CN111087900A - 一种网格纹涂料和网纹彩铝板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种网格纹涂料和网纹彩铝板，涂料包括树脂、固化剂、网纹助剂和稀释剂，其中，涂料按重量份配方，树脂为55~60份，固化剂为8~10份，网纹助剂为1~3份，稀释剂为13~15份，制备过程中先将树脂与固化剂进行混合，边加边搅拌，速度由慢至快，使其充分分散均匀，然后加入网纹助剂和稀释剂，继续搅拌至全部溶解，搅拌均匀而成所述网格纹涂料备用。本发明加工出的彩铝板，网纹纹路明显，清晰，整体美观性得以提高，同时涂料的制造成本也较现有技术明显降低。
Description
技术领域
本发明涉及彩铝板生产制造技术领域，特别是涉及一种网格纹涂料和网纹彩铝板。
背景技术
网纹涂料作为环保型涂料在这几年得到了迅速的发展，随着生活水平的提高，涂料市场的扩大，竞争不断加剧，涂料的品种也向多样化，美观化发展，作为美观性强的涂料因其装饰效果强，产品附加值高而越来越受到生产厂家和用户的重视。但是目前的网纹涂料，配方比较复杂，其所生产出的铝板表面网纹结构不好控制，美观性较差。
发明内容
本发明的目的是要提供一种网格纹涂料和网纹彩铝板，涂料配方简单，生产成本低，而且能够有效控制网纹质量，网纹纹路清晰，凹凸感明显。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
本发明提供了一种网格纹涂料，包括树脂、固化剂、网纹助剂和稀释剂，其中，涂料按重量份配方，树脂为55~60份，固化剂为8~10份，网纹助剂为1~3份，稀释剂为13~15份，制备过程中先将树脂与固化剂进行混合，边加边搅拌，速度由慢至快，使其充分分散均匀，然后加入网纹助剂和稀释剂，继续搅拌至全部溶解，搅拌均匀而成所述网格纹涂料备用。
对于上述技术方案，申请人还有进一步的优化措施。
进一步地，所述网纹助剂和所述稀释剂的配比量用于控制所述网格纹涂料中的网纹大小。
进一步地，还包括催化剂，其含量采用0.5~0.6份。
更进一步地，还包括颜料色浆，其含量采用10~15份。
进一步地，所述树脂采用的是75%固含量的聚酯树脂，所述固化剂的固含量为98%。
特别地，本发明还提供了一种网纹彩铝板，包括铝板做成的基材，基材表面涂布如上所述的网格纹涂料，然后采用低温进行烘烤使得涂料中的所述树脂软化，形成熔融的涂膜液面，在网纹助剂的作用下使基材表面形成不规则六角形网格，再经充分固化后即可形成不均匀的网纹或条纹。
进一步地，烘烤过程中，所述基材竖直放置，树脂软化所产生的推力使得涂料从基材底层向上层运动，从而形成边与边相接的所述不规则六角形网格。
进一步地，在进行烘烤过程中，烘烤的温度为216~232度，干燥时间至少为80~90秒。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的网格纹涂料，其所采用的原料简单，但采用此涂料再经特别制备工艺加工出的彩铝板，网纹纹路明显，清晰，整体美观性得以提高，同时涂料的制造成本也较现有技术明显降低。
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1：
本实施例描述了一种网格纹涂料，包括树脂、固化剂、网纹助剂和稀释剂，其中，涂料按重量份配方，树脂为55~60份，固化剂为8~10份，网纹助剂为1~3份，稀释剂为13~15份，制备过程中先将树脂与固化剂进行混合，边加边搅拌，速度由慢至快，使其充分分散均匀，然后加入网纹助剂和稀释剂，继续搅拌至全部溶解，搅拌均匀而成所述网格纹涂料备用。其中的网纹助剂和稀释剂的配比量用于控制所述网格纹涂料中的网纹大小，所述树脂采用的是75%固含量的聚酯树脂，所述固化剂的固含量为98%。
网格纹涂料中还包括催化剂和颜料色浆，催化剂含量采用0.5~0.6份，颜料色浆的含量采用10~15份。
实施例2：
本实施例描述了一种网纹彩铝板，包括铝板做成的基材，基材表面涂布如上所述的网格纹涂料，然后采用低温进行烘烤使得涂料中的所述树脂软化，形成熔融的涂膜液面，在网纹助剂的作用下使基材表面形成不规则六角形网格，再经充分固化后即可形成不均匀的网纹或条纹。通过调整专用稀释剂的配方，调整稀释剂的挥发速率来调整网纹大小。
具体而言，在烘烤过程中，所述基材竖直放置，树脂软化所产生的推力使得涂料从基材底层向上层运动，从而形成边与边相接的所述不规则六角形网格。
在进行烘烤过程中，烘烤的温度为216~232度，干燥时间至少为80~90秒。
上述实施例中彩铝板表面网纹形成实际上是美术型网纹助剂和基料以及专用稀释剂一起综合作用而形成的，它除了具有一般波纹产品的特点外，还有其自身的特点，在烘烤过程中树脂软化，形成熔融的涂膜液面，在网纹助剂作用下存在着表面张力梯度，将产生一种推力使油漆从底层往上层运动，这种流动形成边与边相接的不规则六角形网格，格体的中间为原动点，是表面张力低的部分，网格边缘为表面张力高的部分，将涂膜充分固化够涂膜表面就形成可不均匀的网纹或条纹。
树脂量不能过低，一般要求树脂占基料量的70%以上，过低的树脂量不利于在熔融流动中迁移效应的形成，制备出来的网纹纹路模糊不清，凹凸感不明显。因而，本实施例中的涂料应选用黏度较高的树脂，由于黏度高，在熔融状态下涂膜流动性差，有利于漩涡效应的形成，从而使网纹立体效果较强
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种网格纹涂料，其特征在于，包括树脂、固化剂、网纹助剂和稀释剂，其中，涂料按重量份配方，树脂为55~60份，固化剂为8~10份，网纹助剂为1~3份，稀释剂为13~15份，制备过程中先将树脂与固化剂进行混合，边加边搅拌，速度由慢至快，使其充分分散均匀，然后加入网纹助剂和稀释剂，继续搅拌至全部溶解，搅拌均匀而成所述网格纹涂料备用。
2.根据权利要求1所述的网格纹涂料，其特征在于，所述网纹助剂和所述稀释剂的配比量用于控制所述网格纹涂料中的网纹大小。
3.根据权利要求1所述的网格纹涂料，其特征在于，还包括催化剂，其含量采用0.5~0.6份。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的网格纹涂料，其特征在于，还包括颜料色浆，其含量采用10~15份。
5.根据权利要求1所述的网格纹涂料，其特征在于，所述树脂采用的是75%固含量的聚酯树脂，所述固化剂的固含量为98%。
6.一种网纹彩铝板，包括铝板做成的基材，其特征在于，基材表面涂布权利要求1至5中任一项所述的网格纹涂料，然后采用低温进行烘烤使得涂料中的所述树脂软化，形成熔融的涂膜液面，在网纹助剂的作用下使基材表面形成不规则六角形网格，再经充分固化后即可形成不均匀的网纹或条纹。
7.根据权利要求6所述的网纹彩铝板，其特征在于，烘烤过程中，所述基材竖直放置，树脂软化所产生的推力使得涂料从基材底层向上层运动，从而形成边与边相接的所述不规则六角形网格。
8.根据权利要求6或7所述的网纹彩铝板，其特征在于，在进行烘烤过程中，烘烤的温度为216~232度，干燥时间至少为80~90秒。
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