CN111747699A - 一种双组份树脂型瓷砖背胶 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双组份树脂型瓷砖背胶,该双组份树脂型瓷砖背胶由以下原料制成:固体成分45%‑60%和液体成分45%‑60%,所述液体成分包括水60%‑80%、聚乙烯醇15%‑20%、消泡剂0.1%‑0.3%、纳米树脂纤维0.5%‑1%、水泥渗透剂1%‑1.5%和防腐剂0.5%‑1%,本发明提供的一种双组份树脂型瓷砖背胶,采用合理配比的原料进行制备,只需要进行多阶段加热和搅拌混合,工艺流程简单,容易控制,有效降低生产成本,并且通过纳米树脂和聚乙烯醇乳液有效附着在瓷砖表面,保证粘接强度,同时通过添加固体成分的多种纤维,对防水层和瓷砖表面有增加拉毛作用,并且添加椰棕丝起到了透水性好的作用,采用固体和液体分别生产和存储的放置,简单高效,方便加工使用,利于推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及界面剂技术领域,尤其涉及一种双组份树脂型瓷砖背胶。
背景技术
在在现在的社会发展条件下,混凝土建筑使用的越来越多,而为了保证安全型和美观性,一般都会在混凝土表面粘贴瓷砖,进行装饰,而为了提高混凝土的表面附着力,保证粘贴的稳定性,需要使用界面剂来改善混凝土表面的附着特性。
但是现有的界面剂成分比较复杂,界面剂的性能不足,只能够简单涂布到混凝土表面,容易发生聚沉现象,造成表面均匀性不足,改善效果差,而且无法进行拉毛形成较强的附着力,而且透水性较差,不利于凝固粘接,同时影响生产和使用效果。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种双组份树脂型瓷砖背胶。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种双组份树脂型瓷砖背胶,该双组份树脂型瓷砖背胶由以下原料制成:固体成分45%-60%和液体成分45%-60%。
优选的,所述液体成分包括水60%-80%、聚乙烯醇15%-20%、消泡剂0.1%-0.3%、纳米树脂纤维0.5%-1%、水泥渗透剂1%-1.5%和防腐剂0.5%-1%。
优选的,所述液体成分的制备方法包括如下步骤:
S1、按照质量百分比称量各原料、备用;
S2、将水加入到反应釜中,加热至50摄氏度至60摄氏度,混入聚乙烯醇,在35转每分钟至40转每分钟速率下,均匀搅拌30分钟至45分钟,进行混合,得到混合原料;
S3、在混合原料中胶乳消泡剂,均匀搅拌5分钟至8分钟,消除气泡,得到处理原料;
S4、将处理原料加热至85摄氏度至90摄氏度,融开聚乙烯醇颗粒,加入纳米树脂纤维,在80转每分钟至100转每分钟速率下,均匀搅拌20分钟至30分钟,得到反应原料;
S5、将反应原料冷却至30摄氏度至35摄氏度,添加水泥渗透剂和防腐剂,均匀搅拌5分钟至8分钟,得到处理原料;
S5,将处理原料自然冷却至室温,出炉即可得到所述液体成分。
优选的,所述纳米树脂纤维为棕黄色酚醛树脂纳米纤维。
优选的,所述固体成分包括聚丙烯网状纤维4%-7%、椰棕丝3%-5%、黑色水性色浆1%-2%、425水泥35%-48%和石英砂40%-46%。
优选的,所述固体成分的制备方法包括如下步骤:
P1、按照质量百分比选取个各原料,粉碎处理备用;
P2、对石英砂进行筛选,过100目筛网,得到石英砂粉末;
P3、将石英砂粉末和水泥加入搅拌机,在20转每分钟至30转每分钟速率下,均匀搅拌25分钟至35分钟,然后进行加热烘干处理,降低含水率至最低,得到混合粉末;
P4、在混合粉末中加入聚丙烯网状纤维、椰棕丝、聚乙烯醇固体,搅拌10分钟至15分钟,得到混合物料;
P5、在混合物料中加入黑色水性色浆,均匀搅拌进行混合染色,即可完成固体成分的制备。
优选的,所述消泡剂为硅聚醚消泡剂,包括脂肪醇聚氧乙烯醚40%-60%、二甲基硅油25%-35%和异戊烯醇8%-15%。
优选的,所述防腐剂为对氯苯酚、4-氯百里香酚、2-羟甲基氨基乙醇、2-甲基-2-羟甲基氨基丙醇中的一种或多种混合物。
优选的,所述界面剂型护砖宝的混料使用方法包括如下步骤:
Q1、将液体成分分成两份,一份备用,另一份加入到混合料桶中;
Q2、将固体成分加入混合料桶中,在30转每分钟至40转每分钟速率下,均匀搅拌5分钟至8分钟,得到混合成分;
Q3、将备用的液体成分加入到混合成分中,静置10分钟至15分钟,至固体成分完全浸润至液面下,得到分层成分;
Q4、在10转每分钟至15转每分钟速率下,对分成成分均匀搅拌10分钟至15分钟,至粘稠状态,即可完成混料。
本发明提供的一种双组份树脂型瓷砖背胶,采用合理配比的原料进行制备,只需要进行多阶段加热和搅拌混合,工艺流程简单,容易控制,有效降低生产成本,并且通过纳米树脂和聚乙烯醇乳液有效附着在瓷砖表面,保证粘接强度,同时通过添加固体成分的多种纤维,对防水层和瓷砖表面有增加拉毛作用,并且添加椰棕丝起到了透水性好的作用,采用固体和液体分别生产和存储的放置,简单高效,方便加工使用,利于推广使用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
一种双组份树脂型瓷砖背胶,该双组份树脂型瓷砖背胶由以下原料制成:固体成分45%-60%和液体成分45%-60%。
作为优选的,所述液体成分包括水60%-80%、聚乙烯醇15%-20%、消泡剂0.1%-0.3%、纳米树脂纤维0.5%-1%、水泥渗透剂1%-1.5%和防腐剂0.5%-1%。
作为优选的,所述液体成分的制备方法包括如下步骤:
S1、按照质量百分比称量各原料、备用;
S2、将水加入到反应釜中,加热至50摄氏度至60摄氏度,混入聚乙烯醇,在35转每分钟至40转每分钟速率下,均匀搅拌30分钟至45分钟,进行混合,得到混合原料;
S3、在混合原料中胶乳消泡剂,均匀搅拌5分钟至8分钟,消除气泡,得到处理原料;
S4、将处理原料加热至85摄氏度至90摄氏度,融开聚乙烯醇颗粒,加入纳米树脂纤维,在80转每分钟至100转每分钟速率下,均匀搅拌20分钟至30分钟,得到反应原料;
S5、将反应原料冷却至30摄氏度至35摄氏度,添加水泥渗透剂和防腐剂,均匀搅拌5分钟至8分钟,得到处理原料;
S5,将处理原料自然冷却至室温,出炉即可得到所述液体成分。
作为优选的,所述纳米树脂纤维为棕黄色酚醛树脂纳米纤维。
作为优选的,所述固体成分包括聚丙烯网状纤维4%-7%、椰棕丝3%-5%、黑色水性色浆1%-2%、425水泥35%-48%和石英砂40%-46%。
作为优选的,所述固体成分的制备方法包括如下步骤:
P1、按照质量百分比选取个各原料,粉碎处理备用;
P2、对石英砂进行筛选,过100目筛网,得到石英砂粉末;
P3、将石英砂粉末和水泥加入搅拌机,在20转每分钟至30转每分钟速率下,均匀搅拌25分钟至35分钟,然后进行加热烘干处理,降低含水率至最低,得到混合粉末;
P4、在混合粉末中加入聚丙烯网状纤维、椰棕丝、聚乙烯醇固体,搅拌10分钟至15分钟,得到混合物料;
P5、在混合物料中加入黑色水性色浆,均匀搅拌进行混合染色,即可完成固体成分的制备。
作为优选的,所述消泡剂为硅聚醚消泡剂,包括脂肪醇聚氧乙烯醚40%-60%、二甲基硅油25%-35%和异戊烯醇8%-15%。
作为优选的,所述防腐剂为对氯苯酚、4-氯百里香酚、2-羟甲基氨基乙醇、2-甲基-2-羟甲基氨基丙醇中的一种或多种混合物。
作为优选的,所述界面剂型护砖宝的混料使用方法包括如下步骤:
Q1、将液体成分分成两份,一份备用,另一份加入到混合料桶中;
Q2、将固体成分加入混合料桶中,在30转每分钟至40转每分钟速率下,均匀搅拌5分钟至8分钟,得到混合成分;
Q3、将备用的液体成分加入到混合成分中,静置10分钟至15分钟,至固体成分完全浸润至液面下,得到分层成分;
Q4、在10转每分钟至15转每分钟速率下,对分成成分均匀搅拌10分钟至15分钟,至粘稠状态,即可完成混料。
本发明提供的一种双组份树脂型瓷砖背胶,采用合理配比的原料进行制备,只需要进行多阶段加热和搅拌混合,工艺流程简单,容易控制,有效降低生产成本,并且通过纳米树脂和聚乙烯醇乳液有效附着在瓷砖表面,保证粘接强度,同时通过添加固体成分的多种纤维,对防水层和瓷砖表面有增加拉毛作用,并且添加椰棕丝起到了透水性好的作用,采用固体和液体分别生产和存储的放置,简单高效,方便加工使用,利于推广使用。
实施例1
一种双组份树脂型瓷砖背胶,该双组份树脂型瓷砖背胶由以下原料制成:固体成分50%和液体成分50%。
作为优选的,所述液体成分包括水77.8%、聚乙烯醇20%、消泡剂0.2%、纳米树脂纤维0.5%、水泥渗透剂1%和防腐剂0.5%。
作为优选的,所述液体成分的制备方法包括如下步骤:
S1、按照质量百分比称量各原料、备用;
S2、将水加入到反应釜中,加热至50摄氏度至60摄氏度,混入聚乙烯醇,在35转每分钟至40转每分钟速率下,均匀搅拌30分钟至45分钟,进行混合,得到混合原料;
S3、在混合原料中胶乳消泡剂,均匀搅拌5分钟至8分钟,消除气泡,得到处理原料;
S4、将处理原料加热至85摄氏度至90摄氏度,融开聚乙烯醇颗粒,加入纳米树脂纤维,在80转每分钟至100转每分钟速率下,均匀搅拌20分钟至30分钟,得到反应原料;
S5、将反应原料冷却至30摄氏度至35摄氏度,添加水泥渗透剂和防腐剂,均匀搅拌5分钟至8分钟,得到处理原料;
S5,将处理原料自然冷却至室温,出炉即可得到所述液体成分。
作为优选的,所述纳米树脂纤维为棕黄色酚醛树脂纳米纤维。
作为优选的,所述固体成分包括聚丙烯网状纤维5%、椰棕丝4%、黑色水性色浆1%、425水泥45%和石英砂45%。
作为优选的,所述固体成分的制备方法包括如下步骤:
P1、按照质量百分比选取个各原料,粉碎处理备用;
P2、对石英砂进行筛选,过100目筛网,得到石英砂粉末;
P3、将石英砂粉末和水泥加入搅拌机,在20转每分钟至30转每分钟速率下,均匀搅拌25分钟至35分钟,然后进行加热烘干处理,降低含水率至最低,得到混合粉末;
P4、在混合粉末中加入聚丙烯网状纤维、椰棕丝、聚乙烯醇固体,搅拌10分钟至15分钟,得到混合物料;
P5、在混合物料中加入黑色水性色浆,均匀搅拌进行混合染色,即可完成固体成分的制备。
作为优选的,所述消泡剂为硅聚醚消泡剂,包括脂肪醇聚氧乙烯醚60%、二甲基硅油25%和异戊烯醇15%。
作为优选的,所述防腐剂为对氯苯酚、4-氯百里香酚、2-羟甲基氨基乙醇、2-甲基-2-羟甲基氨基丙醇中的一种或多种混合物。
作为优选的,所述界面剂型护砖宝的混料使用方法包括如下步骤:
Q1、将液体成分分成两份,一份备用,另一份加入到混合料桶中;
Q2、将固体成分加入混合料桶中,在30转每分钟至40转每分钟速率下,均匀搅拌5分钟至8分钟,得到混合成分;
Q3、将备用的液体成分加入到混合成分中,静置10分钟至15分钟,至固体成分完全浸润至液面下,得到分层成分;
Q4、在10转每分钟至15转每分钟速率下,对分成成分均匀搅拌10分钟至15分钟,至粘稠状态,即可完成混料。
实施例2
一种双组份树脂型瓷砖背胶,该双组份树脂型瓷砖背胶由以下原料制成:固体成分51%和液体成分49%。
作为优选的,所述液体成分包括水水77.3%、聚乙烯醇19%、消泡剂0.2%、纳米树脂纤维1%、水泥渗透剂1.5%和防腐剂1%。
作为优选的,所述液体成分的制备方法包括如下步骤:
S1、按照质量百分比称量各原料、备用;
S2、将水加入到反应釜中,加热至50摄氏度至60摄氏度,混入聚乙烯醇,在35转每分钟至40转每分钟速率下,均匀搅拌30分钟至45分钟,进行混合,得到混合原料;
S3、在混合原料中胶乳消泡剂,均匀搅拌5分钟至8分钟,消除气泡,得到处理原料;
S4、将处理原料加热至85摄氏度至90摄氏度,融开聚乙烯醇颗粒,加入纳米树脂纤维,在80转每分钟至100转每分钟速率下,均匀搅拌20分钟至30分钟,得到反应原料;
S5、将反应原料冷却至30摄氏度至35摄氏度,添加水泥渗透剂和防腐剂,均匀搅拌5分钟至8分钟,得到处理原料;
S5,将处理原料自然冷却至室温,出炉即可得到所述液体成分。
作为优选的,所述纳米树脂纤维为棕黄色酚醛树脂纳米纤维。
作为优选的,所述固体成分包括聚丙烯网状纤维4.9%、椰棕丝4.9%、黑色水性色浆1.2%、425水泥45%和石英砂45%。
作为优选的,所述固体成分的制备方法包括如下步骤:
P1、按照质量百分比选取个各原料,粉碎处理备用;
P2、对石英砂进行筛选,过100目筛网,得到石英砂粉末;
P3、将石英砂粉末和水泥加入搅拌机,在20转每分钟至30转每分钟速率下,均匀搅拌25分钟至35分钟,然后进行加热烘干处理,降低含水率至最低,得到混合粉末;
P4、在混合粉末中加入聚丙烯网状纤维、椰棕丝、聚乙烯醇固体,搅拌10分钟至15分钟,得到混合物料;
P5、在混合物料中加入黑色水性色浆,均匀搅拌进行混合染色,即可完成固体成分的制备。
作为优选的,所述消泡剂为硅聚醚消泡剂,包括脂肪醇聚氧乙烯醚50%、二甲基硅油35%和异戊烯醇15%。
作为优选的,所述防腐剂为对氯苯酚、4-氯百里香酚、2-羟甲基氨基乙醇、2-甲基-2-羟甲基氨基丙醇中的一种或多种混合物。
作为优选的,所述界面剂型护砖宝的混料使用方法包括如下步骤:
Q1、将液体成分分成两份,一份备用,另一份加入到混合料桶中;
Q2、将固体成分加入混合料桶中,在30转每分钟至40转每分钟速率下,均匀搅拌5分钟至8分钟,得到混合成分;
Q3、将备用的液体成分加入到混合成分中,静置10分钟至15分钟,至固体成分完全浸润至液面下,得到分层成分;
Q4、在10转每分钟至15转每分钟速率下,对分成成分均匀搅拌10分钟至15分钟,至粘稠状态,即可完成混料。
实施例3
一种双组份树脂型瓷砖背胶,该双组份树脂型瓷砖背胶由以下原料制成:固体成分51%和液体成分49%。
作为优选的,所述液体成分包括水80%、聚乙烯醇18%、消泡剂0.1%、纳米树脂纤维0.6%、水泥渗透剂0.8%和防腐剂0.5%。
作为优选的,所述液体成分的制备方法包括如下步骤:
S1、按照质量百分比称量各原料、备用;
S2、将水加入到反应釜中,加热至50摄氏度至60摄氏度,混入聚乙烯醇,在35转每分钟至40转每分钟速率下,均匀搅拌30分钟至45分钟,进行混合,得到混合原料;
S3、在混合原料中胶乳消泡剂,均匀搅拌5分钟至8分钟,消除气泡,得到处理原料;
S4、将处理原料加热至85摄氏度至90摄氏度,融开聚乙烯醇颗粒,加入纳米树脂纤维,在80转每分钟至100转每分钟速率下,均匀搅拌20分钟至30分钟,得到反应原料;
S5、将反应原料冷却至30摄氏度至35摄氏度,添加水泥渗透剂和防腐剂,均匀搅拌5分钟至8分钟,得到处理原料;
S5,将处理原料自然冷却至室温,出炉即可得到所述液体成分。
作为优选的,所述纳米树脂纤维为棕黄色酚醛树脂纳米纤维。
作为优选的,所述固体成分包括聚丙烯网状纤维4.8%、椰棕丝4.8%、黑色水性色浆1.4%、425水泥45%和石英砂45%。
作为优选的,所述固体成分的制备方法包括如下步骤:
P1、按照质量百分比选取个各原料,粉碎处理备用;
P2、对石英砂进行筛选,过100目筛网,得到石英砂粉末;
P3、将石英砂粉末和水泥加入搅拌机,在20转每分钟至30转每分钟速率下,均匀搅拌25分钟至35分钟,然后进行加热烘干处理,降低含水率至最低,得到混合粉末;
P4、在混合粉末中加入聚丙烯网状纤维、椰棕丝、聚乙烯醇固体,搅拌10分钟至15分钟,得到混合物料;
P5、在混合物料中加入黑色水性色浆,均匀搅拌进行混合染色,即可完成固体成分的制备。
作为优选的,所述消泡剂为硅聚醚消泡剂,包括脂肪醇聚氧乙烯醚55%、二甲基硅油35%和异戊烯醇10%。
作为优选的,所述防腐剂为对氯苯酚、4-氯百里香酚、2-羟甲基氨基乙醇、2-甲基-2-羟甲基氨基丙醇中的一种或多种混合物。
作为优选的,所述界面剂型护砖宝的混料使用方法包括如下步骤:
Q1、将液体成分分成两份,一份备用,另一份加入到混合料桶中;
Q2、将固体成分加入混合料桶中,在30转每分钟至40转每分钟速率下,均匀搅拌5分钟至8分钟,得到混合成分;
Q3、将备用的液体成分加入到混合成分中,静置10分钟至15分钟,至固体成分完全浸润至液面下,得到分层成分;
Q4、在10转每分钟至15转每分钟速率下,对分成成分均匀搅拌10分钟至15分钟,至粘稠状态,即可完成混料。
Claims (9)
1.一种双组份树脂型瓷砖背胶,其特征在于:该双组份树脂型瓷砖背胶由以下原料制成:固体成分45%-60%和液体成分45%-60%。
2.根据所述权利要求1的一种双组份树脂型瓷砖背胶,其特征在于:所述液体成分包括水60%-80%、聚乙烯醇15%-20%、消泡剂0.1%-0.3%、纳米树脂纤维0.5%-1%、水泥渗透剂1%-1.5%和防腐剂0.5%-1%。
3.根据所述权利要求2的一种双组份树脂型瓷砖背胶,其特征在于:所述液体成分的制备方法包括如下步骤:
S1、按照质量百分比称量各原料、备用;
S2、将水加入到反应釜中,加热至50摄氏度至60摄氏度,混入聚乙烯醇,在35转每分钟至40转每分钟速率下,均匀搅拌30分钟至45分钟,进行混合,得到混合原料;
S3、在混合原料中胶乳消泡剂,均匀搅拌5分钟至8分钟,消除气泡,得到处理原料;
S4、将处理原料加热至85摄氏度至90摄氏度,融开聚乙烯醇颗粒,加入纳米树脂纤维,在80转每分钟至100转每分钟速率下,均匀搅拌20分钟至30分钟,得到反应原料;
S5、将反应原料冷却至30摄氏度至35摄氏度,添加水泥渗透剂和防腐剂,均匀搅拌5分钟至8分钟,得到处理原料;
S5,将处理原料自然冷却至室温,出炉即可得到所述液体成分。
4.根据所述权利要求1的一种双组份树脂型瓷砖背胶,其特征在于:所述纳米树脂纤维为棕黄色酚醛树脂纳米纤维。
5.根据所述权利要求1的一种双组份树脂型瓷砖背胶,其特征在于:所述固体成分包括聚丙烯网状纤维4%-7%、椰棕丝3%-5%、黑色水性色浆1%-2%、425水泥35%-48%和石英砂40%-46%。
6.根据所述权利要求5的一种双组份树脂型瓷砖背胶,其特征在于:所述固体成分的制备方法包括如下步骤:
P1、按照质量百分比选取个各原料,粉碎处理备用;
P2、对石英砂进行筛选,过100目筛网,得到石英砂粉末;
P3、将石英砂粉末和水泥加入搅拌机,在20转每分钟至30转每分钟速率下,均匀搅拌25分钟至35分钟,然后进行加热烘干处理,降低含水率至最低,得到混合粉末;
P4、在混合粉末中加入聚丙烯网状纤维、椰棕丝、聚乙烯醇固体,搅拌10分钟至15分钟,得到混合物料;
P5、在混合物料中加入黑色水性色浆,均匀搅拌进行混合染色,即可完成固体成分的制备。
7.根据所述权利要求2的一种双组份树脂型瓷砖背胶,其特征在于:所述消泡剂为硅聚醚消泡剂,包括脂肪醇聚氧乙烯醚40%-60%、二甲基硅油25%-35%和异戊烯醇8%-15%。
8.根据所述权利要求2的一种双组份树脂型瓷砖背胶,其特征在于:所述防腐剂为对氯苯酚、4-氯百里香酚、2-羟甲基氨基乙醇、2-甲基-2-羟甲基氨基丙醇中的一种或多种混合物。
9.根据所述权利要求1的一种双组份树脂型瓷砖背胶,其特征在于:所述界面剂型护砖宝的混料使用方法包括如下步骤:
Q1、将液体成分分成两份,一份备用,另一份加入到混合料桶中;
Q2、将固体成分加入混合料桶中,在30转每分钟至40转每分钟速率下,均匀搅拌5分钟至8分钟,得到混合成分;
Q3、将备用的液体成分加入到混合成分中,静置10分钟至15分钟,至固体成分完全浸润至液面下,得到分层成分;
Q4、在10转每分钟至15转每分钟速率下,对分成成分均匀搅拌10分钟至15分钟,至粘稠状态,即可完成混料。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113003986A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-06-22 | 湖南永恒建筑节能材料有限公司 | 一种石膏砂浆专用界面剂及其施工方法 |
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2020
- 2020-07-21 CN CN202010706604.3A patent/CN111747699A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113003986A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-06-22 | 湖南永恒建筑节能材料有限公司 | 一种石膏砂浆专用界面剂及其施工方法 |
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