CN102439094A - 漫反射光的涂料组合物、制备涂料组合物的方法以及漫反射光的制品 - Google Patents

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Abstract

公开了一种用于照明装置中的反射体的漫反射的涂料组合物。该涂料是通过将大孔聚合物粒子和涂料载体混合而成的。该大孔聚合物粒子是通过切碎反射性大孔片状材料而形成的。该涂料可以施用于多种基底上以形成漫反射制品。

Description

漫反射光的涂料组合物、制备涂料组合物的方法以及漫反射光的制品
本申请要求于2009年3月20日提交的临时申请No.61/210,660的权利，其全部内容特别通过参考引入本文中。
发明背景
发明领域
本发明涉及一种用于在其中漫反射光的是期望的光反射涂料制品中的光反射涂料组合物。本发明还涉及一种制备该涂料组合物的方法，以及使用该涂料组合物制备的光反射制品。
相关技术说明
反射体被用于许多类型的照明装置以使可用光线最大化，从而增加照明效率。最大化是通过使由灯产生的光在需要方向上的反射和重定向的组合，并且使反射体吸收的光线减到最少从而实现的。当照明装置设计包括光腔室(lightcavity)(其中光线在作为可用光射出照明装置之前在空腔内被多次重定向)时这尤其重要。使用反射体的灯包括管状荧光灯以及发光二极管(LED)。
管状荧光灯在围绕灯的360度发射光线，因此反射体重定向来自照明装置背部的光作为可用光。LED照明装置使用反射体以便混合、模糊或者漫射单个LED灯的个体(discrete)图像，同时使每给定瓦数的可用流明最大化。该反射体通常由经涂覆金属或者高度抛光的铝组成。期望的是使被反射体反射的光最大化并且使被反射体吸收的光减到最小，因为任何被吸收的光线都是不可用的，从而降低了装置的效率。
当入射光被表面反射时发生漫射反射，使得该反射光被随机地或者呈Lambertian方式地散射。相反，当入射光以与入射角相同的角度被反射时发生镜面反射。镜面反射体已经被用于照明装置中以将光以受控或者聚焦分布的方式引出装置，并且提高整个装置效率。在其中要求低眩光和/或其中希望在一个尽可能宽阔区域中均匀分配光的情况下，漫射反射是优选的。白色、漫射反射体通常用于房间和办公室照明中以减少镜面眩光。
该反射体表面包括由卷钢或铝制造的金属部件。卷钢或铝在连续卷材(coil)装置中用通常包含二氧化钛光散射粒子的涂料进行涂敷，并且该涂层随后被固化。所得的卷材表面具有最多为约90％的反射率并且使金属成型为反射体或照明装置体。可替换的，粉末涂敷涂料在使金属成型之后被施加到照明装置以提供最多94％的表面反射率。
照明装置(例如，灯具，标示，采光应用等)通常具有复杂的形状，包括半圆球形顶和卷边，使得难以并入已有的反射片。反射片可以被层压到钢上，然后成型为各种几何体；但是，该层压步骤不可能在所有的卷材涂覆系统中，并且需要昂贵的粘合剂以确保适当的层压。
发明内容
将希望具有简单、经济的提供一种用于照明装置中的漫反射表面的手段，其将避免在已知反射体中固有问题。
一方面，公开了一种漫反射光的涂料组合物，它包含涂料载体和约1wt％-约90wt％的其平均直径为约1微米-约300微米的大孔聚合物粒子。
另一方面，公开了一种漫反射光的制品，它包括具有至少一个光反射表面的基底，该光反射表面在其上有漫反射光的涂料的层，该涂料包含涂料载体和约1wt％-约90wt％的其平均直径为约1微米-约300微米的大孔聚合物粒子。
另一方面，公开了一种制造漫反射光的涂料组合物的方法，包括：
a)提供涂料载体，
b)向所述涂料载体中加入约1wt％-90wt％的其平均直径为约1微米-300微米的大孔聚合物粒子，和
c)混合该涂料载体和该大孔聚合物粒子以形成浆料。
另一方面，公开了一种形成漫反射光的制品的方法，包括：
a)提供包含至少一个表面的基底，和
b)向该基底的至少一个表面施用漫反射光的涂料。
在另一方面，公开了一种使漫反射光的制品成型的方法，包括：
a)用权利要求1-13任一项的涂料组合物填充模具腔，
b)当涂料组合物被包含在模具中时热固化该涂料组合物，和
c)将固化的材料从模具中脱模而形成个体的反射部件。
附图的简短说明
图1是所公开的漫反射光的涂料组合物(对于实施例1和实施例2)与已知的对比材料相比较的百分比反射率vs.波长曲线。
图2是所公开的漫反射光的涂料组合物(对于实施例1-5)的百分比反射率vs.波长曲线。
图3是几种已知材料的百分比反射率vs.波长曲线。
定义
虽然本领域技术人员所熟悉的，为了清楚起见给出下面的定义。
大孔材料：孔径大于50纳米的材料。
本发明的详细说明
公开了一种漫反射光的涂料组合物，它包含涂料载体和约1wt％-约90wt％的其平均直径为约1微米-约300微米的大孔聚合物粒子。
涂料体系可以是有机溶剂基或水基聚合物乳状液或溶液。涂料体系还可以由聚合物粘合剂(如丙烯酸粘合剂、聚氨酯粘合剂、聚酯粘合剂、胶乳粘合剂、醇酸粘合剂、环氧树脂基粘合剂(epoxy-based binders)或其混合物)组成。混合该涂料体系和粒子以形成涂料-粒子浆料。
反射性大孔粒子可以是从聚合物大孔片状材料衍生的聚合物大孔粒子，该片状材料具有其直径小于约600nm，包括小于500nm，小于400nm，小于300nm的孔或空隙。而且，大孔片状材料可以具有直径约100nm至小于约600nm，包括直径约200nm至小于约600nm，直径约200nm至500nm，直径约300nm至约400nm的孔或空隙。用于有效散射可见光的孔尺寸在100nm-1000nm范围，包括500nm。合适的片状材料的例子包括白色聚合物纤维非编织片或具有高光反射率的大孔薄膜。该片状材料也可被称作微空隙或微孔反射片。这些孔可以内部分散有无机粒子，例如二氧化钛或硫酸钡，以进一步提高光反射率。
一种这样的大孔片状材料是反射性微孔泡沫聚合物片，例如以MC-PET从Furukawa Electric Co.Ltd.(日本东京)可获得的白色98％反射性微孔泡沫聚酯片。该微孔泡沫片是通过如下形成的：使热塑性聚酯片和分隔体织物(separator fabric)相互重叠，并将它们辊压，使惰性气体浸入热塑性聚酯片中(同时辊保持在加压惰性气体氛围中)，在环境压力下通过加热该热塑性聚酯片使其起泡沫。形成该泡沫片的方法一般公开于美国专利No.5723510中，在此其全文通过引用被并入。
另一种大孔片状材料是反射性非编织片，例如由闪纺聚合物制成的单纤维丛丝薄膜-原纤片。这样一种片由高密度聚乙烯形成并且可从E.I.du Pont deNemours & Co.(Wilmington，Delaware)以DuPontTM Tyvek
Figure BPA00001449444200041
购得。用于该片的原材料是稍微固结的闪纺聚乙烯单纤维丛丝薄膜-原纤片，其按照Steuber的美国专利号3,169,899的一般工艺制造，由此其全文通过引用被并入。高密度聚乙烯是由聚乙烯在溶剂中的溶液进行闪纺。该溶液连续地被泵送至纺丝头组件。使该溶液在每个纺丝头组件穿过第一管口至压力减退区域，然后穿过第二管口进入到周围的大气中。所得的薄膜-原纤股线通过有形状的旋转挡板被铺展和振动，被充静电然后被沉积在运送带上。纺丝头被隔开以在带上提供重叠、交叉沉积物以形成宽的毡状物(batt)，其随后被稍微固结。这里使用的术语“单纤维丛丝”，表示一种股线，其特征为大量薄的、带状、具有不定长度的、平均厚度小于约4微米的、通常与股线的纵轴同延伸地排列的薄膜-原纤元件的三维整体网络。该薄膜-原纤元件在沿着股线的整个长度、宽度和厚度中以不规则间隔在不同的地点间歇地结合和分开以形成该三维网络。这种股线在Blades和White的美国专利3,081,519以及Anderson和Romano的美国专利3,227,794中被进一步详细地描述，它们在此全文通过引用被并入。
另外的大孔片状材料是双轴拉伸薄膜，例如聚酯填充薄膜，如美国专利No.4654249公开的那些，其在此全文通过引用被并入。另一种合适的大孔片状材料是由热感应相分离法形成的薄膜，例如美国专利No.6790404、6780355、6632850，和美国专利法申请No.2003/0036577和2005/0058821所公开的那些膜，它们在此通过引用被并入。合适的大孔片状材料还包括扩展膜例如ePTFE，如美国专利No.6015610、5982542、5905594、5892621和5596450公开的那些膜，它们在此全文通过引用被并入。
这些粒子是用适于将片状材料尺寸减小到适当尺寸粒子(包括直径小于约300微米)的任何方法由大孔片状材料形成的。这样的方法包括使用设备的研磨，所述设备如旋转刀式粉碎机(rotary knife mill)，双辊研磨机，造粒机，涡轮研磨机等，及其组合。根据所用材料和可使用的设备，使用粗磨设备将大孔片状材料粗磨或初步粉碎，然后使用细磨设备进行更精细的磨碎。
一种将大孔片状材料尺寸减小的方法公开于美国专利No.4965129中，在此通过引用被并入。该方法包括：将由闪纺高密度聚乙烯制造的轻微固结的单纤维丛丝薄膜-原纤片切成条，然后用旋转刀式切碎机将该条切成短长度。该短长度的在造粒机中被切碎成更小的片。作为非限定性的例子，可以使用Sprout-Bauer DSF-1518造粒机。该切碎片然后经过开孔为0.48×0.48cm的筛，然后再在涡轮研磨机中进一步减少尺寸。涡轮研磨机的非限定性的例子是Model 3A Ultra-Rotor研磨机(由Industrial Process Equipment Co.of Pennsauken分销，New Jersey)，具有直径71cm的刀片。可以向涡轮研磨机中加入湿润剂，以提供2％浓度的湿润剂，以单纤维丛丝薄膜-原纤片的重量为基准。如美国专利No.4965129所公开，由该方法得到的纤维性的聚乙烯粒子浆显示出为0.12的滤水因子(drainage factor)，在14目的筛上为53％的Bauer-McNett分级值(classification value)，表面积为1.7m2/g。滤水因子根据修订TAPPI T221 OS-63测试，如美国专利No.3920507公开进行测定。分级值(classification value)根据TAPPI T33 OS-75进行测定。TAPPI指的是Technical Association of Paper andPulp Industry。表面积由S.Brunauer，P.H.Emmett和E.Teller，J.Am.Chem.Soc.，V.60，309-319(1938)的BET氮气吸收法进行测量。美国专利No.4965129中公开的上述方法还可以应用于其它适用于本发明的大孔片状材料(包括反射性微孔泡沫片)，以将该材料减小到合适尺寸的粒子。
大孔粒子的尺寸能够在涂料中良好分散。能够分散的粒子通常平均直径不大于约300微米。粒子的平均直径大于大孔材料内的反射性空隙的尺寸，即大于约600nm。用于涂料粒子浆料中的粒子的平均直径可以至少为约1微米，包括平均直径为约2微米-约300微米，约10微米-约300微米，约10微米-约200微米，约50微米-约300微米，约100微米-约300微米，约100微米-约200微米。该粒子的平均尺寸还可以为约10微米。
涂料-粒子的浆料包含反射性粒子的浓度导致高水平的光反射率，同时能够使得浆料自由流动。满足这些要求的任何粒子浓度都是合适的。浆料中粒子浓度的优选范围为约1wt％-约90wt％，包括约20wt％-约80wt％，约20wt％-约60wt％，约20wt％-约50wt％，约30wt％-约50wt％，约5wt％-约20wt％，和约5wt％-约10wt％。
一旦施用的浆料进行干燥，干燥涂料层的厚度为约0.025mm-约1mm，包括约0.090mm-约0.250mm，约0.090mm-约180mm，约0.090mm-约0.150mm。干燥涂料层的光反射率在整个可见光谱(across the visible spectrum)至少为约94％，包括在整个可见光谱约95％，96％，97％，和98％。
该浆料可以任选地包含已知用于涂料组合物中的添加剂，例如UV保护添加剂，颜料，湿润剂，分散剂，抗静电剂，UV抑制剂，光学增亮剂(包括波长位移剂(wave-length shifting agent)或荧光剂)，蜡润滑剂，抗氧化剂，抗微生物剂及其混合物。而且，涂料组合物中可以包含着色剂，以向反射性制品赋予非白色或非白色调。
漫反射光的制品是通过将浆料施用到用于照明装置(例如灯具、标示和采光应用)中的任何基底上形成的。合适的基底包括但不局限于柔性平面基底，刚性基底如照明装置外壳，卷钢或铝基底，低成本半柔性聚酯片和相似材料。
可以使用任何涂覆法将浆料施用于基底上，该涂覆法包括但不限于：喷涂，辊涂，浸涂，刷涂，挤出以及本领域技术人员熟知的相似方法。该浆料可以有利地涂覆于任何反射体表面，不论几何形状怎么样。例如，该浆料可以喷涂于照明装置腔室，例如圆顶(dome)或半球形体(hemisphere)中，以产生漫反射光的反射体。
可以使用任何已知涂覆方法将该浆料施用于任何基底上，包括卷钢或铝。使用已知方式(包括烘箱固化、对流固化和UV固化)将在涂覆基底上的浆料固化。然后根据已知方法形成该固化的、涂覆的卷钢或铝，包括将该卷钢或铝弯曲、压制、辊压成型为所需形状。与已知的涂覆不同，这样的加工不会损害本文公开的浆料涂层。
该浆料还可以施用于模具中，并用热或其他已知方式将其固化，以有效制造个体的模制件。在形成模制件之前，可以向浆料中加入其他的材料，例如粘合剂、塑化剂和增稠剂，以有助于模制方法。这样的部件可以用作反射体装配件或反射体插件，以易于照明装置或其他光学系统的装配。
本领域技术人员很容易理解，对本文中描述的方法和应用的其他适当改进或变化是显而易见的，并可以进行其他适当改进或变化而不背弃本发明或其实施方案的范围。现在已详细地描述本发明，通过参考以下实施例其将被更清楚地理解本发明，这些实施例被包括在本文中仅仅是为了描述而不是意欲对本发明进行限制。
实施例
下面的实施例描述了用于制备漫反射光的涂料组合物的方法和由该涂料组合物制造的漫反射光的制品的多个方面。
实施例1
使用转子研磨机，将以DuPontTM Tyvek
Figure BPA00001449444200071
Brillion grade 4173DR市售的单纤维丛丝薄膜-原纤片状材料(从E.I.du Pont de Nemours & Co.，Wilmington，Delaware获得)研磨成平均直径为约200微米的细粒子。使用聚乙二醇作为湿润剂来防止粒子附聚。将该粒子与以Behr
Figure BPA00001449444200072
 Ultrawhite Premium Plus
Figure BPA00001449444200073
市售的白色涂料(来自Behr Process Corp.，Santa Ana，California)合并，并用高剪切混合器进行混合，以产生含约20wt％粒子和约80wt％涂料的涂料-粒子浆料。然后将该浆料施用于一条硬铝片上。在烘箱中在约80℃将该涂层烘干。涂层的干重为约60克每平方米。干涂层的厚度约90微米。测量只涂覆了涂料的铝片、涂覆了涂料-粒子浆料的铝片、只涂覆了涂料的单纤维丛丝薄膜-原纤片状材料以及单纤维丛丝薄膜-原纤片状材料本身的反射率，并在图1中进行比较。
实施例2
将以DuPontTM Tyvek
Figure BPA00001449444200074
 Brillion grade 4173DR市售的单纤维丛丝薄膜-原纤片状材料与二氧化钛(TiO2)(其为以Ampacet White 110607市售的70％/30％TiO2/低密度聚乙烯母料粒丸形式(由Ampacet Corp.，Tarrytown，NY供应))混合，使用转子研磨机研磨成平均直径为约100微米的细粒子。将该粒子与Glidden
Figure BPA00001449444200075
丙烯酸基白色涂料混合，以产生包含约30wt％粒子和约70wt％涂料的涂料-粒子浆料。然后将该浆料施用于一条硬铝片上。在烘箱中在约80℃将该涂层干燥。测量涂覆了涂料-粒子浆料的铝片的反射率，结果示于图1中。
实施例3
将以DuPontTM Tyvek1070D grade市售的单纤维丛丝薄膜-原纤片状材料研磨成细粒子，并以8wt％与82％的水基丙烯酸粘合剂(Royal Adhesive BondPlus 20489)、4％交联剂(Royal Adhesive #20490)、1％硅氧烷表面活性剂(SilwetL-7608)和5％TiO2(DuPont R104)混合。将该浆料涂覆在一条铝片上，并在80℃固化，以得到为250微米的干厚度。
实施例4
将以Toray
Figure BPA00001449444200082
 E60SL市售的高反射率双轴取向的聚酯薄膜研磨成平均直径为约100微米的细粒子。将该粒子与Behr
Figure BPA00001449444200083
 Ultrawhite Premium Plus
Figure BPA00001449444200084
涂料组合以得到含有约12wt％粒子和约88wt％涂料的涂料-粒子浆料。将该浆料涂覆至一条硬铝片上，在70℃固化，得到为180微米的干厚度。
实施例5
将以DuPontTM Tyvek
Figure BPA00001449444200085
 1070Dgrade市售的单纤维丛丝薄膜-原纤片状材料研磨成细粒子，并与可热固化丙烯酸酯粘合剂体系组合，该丙烯酸酯粘合剂体系由以下组成：三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(Sartomer SR351LV，20％)，丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯(Sartomer SR-9003，70％)，烯丙基脂族低聚物(SartomerCN9101 8％)和氢过氧化枯烯(Luperox CU80，2％)。然后加入15wt％粒子和5wt％TiO2(DuPont R104)与分散剂(Silwet 7608，1％)。将所得的浆料涂覆于一条硬铝片上，并在80℃进行固化，以得到为150微米的干厚度。
实施例6(预测的)
使用旋转式圆锥式研磨机(rotary conical mill)将白色98％反射性微孔泡沫聚酯片(以MC-PET由The Furukawa Electric Co.，Ltd.，日本东京，市售)研磨成平均直径为约0.1mm的粒子。将该粒子与实施例5的粘合剂体系组合，得到包含约20wt％粒子和约80wt％粘合剂的涂料-粒子浆料。该浆料可以涂覆在一条硬铝片上，在80℃固化，得到为350微米的干厚度。该铝涂覆片的反射率期望在97％-98％之间。
下表1记载了上述实施例1-5的反射率测量值，以及几种已知的反射体的反射率测量值。反射率测量通过使用Avantes Spectrocam分光光度计(可从AvantesInc.，Broomfield，科罗拉多获得)用0°/45°测量几何(measuring geometry)(每ANSI/ISO 5.4)以及1.5×2毫米直径的测量孔径(measuring aperture)(其被校准至厂商匹配的白度标准)进行。输出是在每个波长的百分比反射率并且该测量的光谱范围为380纳米至750纳米(以5纳米为间隔)。对于每个样品，跨越10cm区域随机地取10个读数，并且求平均值以考虑涂层中的变化。
表1
Figure BPA00001449444200091
为了清楚和理解的目的，已经详细地描述了上述发明，本领域技术人员阅读本文后能够理解的是，可以进行形式和细节的多种变化而不脱离本发明和所附权利要求的实际范围的情况下。本文所列的所有专利和出版物都是全部通过引用而并入其中。

Claims (38)

1.一种漫反射光的涂料组合物，它包含涂料载体和约1wt％-约90wt％的其平均直径为约1微米-约300微米的大孔聚合物粒子。
2.根据权利要求1的涂料组合物，其中大孔聚合物粒子包含闪纺单纤维丛丝薄膜-原纤材料。
3.根据权利要求2的涂料组合物，其中薄膜-原纤材料包含高密度聚乙烯。
4.根据权利要求1的涂料组合物，其中大孔聚合物粒子包含微孔泡沫聚酯片。
5.根据权利要求1的涂料组合物，其中大孔聚合物粒子包含双轴拉伸聚酯薄膜。
6.根据权利要求1的涂料组合物，当该组合物在硬表面上干燥时，其在550nm测量的光反射率至少为约94％。
7.根据权利要求1的涂料组合物，当该组合物在硬表面上干燥时，其在550nm测量的光反射率至少为约96％。
8.根据权利要求1的涂料组合物，包含约5wt％-约80wt％的大孔聚合物粒子。
9.根据权利要求8的涂料组合物，包含约5wt％-约20wt％的大孔聚合物粒子。
10.根据权利要求1的涂料组合物，其中大孔聚合物粒子的平均直径为约10微米-约200微米。
11.根据权利要求10的涂料组合物，其中大孔聚合物粒子的平均直径为约100微米-约200微米。
12.根据权利要求1的涂料组合物，还包含颜料。
13.根据权利要求1的涂料组合物，还包含选自如下的添加剂：湿润剂、分散剂、抗静电剂、UV抑制剂、光学增亮剂、蜡润滑剂、抗氧化剂、抗微生物剂及其混合物。
14.根据权利要求1的涂料组合物，其中涂料载体包含有机溶剂、水、胶乳乳液或醇酸乳液。
15.根据权利要求14的涂料组合物，其中涂料载体还包含选自如下的粘合剂：丙烯酸粘合剂、聚氨酯粘合剂、聚酯粘合剂和环氧树脂基粘合剂，及其混合物。
16.一种漫反射光的制品，它包括具有至少一个光反射表面的基底，该光反射表面在其上有漫反射光的涂料的层，该涂料包含涂料载体和约1wt％-约90wt％的其平均直径为约1微米-约300微米的大孔聚合物粒子。
17.根据权利要求16的制品，其中涂料层的厚度为约0.025mm-约1mm。
18.根据权利要求16的制品，其中该制品是灯具，并且基底包括硬外壳。
19.根据权利要求16的制品，其中该至少一个光反射表面在550nm测量的光反射率为至少约94％。
20.根据权利要求16的制品，包含约5wt％-约80wt％的大孔聚合物粒子。
21.根据权利要求20的制品，包含约5wt％-约20wt％的大孔聚合物粒子。
22.根据权利要求20的制品，其中大孔聚合物粒子的平均直径为约10微米-约200微米。
23.根据权利要求22的制品，其中大孔聚合物粒子的平均直径为约100微米-约200微米。
24.一种制备漫反射光的涂料组合物的方法，包括：
a)提供由溶剂和粘合剂组成的粘合剂组合物，该粘合剂选自丙烯酸粘合剂、聚氨酯粘合剂、聚酯粘合剂和环氧树脂基粘合剂及其混合物；
b)将该粘合剂与约1wt％-约90wt％的其平均直径约1微米-约300微米的大孔聚合物粒子接触，和
c)混合所述涂料粘合剂组合物和所述大孔聚合物粒子以形成浆料。
25.根据权利要求24的方法，其中大孔聚合物粒子包括闪纺单纤维丛丝薄膜-原纤非编织材料。
26.根据权利要求25的方法，其中大孔聚合物粒子还包含约0.5wt％-约50wt％的TiO2粒子。
27.根据权利要求24的方法，其中大孔聚合物粒子包括微孔泡沫聚酯片。
28.根据权利要求24的方法，其中大孔聚合物粒子包括含微空隙的双轴取向聚酯片。
29.根据权利要求24的方法，其中大孔聚合物粒子包含光散射粒子。
30.根据权利要求24的方法，其中大孔聚合物粒子的浓度为约5wt％-约80wt％。
31.根据权利要求30的方法，其中大孔聚合物粒子的浓度为约5wt％-约20wt％。
32.根据权利要求24的方法，其中大孔聚合物粒子的平均直径为约10微米-200微米。
33.根据权利要求32的方法，其中大孔聚合物粒子的平均直径为约100微米-200微米。
34.一种形成漫反射光的制品的方法，包括：
a)提供包含至少一个表面的基底，和
b)将权利要求1-15任一项的涂料组合物施用到基底的至少一个表面上。
35.根据权利要求34的方法，其中基底是硬外壳或柔性平面基底
36.根据权利要求34的方法，其中通过选自挤出、辊涂和喷涂的方法将该涂料组合物施用到基底上。
37.根据权利要求34的方法，其中该基底是卷钢或铝，并且该涂料组合物通过将涂料组合物辊涂在卷钢或铝上进行施用，该方法还包括通过烘箱或UV固化将该涂料组合物固化。
38.一种形成漫反射光的制品的方法，包括：
a)用权利要求1-15任一项的涂料组合物填充模具腔，
b)当涂料组合物还包含在模具中时将其热固化，和
c)将固化的材料从模具中脱模，以形成个体的反射性部件。
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120502