいし、軟質スチレン系榭脂、スチレン系榭脂を変性した榭脂或いは極性基が付与された官能基を持つ榭脂、軟質ポリエステル系榭脂、共重合ポリエステル系榭脂、変性ポリオレフイン、脂肪族炭化水素榭脂、又は、石油榭脂、テルペン榭脂、ロジン系榭脂などの炭化水素榭脂類等、或いはこれら 2種類以上の組合わせ力もなる混合榭脂等でもよい。また、ポリエステル系、ポリウレタン系、エポキシ系等の接着剤等も好適に用いられる。

[0071] ここで、「軟質スチレン系榭脂」とは、例えばスチレン量が 10〜50質量⁰ /₀、より好ましくは 10〜40質量％を含むエラストマー榭脂である。エラストマ一成分として好適に用いられる榭脂としては、ブタジエン、イソプレン、 1, 3 ペンタジェン等が挙げられる。具体的にはスチレンブタジエンエラストマ一（SBS)、スチレンイソプレンエラストマー（SIS)等である。

[0072] また、該 SBSや SISを水素添カ卩した榭脂（SEBS、 SEPS)でも構わな!/、。水添したエラストマ一の具体的な商品としては、「タフテック Hシリーズ」（旭化成ケミカルズ)等が好適に用いられる。

[0073] 「スチレン系榭脂を変性した榭脂或ヽは極性基が付与された官能基を持つ榭脂」とは、ポリエステル系榭脂と親和性の高いもしくは反応可能な極性基を有し、かつスチレン系榭脂との相溶部を有するブロック共重合体またはグラフト共重合体が用いられる。ここで、ポリエステル系榭脂と親和性の高いもしくは反応可能な極性基とは、ポリエステル系榭脂が有する極性基と親和性が高いもしくは反応しうる官能基を指し、具体的には酸無水物基、カルボン酸基、カルボン酸エステル基、カルボン酸塩化物基、カルボン酸アミド基、カルボン酸塩基、スルホン酸基、スルホン酸エステル基、スルホン酸塩化物基、スルホン酸アミド基、スルホン酸塩基、エポキシ基、アミノ基、イミド基、ォキサゾリン基などが挙げられる。

[0074] また、スチレン系榭脂との相溶部を有するものとは、スチレンと親和性のある連鎖を有するものを指し、具体的にはスチレン鎖、スチレン系共重合体セグメントなどを主鎖、ブロック又はグラフト鎖として有するものや、スチレン系モノマー単位を含有するランダム共重合体などが挙げられる。

[0075] 共重合体としては、例えばスチレンブチルアタリレート共重合体、スチレンーブタジェンブロック共重合体（SBS)、水素添加スチレンブタジエンブロック共重合体（ SEBS)、スチレンイソプレンブロック共重合体（SIS)、水素添加スチレンイソプレンブロック共重合体（SEPS)、スチレンエチレンプロピレン共重合体、スチレンエチレンブチレン共重合体などを、極性基を有する変性剤により変性したゴム等が挙げられる。ここでのブロック共重合体はピュア一ブロック、ランダムブロック、テーパードブロック等を含み、共重合の形態については特に限定されない。また、そのブロック単位も繰り返し単位力 Sいくつも重なっても構わない。具体的にはスチレンーブタジェンブロック共重合体の場合、スチレンブタジエン共重合体、スチレンブタジェン一スチレンブロック共重合体、スチレンブタジエンスチレンブタジエンブロック共重合体のようにブロック単位カ^、くつも繰り返されても構わな!/、。

[0076] 「変性スチレン系榭脂」としては、エラストマ一成分が多く含まれる変性スチレン系ェラストマーが好適に用いられる。

[0077] これらの中で特に、 SEBS、 SEPSの変性体が好ましく用いられる。具体的には、無水マレイン酸変性 SEBS、無水マレイン酸変性 SEPS、エポキシ変性 SEBS、ェポキシ変性 SEPSなどが挙げられる。ここで言う変性スチレン（系エラストマ一）は 1種用いても、 2種以上を組み合わせて用いても構わない。

[0078] 具体的な商品としては、水添スチレン系熱可塑性エラストマ一に反応性の高い官能基で変性したポリマー「タフテック M1943」（旭化成ケミカルズ)や「極性基変性ダイナロン」（JSR)やエポキシィ匕熱可塑性エラストマ一「ェポフレンド」（ダイセルィ匕学)等が挙げられる。 [0079] 更に、上記「変性ポリオレフイン」とは、不飽和カルボン酸またはその無水物、ある!/、はシラン系カップリング剤で変性されたポリオレフインを主成分とする榭脂を、う。不飽和カルボン酸またはその無水物としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、シトラコン酸、無水シトラコン酸、ィタコン酸、無水ィタコン酸あるいはこれらの誘導体のモノエポキシ化合物と上記酸とのエステル化合物、分子内にこれらの酸と反応しうる基を有する重合体と酸との反応生成物などが挙げられる。また、これらの金属塩も使用することができる。これらの中でも、無水マレイン酸がより好ましく用いられる。

[0080] また、シラン系カップリング剤としては、ビニルトリエトキシシラン、メタクロィルォキシげることができる。

[0081] 変性ポリオレフインを製造するには、例えば、あらかじめポリマーを重合する段階でこれらの変性モノマーを共重合させることもできるし、ー且重合したポリマーにこれらの変性モノマーをグラフト共重合させることもできる。また変性はこれらの変性モノマ一を単独または複数併用し、その含有量が 0. 1〜5質量％のものが好適に使用される。この中でもグラフト変性したものが好適に用いられる。

[0082] 具体的には、商品名「アドマー」（三井化学社製)、「モディック」（三菱化学社製)などが市販されている。これらの共重合体は、各々単独に、又は 2種以上を混合して使用することができる。

[0083] 更に、上記「炭化水素榭脂類」のうち、「石油榭脂」としては、シクロペンタジェンまたはその二量体からの脂環式石油榭脂ゃ C成分からの芳香族石油樹脂が挙げられ、

9

「テルペン榭脂」としては、 13 ピネンからのテルペン榭脂ゃテルペンフエノール榭脂が挙げられ、また、「ロジン系榭脂」としては、ガムロジン、ウッドロジン等のロジン榭脂、グリセリンやペンタエリスリトール等で変性したエステルイ匕ロジン榭脂等が挙げられる。該炭化水素榭脂類は、ポリオレフイン系榭脂等に混合した場合に比較的良好な相溶性を示すことが知られているが、色調、熱安定性及び、相溶性から水素添カロ誘導体を用いるのが好ましヽ。

[0084] 具体的には、三井ィ匕学 (株)の商品名「ハイレッツ」、「ペトロジン」、荒川化学工業（株）の商品名「アルコン」、ヤスハラケミカル (株）の商品名「クリアロン」、出光石油化学 (株）の商品名「アイマーブ」、トーネックス (株）の商品名「エスコレッツ」等の市販品を用いることができる。

[0085] 接着層を構成する榭脂としては、極性基が付与された官能基を持つ榭脂である、エポキシ基を有する GMAとのエチレンコポリマーおよびエチレンターポリマー「ボンドファースト」（住友ィ匕学)等も挙げられる。

[0086] <本反射フイノレムの厚み >

本反射フィルムの厚みは、特に限定するものではないが、通常は 30 m〜500 mであり、実用面における取り扱、性を考慮すると 50 μ m〜500 μ m程度の範囲内であるのが好ましい。例えば小型、薄型の反射板用途の反射フィルムとしては、厚み力 S30 μ m〜100 μ mであるのが好ましい。力かる厚みの反射フィルムを用いれば、例えばノート型バソコンゃ携帯電話等の小型、薄型の液晶ディスプレイ等にも使用することがでさる。

[0087] <本反射フィルムの特性 >

(反射率）

本反射フィルムの反射率は、反射使用面側力も測定した、波長 550nmの光に対する反射率が 98%以上であるのが好ましぐ 99%以上であるのがさらに好ましい。反射率が 98%以上であれば、良好な反射特性を示し、液晶ディスプレイ等の画面に充分な明るさを与えることができる。

[0088] (耐熱寸法安定性）

本反射フィルムの熱的特性としては、 80°Cで 180分間加熱した後の熱収縮率が、縦方向（MD)及び横方向（TD)ともに 0. 1%より大きく且つ 0. 7%未満であるのが好ましい。特に 0%より大きぐ或いは 0. 5%未満であるのがさらに好ましい。

[0089] 例えば、大型液晶テレビ等の反射板として組み込まれる場合には、光源に晒された状態で長時間使用されるので、その期間において波打やシヮの発生を抑える必要がある。すなわち、耐熱性、加熱環境下での寸法安定性が要求される。従って、前記の如ぐ 80°Cで 180分間加熱した後の熱収縮率が縦方向（MD)及び横方向（TD)ともに 0. 1%より大きく且つ 0. 7%未満であれば、反射フィルムの平面性を維持し得る耐熱寸法安定性を有することになる。

[0090] <用途 >

本反射フィルムは、高度な反射性能と高、耐熱寸法安定性を兼ね備えて、るから、ノソコンやテレビなどのディスプレイ、照明器具、照明看板等の反射板等に用いる反射フィルムとして好適であり、大型液晶テレビ等の特に優れた耐熱寸法安定性が要求される反射板に用いる反射フィルムとして特に好適である。

[0091] <製造方法 >

本反射フィルムの製造法は特に制限されないが以下にその一例を示す。

[0092] 積層方法としては、例えば、フィルム状 A層と B層との間に接着剤 (接着性シートを含む)を介在させる方法、フィルム状 A層と B層とを接着剤を使用せずに熱融着する方法等の積層方法がある力 S、特に限定されるものではない。

[0093] 先ず、脂肪族ポリエステル系榭脂に、微粉状充填剤、必要に応じて加水分解防止剤、その他の添加剤を配合した脂肪族ポリエステル系榭脂組成物を榭脂の融点以上の温度 (例えば、ポリ乳酸系重合体の場合には 170°C〜230°C)で混練押出し、口金にてフィルム状に成形し、 1軸或、は 2軸延伸して A層用フィルムを作製する。

[0094] 次に B層用榭脂が、ガラス転移温度が 80°C以上か或いは結晶化の早い榭脂である、ポリオレフイン系榭脂、アクリル系榭脂、ポリスチレン系榭脂、ポリカーボネート系榭脂の場合には、該榭脂に、微粉状充填剤やその他の添加剤等を配合して、溶融混練押出機により溶融させ、溶融した榭脂組成物を Tダイのスリット状の吐出口から押し出し、冷却ロールに密着固化させると同時に、先に作製した A層用フィルムをラミネートすることによって本反射フィルムを得ることができる。なお、ラミネート前に、 A層用フィルムには B層用榭脂との接着側にコロナ処理等の処理をすることが好ま、。

[0095] 他方、 B層を、 2軸延伸熱処理された 2軸延伸ポリプロピレンフィルムやポリエチレンテレフタレート系フィルム力も形成する場合には（「B層用フィルム」という）、例えば、 B 層用フィルムの接着面に、ポリエステル系、ポリウレタン系、エポキシ系等の接着剤を塗布し、先に作製した A層用フィルムを貼り合わせることにより本反射フィルムを作製することができる。この方法においては、リバースロールコーター、キスロールコータ一等の一般的に使用されるコーティング設備を使用し、 A層用フィルムを貼り合わせる B層の表面に、乾燥後の接着剤膜厚が 2 1!1〜4 m程度となるように接着剤を塗布する。次いで、赤外線ヒーター及び熱風加熱炉により塗布面の乾燥及び加熱を行い、 B層用フィルムの表面を所定の温度に保持しつつ、直にロールラミネーターを用いて、 B層用フィルムの接着剤を塗布した面に A層用フィルムを被覆し、冷却することにより、本反射フィルムを得ることできる。

実施例

[0096] 以下に実施例を示し、本実施形態をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではなぐ本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の応用が可能である。なお、実施例に示す測定値及び評価は以下に示すようにして行った。ここで、フィルムの引取り（流れ)方向を MD、その直交方向を TDと表示する。

[0097] (測定及び評価方法）

(1)屈折率

使用した榭脂及び作製した反射フィルムの屈折率は、 JIS K 7142の A法に基づいて測定した。

[0098] (2)空隙率

延伸前のフィルムの密度（「未延伸フィルム密度」と表記する）と、延伸後のフィルムの密度（「延伸フィルム密度」と表記する）とを測定し、下記式に代入してフィルムの空隙率を求めた。

[0099] 空隙率 (％) = { (未延伸フィルム密度一延伸フィルム密度) Z未延伸フィルム密度 }

X 100

[0100] (3)貯蔵弾性率 (粘弾性測定）

粘弾性スぺクトロメーター DVA— 200 (アイティー計測制御株式会社製)を用い、振動周波数 10Hz、昇温速度 3°CZ分、測定温度 0°Cから 200°Cの範囲で貯蔵弾性率を測定した。

[0101] (4)ガラス転移温度：損失弾性率のピーク温度 (粘弾性測定）

粘弾性スぺクトロメーター DVA— 200 (アイティー計測制御株式会社製)を用い、振動周波数 10Hz、昇温速度 3°CZ分、測定温度 120°Cから 200°Cの範囲で測定した損失弾性率の温度依存曲線の傾きが零 (一次微分が零)となる温度 (損失弾性率のピーク温度）を求め、この温度をガラス転移温度とした。

なお、測定フィルムは、構成する榭脂を 0. 2mn！〜 1. Omm程度の厚み範囲で作成し、実質無延伸のフィルムとした。

[0102] (5)平均粒径

(株)島津製作所製の型式「SS— 100」の粉体比表面測定器 (透過法)を用い、断面積 2cm²、高さ lcmの試料筒に試料 3gを充填して、 500mm水柱で 20ccの空気透過の時間より算出した。

[0103] (⁶)酸ィ匕チタン中のニオブ濃度 (ppm)

酸化チタン 0. 6gに硝酸 10mLを加えて、マイクロウエーブ式灰化装置内で 80分間分解させて、得られた溶液につ!、て ICP発光分光分析装置を用いて測定を行った。

[0104] (7)反射率 (％)

分光光度計（「U— 4000」、（株）日立製作所製)に積分球を取付け、波長 400nm 、 550及び 700nmの光に対する反射率を測定した。その際、反射フィルムの反射使用面側から光を照射した。なお測定前に、アルミナ白板の反射率が 100%になるように光度計を設定した。

[0105] (8)熱収縮率

フィルムの MD及び TDのそれぞれに 200mm幅の標線を入れ、サンプルとして切り出した。この切り出したサンプルフィルムを、温度 80°Cの熱風循環オーブンの中に入れて 3時間保持した後、フィルムが収縮した収縮量を測定した。オーブンに入れる前のサンプルフィルムの原寸（200mm)に対する収縮量の比率を％値で表示し、これを熱収縮率 (％)とした。

[0106] (実施例 1)

重量平均分子量 20万の乳酸系榭脂 (NW4032D：カーギルダウポリマー社製 ZD 体含量量 0. 5%、ガラス転移温度 65°C) 70質量部に対して、平均粒径 0. 25 /z mの酸化チタン (タイペータ PF740：石原産業社製) 30質量部の割合で混合した混合物を、 2軸押出機にて 210°Cで混練し、 210°Cで Tダイより押し出してフィルムを得、得られたフィルムを、温度 65°Cで MDに 2. 5倍、温度 70°Cで TDに 3. 2倍に 2軸延伸した後、 140°Cで熱処理し、厚さ 150 /z mの A層用フィルムを得た。この A層用フィルムの B層をラミネートする側にコロナ処理を施した。なお、 A層の空隙率は 20%であつた。

[0107] B層用フィルムとしての厚み 50 μ mの 2軸延伸ポリプロピレンフィルム（東レネ土製 25 OOS、ガラス転移温度 6。C、空隙率 0%、 E' (70°C) = 1. 06 X 10⁹Pa、 E' (90°C) = 7 . 28 X 10⁸Pa)の片面に、市販されているポリウレタン系接着剤を、乾燥後の接着剤膜厚が 3 m程度になるように塗布し、次いで赤外線ヒーター及び熱風加熱炉により前記塗布面の乾燥及び加熱を行い、直ちにロールラミネーターを用いて、前記 2軸延伸ポリプロピレンフィルムの接着面に、 A層用フィルムを重ねて 60°Cで熱融着した後、冷却することにより、 2層構造 (A層 ZB層）の反射フィルム (厚み 250 m)を得た

[0108] (実施例 2)

B層用榭脂としてノ、ィインパクトポリスチレン榭脂 (HIPS H8117 : PSジャパン社製、貯蔵弾性率 E' (70°C) = 1. 64 X 10⁹Paゝ E' (90°C) = 1. 47 X 10⁹Paゝガラス転移温度 107°C)を用い、更に接着用榭脂として水添スチレン系熱可塑性エラストマー榭脂（タフテック H1051：旭化成ケミカルズ社製)を用い、各々別々の 2軸押出機を用いて設定温度 200°C溶融混練した後、 2種 2層用の Tダイにて合流させ、キャスト面側力 ¾層となるように押し出した。キャスト温度 90°Cで押し出した積層シートに、非キャスト面側 (接着層側）よりニップロールでラミネートしながら実施例 1で用いた A層用フィルムを貼り合わせることにより、 2層構造 (A層 ZB層）の反射フィルム (厚み 250 m) を得た。 B層の空隙率は 0%であった。

[0109] (実施例 3)

B層用榭脂としてポリプロピレン榭脂（ノバテック PP FY6H :日本ポリプロ (株)製、貯蔵弾性率 E' (70°C) =6. 78 X 10⁸Paゝ E' (90°C) =4. 81 X 10⁸Pa)、ガラス転移温度 6°C)を用い、更に接着用榭脂として変性ポリオレフイン榭脂（アドマー SE800 : 三井化学社製)を用い、各々別々の 2軸押出機を用いて設定温度 200°C溶融混練したのちに、 2種 2層用の Tダイにて合流させ、キャスト面側が B層となるように押し出した。キャスト温度 90°Cで押し出した積層シートに、非キャスト面側 (接着層側）より-ップロールでラミネートしながら実施例 1で用いた A層用フィルムを貼り合わせることにより、 2層構造 (A層 ZB層）の反射フィルム (厚み 250 /z m)を得た。 B層の空隙率は 0 %であった。

[0110] (実施例 4)

B層用フィルムとして厚み 100 μ mの 2軸延伸ポリエステルフィルム（ダイヤホイル S 100— 100 :三菱ィ匕学ポリエステルフィルム社製、屈折率 n= l. 58、ガラス転移温度 106。C、E' (70。C) = 5. 22 X 10⁹Pa、 E' (90°C) =4. 31 X 10⁹Pa)を用い、その片面に、市販されているポリウレタン系接着剤を、乾燥後の接着剤膜厚が³ m程度になるように塗布し、次、で赤外線ヒーター及び熱風加熱炉により塗布面の乾燥及び加熱を行い、直ちにロールラミネーターを用いて、 2軸延伸ポリエステルフィルムの接着面に、実施例 1にて使用した A層用フィルムを重ねて 60°Cで熱融着した後、冷却することにより、 2層構造 (A層 ZB層）の反射フィルム (厚み 250 m)を得た。 B層の空隙率は 0%であった。

[0111] (実施例 5)

重量平均分子量 20万の乳酸系榭脂 (NW4032D：カーギルダウポリマー社製 ZD 体含量量 0. 5%、ガラス転移温度 65°C) 70質量部に対して、平均粒径が 0. 25 の酸化チタン (タイペータ PF740：石原産業社製) 30質量部の割合で混合した混合物を、 2軸押出機にて 210°Cにて混練し、 210°Cで Tダイより押し出しフィルムを得た。得られたフィルムを、温度 65°Cで MDに 2. 5倍、温度 70°Cで TDに 3. 2倍に 2軸延伸した後、 140°Cで熱処理し、厚さ 75 μ mの Α層用フィルムを得た。 A層用フィルムの B層をラミネートする側にはコロナ処理を施した。

[0112] 次に、 B層用榭脂としてのハイインパクトポリスチレン榭脂（HIPS H9152 : PSジャパン社製、ガラス転移温度 106°C、 MFR= 5. 5、貯蔵弾性率 E' (70°C) = 2. 16 X 1 0⁹Pa、 E' (90°C) = 1. 89 X 10⁹Pa) 70質量部に、平均粒径が 0. 25 mの酸ィ匕チタン (タイペータ PF740：石原産業社製) 30質量部の割合で混合した榭脂と、接着用榭脂として水添スチレン系熱可塑性エラストマー榭脂（タフテック H1051：旭化成ケミカルズ社製)とを、各々別々の 2軸押出機を用いて設定温度 200°C溶融混練した後、 2種 2層用の Tダイにて合流させ、キャスト面側が B層となるように押し出して、キャスト温度 90°Cで押し出した積層シートに、非キャスト面側 (接着層側）より-ップロールでラミネートしながら実施例 1で用いた A層用榭脂を貼り合わせることにより 250 /ζ πι ( Α層 75 m、接着剤層 25 m、 B層 150 m)の反射フィルムを得た。 B層の空隙率は 0%であった。

[0113] (実施例 6)

B層用榭脂として、ポリプロピレン榭脂（ノバテック PP FY4 :日本ポリプロ (株)製、ガラス転移温度 6°C、貯蔵弾性率 E' (70°C) = 5. 70 X 10⁸Pa、 E' (90°C) = 3. 87 X 10⁸Pa) 70質量部に、平均粒径が 0. 25 mの酸化チタン（タイペータ PF740 :石原産業社製) 30質量部の割合で混合した樹脂を用いた。また、接着用樹脂として変性ポリオレフイン榭脂 (アドマー SE800：三井化学社製)を用いた。

これらの榭脂を各々別々の 2軸押出機を用 V、て設定温度 200°C溶融混練した後、 2種 2層用の Tダイにて合流させ、キャスト面側が B層となるように押し出した。キャスト温度 90°Cで押し出した積層シートに、非キャスト面側 (接着層側）より-ップロールでラミネートしながら実施例 1で用いた A層用フィルムを貼り合わせることにより 250 /z m の反射フィルムを得た。 B層の空隙率は 0%であった。

[0114] (比較例 1)

重量平均分子量 20万の乳酸系榭脂 (NW4032D：カーギルダウポリマー社製 ZD 体含量量 0. 5%、ガラス転移温度 65°C) 70質量部に対して、平均粒径が 0. 25 の酸化チタン (タイペータ PF740：石原産業社製) 30質量部の割合で混合した混合物を、 2軸押出機にて 210°Cにて混練し 210°Cで Tダイより押し出しフィルムを得た。得られたフィルムを、温度 65°Cで MDに 2. 5倍、温度 70°Cで TDに 3. 2倍に 2軸延伸した後、 140°Cで熱処理し、厚さ 250 mの反射フィルムを得た。反射フィルムの空隙率は 20%であった。

[0115] (比較例 2)

重量平均分子量 20万の乳酸系榭脂 (NW4032D：カーギルダウポリマー社製 ZD 体含量量 0. 5%、ガラス転移温度 65°C)を、 2軸押出機にて 210°Cにて混練し 210 °Cで Tダイより押し出しフィルムを得た。得られたフィルムを、温度 63°Cで MDに 2. 5 倍、温度 78°Cで TDに 3. 5倍に 2軸延伸した後、 140°Cで熱処理し、 B層用フィルムとして厚み 100 μ mの 2軸延伸ポリ乳酸フィルムを得た。 [0116] B層用フィルムとしての上記 2軸延伸ポリ乳酸フィルム (ガラス転移温度 74°C、 E' (7 0°C)=2.31Xl0⁹Pa、 E'(90°C)=5.76 X 10⁸Pa)の片面【こ、市販されてヽるポリウレタン系接着剤を、乾燥後の接着剤膜厚が 3 /xm程度になるように塗布し、次いで赤外線ヒーター及び熱風加熱炉により塗布面の乾燥及び加熱を行い、直ちにロールラミネーターを用いて、上記の 2軸延伸ポリエステルフィルムの接着面に、実施例 1にて使用した A層用フィルムを重ねて 60°Cで熱融着した、その後、冷却することにより、 2層構造 (A層 ZB層）の反射フィルム (厚み 250 μ m)を得た。 B層の空隙率は 0%であつ 7こ。

[0117] (比較例 3)

ハイインパクトポリスチレン榭脂（HIPS H9152:PSジヤノン社製、ガラス転移温度 106。C、MFR=5.5) 70質量部に、平均粒径が 0.25 mの酸ィ匕チタン (タイべーク PF740:石原産業社製) 30質量部の割合で混合し、 Tダイを備えた二軸押出機を用いて、設定温度 200。Cで溶融混練し、キャスト温度 90°Cで押し出し、 250 μ mの反射フィルムを得た。

[0118] [表 1]

550nmの反射率（％) 熱収縮率（％) E， (90) /E' (70)

MD TD

実施例 1 99.1 0.28 0.22 0.68 実施例 2 98.9 0.11 0.06 0.90 実施例 3 99.0 0.32 0.06 0.71 実施例 4 99.0 0.10 0.11 0.83 実施例 5 99.2 0.05 0.03 0.88 実施例 6 99.4 0.32 0.06 0.68 比較例 1 99.4 0.82 0.02 ― 比較例 2 99.2 0.79 0.01 0.25 比較例 3 97.4 0 0 0.88

Claims

請求の範囲

[I] 脂肪族ポリエステル系榭脂と微粒状充填剤とを含有し、且つ、空隙率 aが 5%以上である A層と、 70°Cの貯蔵弾性率 E' (70)と 90°Cの貯蔵弾性率 E' (90)とが下記式 (I )を満たす B層とが積層してなる構成を備えた反射フィルム。

式（Ι) · · ·0. 5≤Ε' (90) /Ε' (70) < 1. 0

[2] Β層の空隙率 bが 5%未満であることを特徴とする請求項 1に記載の反射フィルム。

[3] B層が、実質無延伸のフィルム力形成されたものであることを特徴とする請求項 1 又は 2に記載の反射フィルム。

[4] B層が、ガラス転移点 80°C以上の榭脂を主成分とする実質無延伸フィルム力も形成されたものであることを特徴とする請求項 1又は 2に記載の反射フィルム。

[5] B層が、 2軸延伸熱処理されたフィルムから形成されたものであることを特徴とする請求項 1に記載の反射フィルム。

[6] A層は、少なくとも 1. 1倍以上延伸されたフィルム力も形成されたものであることを特徴とする請求項 1乃至 5の何れかに記載の反射フィルム。

[7] 上記微粒状充填剤が、ニオブ含有量 500ppm以下の酸ィ匕チタンであることを特徴とする請求項 1乃至 6の何れかに記載の反射フィルム。

[8] 上記微粒状充填剤が、その表面が、シリカ、アルミナ及びジルコユア力もなる群から選ばれた少なくとも 1種類の不活性無機酸ィ匕物で被覆された酸ィ匕チタンであることを特徴とする請求項 1乃至 7の何れかに記載の反射フィルム。

[9] 上記微粉状充填剤が、その表面が、シリカとシリカ以外の不活性無機酸ィ匕物とを併用して被覆された酸ィ匕チタンであることを特徴とする請求項 1乃至 8のいずれかに記載の反射フィルム。

[10] 上記脂肪族ポリエステル系榭脂が、乳酸系重合体であることを特徴とする請求項 1 乃至 9の!、ずれかに記載の反射フィルム。

[II] 請求項 1乃至 10の何れかに記載の反射フィルムを備えた反射板。